CN117562278A - 一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，具体地涉及一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备，包括对位机构，对位机构的顶端上固定安装有加热设备，对位机构的后端顶部固定安装有接触压板，对位机构包括传输部件和导向部件，传输部件转动安装在导向部件的内部，传输部件包括耐高温传动齿带、传动齿轮和接收组，耐高温传动齿带啮合套接在传动齿轮的外圈上，接收组等距固定安装在耐高温传动齿带的顶端和底端上，接收组包括覆盖装置和集中装置，覆盖装置滑动插接在集中装置的顶端上，覆盖装置包括L型限制杆、第一弹簧、第一对位键和覆盖套。通过对位机构的设置，实现了番薯高温糖化设备进行番薯均匀加热与番薯定点式传输引流的目的。

Description

一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体说是一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备。

背景技术

番薯原产于南美洲及大、小安的列斯群岛，现已广泛栽培在全世界的热带、亚热带地区，但在一些较北的地区如黑龙江省也已栽种成功，中国大多数地区都普遍栽培，番薯适应性强，喜温暖多光而不耐霜冻，抗旱耐碱，适种于肥沃而排水良好的砂质壤士，是一种易于保收的作物。

番薯高温糖化工艺是对番薯内部进行加热，使番薯内部的淀粉转化为糖分，从而番薯可更加的软糯香甜，通过番薯经过番薯糖化机，使得可在短时间内对番薯进行升温，致使番薯可快速的糖化，提升番薯的甜度。

但现有的番薯高温糖化设备在使用时，由于番薯是平放在传输带上进行加热工作的，且高温糖化设备的加热构件会设在其内部顶端，使得番薯底端的加热效率较为低下，致使番薯无法进行双面快速加热的工作，同时，高温糖化设备内部由于只能进行单一的传输工作，使得高温糖化设备无法进行定点式传输引流番薯的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备，包括对位机构，所述对位机构的顶端上固定安装有加热设备，所述对位机构的后端顶部固定安装有接触压板，所述对位机构包括传输部件和导向部件，所述传输部件转动安装在导向部件的内部，所述传输部件包括耐高温传动齿带、传动齿轮和接收组，所述耐高温传动齿带啮合套接在传动齿轮的外圈上，所述接收组等距固定安装在耐高温传动齿带的顶端和底端上；

所述接收组包括覆盖装置和集中装置；

所述覆盖装置滑动插接在集中装置的顶端上；

所述覆盖装置包括L型限制杆、第一弹簧、第一对位键和覆盖套；

所述L型限制杆对称固定安装在覆盖套的两侧底端，所述第一对位键固定安装在L型限制杆靠近覆盖套的一端上，所述第一弹簧固定安装在L型限制杆靠近第一对位键的底端上；

所述集中装置包括翻动板、第一齿条、第一齿轮、放置腔体、限位套、同步杆、挤压杆、H型支架、第二对位键、第二弹簧和第一连接绳；

所述限位套对称固定安装在放置腔体的两侧顶端，所述第一齿轮转动安装在放置腔体的两端中心，所述翻动板固定安装在两个所述第一齿轮之间，所述第一齿条固定安装在放置腔体的两端顶部，所述H型支架对称固定安装在放置腔体的两端，且所述H型支架位于第一齿条的下方，所述挤压杆滑动插接在H型支架的顶部后端，所述同步杆固定安装在两个所述挤压杆之间，所述第二弹簧固定安装在H型支架背离挤压杆的一端内部，所述第二对位键固定安装在第二弹簧背离挤压杆的一端上，所述第一连接绳固定安装在第二对位键与H型支架靠近挤压杆的一端之间；

所述导向部件包括阻燃保温帘、第二齿条、同步装置和导向装置；

所述第二齿条等距固定安装在同步装置的内部两侧，所述阻燃保温帘固定安装在同步装置的后端顶部，所述导向装置固定安装在同步装置的前端底部；

所述同步装置包括第一导线轮、保温挡板、延伸支架、设备外壳、第二齿轮、第二连接绳、收卷轮、第三齿轮、第二导线轮、凸轮和第四齿轮；

所述延伸支架固定安装在设备外壳的两侧顶部，所述第一导线轮对称转动安装在延伸支架背离设备外壳的侧端上，所述保温挡板转动安装在设备外壳的前端顶部，所述第四齿轮转动安装在设备外壳靠近保温挡板的两侧上，所述凸轮固定安装在第四齿轮的内侧中心，所述第三齿轮固定安装在凸轮背离第四齿轮的一端上，所述第二导线轮转动安装在设备外壳靠近第四齿轮的两侧上，所述收卷轮转动安装在设备外壳靠近第二导线轮的两侧上，所述第二齿轮固定安装在收卷轮背离设备外壳的外侧中心，所述第二连接绳固定连接在保温挡板与收卷轮之间；

所述导向装置包括第一U型集中腔体、第一滑杆、第三弹簧、底端支架、第三连接绳和第一推送板；

所述第三弹簧对称固定安装在底端支架的内部后端，所述第一滑杆固定安装在第三弹簧的前端上，所述第一推送板固定安装在第一滑杆背离第三弹簧的侧端上，所述第一U型集中腔体固定安装在底端支架远离第三弹簧的顶端上，所述第三连接绳对称固定安装在第一推送板背离第三弹簧的侧端上。

具体的，所述传动齿轮对称转动安装在设备外壳的内部两端，所述放置腔体等距固定安装在耐高温传动齿带的顶端和底端。

具体的，所述L型限制杆滑动插接在限位套的内部，所述第一弹簧的底端与放置腔体的两端连接，所述加热设备固定安装在设备外壳的顶端上，所述接触压板固定安装在设备外壳的后端顶部。

具体的，所述第三连接绳远离第一U型集中腔体的一端与保温挡板的后端底部连接，所述第二齿轮与第四齿轮啮合，所述底端支架固定安装在设备外壳的前端底部。

具体的，所述接触压板的底部后端呈45°倾斜设置，所述覆盖套和放置腔体的内部均开设有圆弧槽，所述限位套的内部开设有与L型限制杆相适配的滑槽。

具体的，所述第一U型集中腔体的两侧后端转动安装有另一个第二导线轮，所述翻动板的顶端表面呈圆弧状态，且所述翻动板的转动半径与放置腔体的内部底端半径相等。

具体的，所述第四齿轮上的齿牙分布角度为270°，所述第三齿轮和凸轮分别与第一齿条和同步杆垂直对齐，所述第一U型集中腔体与耐高温传动齿带的前端对齐。

具体的，所述H型支架靠近挤压杆的内部底端开设有方孔，且所述挤压杆与方孔垂直对齐，所述第一连接绳与挤压杆垂直对齐。

具体的，所述设备外壳还包括第二推送板、第二滑杆、第二U型集中腔体、L型支撑架、延伸限制杆、L型延伸杆和第四弹簧，所述延伸限制杆对称固定安装在设备外壳的后端上，所述L型支撑架滑动插接在延伸限制杆上，所述L型延伸杆对称固定安装在设备外壳的后端上，且所述L型延伸杆位于延伸限制杆的后端下方，所述第四弹簧固定安装在L型支撑架与L型延伸杆之间，所述第二U型集中腔体滑动插接在L型支撑架的顶端上，所述第二滑杆滑动插接在第二U型集中腔体背离设备外壳的内部，所述第二推送板固定安装在第二滑杆靠近设备外壳的一端上，所述第二U型集中腔体的底端固定安装有卡键，且所述L型支撑架的顶端上开设有卡槽。

一种用于番薯的高温愈合糖化设备的方法，包括以下步骤：

S1、在覆盖套与放置腔体分离的状态时，将外界的番薯放入放置腔体的内部，当耐高温传动齿带带动放置腔体移动至与接触压板接触时，可挤压覆盖套向下移动，致使第一对位键可经过第二对位键，通过第二对位键可对第一对位键限制定位，完成覆盖套与放置腔体的对位盖合工作；

S2、当放置腔体进入设备外壳的内部时，可带动第一齿轮经过第二齿条，使得可带动翻动板在放置腔体的内部搅动，从而可将放置腔体内部的番薯翻动，避免加热设备只对番薯的一面进行加热，提升番薯的加热均匀性；

S3、当放置腔体移动至设备外壳内部前端时，可带动第一齿条与第三齿轮啮合，使得可带动第四齿轮和第二齿轮同时转动，并且，凸轮转动时，可与同步杆接触，使得挤压杆可挤压第一连接绳向下拉伸，带动第二对位键与第一对位键错位，通过第一弹簧的弹性会带动L型限制杆和覆盖套向上复位，致使覆盖套与放置腔体分离；

S4、通过第二齿轮转动时，可带动收卷轮收卷第二连接绳，使得可带动保温挡板向上转动，便于放置腔体从设备外壳的内部移出；

S5、耐高温传动齿带带动放置腔体呈水平状态时，放置腔体内部的番薯会掉落至第一U型集中腔体的内部；

S6、当保温挡板再次向上转动时，可带动第三连接绳拉拽第一推送板在第一U型集中腔体的内部向前端移动，从而可将第一U型集中腔体内部的番薯向前端推送，防止番薯在第一U型集中腔体的内部积存。

本发明的有益效果：

一，本发明通过传输部件内部的耐高温传动齿带在转动时，可带动放置腔体在设备外壳的内部移动，使得放置腔体可承载番薯在设备外壳的内部进行加热工作，同时，当第一齿轮经过第二齿条时，可带动翻动板在放置腔体的内部转动，使得可将放置腔体内部的番薯搅动，从而可提升番薯进行加热的均匀性，并且，放置腔体快移动至出口时，可进行覆盖套与放置腔体快速分离的工作，便于放置腔体内部的番薯倾倒排出，完成番薯均匀加热的工作。

二，本发明通过第一齿条经过第三齿轮时，可带动第四齿轮和第二齿轮同时转动，使得收卷轮可收卷第二连接绳拉拽保温挡板向上转动，从而可便于放置腔体从设备外壳的内部移出，同时，保温挡板转动时，可带动第三连接绳拉拽第一推送板向前端移动，使得可将第一U型集中腔体内部的番薯向前端推送，完成第一U型集中腔体内部的清除工作，便于放置腔体内部的番薯倒入第一U型集中腔体的内部，完成番薯定点式输送引流的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中对位机构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中传输部件的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中接收组的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中覆盖装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中集中装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明图6中A处局部放大示意图；

图8为本发明中导向部件的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中同步装置的局部剖切示意图；

图10为本发明图9中B处局部放大示意图；

图11为本发明中导向装置的前方视角立体结构示意图；

图12为本发明中设备外壳的第二实施例后方视角立体结构示意图。

图中：1-对位机构、2-接触压板、3-加热设备、4-传输部件、5-导向部件、6-耐高温传动齿带、7-传动齿轮、8-接收组、9-覆盖装置、10-集中装置、11-L型限制杆、12-第一弹簧、13-第一对位键、14-覆盖套、15-翻动板、16-第一齿条、17-第一齿轮、18-放置腔体、19-限位套、20-同步杆、21-挤压杆、22-H型支架、23-第二对位键、24-第二弹簧、25-第一连接绳、26-阻燃保温帘、27-第二齿条、28-同步装置、29-导向装置、30-第一导线轮、31-保温挡板、32-延伸支架、33-设备外壳、34-第二齿轮、35-第二连接绳、36-收卷轮、37-第三齿轮、38-第二导线轮、39-凸轮、40-第四齿轮、41-第一U型集中腔体、42-第一滑杆、43-第三弹簧、44-底端支架、45-第三连接绳、46-第一推送板、47-第二推送板、48-第二滑杆、49-第二U型集中腔体、50-L型支撑架、51-延伸限制杆、52-L型延伸杆、53-第四弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，本发明的一种用于番薯的高温愈合糖化方法及设备，包括对位机构1，对位机构1的顶端上固定安装有加热设备3，对位机构1的后端顶部固定安装有接触压板2，对位机构1包括传输部件4和导向部件5，传输部件4转动安装在导向部件5的内部，传输部件4包括耐高温传动齿带6、传动齿轮7和接收组8，耐高温传动齿带6啮合套接在传动齿轮7的外圈上，接收组8等距固定安装在耐高温传动齿带6的顶端和底端上；

如图4，接收组8包括覆盖装置9和集中装置10；

覆盖装置9滑动插接在集中装置10的顶端上，可支撑覆盖装置9进行防护工作；

如图5，覆盖装置9包括L型限制杆11、第一弹簧12、第一对位键13和覆盖套14；

L型限制杆11对称固定安装在覆盖套14的两侧底端，第一对位键13固定安装在L型限制杆11靠近覆盖套14的一端上，第一弹簧12固定安装在L型限制杆11靠近第一对位键13的底端上，通过第一弹簧12的底端固定安装有垫板，且垫板与放置腔体18的两端连接，使得可支撑第一弹簧12进行复位工作；

如图6和图7，集中装置10包括翻动板15、第一齿条16、第一齿轮17、放置腔体18、限位套19、同步杆20、挤压杆21、H型支架22、第二对位键23、第二弹簧24和第一连接绳25；

限位套19对称固定安装在放置腔体18的两侧顶端，第一齿轮17转动安装在放置腔体18的两端中心，翻动板15固定安装在两个第一齿轮17之间，第一齿条16固定安装在放置腔体18的两端顶部，H型支架22对称固定安装在放置腔体18的两端，且H型支架22位于第一齿条16的下方，挤压杆21滑动插接在H型支架22的顶部后端，同步杆20固定安装在两个挤压杆21之间，第二弹簧24固定安装在H型支架22背离挤压杆21的一端内部，第二对位键23固定安装在第二弹簧24背离挤压杆21的一端上，第一连接绳25固定安装在第二对位键23与H型支架22靠近挤压杆21的一端之间，当第二对位键23未受到压力时，通过第二弹簧24的弹性会带动第一连接绳25拉伸呈水平状态，使得第一连接绳25可带动挤压杆21向上移动复位；

如图8，导向部件5包括阻燃保温帘26、第二齿条27、同步装置28和导向装置29；

第二齿条27等距固定安装在同步装置28的内部两侧，阻燃保温帘26固定安装在同步装置28的后端顶部，导向装置29固定安装在同步装置28的前端底部，通过传动齿轮7转动安装在同步装置28的内部两端，使得可支撑耐高温传动齿带6转动；

如图9和图10，同步装置28包括第一导线轮30、保温挡板31、延伸支架32、设备外壳33、第二齿轮34、第二连接绳35、收卷轮36、第三齿轮37、第二导线轮38、凸轮39和第四齿轮40；

延伸支架32固定安装在设备外壳33的两侧顶部，第一导线轮30对称转动安装在延伸支架32背离设备外壳33的侧端上，保温挡板31转动安装在设备外壳33的前端顶部，第四齿轮40转动安装在设备外壳33靠近保温挡板31的两侧上，凸轮39固定安装在第四齿轮40的内侧中心，第三齿轮37固定安装在凸轮39背离第四齿轮40的一端上，第二导线轮38转动安装在设备外壳33靠近第四齿轮40的两侧上，收卷轮36转动安装在设备外壳33靠近第二导线轮38的两侧上，第二齿轮34固定安装在收卷轮36背离设备外壳33的外侧中心，第二连接绳35固定连接在保温挡板31与收卷轮36之间，通过第二连接绳35环绕经过第一导线轮30的外圈上，使得可保证第二连接绳35的拉拽稳定性；

如图11，导向装置29包括第一U型集中腔体41、第一滑杆42、第三弹簧43、底端支架44、第三连接绳45和第一推送板46；

第三弹簧43对称固定安装在底端支架44的内部后端，第一滑杆42固定安装在第三弹簧43的前端上，第一推送板46固定安装在第一滑杆42背离第三弹簧43的侧端上，第一U型集中腔体41固定安装在底端支架44远离第三弹簧43的顶端上，第三连接绳45对称固定安装在第一推送板46背离第三弹簧43的侧端上，通过第一U型集中腔体41的前端两侧呈圆弧状态设置，使得可防止第三连接绳45在拉拽第一推送板46时出现过度磨损的现象。

传动齿轮7对称转动安装在设备外壳33的内部两端，放置腔体18等距固定安装在耐高温传动齿带6的顶端和底端，L型限制杆11滑动插接在限位套19的内部，第一弹簧12的底端与放置腔体18的两端连接，加热设备3固定安装在设备外壳33的顶端上，接触压板2固定安装在设备外壳33的后端顶部，第三连接绳45远离第一U型集中腔体41的一端与保温挡板31的后端底部连接，第二齿轮34与第四齿轮40啮合，底端支架44固定安装在设备外壳33的前端底部，接触压板2的底部后端呈45°倾斜设置，覆盖套14和放置腔体18的内部均开设有圆弧槽，限位套19的内部开设有与L型限制杆11相适配的滑槽，第一U型集中腔体41的两侧后端转动安装有另一个第二导线轮38，翻动板15的顶端表面呈圆弧状态，且翻动板15的转动半径与放置腔体18的内部底端半径相等，第四齿轮40上的齿牙分布角度为270°，第三齿轮37和凸轮39分别与第一齿条16和同步杆20垂直对齐，第一U型集中腔体41与耐高温传动齿带6的前端对齐，H型支架22靠近挤压杆21的内部底端开设有方孔，且挤压杆21与方孔垂直对齐，第一连接绳25与挤压杆21垂直对齐。

一种用于番薯的高温愈合糖化设备的方法，包括以下步骤：

S1、在覆盖套14与放置腔体18分离的状态时，将外界的番薯放入放置腔体18的内部，当耐高温传动齿带6带动放置腔体18移动至与接触压板2接触时，可挤压覆盖套14向下移动，致使第一对位键13可经过第二对位键23，通过第二对位键23可对第一对位键13限制定位，完成覆盖套14与放置腔体18的对位盖合工作；

S2、当放置腔体18进入设备外壳33的内部时，可带动第一齿轮17经过第二齿条27，使得可带动翻动板15在放置腔体18的内部搅动，从而可将放置腔体18内部的番薯翻动，避免加热设备3只对番薯的一面进行加热，提升番薯的加热均匀性；

S3、当放置腔体18移动至设备外壳33内部前端时，可带动第一齿条16与第三齿轮37啮合，使得可带动第四齿轮40和第二齿轮34同时转动，并且，凸轮39转动时，可与同步杆20接触，使得挤压杆21可挤压第一连接绳25向下拉伸，带动第二对位键23与第一对位键13错位，通过第一弹簧12的弹性会带动L型限制杆11和覆盖套14向上复位，致使覆盖套14与放置腔体18分离；

S4、通过第二齿轮34转动时，可带动收卷轮36收卷第二连接绳35，使得可带动保温挡板31向上转动，便于放置腔体18从设备外壳33的内部移出；

S5、耐高温传动齿带6带动放置腔体18呈水平状态时，放置腔体18内部的番薯会掉落至第一U型集中腔体41的内部；

S6、当保温挡板31再次向上转动时，可带动第三连接绳45拉拽第一推送板46在第一U型集中腔体41的内部向前端移动，从而可将第一U型集中腔体41内部的番薯向前端推送，防止番薯在第一U型集中腔体41的内部积存。

本实施例在使用时，通过放置腔体18处于设备外壳33的后端时，覆盖套14还未与放置腔体18贴合，此时，可将外界的番薯加入放置腔体18的内部，之后，通过传动齿轮7与外界的驱动电机连接，使得驱动电机启动时，可带动传动齿轮7和接收组8转动，当耐高温传动齿带6转动时，可带动放置腔体18向设备外壳33的内部移动，当放置腔体18带动覆盖套14向设备外壳33的内部移动时，可带动覆盖套14的顶端与接触压板2的后端底部接触，通过接触压板2的底部后端呈45°倾斜设置，使得覆盖套14可沿着接触压板2的底部后端移动，通过接触压板2的挤压，覆盖套14会向下移动，直至覆盖套14向下移动时，可带动第一对位键13经过第二对位键23，之后，通过第二弹簧24的弹性会带动第二对位键23向远离同步杆20的一端移动，使得第二对位键23的底端可与第一对位键13的顶端贴合，从而可防止第一对位键13再次向上移动，完成覆盖套14将放置腔体18顶端封锁的工作，之后，当放置腔体18进入设备外壳33内部时，可带动第一齿轮17经过第二齿条27，从而第一齿轮17可转动，通过翻动板15固定安装在第一齿轮17上，使得第一齿轮17在转动时，可带动翻动板15在放置腔体18的内部转动，从而可将放置腔体18内部底端的番薯进行翻动，防止加热设备3对番薯的一面进行长时间加热，提升番薯表面的加热均匀性，在翻动板15翻动番薯的同时，通过覆盖套14的设置，可防止放置腔体18内部的番薯向外掉落，并且，覆盖套14和放置腔体18的内部均开设有圆弧槽，使得便于加热设备3产生的温度透过覆盖套14和放置腔体18与番薯接触，通过第二齿条27在设备外壳33的内壁上设置有多组，使得放置腔体18在移动完全程时，可进行多次的番薯翻动工作，之后，当放置腔体18移动至接近设备外壳33的内部前端时，可带动第一齿条16与第三齿轮37啮合，使得可带动凸轮39和第四齿轮40同时转动，当凸轮39转动时，可带动凸起的部位转动至与同步杆20接触，从而可挤压同步杆20和挤压杆21向下移动，致使同步杆20可挤压第一连接绳25拉拽第二对位键23向H型支架22的内部移动，从而第二对位键23可与第一对位键13错位，此时，通过第一弹簧12的弹性会带动L型限制杆11快速的向上移动，致使覆盖套14可与放置腔体18分离，便于后续放置腔体18将番薯排放，与此同时，当第四齿轮40转动时，可带动第二齿轮34转动，且第二齿轮34转动时，可带动收卷轮36收卷第二连接绳35拉拽保温挡板31的底端向上转动，从而保温挡板31可向上倾斜，便于放置腔体18从设备外壳33内部移出，并且，第一齿条16从第三齿轮37底端移出时，可带动第四齿轮40转动270°，从而第二连接绳35可拉拽保温挡板31转动至水平状态，同时，第四齿轮40转动270°后，第四齿轮40会与第二齿轮34失去啮合，保温挡板31会向下转动至垂直状态，完成保温挡板31的复位工作，之后，当耐高温传动齿带6带动放置腔体18从设备外壳33的内部移出后，且呈水平状态时，通过放置腔体18和覆盖套14的内部均呈圆弧状态设置，使得放置腔体18内部的番薯可向下掉落至第一U型集中腔体41的内部，完成番薯的排放工作，之后，待后续的放置腔体18再次带动第一齿条16经过第三齿轮37时，可再次带动第二连接绳35拉拽保温挡板31向上转动，且保温挡板31向上转动时，可通过第三连接绳45拉拽，通过第三连接绳45可以第一U型集中腔体41的前端为基点拉拽第一推送板46向前端移动，使得第一推送板46从第一U型集中腔体41内部向前端移动时，可带动第一U型集中腔体41内部的番薯向前端输送，完成糖化后番薯的输送工作，并且，当第二齿轮34失去啮合力时，通过第三弹簧43的弹性会带动第一滑杆42拉拽第一推送板46向后端复位，使得第三连接绳45可拉拽保温挡板31转动复位，并且，通过第一滑杆42在第一U型集中腔体41后端内部滑动，使得可保证第一推送板46沿直线移动，提升第一推送板46与番薯的对接准确性，完成番薯的糖化输送工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图12所示，设备外壳33还包括第二推送板47、第二滑杆48、第二U型集中腔体49、L型支撑架50、延伸限制杆51、L型延伸杆52和第四弹簧53，延伸限制杆51对称固定安装在设备外壳33的后端上，L型支撑架50滑动插接在延伸限制杆51上，L型延伸杆52对称固定安装在设备外壳33的后端上，且L型延伸杆52位于延伸限制杆51的后端下方，第四弹簧53固定安装在L型支撑架50与L型延伸杆52之间，第二U型集中腔体49滑动插接在L型支撑架50的顶端上，第二滑杆48滑动插接在第二U型集中腔体49背离设备外壳33的内部，第二推送板47固定安装在第二滑杆48靠近设备外壳33的一端上，第二U型集中腔体49的底端固定安装有卡键，且L型支撑架50的顶端上开设有卡槽。

在实施本实施例时，先将外界的番薯放入第二U型集中腔体49的内部，当放置腔体18位于设备外壳33后端时，覆盖套14和放置腔体18会处于分离状态，通过覆盖套14和放置腔体18之间的间隙与第一推送板46的厚度一致，使得可便于第二U型集中腔体49插入覆盖套14和放置腔体18之间，之后，当放置腔体18与覆盖套14之间的间隙与第二U型集中腔体49对齐时，可将第二U型集中腔体49向设备外壳33的内部移动，直至第二U型集中腔体49远离第二滑杆48的一端插入覆盖套14和放置腔体18之间，再将第二滑杆48向第二U型集中腔体49的内部移动，使得第二推送板47可推送第二U型集中腔体49内部的番薯进入放置腔体18的内部，同时，放置腔体18在移动时，可带动第二U型集中腔体49同时移动，通过L型支撑架50在延伸限制杆51上滑动，使得可允许第二U型集中腔体49在装载番薯的同时进行移动，之后，当放置腔体18内部的番薯装载完毕后，可将第二U型集中腔体49向外拉拽，直至第二U型集中腔体49从覆盖套14和放置腔体18之间脱离，防止第二U型集中腔体49与设备外壳33干涉，之后，当第二U型集中腔体49从放置腔体18和覆盖套14之间移出后，通过第四弹簧53的弹性会带动L型支撑架50向后端复位，完成L型支撑架50的复位工作，同时，可将第二滑杆48向远离第二U型集中腔体49的一端拉拽，直至第二推送板47与第二U型集中腔体49靠近第二滑杆48的内部一端贴合，使得可便于第二U型集中腔体49内部再次装载番薯，并且，第二U型集中腔体49在移动时，通过第二U型集中腔体49底端的卡键在L型支撑架50顶端内部的卡槽中滑动，使得可保证第二U型集中腔体49沿直线移动，提升第二U型集中腔体49与覆盖套14和放置腔体18之间间隙的对接准确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于番薯的高温愈合糖化设备，包括对位机构(1)，所述对位机构(1)的顶端上固定安装有加热设备(3)，所述对位机构(1)的后端顶部固定安装有接触压板(2)，其特征在于：所述对位机构(1)包括传输部件(4)和导向部件(5)，所述传输部件(4)转动安装在导向部件(5)的内部，所述传输部件(4)包括耐高温传动齿带(6)、传动齿轮(7)和接收组(8)，所述耐高温传动齿带(6)啮合套接在传动齿轮(7)的外圈上，所述接收组(8)等距固定安装在耐高温传动齿带(6)的顶端和底端上；

所述接收组(8)包括覆盖装置(9)和集中装置(10)；

所述覆盖装置(9)滑动插接在集中装置(10)的顶端上；

所述覆盖装置(9)包括L型限制杆(11)、第一弹簧(12)、第一对位键(13)和覆盖套(14)；

所述L型限制杆(11)对称固定安装在覆盖套(14)的两侧底端，所述第一对位键(13)固定安装在L型限制杆(11)靠近覆盖套(14)的一端上，所述第一弹簧(12)固定安装在L型限制杆(11)靠近第一对位键(13)的底端上；

所述集中装置(10)包括翻动板(15)、第一齿条(16)、第一齿轮(17)、放置腔体(18)、限位套(19)、同步杆(20)、挤压杆(21)、H型支架(22)、第二对位键(23)、第二弹簧(24)和第一连接绳(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述传动齿轮(7)对称转动安装在设备外壳(33)的内部两端，所述放置腔体(18)等距固定安装在耐高温传动齿带(6)的顶端和底端；所述限位套(19)对称固定安装在放置腔体(18)的两侧顶端，所述第一齿轮(17)转动安装在放置腔体(18)的两端中心，所述翻动板(15)固定安装在两个所述第一齿轮(17)之间，所述第一齿条(16)固定安装在放置腔体(18)的两端顶部，所述H型支架(22)对称固定安装在放置腔体(18)的两端，且所述H型支架(22)位于第一齿条(16)的下方，所述挤压杆(21)滑动插接在H型支架(22)的顶部后端，所述同步杆(20)固定安装在两个所述挤压杆(21)之间，所述第二弹簧(24)固定安装在H型支架(22)背离挤压杆(21)的一端内部，所述第二对位键(23)固定安装在第二弹簧(24)背离挤压杆(21)的一端上，所述第一连接绳(25)固定安装在第二对位键(23)与H型支架(22)靠近挤压杆(21)的一端之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述L型限制杆(11)滑动插接在限位套(19)的内部，所述第一弹簧(12)的底端与放置腔体(18)的两端连接，所述加热设备(3)固定安装在设备外壳(33)的顶端上，所述接触压板(2)固定安装在设备外壳(33)的后端顶部；所述导向部件(5)包括阻燃保温帘(26)、第二齿条(27)、同步装置(28)和导向装置(29)；

所述第二齿条(27)等距固定安装在同步装置(28)的内部两侧，所述阻燃保温帘(26)固定安装在同步装置(28)的后端顶部，所述导向装置(29)固定安装在同步装置(28)的前端底部；

所述同步装置(28)包括第一导线轮(30)、保温挡板(31)、延伸支架(32)、设备外壳(33)、第二齿轮(34)、第二连接绳(35)、收卷轮(36)、第三齿轮(37)、第二导线轮(38)、凸轮(39)和第四齿轮(40)。

4.根据权利要求3所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述第三连接绳(45)远离第一U型集中腔体(41)的一端与保温挡板(31)的后端底部连接，所述第二齿轮(34)与第四齿轮(40)啮合，所述底端支架(44)固定安装在设备外壳(33)的前端底部；所述延伸支架(32)固定安装在设备外壳(33)的两侧顶部，所述第一导线轮(30)对称转动安装在延伸支架(32)背离设备外壳(33)的侧端上，所述保温挡板(31)转动安装在设备外壳(33)的前端顶部，所述第四齿轮(40)转动安装在设备外壳(33)靠近保温挡板(31)的两侧上，所述凸轮(39)固定安装在第四齿轮(40)的内侧中心，所述第三齿轮(37)固定安装在凸轮(39)背离第四齿轮(40)的一端上，所述第二导线轮(38)转动安装在设备外壳(33)靠近第四齿轮(40)的两侧上，所述收卷轮(36)转动安装在设备外壳(33)靠近第二导线轮(38)的两侧上，所述第二齿轮(34)固定安装在收卷轮(36)背离设备外壳(33)的外侧中心，所述第二连接绳(35)固定连接在保温挡板(31)与收卷轮(36)之间；

所述导向装置(29)包括第一U型集中腔体(41)、第一滑杆(42)、第三弹簧(43)、底端支架(44)、第三连接绳(45)和第一推送板(46)；

所述第三弹簧(43)对称固定安装在底端支架(44)的内部后端，所述第一滑杆(42)固定安装在第三弹簧(43)的前端上，所述第一推送板(46)固定安装在第一滑杆(42)背离第三弹簧(43)的侧端上，所述第一U型集中腔体(41)固定安装在底端支架(44)远离第三弹簧(43)的顶端上，所述第三连接绳(45)对称固定安装在第一推送板(46)背离第三弹簧(43)的侧端上。

5.根据权利要求4所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述接触压板(2)的底部后端呈45°倾斜设置，所述覆盖套(14)和放置腔体(18)的内部均开设有圆弧槽，所述限位套(19)的内部开设有与L型限制杆(11)相适配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述第一U型集中腔体(41)的两侧后端转动安装有另一个第二导线轮(38)，所述翻动板(15)的顶端表面呈圆弧状态，且所述翻动板(15)的转动半径与放置腔体(18)的内部底端半径相等。

7.根据权利要求6所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述第四齿轮(40)上的齿牙分布角度为270°，所述第三齿轮(37)和凸轮(39)分别与第一齿条(16)和同步杆(20)垂直对齐，所述第一U型集中腔体(41)与耐高温传动齿带(6)的前端对齐。

8.根据权利要求7所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述H型支架(22)靠近挤压杆(21)的内部底端开设有方孔，且所述挤压杆(21)与方孔垂直对齐，所述第一连接绳(25)与挤压杆(21)垂直对齐。

9.根据权利要求8所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备，其特征在于：所述设备外壳(33)还包括第二推送板(47)、第二滑杆(48)、第二U型集中腔体(49)、L型支撑架(50)、延伸限制杆(51)、L型延伸杆(52)和第四弹簧(53)，所述延伸限制杆(51)对称固定安装在设备外壳(33)的后端上，所述L型支撑架(50)滑动插接在延伸限制杆(51)上，所述L型延伸杆(52)对称固定安装在设备外壳(33)的后端上，且所述L型延伸杆(52)位于延伸限制杆(51)的后端下方，所述第四弹簧(53)固定安装在L型支撑架(50)与L型延伸杆(52)之间，所述第二U型集中腔体(49)滑动插接在L型支撑架(50)的顶端上，所述第二滑杆(48)滑动插接在第二U型集中腔体(49)背离设备外壳(33)的内部，所述第二推送板(47)固定安装在第二滑杆(48)靠近设备外壳(33)的一端上，所述第二U型集中腔体(49)的底端固定安装有卡键，且所述L型支撑架(50)的顶端上开设有卡槽。

10.如权利要求1-8任一项所述的一种用于番薯的高温愈合糖化设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在覆盖套(14)与放置腔体(18)分离的状态时，将外界的番薯放入放置腔体(18)的内部，当耐高温传动齿带(6)带动放置腔体(18)移动至与接触压板(2)接触时，可挤压覆盖套(14)向下移动，致使第一对位键(13)可经过第二对位键(23)，通过第二对位键(23)可对第一对位键(13)限制定位，完成覆盖套(14)与放置腔体(18)的对位盖合工作；

S2、当放置腔体(18)进入设备外壳(33)的内部时，可带动第一齿轮(17)经过第二齿条(27)，使得可带动翻动板(15)在放置腔体(18)的内部搅动，从而可将放置腔体(18)内部的番薯翻动，避免加热设备(3)只对番薯的一面进行加热，提升番薯的加热均匀性；

S3、当放置腔体(18)移动至设备外壳(33)内部前端时，可带动第一齿条(16)与第三齿轮(37)啮合，使得可带动第四齿轮(40)和第二齿轮(34)同时转动，并且，凸轮(39)转动时，可与同步杆(20)接触，使得挤压杆(21)可挤压第一连接绳(25)向下拉伸，带动第二对位键(23)与第一对位键(13)错位，通过第一弹簧(12)的弹性会带动L型限制杆(11)和覆盖套(14)向上复位，致使覆盖套(14)与放置腔体(18)分离；

S4、通过第二齿轮(34)转动时，可带动收卷轮(36)收卷第二连接绳(35)，使得可带动保温挡板(31)向上转动，便于放置腔体(18)从设备外壳(33)的内部移出；

S5、耐高温传动齿带(6)带动放置腔体(18)呈水平状态时，放置腔体(18)内部的番薯会掉落至第一U型集中腔体(41)的内部；

S6、当保温挡板(31)再次向上转动时，可带动第三连接绳(45)拉拽第一推送板(46)在第一U型集中腔体(41)的内部向前端移动，从而可将第一U型集中腔体(41)内部的番薯向前端推送，防止番薯在第一U型集中腔体(41)的内部积存。