CN117550666A - 一种真空蒸馏废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空蒸馏废液处理装置，涉及废液处理技术领域，包括废液处理箱，废液处理箱上端部开设有处理槽，废液处理箱上端部固定安装有进水管，引流机构包括排液管，排液管滑动安装在储液筒下端部，排液管侧壁上开设有进液口，内槽内部固定安装有固定台，固定台内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有转柱，转柱内部开设有滑槽，转柱侧壁上对称固定安装有限位条，转柱上端部固定安装有第二螺杆，滑槽内部滑动安装有搅拌杆，搅拌杆下端部对称开设有楔形槽，两个楔形条分别滑动内设在两个楔形槽中，转柱上套设有滤网，在滤网的抖动下将完成对附着在其表面的杂质进行抖落，对滤网的防堵性能进行进一步的增强。

Description

一种真空蒸馏废液处理装置

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空蒸馏废液处理装置。

背景技术

真空蒸馏废液一般指在真空条件下进行蒸馏过程后所产生的废液，这种废液可能含有高浓度的化学物质，存在一定的危险性和污染风险，需要进行相应的处理，对于真空蒸馏废液，可以根据具体情况和化学成分采用不同的处理方法，一般情况下，可以采用生物降解、化学氧化等方法对有机废液进行处理；对于含重金属的废液，可以采用离子交换、沉淀析出等方法进行处理，但现有的真空蒸馏废液处理装置在使用时还存在以下不足：

1.现有的真空蒸馏废液处理装置在对废液的处理方式大多是将废液进行初步过滤，出去废液中的杂质颗粒，然后将废液投入化学药剂，进行中和反应，但由于废液中存在杂质颗粒较多，在对其进行过滤时杂质颗粒容易累积在滤网上，长期以往易导致滤网发生堵塞，进而使滤网的网径变小，过滤效果变差；

2.现有的真空蒸馏废液处理装置在使用时大多为直接向废水内部添加化学药剂进行中和反应，但一次性添加的方式易造成药剂在废水中产生堆积，一时难以化开，进而易使二者混合效果变差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种真空蒸馏废液处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空蒸馏废液处理装置，以解决上述现有的真空蒸馏废液处理装置在对废液的处理方式大多是将废液进行初步过滤，出去废液中的杂质颗粒，然后将废液投入化学药剂，进行中和反应，但由于废液中存在杂质颗粒较多，在对其进行过滤时杂质颗粒容易累积在滤网上，长期以往易导致滤网发生堵塞，进而使滤网的网径变小，过滤效果变差的问题。

一种真空蒸馏废液处理装置，包括废液处理箱，所述废液处理箱上端部开设有处理槽，所述废液处理箱上端部固定安装有进水管，所述进水管位于处理槽右侧，所述废液处理箱内壁中固定安装有出水管，所述出水管位于处理槽左侧，所述废液处理箱侧壁上贯穿开设有内槽，所述处理槽内壁中心对称固定安装有楔形条；

其中，所述废液处理箱上端部卡接有支架，所述支架内部固定安装有储液筒，所述处理槽内壁中固定安装有侧条，所述侧条与储液筒之间固定安装有第一弹簧；

所述储液筒下端部滑动安装有引流机构；

所述引流机构包括排液管，所述排液管滑动安装在储液筒下端部，所述排液管侧壁上开设有进液口，所述排液管下端部开设有第一出液口。

优选的，所述储液筒上端部卡接有盖板，所述盖板下端部固定安装有第一螺杆；

其中，所述第一螺杆表面螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒下端部固定安装有垫环，所述垫环与储液筒底部贴合。

优选的，所述内槽内部固定安装有固定台，所述固定台内部固定安装有伺服电机；

其中，所述伺服电机的输出端上安装有转柱，所述转柱内部开设有滑槽。

优选的，所述转柱侧壁上对称固定安装有限位条，所述转柱上端部固定安装有第二螺杆；

其中，所述第二螺杆表面螺纹套设有螺纹环，所述第二螺杆上套设有转盘。

优选的，所述转盘内壁中均匀等距开设有第二出液口，所述滑槽内部滑动安装有搅拌杆；

其中，所述搅拌杆下端部对称开设有楔形槽，两个所述楔形条分别滑动内设在两个楔形槽中。

优选的，所述转柱上套设有滤网，所述滤网上端部固定安装有固定柱；

其中，所述固定柱上端部固定安装有环形罩，所述环形罩内壁中固定安装有防护环。

优选的，所述环形罩侧壁上对称固定安装有侧块，两个所述侧块内部均开设有调节槽；

其中，两个所述调节槽内部均滑动安装有插块。

优选的，两个所述插块上均固定安装有第二弹簧；

其中，两个所述第二弹簧远离两个插块的一端均与两个调节槽内壁固定连接。

优选的，所述滤网上套设有储物环，所述储物环内壁中均匀等距固定安装有内杆；

其中，所述滤网放置在内杆上，所述储物环内壁中开设有环形槽，所述环形槽内部均匀等距开设有漏槽。

优选的，所述储物环上端部对称固定安装有竖块；

其中，两个所述竖块内部均开设有插槽，两个所述插块分别插接在两个插槽中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设有废液处理箱、支架、转柱、限位条、第二螺杆、螺纹环、转盘、滤网、第二弹簧、插块、储物环和插槽，当插块滑动至与插槽正对时将被第二弹簧弹出完成卡接，进而将完成储物环与滤网之间的安装，安装完成后可将其整体插在转柱上，此时其将受到限位条的限位作用被固定在某一高度上，然后可将转盘套在第二螺杆上，然后通过螺纹环完成固定，紧接着再将支架卡接在废液处理箱上完成设备整体安装，使得该设备在使用时整体各部件安装均较为便捷，通过将各部件均设计为便于拆装的方式，当内部各零部件发生损坏时对其进行检修更换也更加方便；

本发明中，通过设有处理槽、伺服电机、转柱、滤网、环形槽和漏槽，在伺服电机的作用下将带动转柱随之发生转动，而在转柱的转动下将带动滤网随之发生转动，而在滤网的转动下将带动产生离心力，在离心力的作用下会将滤网上附着的杂质以及一部分废液甩向滤网外围，此时杂质将随之滑入环形槽中，杂质中掺杂的废液将通过漏槽流入处理槽内部，使得该设备在使用时便于对废液进行过滤除杂，且整个过滤过程中滤网不易发生堵塞，防堵性能更好；

本发明中，通过设有储液筒、进液口、第一出液口、转柱和转盘，当转柱在转动时将带动转盘随之转动，而在转盘的转动下将挤压带动第一出液口随之上下滑动，当第一出液口向上滑动时进液口将由储液筒内部滑出，此时储液筒内部的化学药剂将进入进液口内部，然后将经过第一出液口排出并与废液混合，当第一出液口向下滑动时进液口将被储液筒封闭，使得该设备在使用时可做到间歇添加化学药剂，使化学药剂与废液可进行充分的混合反应，有效避免了化学药剂在添加时容易发生堆积的现象，进而大大缩短了化学药剂与废液之间的反应所需时间，进一步增强了废液的处理效果；

本发明中，通过设有楔形条和搅拌杆，在搅拌杆的转动下将对化学药剂和废液进行搅拌，进而可加速二者的混合效率，且当搅拌杆在转动时还将与两个楔形条接触，当其与楔形条接触后将受到挤压力的作用进而将向上滑动，当搅拌杆与两个楔形条分离后将向下滑动，使得该设备在搅拌时搅拌杆的位置还可同步调节，进而增大了搅拌范围使得处于不同液层的化学药剂和废液均能得到搅拌，相较于现有设备来说搅拌混合效果得到较大提升；

本发明中，通过设有转柱、搅拌杆和滤网，当搅拌杆随着转柱的转动向上发生移动时，此时搅拌杆将与滤网接触，当二者接触时搅拌杆将对滤网施加推力，当滤网受到推力后将向上滑动，而当二者分离后，此时滤网在重力作用下将复位，进而在滤网的抖动下将完成对附着在其表面的杂质进行抖落，对滤网的防堵性能进行进一步的增强；

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明支架连接结构示意图；

图3是本发明废液处理箱结构示意图；

图4是本发明排液管连接爆炸结构示意图；

图5是本发明螺纹筒连接爆炸结构示意图；

图6是本发明搅拌杆连接爆炸结构示意图；

图7是本发明储物环连接爆炸结构示意图；

图8是本发明转盘连接爆炸结构示意图；

图9是本发明环形罩连接爆炸结构示意图；

图10是本发明插块连接爆炸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：11、废液处理箱；12、处理槽；13、进水管；14、出水管；15、内槽；16、楔形条；21、支架；22、储液筒；23、侧条；24、第一弹簧；25、排液管；26、进液口；27、第一出液口；31、盖板；32、第一螺杆；33、螺纹筒；34、垫环；41、固定台；42、伺服电机；43、转柱；44、滑槽；45、限位条；46、第二螺杆；47、螺纹环；48、转盘；49、第二出液口；51、搅拌杆；52、楔形槽；53、滤网；54、固定柱；55、环形罩；56、防护环；57、侧块；58、调节槽；59、第二弹簧；61、插块；62、储物环；63、内杆；64、环形槽；65、竖块；66、插槽；67、漏槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本发明提供一种技术方案，有效解决了现有的真空蒸馏废液处理装置在对废液的处理方式大多是将废液进行初步过滤，出去废液中的杂质颗粒，然后将废液投入化学药剂，进行中和反应，但由于废液中存在杂质颗粒较多，在对其进行过滤时杂质颗粒容易累积在滤网上，长期以往易导致滤网发生堵塞，进而使滤网的网径变小，过滤效果变差的技术问题，总体思路如下：一种真空蒸馏废液处理装置，包括废液处理箱11，废液处理箱11上端部开设有处理槽12，废液处理箱11上端部固定安装有进水管13，进水管13位于处理槽12右侧，废液处理箱11内壁中固定安装有出水管14，出水管14位于处理槽12左侧，废液处理箱11侧壁上贯穿开设有内槽15，处理槽12内壁中心对称固定安装有楔形条16；

其中，废液处理箱11上端部卡接有支架21，支架21内部固定安装有储液筒22，处理槽12内壁中固定安装有侧条23，侧条23与储液筒22之间固定安装有第一弹簧24；

储液筒22下端部滑动安装有引流机构；

引流机构包括排液管25，排液管25滑动安装在储液筒22下端部，排液管25侧壁上开设有进液口26，排液管25下端部开设有第一出液口27，储液筒22上端部卡接有盖板31，盖板31下端部固定安装有第一螺杆32，第一螺杆32表面螺纹套设有螺纹筒33，螺纹筒33下端部固定安装有垫环34，垫环34与储液筒22底部贴合。

内槽15内部固定安装有固定台41，固定台41内部固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出端上安装有转柱43，转柱43内部开设有滑槽44，转柱43侧壁上对称固定安装有限位条45，转柱43上端部固定安装有第二螺杆46，第二螺杆46表面螺纹套设有螺纹环47，第二螺杆46上套设有转盘48，转盘48内壁中均匀等距开设有第二出液口49，当废液经过初步过滤后，此时其将落向处理槽12内部，此时可向储液筒22内部添加化学药剂，然后可在第一螺杆32上转动螺纹筒33，在螺纹筒33的转动下将带动垫环34向上滑动，此时垫环34将与储液筒22内壁脱离，当转柱43在转动时将带动转盘48随之转动，而在转盘48的转动下将挤压带动第一出液口27随之上下滑动，当第一出液口27向上滑动时进液口26将由储液筒22内部滑出，此时储液筒22内部的化学药剂将进入进液口26内部，然后将经过第一出液口27排出并与废液混合，当第一出液口27向下滑动时进液口26将被储液筒22封闭，使得该设备在使用时可做到间歇添加化学药剂，使化学药剂与废液可进行充分的混合反应，有效避免了化学药剂在添加时容易发生堆积的现象，进而大大缩短了化学药剂与废液之间的反应所需时间，进一步增强了废液的处理效果；

滑槽44内部滑动安装有搅拌杆51，搅拌杆51下端部对称开设有楔形槽52，当转柱43在转动时将还将带动与之滑动连接的搅拌杆51随之发生转动，而在搅拌杆51的转动下将对化学药剂和废液进行搅拌，进而可加速二者的混合效率，且当搅拌杆51在转动时还将与两个楔形条16接触，当其与楔形条16接触后将受到挤压力的作用进而将向上滑动，当搅拌杆51与两个楔形条16分离后将向下滑动，使得该设备在搅拌时搅拌杆51的位置还可同步调节，进而增大了搅拌范围使得处于不同液层的化学药剂和废液均能得到搅拌，相较于现有设备来说搅拌混合效果得到较大提升；两个楔形条16分别滑动内设在两个楔形槽52中，转柱43上套设有滤网53，当搅拌杆51随着转柱43的转动向上发生移动时，此时搅拌杆51将与滤网53接触，当二者接触时搅拌杆51将对滤网53施加推力，当滤网53受到推力后将向上滑动，而当二者分离后，此时滤网53在重力作用下将复位，进而在滤网53的抖动下将完成对附着在其表面的杂质进行抖落，对滤网53的防堵性能进行进一步的增强；滤网53上端部固定安装有固定柱54，固定柱54上端部固定安装有环形罩55，环形罩55内壁中固定安装有防护环56，环形罩55侧壁上对称固定安装有侧块57，两个侧块57内部均开设有调节槽58，两个调节槽58内部均滑动安装有插块61，两个插块61上均固定安装有第二弹簧59，两个第二弹簧59远离两个插块61的一端均与两个调节槽58内壁固定连接，滤网53上套设有储物环62，储物环62内壁中均匀等距固定安装有内杆63，滤网53放置在内杆63上，储物环62内壁中开设有环形槽64，环形槽64内部均匀等距开设有漏槽67，储物环62上端部对称固定安装有竖块65，两个竖块65内部均开设有插槽66，两个插块61分别插接在两个插槽66中，使用时可先在两个调节槽58内部向中部推动两个插块61，在两个插块61的移动下将分别带动两个第二弹簧59随之发生压缩，此时可将滤网53放置在储物环62中，此时滤网53受到内杆63的限位作用将保持在固定位置上，此时可转动滤网53，其将带动侧块57和插块61随之发生转动，当插块61滑动至与插槽66正对时将被第二弹簧59弹出完成卡接，进而将完成储物环62与滤网53之间的安装，安装完成后可将其整体插在转柱43上，此时其将受到限位条45的限位作用被固定在某一高度上，然后可将转盘48套在第二螺杆46上，然后通过螺纹环47完成固定，紧接着再将支架21卡接在废液处理箱11上完成设备整体安装，使得该设备在使用时整体各部件安装均较为便捷，通过将各部件均设计为便于拆装的方式，当内部各零部件发生损坏时对其进行检修更换也更加方便，使用时可将废液注入进水管13中，此时进水管13将完成对废液的引流并将其导向滤网53中，此时废液经过滤网53后将对其进行初步过滤除杂，此时可打开伺服电机42，在伺服电机42的作用下将带动转柱43随之发生转动，而在转柱43的转动下将带动滤网53随之发生转动，而在滤网53的转动下将带动产生离心力，在离心力的作用下会将滤网53上附着的杂质以及一部分废液甩向滤网53外围，此时杂质将随之滑入环形槽64中，杂质中掺杂的废液将通过漏槽67流入处理槽12内部，使得该设备在使用时便于对废液进行过滤除杂，且整个过滤过程中滤网53不易发生堵塞，防堵性能更好。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种真空蒸馏废液处理装置，可将废液注入进水管13中，此时进水管13将完成对废液的引流并将其导向滤网53中，此时废液经过滤网53后将对其进行初步过滤除杂，此时可打开伺服电机42，在伺服电机42的作用下将带动转柱43随之发生转动，而在转柱43的转动下将带动滤网53随之发生转动，而在滤网53的转动下将带动产生离心力，在离心力的作用下会将滤网53上附着的杂质以及一部分废液甩向滤网53外围，此时杂质将随之滑入环形槽64中，杂质中掺杂的废液将通过漏槽67流入处理槽12内部，使得该设备在使用时便于对废液进行过滤除杂，且整个过滤过程中滤网53不易发生堵塞，防堵性能更好，当搅拌杆51随着转柱43的转动向上发生移动时，此时搅拌杆51将与滤网53接触，当二者接触时搅拌杆51将对滤网53施加推力，当滤网53受到推力后将向上滑动，而当二者分离后，此时滤网53在重力作用下将复位，进而在滤网53的抖动下将完成对附着在其表面的杂质进行抖落，对滤网53的防堵性能进行进一步的增强。

工作原理：

第一步，使用时可先在两个调节槽58内部向中部推动两个插块61，在两个插块61的移动下将分别带动两个第二弹簧59随之发生压缩，此时可将滤网53放置在储物环62中，此时滤网53受到内杆63的限位作用将保持在固定位置上，此时可转动滤网53，其将带动侧块57和插块61随之发生转动，当插块61滑动至与插槽66正对时将被第二弹簧59弹出完成卡接，进而将完成储物环62与滤网53之间的安装，安装完成后可将其整体插在转柱43上，此时其将受到限位条45的限位作用被固定在某一高度上，然后可将转盘48套在第二螺杆46上，然后通过螺纹环47完成固定，紧接着再将支架21卡接在废液处理箱11上完成设备整体安装，使得该设备在使用时整体各部件安装均较为便捷，通过将各部件均设计为便于拆装的方式，当内部各零部件发生损坏时对其进行检修更换也更加方便；

第二步，使用时可将废液注入进水管13中，此时进水管13将完成对废液的引流并将其导向滤网53中，此时废液经过滤网53后将对其进行初步过滤除杂，此时可打开伺服电机42，在伺服电机42的作用下将带动转柱43随之发生转动，而在转柱43的转动下将带动滤网53随之发生转动，而在滤网53的转动下将带动产生离心力，在离心力的作用下会将滤网53上附着的杂质以及一部分废液甩向滤网53外围，此时杂质将随之滑入环形槽64中，杂质中掺杂的废液将通过漏槽67流入处理槽12内部，使得该设备在使用时便于对废液进行过滤除杂，且整个过滤过程中滤网53不易发生堵塞，防堵性能更好；

第三步，当废液经过初步过滤后，此时其将落向处理槽12内部，此时可向储液筒22内部添加化学药剂，然后可在第一螺杆32上转动螺纹筒33，在螺纹筒33的转动下将带动垫环34向上滑动，此时垫环34将与储液筒22内壁脱离，当转柱43在转动时将带动转盘48随之转动，而在转盘48的转动下将挤压带动第一出液口27随之上下滑动，当第一出液口27向上滑动时进液口26将由储液筒22内部滑出，此时储液筒22内部的化学药剂将进入进液口26内部，然后将经过第一出液口27排出并与废液混合，当第一出液口27向下滑动时进液口26将被储液筒22封闭，使得该设备在使用时可做到间歇添加化学药剂，使化学药剂与废液可进行充分的混合反应，有效避免了化学药剂在添加时容易发生堆积的现象，进而大大缩短了化学药剂与废液之间的反应所需时间，进一步增强了废液的处理效果；

第四步，当转柱43在转动时将还将带动与之滑动连接的搅拌杆51随之发生转动，而在搅拌杆51的转动下将对化学药剂和废液进行搅拌，进而可加速二者的混合效率，且当搅拌杆51在转动时还将与两个楔形条16接触，当其与楔形条16接触后将受到挤压力的作用进而将向上滑动，当搅拌杆51与两个楔形条16分离后将向下滑动，使得该设备在搅拌时搅拌杆51的位置还可同步调节，进而增大了搅拌范围使得处于不同液层的化学药剂和废液均能得到搅拌，相较于现有设备来说搅拌混合效果得到较大提升；

第五步，当搅拌杆51随着转柱43的转动向上发生移动时，此时搅拌杆51将与滤网53接触，当二者接触时搅拌杆51将对滤网53施加推力，当滤网53受到推力后将向上滑动，而当二者分离后，此时滤网53在重力作用下将复位，进而在滤网53的抖动下将完成对附着在其表面的杂质进行抖落，对滤网53的防堵性能进行进一步的增强。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种真空蒸馏废液处理装置，包括废液处理箱（11），所述废液处理箱（11）上端部开设有处理槽（12），所述废液处理箱（11）上端部固定安装有进水管（13），所述进水管（13）位于处理槽（12）右侧，其特征在于：所述废液处理箱（11）内壁中固定安装有出水管（14），所述出水管（14）位于处理槽（12）左侧，所述废液处理箱（11）侧壁上贯穿开设有内槽（15），所述处理槽（12）内壁中心对称固定安装有楔形条（16）；

其中，所述废液处理箱（11）上端部卡接有支架（21），所述支架（21）内部固定安装有储液筒（22），所述处理槽（12）内壁中固定安装有侧条（23），所述侧条（23）与储液筒（22）之间固定安装有第一弹簧（24）；

所述储液筒（22）下端部滑动安装有引流机构；

所述引流机构包括排液管（25），所述排液管（25）滑动安装在储液筒（22）下端部，所述排液管（25）侧壁上开设有进液口（26），所述排液管（25）下端部开设有第一出液口（27）。

2.如权利要求1所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述储液筒（22）上端部卡接有盖板（31），所述盖板（31）下端部固定安装有第一螺杆（32）；

其中，所述第一螺杆（32）表面螺纹套设有螺纹筒（33），所述螺纹筒（33）下端部固定安装有垫环（34），所述垫环（34）与储液筒（22）底部贴合。

3.如权利要求1所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述内槽（15）内部固定安装有固定台（41），所述固定台（41）内部固定安装有伺服电机（42）；

其中，所述伺服电机（42）的输出端上安装有转柱（43），所述转柱（43）内部开设有滑槽（44）。

4.如权利要求3所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述转柱（43）侧壁上对称固定安装有限位条（45），所述转柱（43）上端部固定安装有第二螺杆（46）；

其中，所述第二螺杆（46）表面螺纹套设有螺纹环（47），所述第二螺杆（46）上套设有转盘（48）。

5.如权利要求4所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述转盘（48）内壁中均匀等距开设有第二出液口（49），所述滑槽（44）内部滑动安装有搅拌杆（51）；

其中，所述搅拌杆（51）下端部对称开设有楔形槽（52），两个所述楔形条（16）分别滑动内设在两个楔形槽（52）中。

6.如权利要求4所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述转柱（43）上套设有滤网（53），所述滤网（53）上端部固定安装有固定柱（54）；

其中，所述固定柱（54）上端部固定安装有环形罩（55），所述环形罩（55）内壁中固定安装有防护环（56）。

7.如权利要求6所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述环形罩（55）侧壁上对称固定安装有侧块（57），两个所述侧块（57）内部均开设有调节槽（58）；

其中，两个所述调节槽（58）内部均滑动安装有插块（61）。

8.如权利要求7所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：两个所述插块（61）上均固定安装有第二弹簧（59）；

其中，两个所述第二弹簧（59）远离两个插块（61）的一端均与两个调节槽（58）内壁固定连接。

9.如权利要求8所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述滤网（53）上套设有储物环（62），所述储物环（62）内壁中均匀等距固定安装有内杆（63）；

其中，所述滤网（53）放置在内杆（63）上，所述储物环（62）内壁中开设有环形槽（64），所述环形槽（64）内部均匀等距开设有漏槽（67）。

10.如权利要求9所述一种真空蒸馏废液处理装置，其特征在于：所述储物环（62）上端部对称固定安装有竖块（65）；

其中，两个所述竖块（65）内部均开设有插槽（66），两个所述插块（61）分别插接在两个插槽（66）中。