CN117550476B - 一种钢筋混凝土管道吊装夹具及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土管道吊装夹具及其吊装方法，涉及钢筋混凝土管道安装技术领域。包括底板，底板的顶面两侧开设有一对矩形通孔，底板的顶面两侧开设有两对矩形滑孔，每对矩形滑孔均位于对应一侧的矩形通孔的前后两侧；矩形通孔的内部卡合有固定板，固定板的底端部固设有缺口抱箍；缺口抱箍的两侧壁开设有一对弧形卡槽，一对弧形卡槽的内部转动卡合有一对缺口齿环；缺口抱箍的顶面前后两端部均固设有十字滑块，每块十字滑块均滑动卡合在对应一侧的矩形滑孔内。本发明整体结构强度高、稳定性好，方便对夹持位置进行调整，以确保钢筋混凝土管道在吊运过程中的稳定性和安全性，可以提高工作效率和减少人力物力成本。

Description

一种钢筋混凝土管道吊装夹具及其吊装方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土管道安装技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管道吊装夹具及其吊装方法。

背景技术

在钢筋混凝土管道的铺设过程中，需要进行起吊工序。起吊工序是通过起吊装置将钢筋混凝土管道进行夹取和吊装安放。

正如中国实用新型专利公开了一种混凝土管道安装支架（公开号：CN213738279U），包括方形支架，在方形支架的顶端中部固定有竖向手拉葫芦；还包括U形底托，U形底托开口向上地设置于混凝土管道下方，通过紧固钢丝与竖向手拉葫芦的底部挂钩连接；还包括设置于混凝土管道安装位中段，位于混凝土管道外部左右两侧的横向手拉葫芦；还包括与横向手拉葫芦连接的横板，横板固定在设置于混凝土管道的承口端端头的安装槽内，并在横板顶部通过钢丝绳与手拉葫芦的底部挂钩连接。

然而，目前在对钢筋混凝土管道进行夹取时，无法调整起吊装置的夹取位置，使用起来多有不便，且不能保证钢筋混凝土管道夹取的稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土管道吊装夹具及其吊装方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种钢筋混凝土管道吊装夹具，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板，所述底板的顶面四个拐角处均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的吊环，每个所述吊环的上下两端部均套设有螺纹连接的自锁螺母，所述底板的顶面两侧开设有一对对称分布的矩形通孔，所述底板的顶面两侧开设有两对对称分布的矩形滑孔，每对所述矩形滑孔均位于对应一侧的矩形通孔的前后两侧；

所述矩形通孔的内部卡合有滑动连接的固定板，所述固定板的底端部固设有开口朝下的缺口抱箍；所述缺口抱箍的两侧壁开设有一对弧形卡槽，一对所述弧形卡槽的内部转动卡合有一对交错分布的缺口齿环；所述缺口抱箍的顶面前后两端部均固设有十字滑块，每块所述十字滑块均滑动卡合在对应一侧的矩形滑孔内。

优选地，所述矩形通孔的前后两侧固设有一对对称分布的U型卡轨，所述固定板的前后两侧壁中部均插设有转动连接的固定轮轴，每根所述固定轮轴的外端部均套设有同心固接的滑轮，每个所述滑轮的底部均滑动卡合在对应一侧的U型卡轨内。

优选地，所述固定板的中部开设有两侧粗中部细的固定孔，所述固定孔的两端部与一对弧形卡槽呈连通状分布，所述固定孔的内部插设有转动连接的空心套筒，所述空心套筒的内部转动插设有贯穿分布的固定轴。

优选地，所述空心套筒的中部套设有同心固接的第一齿轮，所述固定轴的一端套设有同心固接的第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮呈对称状分布在固定孔的两端口内，且第一齿轮、第二齿轮分别与对应一侧的缺口齿环啮合连接。

优选地，所述固定板的里侧面顶部固设有固定耳座，所述固定耳座插设有转动连接的联动轴，所述联动轴的底端部套设有同心固接的联动锥齿轮；所述固定轴的另一端向内延伸，并在其端部套设有同心固接的加宽齿轮。

优选地，所述空心套筒的里端部套设有同心固接的第一锥齿轮，所述固定轴的中部套设有同心固接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮呈对称状分布在联动锥齿轮的两侧，且联动锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述底板的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的齿轮盘，所述齿轮盘的底面外边缘部分开设有若干均匀排列的齿牙凹槽，一对所述加宽齿轮呈对称状分布在齿轮盘的底面两侧，所述齿轮盘既与一对加宽齿轮啮合连接，又与一对加宽齿轮滑动连接。

优选地，位于斜对角的一对十字滑块的顶端部均固设有交错分布的L型平移板，每块所述L型平移板的外端部均固设有垂直分布的第一销轴，位于斜对角的另一对十字滑块的顶端部均固设有交错分布的矩形平移板，每块所述矩形平移板的外端部均固设有垂直分布的第二销轴。

优选地，所述底板的顶面前后两侧开设有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽的内部均固设有输出端朝上的第二电机，每个所述第二电机的电机端部均固设有双头摆臂，每根所述双头摆臂的两端部均开设有椭圆销孔，所述第一销轴、第二销轴的顶端部均滑动卡合在对应一侧的椭圆销孔内。

本发明还提出了一种钢筋混凝土管道吊装夹具的吊装方法，包括以下步骤：

步骤一，四个吊环与吊机的钢丝吊钩连接，并通过吊机吊起底板移动至钢筋混凝土管道的正上方，控制底板缓慢下落，使得一对缺口抱箍卡合在钢筋混凝土管道上；

步骤二，同步启动一对第二电机，第二电机的电机轴带动双头摆臂转动，在椭圆销孔与第一销轴、第二销轴形成的限位作用下，带动L型平移板、矩形平移板进行相反平移，并带动对应的十字滑块沿着矩形滑孔向外滑动；

步骤三，十字滑块向外滑动时，带动固定板、缺口抱箍及一对缺口齿环同步平移，并带动滑轮沿着U型卡轨进行滑动，带动加宽齿轮沿着齿轮盘进行滑动，最终带动一对缺口抱箍分布在钢筋混凝土管道的两侧；

步骤四，启动第一电机，第一电机的电机轴带动齿轮盘同步转动，齿轮盘啮合带动加宽齿轮、固定轴、第二锥齿轮、第二齿轮进行转动；

第二锥齿轮啮合带动联动锥齿轮、联动轴进行转动，联动锥齿轮再啮合带动第一锥齿轮、空心套筒、第一齿轮进行转动，此时第一齿轮、第二齿轮处于一正一反转动；

步骤五，第一齿轮、第二齿轮分别啮合带动对应一侧的缺口齿环沿着弧形卡槽进行转动，并带动一对缺口齿环在缺口抱箍的缺口位置形成环形闭合，形成对钢筋混凝土管道的夹持固定，而后再通过吊机吊起底板，将钢筋混凝土管道移动至合适位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，在一对第二电机的作用下，椭圆销孔与第一销轴、第二销轴形成限位作用，可带动一对缺口抱箍分布在钢筋混凝土管道的两侧，因而可根据钢筋混凝土管道的长度调整吊装夹具的夹持位置，以确保钢筋混凝土管道吊运过程中的稳定性和安全性；

2、在本发明中，在第一电机的作用下，带动一对缺口齿环在缺口抱箍的缺口位置形成环形闭合，形成对钢筋混凝土管道的夹持固定，可以承受钢筋混凝土管道的负荷并保持平稳的吊运状态，确保其在吊运过程的安全性，减少事故风险；

综上所述，本发明解决了钢筋混凝土管道吊运夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，整体结构强度高、稳定性好，方便对吊装夹具的夹持位置进行调整，可以根据钢筋混凝土管道的长度调整夹持位置的同时，可以确保钢筋混凝土管道在吊运过程中的稳定性和安全性，进而可以提高工作效率和减少人力物力成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖切示意图；

图3为本发明的整体结构爆炸示意图；

图4为本发明的整体结构爆炸仰视示意图；

图5为本发明的缺口抱箍与一对缺口齿环结构分布示意图；

图6为本发明的缺口抱箍与一对缺口齿环结构爆炸示意图；

图中序号：1、底板；11、十字滑块；12、滑轮；13、L型平移板；14、矩形平移板；15、第二电机；16、双头摆臂；2、固定板；21、缺口抱箍；22、缺口齿环；23、空心套筒；24、固定轴；25、联动锥齿轮；26、加宽齿轮；27、第一电机；28、齿轮盘；3、固定耳座；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

本实施例提供了一种钢筋混凝土管道吊装夹具，参见图1-6，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板，底板1的顶面四个拐角处均开设有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的吊环，每个吊环的上下两端部均套设有螺纹连接的自锁螺母，底板1的顶面两侧开设有一对对称分布的矩形通孔，底板1的顶面两侧开设有两对对称分布的矩形滑孔，每对矩形滑孔均位于对应一侧的矩形通孔的前后两侧；

矩形通孔的内部卡合有滑动连接的固定板2，固定板2的底端部固设有开口朝下的缺口抱箍21；缺口抱箍21的两侧壁开设有一对弧形卡槽，一对弧形卡槽的内部转动卡合有一对交错分布的缺口齿环22；缺口抱箍21的顶面前后两端部均固设有十字滑块11，每块十字滑块11均滑动卡合在对应一侧的矩形滑孔内。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，矩形通孔的前后两侧固设有一对对称分布的U型卡轨，固定板2的前后两侧壁中部均插设有转动连接的固定轮轴，每根固定轮轴的外端部均套设有同心固接的滑轮12，每个滑轮12的底部均滑动卡合在对应一侧的U型卡轨内；

十字滑块11向外滑动时，带动固定板2、缺口抱箍21及一对缺口齿环22同步平移，并带动滑轮12沿着U型卡轨进行滑动，带动加宽齿轮26沿着齿轮盘28进行滑动，最终带动一对缺口抱箍21分布在钢筋混凝土管道的两侧。

需说明的是：在本实施例中，固定板2的中部开设有两侧粗中部细的固定孔，固定孔的两端部与一对弧形卡槽呈连通状分布，固定孔的内部插设有转动连接的空心套筒23，空心套筒23的内部转动插设有贯穿分布的固定轴24；

空心套筒23的中部套设有同心固接的第一齿轮31，固定轴24的一端套设有同心固接的第二齿轮32，第一齿轮31、第二齿轮32呈对称状分布在固定孔的两端口内，且第一齿轮31、第二齿轮32分别与对应一侧的缺口齿环22啮合连接；

第一齿轮31、第二齿轮32分别啮合带动对应一侧的缺口齿环22沿着弧形卡槽进行转动，并带动一对缺口齿环22在缺口抱箍21的缺口位置形成环形闭合，并形成对钢筋混凝土管道的夹持固定。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5和图6所示，固定板2的里侧面顶部固设有固定耳座3，固定耳座3插设有转动连接的联动轴，联动轴的底端部套设有同心固接的联动锥齿轮25；

空心套筒23的里端部套设有同心固接的第一锥齿轮33，固定轴24的中部套设有同心固接的第二锥齿轮34，第一锥齿轮33、第二锥齿轮34呈对称状分布在联动锥齿轮25的两侧，且联动锥齿轮25分别与第一锥齿轮33、第二锥齿轮34啮合连接；

第二锥齿轮34啮合带动联动锥齿轮25、联动轴进行转动，联动锥齿轮25再啮合带动第一锥齿轮33、空心套筒23、第一齿轮31进行转动，此时第一齿轮31、第二齿轮32处于一正一反转动。

实施例三：

在实施例二的基础上，本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图4所示，底板1的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有输出朝上的第一电机27，第一电机27的电机轴端部套设有同心固接的齿轮盘28，齿轮盘28的底面外边缘部分开设有若干均匀排列的齿牙凹槽；

固定轴24的另一端向内延伸，并在其端部套设有同心固接的加宽齿轮26，一对加宽齿轮26呈对称状分布在齿轮盘28的底面两侧，齿轮盘28既与一对加宽齿轮26啮合连接，又与一对加宽齿轮26滑动连接；第一电机27的电机轴带动齿轮盘28同步转动，齿轮盘28啮合带动加宽齿轮26、固定轴24、第二锥齿轮34、第二齿轮32进行转动。

实施例四：

在实施例三的基础上，本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图3所示，位于斜对角的一对十字滑块11的顶端部均固设有交错分布的L型平移板13，每块L型平移板13的外端部均固设有垂直分布的第一销轴，位于斜对角的另一对十字滑块11的顶端部均固设有交错分布的矩形平移板14，每块矩形平移板14的外端部均固设有垂直分布的第二销轴；

底板1的顶面前后两侧开设有一对圆形凹槽，每个圆形凹槽的内部均固设有输出端朝上的第二电机15，每个第二电机15的电机端部均固设有双头摆臂16，每根双头摆臂16的两端部均开设有椭圆销孔，第一销轴、第二销轴的顶端部均滑动卡合在对应一侧的椭圆销孔内；

第二电机15的电机轴带动双头摆臂16进行转动，椭圆销孔与第一销轴、第二销轴形成限位作用，带动L型平移板13、矩形平移板14进行相反平移，并带动对应的十字滑块11沿着矩形滑孔向外滑动。

具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，四个吊环与吊机的钢丝吊钩连接，并通过吊机吊起底板1移动至钢筋混凝土管道的正上方，控制底板1缓慢下落，使得一对缺口抱箍21卡合在钢筋混凝土管道上；

步骤二，同步启动一对第二电机15，第二电机15的电机轴带动双头摆臂16转动，在椭圆销孔与第一销轴、第二销轴形成的限位作用下，带动L型平移板13、矩形平移板14进行相反平移，并带动对应的十字滑块11沿着矩形滑孔向外滑动；

步骤三，十字滑块11向外滑动时，带动固定板2、缺口抱箍21及一对缺口齿环22同步平移，并带动滑轮12沿着U型卡轨进行滑动，带动加宽齿轮26沿着齿轮盘28进行滑动，最终带动一对缺口抱箍21分布在钢筋混凝土管道的两侧；

步骤四，启动第一电机27，第一电机27的电机轴带动齿轮盘28同步转动，齿轮盘28啮合带动加宽齿轮26、固定轴24、第二锥齿轮34、第二齿轮32进行转动；

第二锥齿轮34啮合带动联动锥齿轮25、联动轴进行转动，联动锥齿轮25再啮合带动第一锥齿轮33、空心套筒23、第一齿轮31进行转动，此时第一齿轮31、第二齿轮32处于一正一反转动；

步骤五，第一齿轮31、第二齿轮32分别啮合带动对应一侧的缺口齿环22沿着弧形卡槽进行转动，并带动一对缺口齿环22在缺口抱箍21的缺口位置形成环形闭合，形成对钢筋混凝土管道的夹持固定，而后再通过吊机吊起底板1，将钢筋混凝土管道移动至合适位置。

本发明解决钢筋混凝土管道吊运夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，整体结构强度高、稳定性好，方便对吊装装置的夹持位置进行调整，以确保钢筋混凝土管道在吊运过程中的稳定性和安全性，可以提高工作效率和减少人力物力成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）为水平横向放置的矩形板，所述底板（1）的顶面四个拐角处均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的吊环，每个所述吊环的上下两端部均套设有螺纹连接的自锁螺母，所述底板（1）的顶面两侧开设有一对对称分布的矩形通孔，所述底板（1）的顶面两侧开设有两对对称分布的矩形滑孔，每对所述矩形滑孔均位于对应一侧的矩形通孔的前后两侧；

所述矩形通孔的内部卡合有滑动连接的固定板（2），所述固定板（2）的底端部固设有开口朝下的缺口抱箍（21）；所述缺口抱箍（21）的两侧壁开设有一对弧形卡槽，一对所述弧形卡槽的内部转动卡合有一对交错分布的缺口齿环（22）；所述缺口抱箍（21）的顶面前后两端部均固设有十字滑块（11），每块所述十字滑块（11）均滑动卡合在对应一侧的矩形滑孔内；

位于斜对角的一对十字滑块（11）的顶端部均固设有交错分布的L型平移板（13），每块所述L型平移板（13）的外端部均固设有垂直分布的第一销轴，位于斜对角的另一对十字滑块（11）的顶端部均固设有交错分布的矩形平移板（14），每块所述矩形平移板（14）的外端部均固设有垂直分布的第二销轴；

所述底板（1）的顶面前后两侧开设有一对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽的内部均固设有输出端朝上的第二电机（15），每个所述第二电机（15）的电机端部均固设有双头摆臂（16），每根所述双头摆臂（16）的两端部均开设有椭圆销孔，所述第一销轴、第二销轴的顶端部均滑动卡合在对应一侧的椭圆销孔内。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：所述矩形通孔的前后两侧固设有一对对称分布的U型卡轨，所述固定板（2）的前后两侧壁中部均插设有转动连接的固定轮轴，每根所述固定轮轴的外端部均套设有同心固接的滑轮（12），每个所述滑轮（12）的底部均滑动卡合在对应一侧的U型卡轨内。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：所述固定板（2）的中部开设有两侧粗中部细的固定孔，所述固定孔的两端部与一对弧形卡槽呈连通状分布，所述固定孔的内部插设有转动连接的空心套筒（23），所述空心套筒（23）的内部转动插设有贯穿分布的固定轴（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：所述空心套筒（23）的中部套设有同心固接的第一齿轮（31），所述固定轴（24）的一端套设有同心固接的第二齿轮（32），所述第一齿轮（31）、第二齿轮（32）呈对称状分布在固定孔的两端口内，且第一齿轮（31）、第二齿轮（32）分别与对应一侧的缺口齿环（22）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：所述固定板（2）的里侧面顶部固设有固定耳座（3），所述固定耳座（3）插设有转动连接的联动轴，所述联动轴的底端部套设有同心固接的联动锥齿轮（25）；所述固定轴（24）的另一端向内延伸，并在其端部套设有同心固接的加宽齿轮（26）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：所述空心套筒（23）的里端部套设有同心固接的第一锥齿轮（33），所述固定轴（24）的中部套设有同心固接的第二锥齿轮（34），所述第一锥齿轮（33）、第二锥齿轮（34）呈对称状分布在联动锥齿轮（25）的两侧，且联动锥齿轮（25）分别与第一锥齿轮（33）、第二锥齿轮（34）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具，其特征在于：所述底板（1）的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出朝上的第一电机（27），所述第一电机（27）的电机轴端部套设有同心固接的齿轮盘（28），所述齿轮盘（28）的底面外边缘部分开设有若干均匀排列的齿牙凹槽，一对所述加宽齿轮（26）呈对称状分布在齿轮盘（28）的底面两侧，所述齿轮盘（28）既与一对加宽齿轮（26）啮合连接，又与一对加宽齿轮（26）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土管道吊装夹具的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，四个吊环与吊机的钢丝吊钩连接，并通过吊机吊起底板（1）移动至钢筋混凝土管道的正上方，控制底板（1）缓慢下落，使得一对缺口抱箍（21）卡合在钢筋混凝土管道上；

步骤二，同步启动一对第二电机（15），第二电机（15）的电机轴带动双头摆臂（16）转动，在椭圆销孔与第一销轴、第二销轴形成的限位作用下，带动L型平移板（13）、矩形平移板（14）进行相反平移，并带动对应的十字滑块（11）沿着矩形滑孔向外滑动；

步骤三，十字滑块（11）向外滑动时，带动固定板（2）、缺口抱箍（21）及一对缺口齿环（22）同步平移，并带动滑轮（12）沿着U型卡轨进行滑动，带动加宽齿轮（26）沿着齿轮盘（28）进行滑动，最终带动一对缺口抱箍（21）分布在钢筋混凝土管道的两侧；

步骤四，启动第一电机（27），第一电机（27）的电机轴带动齿轮盘（28）同步转动，齿轮盘（28）啮合带动加宽齿轮（26）、固定轴（24）、第二锥齿轮（34）、第二齿轮（32）进行转动；

第二锥齿轮（34）啮合带动联动锥齿轮（25）、联动轴进行转动，联动锥齿轮（25）再啮合带动第一锥齿轮（33）、空心套筒（23）、第一齿轮（31）进行转动，此时第一齿轮（31）、第二齿轮（32）处于一正一反转动；

步骤五，第一齿轮（31）、第二齿轮（32）分别啮合带动对应一侧的缺口齿环（22）沿着弧形卡槽进行转动，并带动一对缺口齿环（22）在缺口抱箍（21）的缺口位置形成环形闭合，形成对钢筋混凝土管道的夹持固定，而后再通过吊机吊起底板（1），将钢筋混凝土管道移动至合适位置。