CN117564584A - 锁杆组件的焊接辅助装置及锁杆组件焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，公开了一种锁杆组件的焊接辅助装置及锁杆组件焊接方法，焊接辅助装置包括底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架连接于底座，容纳槽用于容置锁扣，压紧件用于将锁扣压紧在容纳槽内，限位件能够从侧边抵接于锁扣，第二支撑架沿第一方向可滑动地设置于底座上，被配置为支撑锁杆，第三支撑架沿第一方向可滑动地设置于底座上，并设有固定锁头的固定通道，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架沿第一方向依次间隔设置。锁杆组件焊接方法使用上述焊接辅助装置。通过上述设置，本申请的锁杆组件的焊接辅助装置能够根据锁杆组件的长度进行适应性调节，能够更好地支撑并固定锁杆组件以满足焊接要求。

Description

锁杆组件的焊接辅助装置及锁杆组件焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锁杆组件的焊接辅助装置及锁杆组件焊接方法。

背景技术

在环境试验箱的制造过程中，对于双开门试验箱，门的锁闭往往通过把手、锁杆组件以及锁座来实现。其中，锁杆组件的一端通过锁头连接把手，另一端通过锁扣进入锁座中进行锁紧，使用者通过拉动把手带动锁杆组件转动，进而使锁扣从锁座中解锁。

如图1所示，锁杆组件包括锁扣101、锁杆102和锁头103，锁扣101和锁头103分别插装于锁杆102的两端，锁杆组件中锁扣101、锁杆102和锁头103之间的连接，往往通过焊接加以连接固定，为此，锁扣101和锁杆102之间设有第一待焊焊缝104，锁头103和锁杆102之间设有第二待焊焊缝105。

为了保证整个锁闭系统实现预期功能，对于锁扣101、锁杆102和锁头103的结构，以及相关部件焊接后的位置和角度有规格要求，如图1所示，锁扣101和锁头103均设有连接头，通过连接头能够将锁扣101和锁头103分别插接于锁杆102中，锁扣101包括锁扣头，锁扣头的顶端为平滑弧面，底端设有平面部，用于在把手旋转时和锁座扣合锁紧或解锁；锁头103上设有平面端，平面端上开设有连接孔，锁头103通过平面端和连接孔和把手相连；锁杆102为管状结构，锁扣101和锁头103分别通过连接头插入锁杆102中并焊接，要求焊接作业后的平面端和平面部所在平面的夹角为135度。

目前，对于锁杆组件的焊接，往往借用实体锁的把手组件，把锁头103放入把手组件中，然后组装锁杆102和锁扣101，并将锁扣101放在一个垫子上进行焊接，该方式无法对锁杆组件起到良好的支撑和固定作用，使得锁扣101和锁头103相对锁杆102容易发生晃动错位，使得焊接后的锁杆组件无法满足上述焊接要求，进而导致质量参差不齐，而且，上述焊接方式无法根据锁杆组件的长度进行适应性调节，焊接效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁杆组件的焊接辅助装置，能够根据锁杆组件的长度进行适应性调节，更好地支撑固定锁杆组件以满足焊接要求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锁杆组件的焊接辅助装置，锁杆组件包括锁扣、锁杆和锁头，所述锁扣和所述锁头分别位于所述锁杆的两端，所述锁扣和所述锁杆之间设有第一待焊焊缝，所述锁头和所述锁杆之间设有第二待焊焊缝，所述焊接辅助装置包括：

底座；

第一支撑架，连接于所述底座，所述第一支撑架包括容纳槽、压紧件和限位件，所述容纳槽用于容置所述锁扣，所述压紧件设置于所述容纳槽的槽口处，用于将所述锁扣压紧在所述容纳槽内，所述限位件能够从侧边抵接于所述锁扣；

第二支撑架，沿第一方向可滑动地设置于所述底座上，被配置为支撑所述锁杆；

第三支撑架，沿所述第一方向可滑动地设置于所述底座上，并设有固定所述锁头的固定通道，所述第一支撑架、第二支撑架和所述第三支撑架沿所述第一方向依次间隔设置。

可选地，所述第一支撑架包括多个相互平行且贴合连接的第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设有第一凹口，多个所述第一凹口形成所述容纳槽，所述容纳槽的槽底贴合连接于所述锁扣。

可选地，所述第一凹口的两侧分别设有第一连接部和第二连接部，所述压紧件的两端分别连接于所述第一连接部和所述第二连接部，所述压紧件能够压紧所述锁扣。

可选地，所述容纳槽沿水平方向贯通设置，两端分别设有第一端口和第二端口，所述限位件包括限位板，所述限位板能够部分或完全封盖于所述第一端口。

可选地，所述第二支撑架包括多个相互平行且贴合连接的第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设有第二凹口，多个所述第二凹口形成支撑槽，所述锁杆抵接于所述支撑槽的槽壁。

可选地，所述第三支撑架包括多个相互平行且贴合连接的第三支撑板，所述第三支撑板上设有卡接孔，多个所述卡接孔相互连通以形成所述固定通道，所述锁头卡接于所述固定通道中。

可选地，所述底座上设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述第二支撑架和所述第三支撑架滑动设置于所述滑槽中。

可选地，所述底座包括两个间隔板、两个固持板和一个底板，所述间隔板和所述固持板均平行于所述第一方向，两个所述间隔板以所述第一方向为轴对称间隔设置于所述底板上，两个所述固持板一一对应地叠置连接于两个所述间隔板上，所述固持板的宽度大于所述间隔板的宽度，并与所述底板之间形成所述滑槽，所述第二支撑架和所述第三支撑架的底端均设有滑板，所述滑板滑动设置于所述滑槽中。

可选地，所述滑槽的两端均设有止挡件，所述滑板能够抵接于所述止挡件。

本发明的另一个目的在于提供一种锁杆组件焊接方法，能够更好地支撑固定锁杆组件，焊接效率高、效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锁杆组件焊接方法，使用如上所述的锁杆组件的焊接辅助装置，包括：

步骤一、根据锁杆组件的长度，预调第二支撑架和第三支撑架的位置，并将第二支撑架固定于底座上；

步骤二、预组装锁扣、锁杆和锁头，将锁扣伸入容纳槽中直至抵接于限位件，将锁杆放置于支撑槽中；

步骤三、推动第三支撑架以将锁头卡接于固定通道中，确认锁扣、锁杆和锁头安装到位后，通过压紧件固定锁扣，并将第三支撑架固定于底座上；

步骤四、对第一待焊焊缝和第二待焊焊缝进行焊接作业。

有益效果：

本发明提供一种锁杆组件的焊接辅助装置，锁杆组件包括锁扣、锁杆和锁头，锁扣和锁头分别位于锁杆的两端，锁扣和锁杆之间设有第一待焊焊缝，锁头和锁杆之间设有第二待焊焊缝，焊接辅助装置包括底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架分别用于支撑锁扣、锁杆和锁头。第一支撑架连接于底座，第一支撑架包括容纳槽、压紧件和限位件，容纳槽用于容置锁扣，压紧件设置于容纳槽的槽口处，用于将锁扣压紧在容纳槽内，使得锁扣能够稳固连接于第一支撑架，以满足焊接要求。限位件能够从侧边抵接于锁扣，使得锁扣在焊接时能够更加稳定，避免晃动，进一步满足焊接要求。第二支撑架沿第一方向可滑动地设置于底座上，进而可以根据锁杆的长度调节位置，以更好地支撑锁杆。第三支撑架沿第一方向可滑动地设置于底座上，并设有固定锁头的固定通道，使得第三支撑架能够根据锁头的位置适应性调整，进而对锁头起到良好的支撑和固定作用。第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架沿第一方向依次间隔设置，通过第一支撑架和第三支撑架沿第一方向滑动，使得使用者无需对锁扣和锁头的位置进一步调整，作业效率更高。锁杆组件焊接方法使用上述锁杆组件的焊接辅助装置。通过上述设置，本申请的锁杆组件的焊接辅助装置能够根据锁杆组件的长度进行适应性调节，能够更好地支撑并固定锁杆组件以满足焊接要求。

附图说明

图1是锁杆组件的示意图；

图2是本发明实施例所提供的锁杆组件的焊接辅助装置的示意图；

图3是本发明实施例所提供的锁杆组件的焊接辅助装置的正视图；

图4是本发明实施例所提供的锁杆组件的焊接辅助装置的俯视图；

图5是本发明实施例所提供的锁杆组件的焊接辅助装置的侧视图一；

图6是本发明实施例所提供的锁杆组件的焊接辅助装置的侧视图二；

图7是本发明实施例所提供的第一支撑板的示意图；

图8是本发明实施例所提供的第二支撑板的示意图；

图9是本发明实施例所提供的第三支撑板的示意图；

图10是图2中A处的局部放大图；

图11是图2中B处的局部放大图。

图中：

101、锁扣；102、锁杆；103、锁头；104、第一待焊焊缝；105、第二待焊焊缝；

1、底座；11、滑槽；12、间隔板；13、固持板；14、底板；15、止挡件；

2、第一支撑架；21、容纳槽；211、第一端口；212、第二端口；22、压紧件；23、限位件；231、限位板；24、第一支撑板；241、第一凹口；242、第一连接部；243、第二连接部；25、滑板；

3、第二支撑架；31、第二支撑板；311、第二凹口；32、支撑槽；

4、第三支撑架；41、固定通道；42、第三支撑板；421、卡接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图11所示，本实施例提供一种锁杆组件的焊接辅助装置，锁杆组件包括锁扣101、锁杆102和锁头103，锁扣101和锁头103分别位于锁杆102的两端，锁扣101和锁杆102之间设有第一待焊焊缝104，锁头103和锁杆102之间设有第二待焊焊缝105，焊接辅助装置包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4，第一支撑架2连接于底座1，第一支撑架2包括容纳槽21、压紧件22和限位件23，容纳槽21用于容置锁扣101，压紧件22设置于容纳槽21的槽口处，用于将锁扣101压紧在容纳槽21内，限位件23能够从侧边抵接于锁扣101，第二支撑架3沿第一方向可滑动地设置于底座1上，被配置为支撑锁杆102，第三支撑架4沿第一方向可滑动地设置于底座1上，并设有固定锁头103的固定通道41，第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4沿第一方向依次间隔设置。

在本实施例中，焊接辅助装置包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4，第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4分别用于支撑锁扣101、锁杆102和锁头103。第一支撑架2连接于底座1，第一支撑架2包括容纳槽21、压紧件22和限位件23，容纳槽21用于容置锁扣101，压紧件22设置于容纳槽21的槽口处，用于将锁扣101压紧在容纳槽21内，使得锁扣101能够稳固连接于第一支撑架2，以满足焊接要求。限位件23能够从侧边抵接于锁扣101，使得锁扣101在焊接时能够更加稳定，避免晃动，进一步满足焊接要求。第二支撑架3沿第一方向可滑动地设置于底座1上，进而可以根据锁杆102的长度调节位置，以更好地支撑锁杆102。第三支撑架4沿第一方向可滑动地设置于底座1上，并设有固定锁头103的固定通道41，使得第三支撑架4能够根据锁头103的位置适应性调整，进而对锁头103起到良好的支撑和固定作用。第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4沿第一方向依次间隔设置，通过第一支撑架2和第三支撑架4沿第一方向滑动，使得使用者无需对锁扣101和锁头103的位置进一步调整，作业效率更高。锁杆组件焊接方法使用上述锁杆组件的焊接辅助装置。通过上述设置，本申请的锁杆组件的焊接辅助装置能够根据锁杆组件的长度进行适应性调节，能够更好地支撑并固定锁杆组件以满足焊接要求。

需要注意的是，在本实施例中，第一方向为水平方向，便于后续调节第二支撑架3和第三支撑架4的位置，以及更好地对第一待焊焊缝104和第二待焊焊缝105进行焊接作业。在其他实施例中，第一方向可根据实际作业加以确定，只要能够实现上述功能作用即可，在此不做过多限定。

具体地，如图3、图7和图10所示，第一支撑架2包括多个相互平行且贴合连接的第一支撑板24，通过设置多个第一支撑板24，能够便于组装成型。第一支撑板24的顶端设有第一凹口241，多个第一凹口241形成容纳槽21，使得容纳槽21的加工成型更加简单方便。容纳槽21的槽底贴合连接于锁扣101，使得锁扣101限位于容纳槽21中而更加稳定，便于第一待焊焊缝104的稳定焊接，焊接效果更好。

更具体地，第一凹口241根据锁扣101的形状开槽，以便于锁扣101在容置于容纳槽21中时，能够很好地与多个第一凹口241相贴合，使得锁扣101更加稳定不易晃动，便于焊接作业。而且，沿第一方向，容纳槽21的厚度小于锁扣101的厚度，使得第一待焊焊缝104位于容纳槽21的第二端口212和第二支撑架3之间，不会跟随锁扣101进入至容纳槽21中而影响后续的焊接作业。

具体地，如图5和图10所示，第一凹口241的两侧分别设有第一连接部242和第二连接部243，压紧件22的两端分别连接于第一连接部242和第二连接部243，压紧件22能够压紧锁扣101。在本实施例中，压紧件22包括压紧板和螺栓，压紧板两端分别固定连接于第一连接部242和第二连接部243，以提高本装置的整体结构强度，螺栓螺接于压紧板并抵接于锁扣101，作业人员可通过旋拧螺栓，进而调节锁扣101和容纳槽21之间的松紧程度，便于锁扣101与容纳槽21的组装和拆卸。

更具体地，在其他实施例中，压紧件22的一端转动连接于第一连接部242，另一端可拆卸连接于第二连接部243，当作业人员需要更换锁杆组件时，可通过解锁压紧件22和第二连接部243，转动压紧件22以打开容纳槽21的顶端槽口，进而将新的锁扣101放置于容纳槽21中，便于上料，操作更加简单方便。压紧件22能够压紧锁扣101，不仅便于锁扣101和压紧件22之间的拆卸组装，而且能够保证锁扣101在容纳槽21中更加稳定，防止锁扣101从顶端槽口脱落，便于焊接。进一步地，压紧件22包括压紧板和螺栓，压紧板的一端转动连接于第一连接部242和第二连接部243中的其中一个，另一端通过常规的锁扣扣件连接于第一连接部242和第二连接部243中的另一个，螺栓螺接于压紧板，并能够抵接于锁扣101，作业人员可通过锁扣扣件打开压紧板，并将锁扣101放置于容纳槽21中，通过扣合压紧板进而直接压紧锁扣101，通过旋拧螺栓，能够调节螺栓和锁扣101之间的距离，以适用不同高度尺寸的锁扣101，适用性更广。

更为具体地，压紧件22一端通过销轴转动连接于第一连接部242，另一端通过常规的锁扣扣件实现可拆卸连接，进而便于上料，此时螺栓功能为用于调节螺栓和锁扣101之间的距离，以适用不同高度尺寸的锁扣101，上述部件的连接方式不做限定，只要能够实现该功能即可。

具体地，如图5所示，在本实施例中，容纳槽21沿水平方向贯通设置，两端分别设有第一端口211和第二端口212，使得锁扣101能够经由第一端口211和第二端口212伸入容纳槽21中，便于工件上料。限位件23包括限位板231，限位板231能够部分或完全封盖于第一端口211，当限位板231部分封盖于容纳槽21的第一端口211时，作业人员能够通过未封盖部分更加直观地看到锁扣101，便于将锁扣101和压紧件22通过螺栓连接起来，便于操作。当限位板231完全封盖于容纳槽21的第一端口211时，能够进一步提高限位板231对锁扣101的限位效果，使得锁扣101更加稳定，焊接效果更好。在其他实施例中，容纳槽21可根据锁扣101的具体结构加以改进，在此不做过多限定，而且，限位件23包括挡片或者挡条，通过挡片或者挡条抵接于锁扣101，进而对其进行限位，以保证锁扣101的限位效果，在此不做过多说明。

更具体地，第一待焊焊缝104位于第二端口212和第二支撑架3之间，第二待焊焊缝105位于第二支撑架3和固定通道41之间，使得本装置在支撑固定锁杆组件的时候不会干涉第一待焊焊缝104和第二待焊焊缝105的焊接作业。

具体地，如图2-图4所示，第二支撑架3包括多个相互平行且贴合连接的第二支撑板31，通过设置多个第二支撑板31，便于组装成型。如图8所示，第二支撑板31的顶端设有第二凹口311，多个第二凹口311形成支撑槽32，以便于支撑槽32的加工成型。锁杆102抵接于支撑槽32的槽壁，能够保证对锁杆102良好地支撑和固定作用，能够保证焊接效果。进一步地，第二凹口311的宽度等于锁杆102的直径，以保证锁杆102在支撑槽32中与支撑槽32的槽壁更加贴合稳定。优选地，第二凹口311的底部为贴合于锁杆102的半圆形，以更加匹配贴合于锁杆102。

更具体地，如图2所示，在本实施例中，第二支撑架3设有两个，在锁杆组件组装和焊接时可以更稳定地支撑锁杆102。在其他实施例中，根据锁杆102的自身长度，第二支撑架3可以设置为3个、4个等，只要能够实现上述功能作用即可，在此不做过多限定。

具体地，如图2-图4所示，第三支撑架4包括多个相互平行且贴合连接的第三支撑板42，通过设置多个第三支撑板42，便于组装成型。如图9所示，第三支撑板42上设有卡接孔421，多个卡接孔421相互连通以形成固定通道41，锁头103卡接于固定通道41中，使得锁头103在固定通道41中被限位，无法发生晃动，保证焊接效果。

更具体地，如图9所示，卡接孔421包括弧形端和直线端，以更加地贴合锁头103的自身形状，使得锁头103的平面端恰好贴合连接于卡接孔421的直线端，以防止锁头103发生转动而无法满足锁杆组件的焊接要求。

在本实施例中，上述第一支撑板24、第二支撑板31和第三支撑板42均可以采用钢板加工制成，便于就地取材，节约成本。在其他实施例中，上述部件还可以采用铝板等金属板，只要能够实现该功能即可，在此不做过多限定。而且，可以通过螺栓件实现多个板材的相互贴合连接，便于拆卸维护。

具体地，如图2、图6和图11所示，底座1上设有沿第一方向延伸的滑槽11，第二支撑架3和第三支撑架4滑动设置于滑槽11中，便于作业人员调节第二支撑架3和第三支撑架4的位置，以根据锁杆组件的长度进行适应性调节，便于对锁杆组件进行更好的支撑和固定作用，满足焊接要求。

更具体地，如图6和图11所示，底座1包括两个间隔板12、两个固持板13和一个底板14，间隔板12和固持板13均平行于第一方向，以保证滑槽11的基本走向。两个间隔板12以第一方向为轴对称间隔设置于底板14上，两个固持板13一一对应地叠置连接于两个间隔板12上，由于间隔板12本身具有一定的厚度，加之固持板13的宽度大于间隔板12的宽度，使得固持板13与底板14之间形成滑槽11，第二支撑架3和第三支撑架4的底端均设有滑板25，通过滑板25滑动设置于滑槽11中，进而使得第二支撑架3和第三支撑架4能够沿第一方向滑动，进而实现位置调节。进一步地，间隔板12、固持板13、底板14和滑板25均可以采用钢板、铝板等金属板加以制作成型，便于就地取材，节省成本。

更为具体地，固持板13的一端平齐于间隔板12，另一端和底板14之间形成间隙，间隙的高度(即滑槽11的深度)比滑板25高0.5-1mm，间隙的宽度比滑板25宽0.2-0.5mm，以保证滑板25能够在滑槽11中顺畅滑动，还能保证滑板25在滑槽11中滑动时，第二支撑架3和第三支撑架4始终沿第一方向平稳滑动，进而实现无极调节第二支撑架3和第三支撑架4位置，使得第二支撑架3和第三支撑架4能够通过滑板25滑动至适宜位置。

具体地，间隔板12、固持板13和底板14之间可通过螺栓和螺纹孔实现连接，便于组装和拆卸。在本实施例中，固持板13上设有一排螺纹孔，多个螺纹孔沿平行于第一方向的方向延伸设置，螺栓件穿过固持板13上的螺纹孔，并抵接于第二支撑架3和第三支撑架4上的滑板25，通过旋拧螺栓能够调节滑板25和固持板13之间的松紧程度，保证第二支撑架3和第三支撑架4能够平稳支撑锁杆102和锁头103，而当作业人员需要再次调节第二支撑架3和第三支撑架4的位置时，仅需旋拧螺栓件并滑动滑板25即可。

更具体地，在本实施例中，每侧的间隔板12均包括两块重合叠放的金属板，以保证间隙的高度能够满足滑板25滑动的需求，使得滑板25滑动的更顺畅。在其他实施例中，间隔板12也可以采用一块厚的金属板，通过机加工铣出台阶，再将固持板13连接于台阶上，以保证固持板13和底板14形成滑槽11，间隔板12的具体设置不做限定，只要能够实现上述功能作用即可，在此不再赘述。

具体地，滑槽11的两端均设有止挡件15，滑板25能够抵接于止挡件15，使得滑板25不会从滑槽11中脱离出去，避免第二支撑架3和第三支撑架4从底座1上掉下而发生危险。进一步地，止挡件15可以采用螺栓或挡块以实现上述作用。

本实施例还提供一种锁杆组件焊接方法，能够更好地支撑并固定锁杆组件，焊接效率高、效果好。

该方法具体包括如下步骤：

步骤一、根据锁杆组件的长度，预调第二支撑架3和第三支撑架4的位置，并将第二支撑架3固定于底座1上。

在上述步骤一中，通过旋拧固持板13上的螺栓件，使得滑板25能够滑动于滑槽11中，当第二支撑架3和第三支撑架4滑动至适宜位置后，再次旋拧该螺栓件，将第二支撑架3的滑板25固定于底板14上。

步骤二、预组装锁扣101、锁杆102和锁头103，将锁扣101伸入容纳槽21中直至抵接于限位件23，将锁杆102放置于支撑槽32中。

在上述步骤二中，通过连接头将锁扣101和锁头103分别连接于锁杆102的两端，并将锁扣101放置于容纳槽21中，通过多个第二支撑架3支撑锁杆102。

步骤三、推动第三支撑架4以将锁头103卡接于固定通道41中，确认锁扣101、锁杆102和锁头103安装到位后，通过压紧件22固定锁扣101，并将第三支撑架4固定于底座1上。

步骤四、对第一待焊焊缝104和第二待焊焊缝105进行焊接作业。

在上述步骤四后还包括如下步骤：

解锁压紧件22对锁扣101的固定作用，并拧松固持板13上的螺栓件，以再次滑动第三支撑架4，进而取出锁杆组件；

重复上述步骤一至步骤四。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.锁杆组件的焊接辅助装置，锁杆组件包括锁扣(101)、锁杆(102)和锁头(103)，所述锁扣(101)和所述锁头(103)分别位于所述锁杆(102)的两端，所述锁扣(101)和所述锁杆(102)之间设有第一待焊焊缝(104)，所述锁头(103)和所述锁杆(102)之间设有第二待焊焊缝(105)，其特征在于，所述焊接辅助装置包括：

底座(1)；

第一支撑架(2)，连接于所述底座(1)，所述第一支撑架(2)包括容纳槽(21)、压紧件(22)和限位件(23)，所述容纳槽(21)用于容置所述锁扣(101)，所述压紧件(22)设置于所述容纳槽(21)的槽口处，用于将所述锁扣(101)压紧在所述容纳槽(21)内，所述限位件(23)能够从侧边抵接于所述锁扣(101)；

第二支撑架(3)，沿第一方向可滑动地设置于所述底座(1)上，被配置为支撑所述锁杆(102)；

第三支撑架(4)，沿所述第一方向可滑动地设置于所述底座(1)上，并设有固定所述锁头(103)的固定通道(41)，所述第一支撑架(2)、所述第二支撑架(3)和所述第三支撑架(4)沿所述第一方向依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一支撑架(2)包括多个相互平行且贴合连接的第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)的顶端设有第一凹口(241)，多个所述第一凹口(241)形成所述容纳槽(21)，所述容纳槽(21)的槽底贴合连接于所述锁扣(101)。

3.根据权利要求2所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一凹口(241)的两侧分别设有第一连接部(242)和第二连接部(243)，所述压紧件(22)的两端分别连接于所述第一连接部(242)和所述第二连接部(243)，所述压紧件(22)能够压紧所述锁扣(101)。

4.根据权利要求1所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述容纳槽(21)沿水平方向贯通设置，两端分别设有第一端口(211)和第二端口(212)，所述限位件(23)包括限位板(231)，所述限位板(231)能够部分或完全封盖于所述第一端口(211)。

5.根据权利要求1所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二支撑架(3)包括多个相互平行且贴合连接的第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)的顶端设有第二凹口(311)，多个所述第二凹口(311)形成支撑槽(32)，所述锁杆(102)抵接于所述支撑槽(32)的槽壁。

6.根据权利要求1所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述第三支撑架(4)包括多个相互平行且贴合连接的第三支撑板(42)，所述第三支撑板(42)上设有卡接孔(421)，多个所述卡接孔(421)相互连通以形成所述固定通道(41)，所述锁头(103)卡接于所述固定通道(41)中。

7.根据权利要求1所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上设有沿所述第一方向延伸的滑槽(11)，所述第二支撑架(3)和所述第三支撑架(4)滑动设置于所述滑槽(11)中。

8.根据权利要求7所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)包括两个间隔板(12)、两个固持板(13)和一个底板(14)，所述间隔板(12)和所述固持板(13)均平行于所述第一方向，两个所述间隔板(12)以所述第一方向为轴对称间隔设置于所述底板(14)上，两个所述固持板(13)一一对应地叠置连接于两个所述间隔板(12)上，所述固持板(13)的宽度大于所述间隔板(12)的宽度，并与所述底板(14)之间形成所述滑槽(11)，所述第二支撑架(3)和所述第三支撑架(4)的底端均设有滑板(25)，所述滑板(25)滑动设置于所述滑槽(11)中。

9.根据权利要求8所述的锁杆组件的焊接辅助装置，其特征在于，所述滑槽(11)的两端均设有止挡件(15)，所述滑板(25)能够抵接于所述止挡件(15)。

10.锁杆组件焊接方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的锁杆组件的焊接辅助装置，包括：

步骤一、根据锁杆组件的长度，预调第二支撑架(3)和第三支撑架(4)的位置，并将第二支撑架(3)固定于底座(1)上；

步骤二、预组装锁扣(101)、锁杆(102)和锁头(103)，将锁扣(101)伸入容纳槽(21)中直至抵接于限位件(23)，将锁杆(102)放置于支撑槽(32)中；

步骤三、推动第三支撑架(4)以将锁头(103)卡接于固定通道(41)中，确认锁扣(101)、锁杆(102)和锁头(103)安装到位后，通过压紧件(22)固定锁扣(101)，并将第三支撑架(4)固定于底座(1)上；

步骤四、对第一待焊焊缝(104)和第二待焊焊缝(105)进行焊接作业。