CN117565251A - 一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备 - Google Patents

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CN117565251A CN202311590418.8A CN202311590418A CN117565251A CN 117565251 A CN117565251 A CN 117565251A CN 202311590418 A CN202311590418 A CN 202311590418A CN 117565251 A CN117565251 A CN 117565251A
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李玉华
李凤娇
陈志炜
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Anhui Greentech Technology Co ltd
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Anhui Greentech Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，包括底板，底板顶面设有两个连接板，两个连接板相对面上皆设有端面齿轮环，每个端面齿轮环内皆设有连接轴，两个连接轴之间设有矩形框，两个连接轴与底板之间设有混料搅拌调节机构；矩形框内设有混料筒，混料筒顶面设有进料筒，进料筒与位于右侧端面齿轮环之间设有料筒往复转动机构；矩形框底面设有排料筒，混料筒内设有搅拌轴，搅拌轴底端设有连接皮带轮，连接皮带轮与位于左侧的端面齿轮环之间设有搅拌混料机构。本发明通过各结构之间的配合设置，不仅便于将铝塑复合膜原料在混料筒内进行均匀的混合搅拌，而且操作简单，利于推广。

Description

一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备
技术领域
本发明涉及铝塑复合膜加工设备相关技术领域，具体涉及一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备。
背景技术
铝塑膜与普通复合膜相比，具有以下的特点：1、极高的阻隔性；2、良好的冷冲压成型性；3、耐穿刺性；4、耐电解液稳定性；5、电性能(包括绝缘性)。在聚合物锂离子电池软包装的材料上，多选择铝塑膜；
在铝塑膜生产中需要用到搅拌装置，经检索中国实用新型申请号为CN202021428944.6，公开号为CN213078171U，专利文献名称为一种用于铝塑膜生产的聚氨酯胶混合搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶上部一侧设置有主进料口，搅拌桶下部一侧设置有出料口，搅拌桶顶部中间设置有搅拌装置，搅拌桶上方设置有若干添加剂储存箱，添加剂储存箱下方设置有下料管，下料管下方设置有称料篮，称料篮内底部设置有压力传感器，称料篮靠近搅拌装置一侧设置有活动门板，称料篮底部设置有第一支撑架和第二支撑架，称料篮底部远离搅拌装置一侧设置有气缸，称料篮靠近搅拌装置一侧设置有辅进料口；
以上专利文献虽然可以实现对原料、辅料等进行混合搅拌，但是在搅拌时只是通过搅拌装置驱动搅拌叶片对其进行混合搅拌，不仅搅拌结构设计简单，不便于对其进行均匀的混料作业，而且大大降低了对铝塑膜原料进行混合搅拌的效率，进而影响后期铝塑膜的加工生产效率；
因此，基于上述问题，本发明提供了一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，包括底板，所述底板的顶面固设有两个连接板，两个所述连接板的相对面上皆固设有端面齿轮环，每个所述端面齿轮环内皆设置有连接轴，每个所述连接轴皆贯穿转动设置在对应的连接板上，两个所述连接轴之间固设有矩形框，且两个所述连接轴与底板之间设置有混料搅拌调节机构；
所述矩形框内设置有混料筒，所述混料筒的顶面贯穿固设有进料筒，所述进料筒的顶端贯穿矩形框并与矩形框转动连接，所述进料筒与位于右侧的端面齿轮环之间设置有料筒往复转动机构；
所述矩形框的底面中部贯穿转动设有排料筒，所述排料筒的顶端贯穿混料筒的底面并与混料筒固接，所述混料筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于混料筒内的部分上均匀固定套设有若干个套环，每个所述套环上皆均匀固设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴位于排料筒内的部分上固设有螺旋叶片，所述搅拌轴的底端伸入至排料筒内并贯穿延伸至排料筒的外侧，且所述搅拌轴的底端固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与位于左侧的端面齿轮环之间设置有搅拌混料机构。
进一步的，所述混料搅拌调节机构包括安装板、两个固定块、两个配合同步轮，所述安装板与底板的背面固接，所述安装板上贯穿固设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端上固设有转盘，所述转盘的顶面设置有往复板，所述往复板上开设有椭圆孔，所述椭圆孔内设置有配合销，所述配合销与转盘固接；
所述往复板的底面两端皆固设有齿条板，每个所述齿条板上皆开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔内皆设有椭圆块，每个所述椭圆块皆与对应的连接板固接，两个所述固定块皆与底板的背面固接，每个所述固定块上皆贯穿转动设有转轴，每个所述转轴的一端皆固设有啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆与对应的齿条板啮合连接，每个所述转轴的另一端皆固设有调节同步轮，每个所述配合同步轮皆与对应的连接轴固接，且每个所述配合同步轮与对应的调节同步轮之间皆设置有同步带并通过同步带传动连接。
进一步的，所述料筒往复转动机构包括连接块、从动皮带轮，所述连接块与矩形框的右侧面固接，所述连接块上贯穿转动设有连杆，所述连杆的一端固设有主动皮带轮，所述从动皮带轮固定套设在进料筒上，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接，所述连杆的底端固设有第二齿轮，所述第二齿轮与位于右侧的端面齿轮环啮合连接。
进一步的，所述搅拌混料机构包括加固块，所述加固块与矩形框的左侧面固接，所述加固块上贯穿转动设有配合杆，所述配合杆的顶端固设有第一齿轮，所述第一齿轮与位于左侧的端面齿轮环啮合连接，所述配合杆的底端固设有配合皮带轮，所述配合皮带轮与连接皮带轮之间设置有配合皮带并通过配合皮带传动连接。
进一步的，位于左侧的所述端面齿轮环与位于右侧的端面齿轮环上的若干齿槽形成一个完整的端面齿轮环。
进一步的，所述进料筒的顶端上螺纹套设有安装盖，所述排料筒上贯穿固设有连接筒，所述连接筒上安装有安装阀。
进一步的，所述搅拌轴上固定套设有两个套筒，两个所述套筒之间均匀固设有若干个U形刮板。
进一步的，所述底板的正面上开设有半圆缺口，所述底板的底面四个拐角处皆固设有底座。
本发明提供了一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明通过混料搅拌调节机构的设置，通过各结构之间的配合设置，便于带动矩形框、混料筒在一定范围内进行前后往复摆动，进而便于对混料筒内的多种原料进行均匀的混料作业；
2、本发明通过搅拌混料机构与料筒往复转动机构的配合设置，便于在混料筒进行前后往复摆动时，带动混料筒进行往复转动、同时带动若干个搅拌杆进行往复转动对混料筒内的原料进行均匀的混料搅拌，如此，可进一步的提高对混料筒内的各种原料进行均匀的混料作业，提高体混料效率与混料均匀性，相对于现有技术单一的采用搅拌装置驱动搅拌叶片对其混合搅拌的方式，该设计不仅结构设计配合巧妙，而且便于对原料进行均匀的混料且混料均匀性好，同时混料效率高；
3、本发明每个U形刮板靠近混料筒内壁的一侧皆呈弧形面设计，当U形刮板转动时，可便于在混料搅拌时对附着在混料筒内壁上的物料进行刮壁，不仅利于进行混料搅拌操作，而且便于后期进行清洗作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的整体结构主视三维示意图；
图2示出了本发明的主视剖面结构三维连接示意图；
图3示出了本发明的整体结构后视三维示意图；
图4示出了本发明的整体结构三维拆分示意图；
图5示出了本发明的右视剖面结构三维连接示意图；
图6示出了本发明搅拌混料机构、搅拌杆、混料筒等结构处的三维示意图；
图7示出了本发明混料搅拌调节机构处的三维示意图；
图8示出了本发明混料搅拌调节机构、矩形框等结构处的三维连示意图；
图中所示：1、底板；2、底座；3、连接板；4、端面齿轮环；5、半圆缺口；6、混料搅拌调节机构；61、配合同步轮；62、同步带；63、往复板；631、配合销；64、齿条板；641、椭圆块；65、固定块；651、调节同步轮；652、转轴；653、啮合齿轮；66、驱动电机；661、转盘；67、安装板；7、混料筒；8、连接轴；9、矩形框；10、连杆；11、连接块；12、主动皮带轮；13、驱动皮带；14、进料筒；15、安装盖；16、从动皮带轮；17、排料筒；18、连接筒；19、套筒；20、套环；21、U形刮板；22、搅拌杆；23、螺旋叶片；24、连接皮带轮；25、配合皮带轮；26、配合皮带；27、配合杆；28、第一齿轮；29、搅拌轴；30、加固块；31、第二齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备：
结合图1-8所示，本发明提供的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，包括底板1，底板1的正面上开设有半圆缺口5，底板1的底面四个拐角处皆固设有底座2。底板1的顶面固设有两个连接板3，两个连接板3的相对面上皆固设有端面齿轮环4，位于左侧的端面齿轮环4与位于右侧的端面齿轮环4上的若干齿槽形成一个完整的端面齿轮环。每个端面齿轮环4内皆设置有连接轴8，每个连接轴8皆贯穿转动设置在对应的连接板3上，两个连接轴8之间固设有矩形框9，且两个连接轴8与底板1之间设置有混料搅拌调节机构6；
矩形框9内设置有混料筒7，混料筒7的顶面贯穿固设有进料筒14，进料筒14的顶端贯穿矩形框9并与矩形框9转动连接，进料筒14与位于右侧的端面齿轮环4之间设置有料筒往复转动机构；
矩形框9的底面中部贯穿转动设有排料筒17，排料筒17的顶端贯穿混料筒7的底面并与混料筒7固接，混料筒7内设置有搅拌轴29，搅拌轴29位于混料筒7内的部分上均匀固定套设有若干个套环20，每个套环20上皆均匀固设有若干个搅拌杆22，搅拌轴29位于排料筒17内的部分上固设有螺旋叶片23，搅拌轴29的底端伸入至排料筒17内并贯穿延伸至排料筒17的外侧，且搅拌轴29的底端固设有连接皮带轮24，连接皮带轮24与位于左侧的端面齿轮环4之间设置有搅拌混料机构。进料筒14的顶端上螺纹套设有安装盖15，排料筒17上贯穿固设有连接筒18，连接筒18上安装有安装阀。
混料搅拌调节机构6包括安装板67、两个固定块65、两个配合同步轮61，安装板67与底板1的背面固接，安装板67上贯穿固设有驱动电机66，驱动电机66的型号为VYF-02,驱动电机66的动力输出端上固设有转盘661，转盘661的顶面设置有往复板63，往复板63上开设有椭圆孔，椭圆孔内设置有配合销631，配合销631与转盘661固接；
往复板63的底面两端皆固设有齿条板64，每个齿条板64上皆开设有椭圆滑孔，每个椭圆滑孔内皆设有椭圆块641，每个椭圆块641皆与对应的连接板3固接，两个固定块65皆与底板1的背面固接，每个固定块65上皆贯穿转动设有转轴652，每个转轴652的一端皆固设有啮合齿轮653，每个啮合齿轮653皆与对应的齿条板64啮合连接，每个转轴652的另一端皆固设有调节同步轮651，每个配合同步轮61皆与对应的连接轴8固接，且每个配合同步轮61与对应的调节同步轮651之间皆设置有同步带62并通过同步带62传动连接。
在具体使用时，通过将铝塑复合膜制备需要的原料都投放至混料筒7内，当需要对其进行混料搅拌时，启动驱动电机66，通过驱动电机66带动转盘661、配合销631进行转动，带动配合销631沿着椭圆孔进行滑动移动，进而带动往复板63、两个齿条板64在一定范围内进行前后往复移动，同时在啮合作业下，带动每个啮合齿轮653皆沿着对应的齿条板64进行啮合转动，进而带动对应的转轴652、调节同步轮651进行同步转动，从而带动每个同步带62进行传动，在同步带62的传动下，带动对应的配合同步轮61、连接轴8进行同步转动，进而带动矩形框9、混料筒7进行前后往复摆动，如此，便于对混料筒7内的多种原料进行均匀的混料作业。
实施例二
如图1-8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
搅拌混料机构包括加固块30，加固块30与矩形框9的左侧面固接，加固块30上贯穿转动设有配合杆27，配合杆27的顶端固设有第一齿轮28，第一齿轮28与位于左侧的端面齿轮环4啮合连接，配合杆27的底端固设有配合皮带轮25，配合皮带轮25与连接皮带轮24之间设置有配合皮带26并通过配合皮带26传动连接。
料筒往复转动机构包括连接块11、从动皮带轮16，连接块11与矩形框9的右侧面固接，连接块11上贯穿转动设有连杆10，连杆10的一端固设有主动皮带轮12，从动皮带轮16固定套设在进料筒14上，主动皮带轮12与从动皮带轮16之间设置有驱动皮带13并通过驱动皮带13传动连接，连杆10的底端固设有第二齿轮31，第二齿轮31与位于右侧的端面齿轮环4啮合连接。
在具体使用时，继实施例一的基础，当需要进一步的增加混料的均匀性与均料效率时，由于位于左侧的端面齿轮环4与位于右侧的端面齿轮环4上的若干齿槽形成一个完整的端面齿轮环，且参见图1，当混料筒7进行前后往复摆动时，同时带动第一齿轮28沿着位于左侧的端面齿轮环4在一定范围内进行啮合转动、第二齿轮31沿着位于右侧的端面齿轮环4在一定范围内进行啮合转动，当第一齿轮28沿着位于左侧的端面齿轮环4进行啮合转动时，带动配合杆27、配合皮带轮25进行同步转动，进而带动配合皮带26进行传动，在配合皮带26的传动下，带动连接皮带轮24、搅拌轴29、螺旋叶片23、若干个搅拌杆22、若干个U形刮板21进行同步转动，如此，便于在混料筒7进行前后往复摆动时，同时带动若干个搅拌杆22、若干U形刮板21进行往复转动对混料筒7内的多种原料进行均匀的混合搅拌，利于提高其混料效率；
同时，当第二齿轮31沿着位于右侧的端面齿轮环4在一定范围内进行啮合转动时，带动连杆10、主动皮带轮12进行同步转动，进而带动驱动皮带13进行传动，在驱动皮带13的传动下，带动从动皮带轮16进行转动，进而带动进料筒14、混料筒7、排料筒17进行同步转动，如此，便于在混料筒7进行前后往复摆动、若干个搅拌杆22进行往复转动搅拌的同时，带动混料筒7进行往复转动，如此，可进一步的提高对混料筒7内的各种原料进行均匀的混料作业，提高体混料效率与混料均匀性，相对于现有技术单一的采用搅拌装置驱动搅拌叶片对其混合搅拌的方式，该设计不仅结构设计配合巧妙，而且便于对原料进行均匀的混料且混料均匀性好，同时混料效率高。
作为上述技术方案的进一步改进，搅拌轴29上固定套设有两个套筒19，两个套筒19之间均匀固设有若干个U形刮板21。
每个U形刮板21靠近混料筒7内壁的一侧皆呈弧形面设计，如此当U形刮板21转动时，可便于在混料搅拌时对附着在混料筒7内壁上的物料进行刮壁作业，不仅利于进行混料搅拌操作，而且便于后期进行清洗作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固设有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的相对面上皆固设有端面齿轮环(4)，每个所述端面齿轮环(4)内皆设置有连接轴(8)，每个所述连接轴(8)皆贯穿转动设置在对应的连接板(3)上，两个所述连接轴(8)之间固设有矩形框(9)，且两个所述连接轴(8)与底板(1)之间设置有混料搅拌调节机构(6)；
所述矩形框(9)内设置有混料筒(7)，所述混料筒(7)的顶面贯穿固设有进料筒(14)，所述进料筒(14)的顶端贯穿矩形框(9)并与矩形框(9)转动连接，所述进料筒(14)与位于右侧的端面齿轮环(4)之间设置有料筒往复转动机构；
所述矩形框(9)的底面中部贯穿转动设有排料筒(17)，所述排料筒(17)的顶端贯穿混料筒(7)的底面并与混料筒(7)固接，所述混料筒(7)内设置有搅拌轴(29)，所述搅拌轴(29)位于混料筒(7)内的部分上均匀固定套设有若干个套环(20)，每个所述套环(20)上皆均匀固设有若干个搅拌杆(22)，所述搅拌轴(29)位于排料筒(17)内的部分上固设有螺旋叶片(23)，所述搅拌轴(29)的底端伸入至排料筒(17)内并贯穿延伸至排料筒(17)的外侧，且所述搅拌轴(29)的底端固设有连接皮带轮(24)，所述连接皮带轮(24)与位于左侧的端面齿轮环(4)之间设置有搅拌混料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：所述混料搅拌调节机构(6)包括安装板(67)、两个固定块(65)、两个配合同步轮(61)，所述安装板(67)与底板(1)的背面固接，所述安装板(67)上贯穿固设有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)的动力输出端上固设有转盘(661)，所述转盘(661)的顶面设置有往复板(63)，所述往复板(63)上开设有椭圆孔，所述椭圆孔内设置有配合销(631)，所述配合销(631)与转盘(661)固接；
所述往复板(63)的底面两端皆固设有齿条板(64)，每个所述齿条板(64)上皆开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔内皆设有椭圆块(641)，每个所述椭圆块(641)皆与对应的连接板(3)固接，两个所述固定块(65)皆与底板(1)的背面固接，每个所述固定块(65)上皆贯穿转动设有转轴(652)，每个所述转轴(652)的一端皆固设有啮合齿轮(653)，每个所述啮合齿轮(653)皆与对应的齿条板(64)啮合连接，每个所述转轴(652)的另一端皆固设有调节同步轮(651)，每个所述配合同步轮(61)皆与对应的连接轴(8)固接，且每个所述配合同步轮(61)与对应的调节同步轮(651)之间皆设置有同步带(62)并通过同步带(62)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：所述料筒往复转动机构包括连接块(11)、从动皮带轮(16)，所述连接块(11)与矩形框(9)的右侧面固接，所述连接块(11)上贯穿转动设有连杆(10)，所述连杆(10)的一端固设有主动皮带轮(12)，所述从动皮带轮(16)固定套设在进料筒(14)上，所述主动皮带轮(12)与从动皮带轮(16)之间设置有驱动皮带(13)并通过驱动皮带(13)传动连接，所述连杆(10)的底端固设有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)与位于右侧的端面齿轮环(4)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌混料机构包括加固块(30)，所述加固块(30)与矩形框(9)的左侧面固接，所述加固块(30)上贯穿转动设有配合杆(27)，所述配合杆(27)的顶端固设有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)与位于左侧的端面齿轮环(4)啮合连接，所述配合杆(27)的底端固设有配合皮带轮(25)，所述配合皮带轮(25)与连接皮带轮(24)之间设置有配合皮带(26)并通过配合皮带(26)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：位于左侧的所述端面齿轮环(4)与位于右侧的端面齿轮环(4)上的若干齿槽形成一个完整的端面齿轮环。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：所述进料筒(14)的顶端上螺纹套设有安装盖(15)，所述排料筒(17)上贯穿固设有连接筒(18)，所述连接筒(18)上安装有安装阀。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴(29)上固定套设有两个套筒(19)，两个所述套筒(19)之间均匀固设有若干个U形刮板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜原料混合搅拌设备，其特征在于：所述底板(1)的正面上开设有半圆缺口(5)，所述底板(1)的底面四个拐角处皆固设有底座(2)。
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