CN117553039A - 一种真空泵自泄压装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及负压泵领域，尤其涉及一种真空泵自泄压装置，包括底盖，底盖的端部开设有第一气腔，底盖的一侧还开设有进气嘴，进气嘴与第一气腔相互连通；泵体，泵体固定于底盖的端部；偏心轮，偏心轮转动设置于第一气腔内部；电机，电机固定于底盖的另一端，电机的输出轴与偏心轮固定连接；电机的输出轴上开设有第一泄气通道，偏心轮内开设有第二气腔，第一泄气通道的一端与第二气腔相互连通；第二气腔的一端呈开口设置，偏心轮上还固定设置有用于封堵第二气腔端部的密封盖；密封盖上开设有第二泄气通道，第二泄气通道的一端与第一气腔相互连通；第二气腔内设置有用于封堵第二泄气通道的封堵组件。本申请使真空泵自泄压装置的结构变得更加精简。

Description

一种真空泵自泄压装置
技术领域
本申请涉及负压泵领域，尤其是涉及一种真空泵自泄压装置。
背景技术
目前在现在的潮流下,越来越多的父母意识到了母乳喂养对孩子健康成长的益处。同时,市场催生出了可以用来疏通乳腺、收集母乳的吸奶器,这些吸奶器的常规配置是在吸奶器壳中配置一个个提供对奶水产生吸力的负压泵。为了增加吸奶器的使用舒适度,吸奶器会再配置一个与所述负压泵配套的泄压阀,用以在每次负压泵运作结束后将吸奶器内的气压调整到正常气压，以避免用户受到持续的吸力。
相关技术中为了增加吸奶器的使用舒适度,会在吸奶器外部配置一个与所述负压泵配套的泄压阀,用以在每次负压泵运作结束后将吸奶器内的气压调整到正常气压,以避免用户受到持续的吸力。
在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于负压泵和泄压阀作为两个独立的组件存在于吸奶器的外部,占用了多余的容纳空间,使真空泵自泄压装置的结构不足够精简。
发明内容
为了使真空泵自泄压装置的结构变得更加精简，本申请提供一种真空泵自泄压装置。
本申请提供的一种真空泵自泄压装置采用如下的技术方案：
一种真空泵自泄压装置，包括：
底盖，所述底盖的端部开设有第一气腔，所述底盖的一侧还开设有进气嘴，所述进气嘴与所述第一气腔相互连通；
泵体，所述泵体固定于所述底盖的端部，所述泵体用于抽出所述第一气腔内的气体；
偏心轮，所述偏心轮转动设置于所述第一气腔内部；
电机，所述电机固定于所述底盖的另一端，所述电机的输出轴与偏心轮固定连接；
所述电机的输出轴上开设有第一泄气通道，所述偏心轮内开设有第二气腔，所述第一泄气通道的一端与所述第二气腔相互连通，所述第一泄气通道的另一端连通至外界；所述第二气腔的一端呈开口设置，所述偏心轮上还固定设置有用于封堵所述第二气腔端部的密封盖；所述密封盖上开设有第二泄气通道，所述第二泄气通道的一端与所述第一气腔相互连通，所述第二泄气通道的另一端与所述第二气腔相互连通；
所述第二气腔内设置有用于封堵所述第二泄气通道的封堵组件。
通过采用上述技术方案，电机运行的时候，电机轴带动偏心轮做高速圆周运动，封堵组件在离心力的作用下运动至第二泄气通道的位置，此时封堵组件将第二泄气通道，泵体通过底盖的进气嘴抽取外界空气，达到真空泵自泄压装置腔体产生负压的功能性要求；当第一气腔达到所需负压值，电机降速或停止运行，封堵组件受到的离心力迅速减小或变为0，封堵组件的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道与大气连通，空气依次经过第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道进入第一气腔内，由底盖进气嘴泄气至第一气腔，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行。
可选的，所述封堵组件包括阀芯和密封胶塞，所述阀芯与所述第二气腔滑移配合，所述密封胶塞固定于所述阀芯靠近所述第二泄气通道的一端。
通过采用上述技术方案，电机运行的时候，电机轴带动偏心轮做高速圆周运动，偏心轮带动阀芯和密封胶塞运动的过程中，阀芯和密封胶塞受离心力向外挤压，阀芯上的密封胶塞和密封盖接触，使得第二泄气通道被封闭，泵体通过底盖进气嘴抽空第一空腔，达到真空泵自泄压装置第一腔体产生负压的功能性要求；当真空泵自泄压装置第一腔体达到所需负压值，电机降速或停止运行，阀芯和密封胶塞受到的离心力迅速减小或变为0，密封胶塞和密封盖的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道与大气连通，空气依次经过第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道进入第一气腔内，由底盖进气嘴泄气至第一气腔，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行。
可选的，所述阀芯上开设有第一安装槽，所述密封胶塞固定于所述第一安装槽内。
通过采用上述技术方案，第一安装槽对密封胶塞有定位作用，不仅增加了工作人员将密封胶塞安装于阀芯上的效率，同时也增加了将密封胶塞安装于阀芯上的牢固性。
可选的，所述密封胶塞的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，由于密封胶塞的材质为橡胶，而橡胶是具有可逆形变的，在室温下富有弹性，在很小的下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
可选的，所述阀芯的外侧壁开设有环形槽，所述环形槽靠近所述密封盖的一端呈开口设置，所述环形槽远离所述密封盖的一端呈封闭设置；所述环形槽内设置有弹簧，所述弹簧套设于所述阀芯上，所述弹簧的一端抵接于所述环形槽的槽底，所述弹簧的另一端抵接于所述密封盖。
通过采用上述技术方案，电机运行的时候，电机轴带动偏心轮做高速圆周运动，阀芯和密封胶塞受离心力向外挤压，阀芯上的密封胶塞和密封盖接触，使得第二泄气通道被封闭，泵体通过底盖进气嘴抽空第一空腔，达到真空泵自泄压装置第一腔体产生负压的功能性要求；当真空泵自泄压装置第一腔体达到所需负压值，电机降速或停止运行，阀芯和密封胶塞受到的离心力迅速减小或变为0，由于弹簧的一端抵接于环形槽的槽底，弹簧的另一端抵接于密封盖，此时阀芯受弹簧弹力挤压开，密封胶塞和密封盖的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道与大气连通，空气依次经过第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道进入第一气腔内，由底盖进气嘴泄气至第一气腔，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行。
可选的，所述密封盖内侧壁固定设置有环形凸块，所述环形凸块内形成第三泄气通道，所述第三泄气通道与所述第二泄气通道相互连通。
通过采用上述技术方案，电机运行的时候，电机轴带动偏心轮做高速圆周运动，阀芯和密封胶塞受离心力向外挤压，阀芯上的密封胶塞和环形凸块接触，环形凸块挤压橡胶，从而使橡胶产生弹性变形，从而增加了环形凸块与橡胶之间的接触面积，从而增加了环形凸块与橡胶之间的密封性。
可选的，所述偏心轮上固定设置有定位卡块，所述密封盖上开设有定位卡槽，所述定位卡块与所述定位卡槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，偏心轮上的定位卡块对密封盖上的定位卡槽有定位作用，同时也实现将密封盖固定于偏心轮上，增加了工作人员安装和拆卸密封盖的便捷性。
可选的，所述偏心轮上固定设置有配重块，所述配重块与所述阀芯分布于所述偏心轮相对的两侧。
通过采用上述技术方案，由于配重块和阀芯对称分布于偏心轮相当的两侧，从而保证偏心轮在旋转的过程中保持平衡。
可选的，所述偏心轮上开设有第二安装槽，所述配重块位于所述第二安装槽内。
通过采用上述技术方案，第二安装槽对配重块有定位作用，增加了工作人员将配重块安装于偏心轮上的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.电机运行的时候，电机轴带动偏心轮做高速圆周运动，封堵组件在离心力的作用下运动至第二泄气通道的位置，此时封堵组件将第二泄气通道，泵体通过底盖的进气嘴抽取外界空气，达到真空泵自泄压装置腔体产生负压的功能性要求；当第一气腔达到所需负压值，电机降速或停止运行，封堵组件受到的离心力迅速减小或变为0，封堵组件的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道与大气连通，空气依次经过第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道进入第一气腔内，由底盖进气嘴泄气至第一气腔，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行；
2.第一安装槽对密封胶塞有定位作用，不仅增加了工作人员将密封胶塞安装于阀芯上的效率，同时也增加了将密封胶塞安装于阀芯上的牢固性；
3.电机运行的时候，电机轴带动偏心轮做高速圆周运动，阀芯和密封胶塞受离心力向外挤压，阀芯上的密封胶塞和密封盖接触，使得第二泄气通道被封闭，泵体通过底盖进气嘴抽空第一空腔，达到真空泵自泄压装置第一腔体产生负压的功能性要求；当真空泵自泄压装置第一腔体达到所需负压值，电机降速或停止运行，阀芯和密封胶塞受到的离心力迅速减小或变为0，由于弹簧的一端抵接于环形槽的槽底，弹簧的另一端抵接于密封盖，此时阀芯受弹簧弹力挤压开，密封胶塞和密封盖的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道与大气连通，空气依次经过第一泄气通道、第二气腔和第二泄气通道进入第一气腔内，由底盖进气嘴泄气至第一气腔，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行。
附图说明
图1是本申请实施例中真空泵自泄压装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中真空泵自泄压装置的半剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
附图标记说明：
1、底盖；11、第一气腔；12、进气嘴；2、泵体；3、偏心轮；31、第二气腔；32、第二安装槽；33、配重块；34、定位卡块；4、电机；41、输出轴；42、第一泄气通道；5、密封盖；51、第二泄气通道；52、环形凸块；53、第三泄气通道；54、定位卡槽；6、封堵组件；61、阀芯；62、密封胶塞；63、弹簧；64、第一安装槽；65、环形槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术语或者科学术语应当为本申请所属领域内技术人员所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
本申请实施例公开一种真空泵自泄压装置。参照图1，真空泵自泄压装置包括底盖1、泵体2、偏心轮3和电机4，泵体2安装于底盖1的一端，泵体2的结构为现有技术，在此不作赘述。底盖1靠近泵体2的一端开设有第一气腔11，底盖1的一侧还开设有贯穿的进气嘴12，进气嘴12与第一气腔11相互连通，泵体2用于抽出第一气腔11内的气体。偏心轮3转动设置于第一气腔11内部，电机4固定于底盖1远离泵体2的一端，电机4的输出轴41与偏心轮3固定连接。
参照图2和图3，电机4的输出轴41上开设有第一泄气通道42，偏心轮3内开设有第二气腔31，第一泄气通道42的一端与第二气腔31相互连通，第一泄气通道42的另一端连通至外界。第二气腔31的一端呈开口设置，偏心轮3上还固定设置有用于封堵第二气腔31端部的密封盖5。密封盖5上开设有第二泄气通道51，第二泄气通道51的一端与第一气腔11相互连通，第二泄气通道51的另一端与第二气腔31相互连通。第二气腔31内设置有用于封堵第二泄气通道51的封堵组件6。
参照图3，具体的，封堵组件6包括阀芯61和密封胶塞62，阀芯61的长度小于第二气腔31的长度，阀芯61位于第二气腔31内，阀芯61与第二气腔31滑移配合，且阀芯61的外侧壁抵接于第二气腔31的内侧壁。阀芯61靠近第二泄气通道51的一端开设有第一安装槽64，密封胶塞62固定于第一安装槽64内。第一安装槽64对密封胶塞62有定位作用，不仅增加了工作人员将密封胶塞62安装于阀芯61上的效率，同时也增加了将密封胶塞62安装于阀芯61上的牢固性。
参照图2和图3，阀芯61的外侧壁开设有环形槽65，环形槽65靠近密封盖5的一端呈开口设置，环形槽65远离密封盖5的一端呈封闭设置。环形槽65内设置有弹簧63，弹簧63套设于阀芯61上，弹簧63的一端抵接于环形槽65的槽底，弹簧63的另一端抵接于密封盖5。电机4运行的时候，电机4轴带动偏心轮3做高速圆周运动，阀芯61和密封胶塞62受离心力向外挤压，阀芯61上的密封胶塞62和密封盖5接触，使得第二泄气通道51被封闭，泵体2通过底盖1进气嘴12抽空第一空腔，达到真空泵自泄压装置第一腔体产生负压的功能性要求；当真空泵自泄压装置第一腔体达到所需负压值，电机4降速或停止运行，阀芯61和密封胶塞62受到的离心力迅速减小或变为0，由于弹簧63的一端抵接于环形槽65的槽底，弹簧63的另一端抵接于密封盖5，此时阀芯61受弹簧63弹力挤压开，密封胶塞62和密封盖5的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道42、第二气腔31和第二泄气通道51与大气连通，空气依次经过第一泄气通道42、第二气腔31和第二泄气通道51进入第一气腔11内，由底盖1进气嘴12泄气至第一气腔11，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机4不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行。
参照图3，在本实施例中，密封胶塞62的材质为橡胶。由于密封胶塞62的材质为橡胶，而橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
继续参照图3，密封盖5内侧壁一体成型有环形凸块52，环形凸块52内形成第三泄气通道53，第三泄气通道53的直径与第二泄气通道51的直径相同，第三泄气通道53的一端与第二泄气通道51相互连通，第三泄气通道53的另一端与第二空腔相互连通。电机4运行的时候，电机4轴带动偏心轮3做高速圆周运动，阀芯61和密封胶塞62受离心力向外挤压，阀芯61上的密封胶塞62和环形凸块52接触，环形凸块52挤压橡胶，从而使橡胶产生弹性变形，从而增加了环形凸块52与橡胶之间的接触面积，从而增加了环形凸块52与橡胶之间的密封性。
继续参照图3，偏心轮3上固定设置有定位卡块34，密封盖5上开设有定位卡槽54，定位卡块34与定位卡槽54卡接配合。偏心轮3上的定位卡块34对密封盖5上的定位卡槽54有定位作用，同时也实现将密封盖5固定于偏心轮3上，增加了工作人员安装和拆卸密封盖5的便捷性。
参照图2，偏心轮3上开设有第二安装槽32，第二安装槽32内固定设置有配重块33，第二安装槽32对配重块33有定位作用，增加了工作人员将配重块33安装于偏心轮3上的效率。在本实施例中，配重块33与阀芯61分布于偏心轮3相对的两侧。由于配重块33和阀芯61对称分布于偏心轮3相当的两侧，从而保证偏心轮3在旋转的过程中保持平衡。
上述实施例的实施原理为：电机4运行的时候，电机4轴带动偏心轮3做高速圆周运动，阀芯61和密封胶塞62受离心力向外挤压，阀芯61上的密封胶塞62和密封盖5接触，使得第二泄气通道51被封闭，泵体2通过底盖1进气嘴12抽空第一空腔，达到真空泵自泄压装置第一腔体产生负压的功能性要求；当真空泵自泄压装置第一腔体达到所需负压值，电机4降速或停止运行，阀芯61和密封胶塞62受到的离心力迅速减小或变为0，由于弹簧63的一端抵接于环形槽65的槽底，弹簧63的另一端抵接于密封盖5，此时阀芯61受弹簧63弹力挤压开，密封胶塞62和密封盖5的密封功能失效，产生一定的缝隙，第一泄气通道42、第二气腔31和第二泄气通道51与大气连通，空气依次经过第一泄气通道42、第二气腔31和第二泄气通道51进入第一气腔11内，由底盖1进气嘴12泄气至第一气腔11，使得真空泵自泄压装置恢复标准大气压；当电机4不断通断电运行，会周期性的抽气泄气，使得真空泵自泄压装置正常运行。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空泵自泄压装置，其特征在于：包括：
底盖(1)，所述底盖(1)的端部开设有第一气腔(11)，所述底盖(1)的一侧还开设有进气嘴(12)，所述进气嘴(12)与所述第一气腔(11)相互连通；
泵体(2)，所述泵体(2)固定于所述底盖(1)的端部，所述泵体(2)用于抽出所述第一气腔(11)内的气体；
偏心轮(3)，所述偏心轮(3)转动设置于所述第一气腔(11)内部；
电机(4)，所述电机(4)固定于所述底盖(1)的另一端，所述电机(4)的输出轴(41)与偏心轮(3)固定连接；
所述电机(4)的输出轴(41)上开设有第一泄气通道(42)，所述偏心轮(3)内开设有第二气腔(31)，所述第一泄气通道(42)的一端与所述第二气腔(31)相互连通，所述第一泄气通道(42)的另一端连通至外界；所述第二气腔(31)的一端呈开口设置，所述偏心轮(3)上还固定设置有用于封堵所述第二气腔(31)端部的密封盖(5)；所述密封盖(5)上开设有第二泄气通道(51)，所述第二泄气通道(51)的一端与所述第一气腔(11)相互连通，所述第二泄气通道(51)的另一端与所述第二气腔(31)相互连通；
所述第二气腔(31)内设置有用于封堵所述第二泄气通道(51)的封堵组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述封堵组件(6)包括阀芯(61)和密封胶塞(62)，所述阀芯(61)与所述第二气腔(31)滑移配合，所述密封胶塞(62)固定于所述阀芯(61)靠近所述第二泄气通道(51)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述阀芯(61)上开设有第一安装槽(64)，所述密封胶塞(62)固定于所述第一安装槽(64)内。
4.根据权利要求2所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述密封胶塞(62)的材质为橡胶。
5.根据权利要求2所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述阀芯(61)的外侧壁开设有环形槽(65)，所述环形槽(65)靠近所述密封盖(5)的一端呈开口设置，所述环形槽(65)远离所述密封盖(5)的一端呈封闭设置；所述环形槽(65)内设置有弹簧(63)，所述弹簧(63)套设于所述阀芯(61)上，所述弹簧(63)的一端抵接于所述环形槽(65)的槽底，所述弹簧(63)的另一端抵接于所述密封盖(5)。
6.根据权利要求2所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述密封盖(5)内侧壁固定设置有环形凸块(52)，所述环形凸块(52)内形成第三泄气通道(53)，所述第三泄气通道(53)与所述第二泄气通道(51)相互连通。
7.根据权利要求2所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述偏心轮(3)上固定设置有定位卡块(34)，所述密封盖(5)上开设有定位卡槽(54)，所述定位卡块(34)与所述定位卡槽(54)卡接配合。
8.根据权利要求5所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述偏心轮(3)上固定设置有配重块(33)，所述配重块(33)与所述阀芯(61)分布于所述偏心轮(3)相对的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种真空泵自泄压装置，其特征在于：所述偏心轮(3)上开设有第二安装槽(32)，所述配重块(33)位于所述第二安装槽(32)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119957709A (zh) * 2025-02-19 2025-05-09 深圳市路特佳成供应链管理有限公司 一种泄气阀、集成阀式真空泵及吸奶器

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