CN117563747A - 一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备 - Google Patents

一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备 Download PDF

Info

Publication number
CN117563747A
CN117563747A CN202410066618.1A CN202410066618A CN117563747A CN 117563747 A CN117563747 A CN 117563747A CN 202410066618 A CN202410066618 A CN 202410066618A CN 117563747 A CN117563747 A CN 117563747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
construction waste
plate
sorting
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202410066618.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117563747B (zh
Inventor
李佳泽
宋权波
曾茂山
蔡忠杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Zengzhi Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Zengzhi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Zengzhi Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Fujian Zengzhi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202410066618.1A priority Critical patent/CN117563747B/zh
Publication of CN117563747A publication Critical patent/CN117563747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117563747B publication Critical patent/CN117563747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/005—Crushing or disintegrating by reciprocating members hydraulically or pneumatically operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，包括初级破碎分选装置和二级破碎分选装置；所述初级破碎分选装置包括用于运输建筑垃圾的传送带以及可升降的上压板和下支撑板；所述上压板下端面密集开设有多个槽孔；每个槽孔配套设置有一破碎锥；所述破碎锥上部分别与槽孔密封滑动配合，下部向下伸出槽孔；所述破碎锥上端与槽孔围合成液腔；所述液腔内填充有水，且设置有放电电极；一放电电路通过放电电极在液腔中产生液电效应；所述上压板上还设置有集液腔；有效提高了建筑垃圾的破碎效率和分选精度，实现了对大块建筑垃圾的有效破碎，增加了设备的稳定性和安全性，保证了建筑垃圾在处理过程中的连续传输和有效分选。

Description

一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备
技术领域
本发明属于建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。
在现代城市建设和日益加速的城市化进程中，建筑垃圾的有效处理成为了一项重大挑战。传统的建筑垃圾处理方法多依赖手工分拣和简单机械破碎，这些方法不仅效率低下，而且难以应对日益增长的建筑垃圾量。尤其是在处理尺寸较大的重型建筑垃圾如混凝土块、砖石等材料时，常规的破碎设备易磨损、效率低下，容易堵塞，且难以实现对材料的有效分离和回收，造成了资源的极大浪费和环境的潜在污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备。通过创新的设计，有效提高了建筑垃圾的破碎效率和分选精度。初级破碎分选装置采用了独特的上压板和下支撑板结构，结合多个功能性槽孔和破碎锥，实现了对大块建筑垃圾的有效破碎。同时，液腔和放电电路的设计引入了液电效应，不仅提高了破碎力度，还增加了设备的稳定性和安全性。传送带和支撑板的合理设计保证了建筑垃圾在处理过程中的连续传输和有效分选，实现了高效率和环保的双重目标。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，包括初级破碎分选装置和二级破碎分选装置；
所述初级破碎分选装置包括用于运输建筑垃圾的传送带以及可升降的上压板和下支撑板；所述上压板下端面密集开设有多个槽孔；每个槽孔配套设置有一破碎锥；所述破碎锥上部分别与槽孔密封滑动配合，下部向下伸出槽孔；所述破碎锥上端与槽孔围合成液腔；所述液腔内填充有水，且设置有放电电极；一放电电路通过放电电极在液腔中产生液电效应；所述上压板上还设置有集液腔；各液腔上端分别通过细孔连通集液腔；所述破碎锥与槽孔之间还套设有用于破碎锥回复的第一弹簧；所述下支撑板上端面分别对应破碎锥向上凸出有支撑顶块；相邻支撑顶块之间的下支撑板上贯通设置有漏渣口；所述传送带包括左右两间距设置的支撑链以及连接在两支撑链之间的多块支撑板；所述支撑板的宽度略小于沿传送带长度方向的相邻两支撑顶块之间的间距。
作为本发明的一种优选方案，所述破碎锥下部外分别滑动套设有水平截面为正六边形的挡块；所述挡块下端面向下凸出设置有若干挤压头；所述挤压头中部缩径形成朝向挤压头的弧面；所述挡块与上压板下端面之间通过第二弹簧连接。
作为本发明的一种优选方案，所述下支撑板两侧对应支撑链设置有支撑条，在所述下支撑板上升至预设高度时，所述支撑条支撑于支撑链下方；所述漏渣口下方设置有储渣槽。
作为本发明的一种优选方案，所述上压板、破碎锥以及挡块均为导磁金属；破碎完成后连接电磁铁实现磁吸；所述上压板由第一液压装置驱动升降；所述下支撑板由第二液压装置驱动升降。
其中，所述初级破碎分选装置的破碎分选方法为：
①传送带将建筑垃圾输送至上压板下方；支撑板刚好向下正对漏渣口；第二液压装置驱动下支撑板上升，使支撑顶块从相邻两支撑板之间的间隙向上伸出，支撑板向下封堵漏渣口；
②第一液压装置驱动上压板逐渐下降，使各破碎锥分别向下抵压建筑垃圾，最先受建筑垃圾阻挡的破碎锥在上压板下降到预设高度前，其液腔中的水受挤压经细孔缓慢挤入集液腔中，实现该处破碎锥的向上让位；挡块确保建筑垃圾不会夹持于相邻破碎锥之间；
③放电电路通过放电电极在液腔中产生液电效应，液电效应产生的冲击使破碎锥向下快速移动撞击建筑垃圾，实现建筑垃圾的破碎；
④破碎完成后，第一液压装置驱动上压板上升，在第一弹簧和第二弹簧的回复力作用下，各破碎锥和挡块逐渐回复初始位置；让位的破碎锥对应的液腔通过负压从集液腔中吸回挤出的水；
⑤第二液压装置驱动下支撑板向下移动，使传送带重新向上露出；直径小于相邻支撑板间距的碎料通过漏渣口向下泄露至储渣槽；直径大于相邻支撑板间距的较大块建筑垃圾则继续支撑于传送带上，等待进一步破碎或返回继续破碎；在这过程中可通过振动设备对传送带施加高频振动，使其上的碎渣抖落。
⑥上压板连接通电电磁铁，使上压板、破碎锥以及挡块均具有磁性，将建筑垃圾破碎后产生的钢筋或铁制品吸附在上压板上；传送带向前移动，断开电磁铁的电源，使钢筋或铁制品落在传送带上。
所述二级破碎分选装置包括：
外壳，所述外壳两侧外壁均开设有安装槽；
分拣机构，设于外壳上，其用以建筑垃圾破碎前的分拣；
破碎机构，设于外壳上，其用以建筑垃圾的破碎工序；以及
排放机构，设于外壳上，其用以破碎后并符合要求的建筑垃圾排放。
作为本发明的一种优选方案，所述分拣机构包括：
分拣组件，安装于外壳上，其用以对进入外壳前的建筑垃圾进行分拣；
拆装组件，安装于外壳上，其用以分拣组件的安装拆卸；以及
分拣沟壑，所述分拣沟壑设置于外壳一侧内壁，所述分拣沟壑底部连通连接有两个导流沟壑。
作为本发明的一种优选方案，所述分拣组件包括安装板，所述安装板共设置有两个，每个所述安装板均嵌设于对应安装槽内部，每个所述安装板一侧外壁均开设有安置凹槽，两个所述安置凹槽内部之间转动嵌设有安装杆，所述安装杆外表面固定套设有多个导流板，每个所述导流板一侧外壁均固定连接有多个磁铁棒；
所述拆装组件包括固定凸板和安装座，所述固定凸板和安装座均设置有两个，每个所述固定凸板均固定连接于对应安装板一侧外壁，两个所述安装座分别固定连接于外壳两侧外壁，每个所述安装座一侧外壁均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端和对应固定凸板外壁均固定连接，每个所述安装槽内壁均开设有限位滑槽，每个所述安装板外壁均对应固定连接有限位条，且每个限位条和对应限位滑槽均适配。
作为本发明的一种优选方案，每个所述安置凹槽两侧内壁均固定连接有限位卡块。
作为本发明的一种优选方案，所述破碎机构包括：
破碎组件，安装于外壳上，其用以对进入外壳内部的建筑垃圾进行破碎；
反击组件，安装于外壳上，其用以对破碎的建筑垃圾进行反击。
作为本发明的一种优选方案，所述破碎组件包括破碎轴，所述破碎轴转动连接于外壳两侧外壁之间，所述破碎轴外表面固定套设有转子架，所述转子架外表面通过螺栓固定安装有多个板锤；
所述反击组件包括反击架，所述反击架设置有多个，每个所述反击架均通过转轴铰接于外壳两侧内壁之间，每个所述反击架一侧外壁均安装有多个反击衬板。
作为本发明的一种优选方案，所述外壳一侧外壁通过支板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和破碎轴通过皮带和皮带轮传动连接；
所述外壳外壁固定连接有多个固定座，每个所述固定座外壁均螺纹贯穿有调节杆，每个所述调节杆的一端均铰接有缓冲座，且每个缓冲座和对应反击架外壁固定连接，每个所述调节杆外表面均固定套设有调节手柄。
作为本发明的一种优选方案，所述排放机构包括：
架体，所述架体固定连接于外壳底部；
调节组件，设于架体上，其用以破碎后建筑垃圾排放粒度的调节；以及
筛分组件，设于架体上，其用以破碎后建筑垃圾排放粒度的筛分排放。
作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括调节板和活动框，所述调节板共设置有四个，每个所述调节板均转动连接于架体内壁，每个所述调节板一侧外壁均固定连接有反弹板，所述活动框活动嵌设于架体内壁之间，所述活动框一侧外壁固定连接有多个推杆；
所述筛分组件包括连接螺杆，所述连接螺杆共设置有多个，每个所述连接螺杆均固定连接于活动框底部，多个所述连接螺杆一端之间套设有筛分板，所述筛分板一侧外壁开设有多个筛分孔。
作为本发明的一种优选方案，所述架体两侧外壁均开设有限制槽，每个所述限制槽内部均活动嵌设有限制板，且两个限制板和活动框两侧外壁分别固定连接，所述外壳两侧外壁均固定连接有气缸，每个所述气缸的伸缩端和对应限制板外壁均固定连接。
有益效果
相比于现有技术，本发明提供了一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，具有以下有益效果：
1、本发明的初级破碎装置利用密集矩阵排列的破碎锥，利用液电效应单独且灵活的实现各个破碎锥的独立破碎过程，能量利用率高，破碎速度快，破碎效果好且稳定；同时设置的集液腔在不影响破碎过程实现的同时，还能使各个破碎锥能够适应建筑垃圾不同区域的厚度自动调整初始高度位置，从而保障大部分破碎锥在初始时都能够与建筑垃圾接触，从而保障破碎效果，避免做无用功；整体利用的是细孔相对破碎锥上端面面积的较大差距，实现在不同速度下兼容进给破碎和退让调节位置的两种状态。
2、本发明的初级破碎装置利用下支撑板的升降以及能够在下支撑板上升后刚好使支撑顶块从传送带的相邻支撑板的间隙中伸出的结构特点，实现建筑垃圾在无需从传送带上倾倒下来时就能实现具有稳定的支撑并被破碎的效果；同时在破碎过程中传送带的支撑板又能够起到封堵漏渣口的作用，而在破碎后，利用下支撑板相对传送带下降的动作，不仅能够继续承托尺寸仍然较大的建筑垃圾，而且刚好解除对漏渣口的封堵，使破碎成较细颗粒的建筑垃圾能够从漏渣口泄露收集。
3、本发明的二级破碎分选装置在建筑垃圾进入外壳内部时，会带动安装杆和导流板转动，导流板方便对建筑垃圾进行导流，方便建筑垃圾进入外壳内部，同时，导流板方便对外壳口部进行防护，避免破碎过程中，反弹地建筑垃圾由口部飞出，影响破碎效果，在进料过程中，不断转动的导流板通过磁铁棒对建筑垃圾中大部分富有磁性的金属进行回收，避免金属材料的浪费，安装座上的伸缩杆可采用电动式伸缩杆，伸缩杆通过固定凸板可以推动安装板在安装槽内部滑动，通过限位滑槽和限位条的配合，方便提高安装板的滑动平稳性，当安装板上的安置凹槽移动至安装槽外部时，方便将安装杆、导流板以及磁铁棒一并取下，继而方便对导流板和磁铁棒上的金属材料进行回收利用，提升分拣机构的使用效果，当安装板完全嵌入安装槽内部时，安装槽内壁可以对安置凹槽外部进行限位，避免分拣组件由安置凹槽内部脱离，同时通过限位卡块可以对安装杆进行进一步限制，提升分拣组件的使用稳定性。
4、本发明的二级破碎分选装置的分拣沟壑设置于外壳进料口下内壁处，分拣沟壑的深度较小，通过分拣沟壑方便将进入外壳内部建筑垃圾中的细小部分进行收装，再通过导流沟壑将细小的建筑垃圾进行排放，导流沟壑方便避免细小建筑垃圾进行无用破碎，导流沟壑连接分拣沟壑处两侧均向下倾斜，避免细小建筑垃圾堆积在分拣沟壑内部，进一步提高分拣机构的使用效果。
5、本发明的二级破碎分选装置的架体固定于外壳底部，通过架体方便外壳的安装固定，每个调节板均转动连接于架体内壁，同时，调节板会在重力的影响下，其一侧会进行下垂，多个调节板下垂侧之间会形成排料口，活动框在架体内部滑动，方便带动推杆进行升降，进而对多个调节板进行支撑并调节，进而对多个调节板之间的排料口大小进行调节，通过调节板顶部的反弹板，可以对大于排料口径的建筑垃圾进行反弹，将其弹至破碎组件进行再次破碎，进而提升排放机构的使用效果，通过筛分板和筛分孔可以对排放的建筑垃圾进行进一步筛分，使得排放的建筑垃圾更加符合要求，筛分板通过连接螺杆连接在活动框底部，方便跟随活动框进行升降，避免活动框升降幅度较大时，调节板碰撞筛分板而导致其出现破损，提升筛分组件的使用安全性，同时可以避免筛分板限制调节板的调节，通过螺母方便将筛分板由连接螺杆上取下，方便对筛分板进行更换和安装拆卸，提升筛分组件的使用效果。
附图说明
图1为本发明初级破碎分选装置在建筑垃圾刚到达时的状态示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明初级破碎分选装置的下支撑板上升后的示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为图3中C处的放大图；
图6为本发明初级破碎分选装置的上压板下降后破碎时的示意图；
图7为本发明初级破碎分选装置破碎后吸附金属的示意图；
图8为本发明初级破碎分选装置的挡块和破碎锥的排列示意图；
图9为本发明初级破碎分选装置的传送带的示意图；
图10为本发明二级破碎分选装置的立体图；
图11为本发明二级破碎分选装置的剖视图；
图12为本发明二级破碎分选装置的第二视角立体图；
图13为图11的第二视角立体图；
图14为本发明二级破碎分选装置中拆装组件使用示意图；
图15为图14中D处的放大图；
图16为图11中的部分立体图一；
图17为图11中的部分立体图二。
图中标号说明：
11、上压板；111、破碎锥；112、液腔；113、放电电极；114、集液腔；115、细孔；116、第一弹簧；117、挡块；118、挤压头；119、第二弹簧；12、下支撑板；121、支撑顶块；122、漏渣口；123、储渣槽；13、传送带；131、支撑链；132、支撑板；14、第一液压装置；15、第二液压装置；
21、外壳；22、分拣组件；221、安装板；222、安置凹槽；223、安装杆；224、导流板；225、磁铁棒；23、拆装组件；231、固定凸板；232、安装座；233、伸缩杆；234、限位滑槽；235、限位条；236、限位卡块；24、分拣沟壑；25、导流沟壑；26、破碎组件；261、破碎轴；262、转子架；263、板锤；264、驱动电机；27、反击组件；271、反击架；272、反击衬板；273、固定座；274、调节杆；275、缓冲座；276、调节手柄；28、架体；29、调节组件；291、调节板；292、活动框；293、推杆；294、反弹板；210、筛分组件；2101、连接螺杆；2102、筛分板；2103、筛分孔；211、限制板；212、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：
一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，包括初级破碎分选装置和二级破碎分选装置；
初级破碎分选装置包括用于运输建筑垃圾的传送带13以及可升降的上压板11和下支撑板12；上压板11下端面密集开设有多个槽孔；每个槽孔配套设置有一破碎锥111；破碎锥111上部分别与槽孔密封滑动配合，下部向下伸出槽孔；破碎锥111上端与槽孔围合成液腔112；液腔112内填充有水，且设置有放电电极113；一放电电路通过放电电极113在液腔112中产生液电效应；上压板11上还设置有集液腔114；各液腔112上端分别通过细孔115连通集液腔114；破碎锥111与槽孔之间还套设有用于破碎锥111回复的第一弹簧116；下支撑板12上端面分别对应破碎锥111向上凸出有支撑顶块121；相邻支撑顶块121之间的下支撑板12上贯通设置有漏渣口122；传送带13包括左右两间距设置的支撑链131以及连接在两支撑链131之间的多块支撑板132；支撑板132的宽度略小于沿传送带13长度方向的相邻两支撑顶块121之间的间距。
本实施例中，破碎锥111下部外分别滑动套设有水平截面为正六边形的挡块117；挡块117下端面向下凸出设置有若干挤压头118；挤压头118中部缩径形成朝向挤压头118的弧面；挡块117与上压板11下端面之间通过第二弹簧119连接。
本实施例中，下支撑板12两侧对应支撑链131设置有支撑条，在下支撑板12上升至预设高度时，支撑条支撑于支撑链131下方；漏渣口122下方设置有储渣槽123。
本实施例中，上压板11、破碎锥111以及挡块117均为导磁金属；破碎完成后连接电磁铁实现磁吸；上压板11由第一液压装置14驱动升降；下支撑板12由第二液压装置15驱动升降。
本实施例中，初级破碎分选装置的破碎分选方法为：
①参见图1至5，传送带13将建筑垃圾输送至上压板11下方；支撑板132刚好向下正对漏渣口122；第二液压装置15驱动下支撑板12上升，使支撑顶块121从相邻两支撑板132之间的间隙向上伸出，支撑板132向下封堵漏渣口122；
②参见图6，第一液压装置14驱动上压板11逐渐下降，使各破碎锥111分别向下抵压建筑垃圾，最先受建筑垃圾阻挡的破碎锥111在上压板11下降到预设高度前，其液腔112中的水受挤压经细孔115缓慢挤入集液腔114中，实现该处破碎锥111的向上让位；挡块117确保建筑垃圾不会夹持于相邻破碎锥111之间；
③放电电路通过放电电极113在液腔112中产生液电效应，液电效应产生的冲击使破碎锥111向下快速移动撞击建筑垃圾，实现建筑垃圾的破碎；
④参见图7，破碎完成后，第一液压装置14驱动上压板11上升，在第一弹簧116和第二弹簧119的回复力作用下，各破碎锥111和挡块117逐渐回复初始位置；让位的破碎锥111对应的液腔112通过负压从集液腔114中吸回挤出的水；
⑤第二液压装置15驱动下支撑板12向下移动，使传送带重新向上露出；直径小于相邻支撑板132间距的碎料通过漏渣口122向下泄露至储渣槽123；直径大于相邻支撑板132间距的较大块建筑垃圾则继续支撑于传送带13上，等待进一步破碎或返回继续破碎；在这过程中可通过振动设备对传送带13施加高频振动，使其上的碎渣抖落。
⑥上压板11连接通电电磁铁，使上压板11、破碎锥111以及挡块117均具有磁性，将建筑垃圾破碎后产生的钢筋或铁制品吸附在上压板11上；传送带13向前移动，断开电磁铁的电源，使钢筋或铁制品落在传送带13上。
请参阅图10-17，本实施例中，二级破碎分选装置包括：
外壳21，外壳21两侧外壁均开设有安装槽；
请参阅图10、图12和图14-15，在外壳21上设有分拣机构用以建筑垃圾破碎前的分拣，分拣机构由分拣组件22和拆装组件23构成，具体如下阐述：
请查阅图10和图14-15，分拣组件22包括安装板221，安装板221共设置有两个，每个安装板221均嵌设于对应安装槽内部，每个安装板221一侧外壁均开设有安置凹槽222，两个安置凹槽222内部之间转动嵌设有安装杆223，安装杆223外表面固定套设有多个导流板224，每个导流板224一侧外壁均固定连接有多个磁铁棒225；
拆装组件23包括固定凸板231和安装座232，固定凸板231和安装座232均设置有两个，每个固定凸板231均固定连接于对应安装板221一侧外壁，两个安装座232分别固定连接于外壳21两侧外壁，每个安装座232一侧外壁均固定连接有伸缩杆233，每个伸缩杆233的伸缩端和对应固定凸板231外壁均固定连接，每个安装槽内壁均开设有限位滑槽234，每个安装板221外壁均对应固定连接有限位条235，且每个限位条235和对应限位滑槽234均适配，每个安置凹槽222两侧内壁均固定连接有限位卡块236。
在实施例中，建筑垃圾进入外壳21内部时，会带动安装杆223和导流板224转动，导流板224方便对建筑垃圾进行导流，方便建筑垃圾进入外壳21内部，同时，导流板224方便对外壳21口部进行防护，避免破碎过程中，反弹地建筑垃圾由口部飞出，影响破碎效果，在进料过程中，不断转动的导流板224通过磁铁棒225对建筑垃圾中大部分富有磁性的金属进行回收，避免金属材料的浪费，安装座232上的伸缩杆233可采用电动式伸缩杆，电动式伸缩杆为现有技术，此处不做叙述，伸缩杆233通过固定凸板231可以推动安装板221在安装槽内部滑动，每个限位滑槽234和限位条235均呈U型形状，通过限位滑槽234和限位条235的配合，方便提高安装板221的滑动平稳性，当安装板221上的安置凹槽222移动至安装槽外部时，方便将安装杆223、导流板224以及磁铁棒225一并取下，继而方便对导流板224和磁铁棒225上的金属材料进行回收利用，提升分拣机构的使用效果，当安装板221完全嵌入安装槽内部时，安装槽内壁可以对安置凹槽222外部进行限位，避免分拣组件22由安置凹槽222内部脱离，同时通过限位卡块236可以对安装杆223进行进一步限制，提升分拣组件22的使用稳定性。
请参阅图13，分拣沟壑24，分拣沟壑24设置于外壳21一侧内壁，分拣沟壑24底部连通连接有两个导流沟壑25。
本实施例中，分拣沟壑24设置于外壳21进料口下内壁处，分拣沟壑24的深度较小，通过分拣沟壑24方便将进入外壳21内部建筑垃圾中的细小部分进行收装，再通过导流沟壑25将细小的建筑垃圾进行排放，导流沟壑25方便避免细小建筑垃圾进行无用破碎，导流沟壑25连接分拣沟壑24处两侧均向下倾斜，避免细小建筑垃圾堆积在分拣沟壑24内部，进一步提高分拣机构的使用效果。
请参阅图11-12和图17，在外壳21上设有破碎机构用以建筑垃圾的破碎工序，破碎机构由破碎组件26和反击组件27构成，具体如下阐述：
请参阅图2-3和图8，破碎组件26包括破碎轴261，破碎轴261转动连接于外壳21两侧外壁之间，破碎轴261外表面固定套设有转子架262，转子架262外表面通过螺栓固定安装有多个板锤263，外壳21一侧外壁通过支板固定连接有驱动电机264，驱动电机264的输出端和破碎轴261通过皮带和皮带轮传动连接；
反击组件27包括反击架271，反击架271设置有多个，每个反击架271均通过转轴铰接于外壳21两侧内壁之间，每个反击架271一侧外壁均安装有多个反击衬板272，外壳21外壁固定连接有多个固定座273，每个固定座273外壁均螺纹贯穿有调节杆274，每个调节杆274的一端均铰接有缓冲座275，且每个缓冲座275和对应反击架271外壁固定连接，每个调节杆274外表面均固定套设有调节手柄276。
本实施例中，驱动电机264通过皮带和皮带轮方便驱动破碎轴261进行转动，提高破碎组件26的使用便捷性，方便带动转子架262以及板锤263进行转动，继而方便对进入外壳21内部的建筑垃圾进行破碎，板锤263通过螺栓固定于转子架262上，方便板锤263的安装拆卸和更换，通过板锤263方便对建筑垃圾进行锤打，捶打过程中建筑垃圾会向捶打方向飞溅，通过反击架271上的反击衬板272方便对捶打的垃圾进行反击，进而提高破碎机构的破碎效果，反击架271通过转轴铰接在外壳21内部，通过转动调节手柄276，方便带动调节杆274在固定座273上转动并移动，继而方便调节反击架271和板锤263的间距，提升反击组件27的使用效果，通过缓冲座275提升反击架271的缓冲效果，避免反击架271及其外壁的反击衬板272因重击而出现破损，提升反击组件27的使用安全性。
请参阅图10、图12-13和图16，在外壳21上设有排放机构用以破碎后建筑垃圾粒度调节以及筛分排放，排放机构由架体28、调节组件29和筛分组件210构成，具体如下阐述：
请参阅图10、图12-13和图16，架体28固定连接于外壳21底部；
调节组件29包括调节板291和活动框292，调节板291共设置有四个，每个调节板291均转动连接于架体28内壁，每个调节板291一侧外壁均固定连接有反弹板294，活动框292活动嵌设于架体28内壁之间，活动框292一侧外壁固定连接有多个推杆293；
筛分组件210包括连接螺杆2101，连接螺杆2101共设置有多个，每个连接螺杆2101均固定连接于活动框292底部，多个连接螺杆2101一端之间套设有筛分板2102，筛分板2102一侧外壁开设有多个筛分孔2103。
本实施例中，架体28固定于外壳21底部，通过架体28方便外壳21的安装固定，调节板291的数量可根据实际情况进行调整，每个调节板291均转动连接于架体28内壁，同时，四个调节板291处于同一水平线时，能够拼装为一个方形板，且方形板和架体28以及外壳21内径相适配，正常情况下，调节板291会在重力的影响下，其一侧会进行下垂，多个调节板291下垂侧之间会形成排料口，活动框292在架体28内部滑动，方便带动推杆293进行升降，进而对多个调节板291进行支撑并调节，进而对多个调节板291之间的排料口大小进行调节，通过调节板291顶部的反弹板294，可以对大于排料口径的建筑垃圾进行反弹，将其弹至破碎组件26进行再次破碎，进而提升排放机构的使用效果，通过筛分板2102和筛分孔2103可以对排放的建筑垃圾进行进一步筛分，使得排放的建筑垃圾更加符合要求，筛分板2102通过连接螺杆2101连接在活动框292底部，方便跟随活动框292进行升降，避免活动框292升降幅度较大时，调节板291碰撞筛分板2102而导致其出现破损，提升筛分组件210的使用安全性，同时可以避免筛分板2102限制调节板291的调节，通过螺母方便将筛分板2102由连接螺杆2101上取下，方便对筛分板2102进行更换和安装拆卸，提升筛分组件210的使用效果。
请参阅图10，架体8两侧外壁均开设有限制槽，每个限制槽内部均活动嵌设有限制板211，且两个限制板211和活动框292两侧外壁分别固定连接，外壳21两侧外壁均固定连接有气缸212，每个气缸212的伸缩端和对应限制板211外壁均固定连接。
本实施例中，通过限制槽和限制板211配合，提升活动框292的升降平稳性，通过气缸212方便驱动限制板211进行升降，继而方便带动活动框292进行升降，从而方便通过推杆293对调节板291进行角度的支撑和调节，提升调节组件29的使用便捷性。
工作原理：破碎前，启动气缸212，气缸212带动限制板211在限制槽内部滑动，带动活动框292和推杆293升降至合适位置，将调节板291之间的开口大小调节至符合要求，转动调节手柄276，带动调节杆274在固定座273上转动并移动，带动反击架271在外壳21内壁之间转动，将反击衬板272和板锤263间距进行调节，破碎时，启动驱动电机264，建筑垃圾进入外壳21，通过安装杆223上的导流板224对其进行导流，同时磁铁棒225将建筑垃圾中大部分富有磁性的金属材料进行吸附，细小的建筑垃圾会落入分拣沟壑24内部，并由导流沟壑25直接排出，避免细小建筑垃圾进行无意义的破碎，分拣后的建筑垃圾进入外壳21内部，驱动电机264通过皮带和皮带轮带动破碎轴261转动，带动转子架262上的板锤263对建筑垃圾进行捶打，通过反击架271上的反击衬板272对建筑垃圾进行反击，对建筑垃圾进行多级冲击破碎，破碎后的垃圾经过调节板291之间的出口排出，通过筛分板2102及其表面的筛分孔2103进行进一步筛分，破碎后，拧下连接螺杆2101上的螺母，将筛分板2102进行拆卸和更换，启动安装座232上的伸缩杆233，伸缩杆233通过固定凸板231推动安装板221逐渐脱离安装槽，当安置凹槽222脱离安装槽时，将安装杆223、导流板224以及磁铁棒225一并取下，对导流板224和磁铁棒225上的金属材料进行回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于，包括初级破碎分选装置和二级破碎分选装置；
所述初级破碎分选装置包括用于运输建筑垃圾的传送带(13)以及可升降的上压板(11)和下支撑板(12)；所述上压板(11)下端面密集开设有多个槽孔；每个槽孔配套设置有一破碎锥(111)；所述破碎锥(111)上部分别与槽孔密封滑动配合，下部向下伸出槽孔；所述破碎锥(111)上端与槽孔围合成液腔(112)；所述液腔(112)内填充有水，且设置有放电电极(113)；一放电电路通过放电电极(113)在液腔(112)中产生液电效应；所述上压板(11)上还设置有集液腔(114)；各液腔(112)上端分别通过细孔(115)连通集液腔(114)；所述破碎锥(111)与槽孔之间还套设有用于破碎锥(111)回复的第一弹簧(116)；所述下支撑板(12)上端面分别对应破碎锥(111)向上凸出有支撑顶块(121)；相邻支撑顶块(121)之间的下支撑板(12)上贯通设置有漏渣口(122)；所述传送带(13)包括左右两间距设置的支撑链(131)以及连接在两支撑链(131)之间的多块支撑板(132)；所述支撑板(132)的宽度略小于沿传送带(13)长度方向的相邻两支撑顶块(121)之间的间距。
2.如权利要求1所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述破碎锥(111)下部外分别滑动套设有水平截面为正六边形的挡块(117)；所述挡块(117)下端面向下凸出设置有若干挤压头(118)；所述挤压头(118)中部缩径形成朝向挤压头(118)的弧面；所述挡块(117)与上压板(11)下端面之间通过第二弹簧(119)连接。
3.如权利要求2所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述下支撑板(12)两侧对应支撑链(131)设置有支撑条，在所述下支撑板(12)上升至预设高度时，所述支撑条支撑于支撑链(131)下方；所述漏渣口(122)下方设置有储渣槽(123)。
4.如权利要求3所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述上压板(11)、破碎锥(111)以及挡块(117)均为导磁金属；破碎完成后连接电磁铁实现磁吸；所述上压板(11)由第一液压装置(14)驱动升降；所述下支撑板(12)由第二液压装置(15)驱动升降。
5.如权利要求4所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述初级破碎分选装置的破碎分选方法为：
①传送带(13)将建筑垃圾输送至上压板(11)下方；支撑板(132)刚好向下正对漏渣口(122)；第二液压装置(15)驱动下支撑板(12)上升，使支撑顶块(121)从相邻两支撑板(132)之间的间隙向上伸出，支撑板(132)向下封堵漏渣口(122)；
②第一液压装置(14)驱动上压板(11)逐渐下降，使各破碎锥(111)分别向下抵压建筑垃圾，最先受建筑垃圾阻挡的破碎锥(111)在上压板(11)下降到预设高度前，其液腔(112)中的水受挤压经细孔(115)缓慢挤入集液腔(114)中，实现该处破碎锥(111)的向上让位；挡块(117)确保建筑垃圾不会夹持于相邻破碎锥(111)之间；
③放电电路通过放电电极(113)在液腔(112)中产生液电效应，液电效应产生的冲击使破碎锥(111)向下快速移动撞击建筑垃圾，实现建筑垃圾的破碎；
④破碎完成后，第一液压装置(14)驱动上压板(11)上升，在第一弹簧(116)和第二弹簧(119)的回复力作用下，各破碎锥(111)和挡块(117)逐渐回复初始位置；让位的破碎锥(111)对应的液腔(112)通过负压从集液腔(114)中吸回挤出的水；
⑤第二液压装置(15)驱动下支撑板(12)向下移动，使传送带重新向上露出；直径小于相邻支撑板(132)间距的碎料通过漏渣口(122)向下泄露至储渣槽(123)；直径大于相邻支撑板(132)间距的较大块建筑垃圾则继续支撑于传送带(13)上，等待进一步破碎或返回继续破碎；在这过程中可通过振动设备对传送带(13)施加高频振动，使其上的碎渣抖落；
⑥上压板(11)连接通电电磁铁，使上压板(11)、破碎锥(111)以及挡块(117)均具有磁性，将建筑垃圾破碎后产生的钢筋或铁制品吸附在上压板(11)上；传送带(13)向前移动，断开电磁铁的电源，使钢筋或铁制品落在传送带(13)上。
6.如权利要求1所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述二级破碎分选装置包括
外壳(21)，所述外壳(21)两侧外壁均开设有安装槽；
分拣机构，设于外壳(21)上，其用以建筑垃圾破碎前的分拣；
破碎机构，设于外壳(21)上，其用以建筑垃圾的破碎工序；以及
排放机构，设于外壳(21)上，其用以破碎后建筑垃圾粒度调节以及筛分排放；
所述分拣机构包括：
分拣组件(22)，安装于外壳(21)上，其用以对进入外壳(21)前的建筑垃圾进行分拣；
拆装组件(23)，安装于外壳(21)上，其用以分拣组件(22)的安装拆卸；以及
分拣沟壑(24)，所述分拣沟壑(24)设置于外壳(21)一侧内壁，所述分拣沟壑(24)底部连通连接有两个导流沟壑(25)。
7.如权利要求6所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述分拣组件(22)包括安装板(221)，所述安装板(221)共设置有两个，每个所述安装板(221)均嵌设于对应安装槽内部，每个所述安装板(221)一侧外壁均开设有安置凹槽(222)，两个所述安置凹槽(222)内部之间转动嵌设有安装杆(223)，所述安装杆(223)外表面固定套设有多个导流板(224)，每个所述导流板(224)一侧外壁均固定连接有多个磁铁棒(225)。
8.如权利要求7所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述拆装组件(23)包括固定凸板(231)和安装座(232)，所述固定凸板(231)和安装座(232)均设置有两个，每个所述固定凸板(231)均固定连接于对应安装板(221)一侧外壁，两个所述安装座(232)分别固定连接于外壳(21)两侧外壁，每个所述安装座(232)一侧外壁均固定连接有伸缩杆(233)，每个所述伸缩杆(233)的伸缩端和对应固定凸板(231)外壁均固定连接，每个所述安装槽内壁均开设有限位滑槽(234)，每个所述安装板(221)外壁均对应固定连接有限位条(235)，且每个限位条(235)和对应限位滑槽(234)均适配；每个所述安置凹槽(222)两侧内壁均固定连接有限位卡块(236)。
9.如权利要求6所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述破碎机构包括：
破碎组件(26)，安装于外壳(21)上，其用以对进入外壳(21)内部的建筑垃圾进行破碎；以及
反击组件(27)，安装于外壳(21)上，其用以对破碎的建筑垃圾进行反击；
所述破碎组件(26)包括破碎轴(261)，所述破碎轴(261)转动连接于外壳(21)两侧外壁之间，所述破碎轴(261)外表面固定套设有转子架(262)，所述转子架(262)外表面通过螺栓固定安装有多个板锤(263)；
所述反击组件(27)包括反击架(271)，所述反击架(271)设置有多个，每个所述反击架(271)均通过转轴铰接于外壳(21)两侧内壁之间，每个所述反击架(271)一侧外壁均安装有多个反击衬板(272)；
所述外壳(21)一侧外壁通过支板固定连接有驱动电机(264)，所述驱动电机(264)的输出端和破碎轴(261)通过皮带和皮带轮传动连接；
所述外壳(21)外壁固定连接有多个固定座(273)，每个所述固定座(273)外壁均螺纹贯穿有调节杆(274)，每个所述调节杆(274)的一端均铰接有缓冲座(275)，且每个缓冲座(275)和对应反击架(271)外壁固定连接，每个所述调节杆(274)外表面均固定套设有调节手柄(276)。
10.如权利要求8所述的一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述排放机构包括：
架体(28)，所述架体(28)固定连接于外壳(21)底部；
调节组件(29)，设于架体(28)上，其用以破碎后建筑垃圾排放粒度的调节；以及
筛分组件(210)，设于架体(28)上，其用以破碎后建筑垃圾排放粒度的筛分排放；
所述调节组件(29)包括调节板(291)和活动框(292)，所述调节板(291)共设置有四个，每个所述调节板(291)均转动连接于架体(28)内壁，每个所述调节板(291)一侧外壁均固定连接有反弹板(294)，所述活动框(292)活动嵌设于架体(28)内壁之间，所述活动框(292)一侧外壁固定连接有多个推杆(293)；
所述筛分组件(210)包括连接螺杆(2101)，所述连接螺杆(2101)共设置有多个，每个所述连接螺杆(2101)均固定连接于活动框(292)底部，多个所述连接螺杆(2101)一端之间套设有筛分板(2102)，所述筛分板(2102)一侧外壁开设有多个筛分孔(2103)；
所述架体(28)两侧外壁均开设有限制槽，每个所述限制槽内部均活动嵌设有限制板(211)，且两个限制板(211)和活动框(292)两侧外壁分别固定连接，所述外壳(21)两侧外壁均固定连接有气缸(212)，每个所述气缸(212)的伸缩端和对应限制板(211)外壁均固定连接。
CN202410066618.1A 2024-01-17 2024-01-17 一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备 Active CN117563747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410066618.1A CN117563747B (zh) 2024-01-17 2024-01-17 一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410066618.1A CN117563747B (zh) 2024-01-17 2024-01-17 一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117563747A true CN117563747A (zh) 2024-02-20
CN117563747B CN117563747B (zh) 2024-03-26

Family

ID=89886766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410066618.1A Active CN117563747B (zh) 2024-01-17 2024-01-17 一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117563747B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1378124A1 (ru) * 1986-03-28 1995-02-20 Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР Устройство для электрогидравлического дробления, измельчения и регенерации материалов
RU2038151C1 (ru) * 1992-12-29 1995-06-27 Эдуард Петрович Волков Устройство для электроимпульсного разрушения твердых тел
RU2152826C1 (ru) * 1998-11-30 2000-07-20 Григорьев Юрий Васильевич Электрогидравлическая дробилка для железобетонных отходов
CN110193416A (zh) * 2019-07-05 2019-09-03 东北大学 一种强化黄铜矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法
CN116273383A (zh) * 2023-03-28 2023-06-23 山东昌润钻石股份有限公司 一种用于金刚石液电粉碎设备及其操作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1378124A1 (ru) * 1986-03-28 1995-02-20 Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР Устройство для электрогидравлического дробления, измельчения и регенерации материалов
RU2038151C1 (ru) * 1992-12-29 1995-06-27 Эдуард Петрович Волков Устройство для электроимпульсного разрушения твердых тел
RU2152826C1 (ru) * 1998-11-30 2000-07-20 Григорьев Юрий Васильевич Электрогидравлическая дробилка для железобетонных отходов
CN110193416A (zh) * 2019-07-05 2019-09-03 东北大学 一种强化黄铜矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法
CN116273383A (zh) * 2023-03-28 2023-06-23 山东昌润钻石股份有限公司 一种用于金刚石液电粉碎设备及其操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN117563747B (zh) 2024-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020094141A1 (zh) 一种建筑垃圾分选系统
CN111701702B (zh) 一种建筑固废垃圾水泥预制件回收再利用系统及其工艺
CN210936429U (zh) 一种建筑垃圾的分拣回收装置
CN111744587B (zh) 一种再生混凝土的原料分类装置
CN209917974U (zh) 一种土木工程施工用废料处理装置
CN110280337A (zh) 一种综合利用建筑垃圾的装置和方法
CN114798067B (zh) 一种建筑废弃物处理装置
CN117563746B (zh) 建筑垃圾智能光学识别与分流装置
CN116459915A (zh) 一种废弃混凝土块分离装置
CN117563747B (zh) 一种高强度、耐用的重型建筑垃圾分选设备
CN116618158B (zh) 一种建筑玻璃回收处理设备
CN213050803U (zh) 一种建筑垃圾处理装置
CN217796348U (zh) 一种水泥生产熟料破碎装置
CN114558874A (zh) 一种可减量处理的建筑垃圾再利用分选装置及分选方法
CN110496674B (zh) 一种建筑垃圾自动化分类处理系统
CN213644887U (zh) 一种矿石分选设备
CN220092070U (zh) 一种建筑垃圾再生骨料分级筛选装置
CN113908936B (zh) 一种建筑垃圾用粉碎机
CN220590721U (zh) 一种振动式泥沙分选装置
CN219150350U (zh) 混凝土废料破碎分离装置
CN216605593U (zh) 一种泥浆废料回收生产线
CN221132363U (zh) 建筑固废破碎分离一体化装置
CN216368113U (zh) 一种高效颚破机
CN214811333U (zh) 建筑垃圾分选设备
CN220635284U (zh) 一种建筑废石加工用震动分拣机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant