CN117549130A - 一种排屑方便的斜床身结构的数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车床排屑技术领域，具体为一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体及其一端安装的驱动主轴，斜床主体的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座，箱座的内部设置有排屑部；排屑部包括横置于箱座内壁之间的排屑板、设置于排屑板顶面上的若干对推屑板、用于支托推屑板的联动架以及带动若干对联动架呈反向旋转的传动组。本发明通过启动驱动主轴带动卡爪盘夹着工件旋转，而被车削；与此同时，经传动带的传递，使得传动带轮将旋转力传递到若干蜗杆上，再带动若干蜗轮旋转，进而带动传动齿轮和联动齿轮啮合传动，使得每对联动架呈反向旋转，形成共同拨推铁屑的状态，即可拨推铁屑排向排屑口，使得排屑方便且自动化。

Description

一种排屑方便的斜床身结构的数控车床

技术领域

本发明涉及车床排屑技术领域，具体为一种排屑方便的斜床身结构的数控车床。

背景技术

斜床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

现有数控机床的集屑路径一般为落入床身下方的通槽内，再从后方或侧方开口引出；然而此通槽空间只是起到临时存储丝状铁屑的作用，还需工作人员手动从开口勾出扎堆的丝状铁屑，其整体很蓬松，在转运和临时放置时均占用空间，不利于优化管理和轻松作业。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体及其一端安装的驱动主轴，所述斜床主体的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座，所述箱座的顶面且靠近驱动主轴处开设有集屑口，所述箱座的右侧面中部偏上处开设有排屑口；所述箱座的内部且位于集屑口的正下方以及位于排屑口的左侧方设置有排屑部，所述排屑部将从集屑口落下的铁屑不断交替的推至排屑口排出；

所述排屑部包括横置于箱座内壁之间的排屑板、设置于排屑板顶面上的若干对推屑板、用于支托推屑板的联动架以及带动若干对联动架呈反向旋转的传动组；

所述排屑板的顶面上开设有若干排液孔，所述联动架与推屑板匹配套接并可横向活动，且联动架靠近排屑板长边边缘处并转动插接，所述联动架的顶部拴接有与推屑板两端连接的一对弹力带；所述传动组包括与驱动主轴套接的传动带、与传动带下端套设的传动带轮，所述传动带轮的外径大于驱动主轴外端轴段的直径，所述传动带轮的中心轴上套接有若干蜗杆，所述蜗杆正上方啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心轴两端套接有传动齿轮，所述联动架的底端套接有与传动齿轮外端处齿啮合的联动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，一对所述推屑板的宽度之和与排屑板的宽度相等，所述联动架呈倒U型架且其底端设有圆台，所述排屑板的顶面长边边缘处等间距对称开设有若干沉孔，所述圆台与沉孔套接并可旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述推屑板的顶面中线上开设有凹槽，所述弹力带置于凹槽内，所述凹槽的两端延伸至推屑板的两端处，且嵌设有凸柱，所述弹力带的外端与凸柱紧密挂接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆台的底面中心同轴插接有联动齿轮，且联动齿轮置于排屑板的下方，若干对推屑板集中位于集屑口的正下方区域，其中排屑板的顶面且位于集屑口左端下方嵌设有一对挡屑板。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡屑板呈弧形板结构且与最左侧位置的推屑板旋转接触，一对挡屑板接触端焊接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱座侧前侧面且位于排屑口的底面处开设有板槽，所述排屑板与板槽插接配合，所述箱座和排屑板的左端顶面均开设有带槽，所述传动带与带槽穿插配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述排屑板的右端上设置有用于压缩铁屑体积的压屑部，所述压屑部包括用于引导铁屑进入的导屑框、用于调整压缩间距的一对活动压板和用于调整一对活动压板的调节组；一对活动压板的间距至多与排屑口的宽度相等。

作为本技术方案的进一步改进，所述导屑框包括一对侧导板和搭接于一对侧导板顶面上的上导板，所述侧导板呈梯形板结构且其左端与箱座内壁接触，其右端指向排屑口，所述上导板的右端延伸至排屑口的上边处，所述活动压板与侧导板右端转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节组包括插接于上导板右端上方的一对调节杆以及用于悬托一对调节杆的双头螺杆，所述调节杆由滑块、圆杆和夹块呈首尾连接组成，其中滑块与双头螺杆螺纹连接，且双头螺杆两段为反向螺纹，所述圆杆上端与滑块转动套接，所述夹块与圆杆焊接，所述夹块与活动压板卡接并可滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱座的右端侧面开设有斜槽，且斜槽上方开设有凹孔，所述斜槽与上导板卡接配合，所述双头螺杆的前端套接有与凹孔卡接的轴承，所述上导板的右端顶面对称开设有避让槽，所述圆杆的外部套设有置于避让槽上方的封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该排屑方便的斜床身结构的数控车床，通过在床身下方设置的排屑部，启动驱动主轴带动卡爪盘夹着工件旋转，而被车削；与此同时，经传动带的传递，使得传动带轮将旋转力传递到若干蜗杆上，再带动若干蜗轮旋转，进而带动传动齿轮和联动齿轮啮合传动，使得每对联动架呈反向旋转，形成共同拨推铁屑的状态；只要有丝状的铁屑从集屑口落下，即可被拨推向排屑口处，使得排屑方便且自动化。

2、该排屑方便的斜床身结构的数控车床，通过利用弹力带的回弹力，在推屑板转至与箱座前内壁平行时能居中回位于联动架内，在联动架继续旋转时，通过推屑板与箱座前内壁的接触而获得挤推力，使得推屑板的左端伸出而继续拨推铁屑,利用有限的空间做到持续推屑的效果。

3、该排屑方便的斜床身结构的数控车床，通过在排屑口处设置的压屑部，通过排屑部的不断拨推，使得铁屑集中于导屑框内被初步的自动压缩，直至被挤推出排屑口；在此过程中，可随时旋转双头螺杆调整一对调节杆的间距，即可利用夹块始终接触活动压板，而带其旋转调整间距，以便获得不同体积大小的铁屑块，使得松散的铁屑缩紧在一起而不占空间，利于大量铁屑的转运和临时存储。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱座内部装配结构示意图；

图3为本发明图2的主视图；

图4为本发明的排屑部和压屑部装配结构示意图；

图5为本发明的排屑部俯视图之一；

图6为本发明的排屑部俯视图之二；

图7为本发明的排屑部装配结构示意图；

图8为本发明的推屑板和联动架装配拆分图；

图9为本发明的排屑板结构示意图；

图10为本发明的箱座结构示意图；

图11为本发明的压屑部装配结构示意图；

图12为本发明的导屑框拆分图；

图13为本发明的调节组和活动压板装配结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、斜床主体；110、驱动主轴；120、箱座；121、集屑口；122、排屑口；123、板槽；124、斜槽；125、凹孔；126、带槽；

200、排屑部；210、排屑板；211、排液孔；212、挡屑板；213、沉孔；220、推屑板；221、凹槽；222、凸柱；230、联动架；231、弹力带；232、联动齿轮；233、圆台；240、传动组；241、传动带；242、传动带轮；243、蜗杆；244、蜗轮；245、传动齿轮；

300、压屑部；310、导屑框；311、侧导板；3111、卡槽；312、上导板；3121、避让槽；320、活动压板；321、卡台；

330、调节组；331、调节杆；3311、滑块；3312、圆杆；3313、夹块；332、双头螺杆；3321、轴承；333、封盖。

实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应作广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图13所示，本发明提供一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体100及其一端安装的驱动主轴110，驱动主轴110安装卡爪盘，且驱动主轴110的外端通过皮带与主轴电机传动连接；斜床主体100的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座120，箱座120的顶面且靠近驱动主轴110处开设有集屑口121，用于收集在驱动主轴110处加工时掉落的铁屑；箱座120的右侧面中部偏上处开设有排屑口122，即箱座120中部偏下的空间为收集切削液的空间，也让铁屑落在箱座120中层沥掉切削液再被排出。

具体的，箱座120的内部且位于集屑口121的正下方以及位于排屑口122的左侧方设置有排屑部200，排屑部200将从集屑口121落下的铁屑不断交替的推至排屑口122排出；排屑部200用于截留铁屑于箱座120中层，再从排屑口122顺利排出；

排屑部200包括横置于箱座120内壁之间的排屑板210、设置于排屑板210顶面上的若干对推屑板220、用于支托推屑板220的联动架230以及带动若干对联动架230呈反向旋转的传动组240；这样每对推屑板220通过不断旋转而拨推落下的铁屑顺着排屑板210移向排屑口122处。

进一步的，排屑板210的顶面上开设有若干排液孔211，用于漏下铁屑上残留的切削液；联动架230与推屑板220匹配套接并可横向活动，且联动架230靠近排屑板210长边边缘处并转动插接，联动架230的顶部拴接有与推屑板220两端连接的一对弹力带231；如图5和图6所示，联动架230只管一个方向旋转，在一对弹力带231的回拉弹力作用下和箱座120内壁的接触反作用下，推屑板220会在联动架230内滑动而自动切换伸缩端，从而若干推屑板220交替拨推铁屑向排屑口122推动。

具体的，传动组240包括与驱动主轴110套接的传动带241、与传动带241下端套设的传动带轮242，传动带轮242的外径大于驱动主轴110外端轴段的直径，利用驱动主轴110旋转加工工件的旋转力，而带动传动带轮242降速且获得大扭矩旋转；

传动带轮242的中心轴上套接有若干蜗杆243，若干蜗杆243的中心轴端部同轴连接，并悬挂于排屑板210底面；蜗杆243正上方啮合有蜗轮244，蜗轮244的中心轴两端套接有传动齿轮245，蜗轮244的中心轴两端处也悬挂于排屑板210底面；联动架230的底端套接有与传动齿轮245外端处齿啮合的联动齿轮232；即传动带轮242将旋转力传递到若干蜗杆243上，再带动若干蜗轮244旋转，进而带动传动齿轮245和联动齿轮232啮合传动，使得每对联动架230呈反向旋转，形成共同拨推铁屑的状态。

进一步的，一对推屑板220的宽度之和与排屑板210的宽度相等，使得一对推屑板220平行时，能完全拨推排屑板210是的铁屑；联动架230呈倒U型架且其底端设有圆台233，排屑板210的顶面长边边缘处等间距对称开设有若干沉孔213，圆台233与沉孔213套接并可旋转；

推屑板220的顶面中线上开设有凹槽221，弹力带231置于凹槽221内，凹槽221的两端延伸至推屑板220的两端处，且嵌设有凸柱222，弹力带231的外端与凸柱222紧密挂接配合；即利用弹力带231的回弹力，在推屑板220转至与箱座120前内壁平行时能居中回位于联动架230内，以便联动架230继续旋转时，通过推屑板220与箱座120前内壁的接触而获得挤推力，使得推屑板220的左端伸出而继续拨推铁屑。

进一步的，圆台233的底面中心同轴插接有联动齿轮232，且联动齿轮232置于排屑板210的下方，结合圆台233嵌设于排屑板210上方，而使得联动架230稳定立于排屑板210上旋转；若干对推屑板220集中位于集屑口121的正下方区域，其中排屑板210的顶面且位于集屑口121左端下方嵌设有一对挡屑板212；挡屑板212呈弧形板结构且与最左侧位置的推屑板220旋转接触，一对挡屑板212接触端焊接；避免落下的铁屑偏离最左侧的推屑板220旋转拨推的范围。

进一步的，箱座120侧前侧面且位于排屑口122的底面处开设有板槽123，排屑板210与板槽123插接配合，箱座120和排屑板210的左端顶面均开设有带槽126，传动带241与带槽126穿插配合。

除此之外，排屑板210的右端上设置有用于压缩铁屑体积的压屑部300，使得松散的铁屑缩紧在一起而不占空间，利于大量铁屑的转运和临时存储；压屑部300包括用于引导铁屑进入的导屑框310、用于调整压缩间距的一对活动压板320和用于调整一对活动压板320的调节组330；一对活动压板320的间距至多与排屑口122的宽度相等，使得铁屑压缩后顺利从排屑口122排出。

具体的，如图2和图11所示，导屑框310包括一对侧导板311和搭接于一对侧导板311顶面上的上导板312，侧导板311呈梯形板结构且其左端与箱座120内壁接触，其右端指向排屑口122，上导板312的右端延伸至排屑口122的上边处，即形成一个宽口进窄口出的空间，通过排屑部200的不断拨推，使得铁屑集中于导屑框310内被初步的自动压缩；

活动压板320与侧导板311右端转动连接，侧导板311的右端开设有卡槽3111，活动压板320的左端设有卡台321，卡台321与卡槽3111卡接并通过销钉竖向贯穿插接；其中侧导板311与排屑板210焊接，上导板312与侧导板311焊接，使其活动压板320稳定旋转而调整出屑的间距。

值得说明的是，如图11和图13所示，调节组330包括插接于上导板312右端上方的一对调节杆331以及用于悬托一对调节杆331的双头螺杆332，调节杆331由滑块3311、圆杆3312和夹块3313呈首尾连接组成，其中滑块3311与双头螺杆332螺纹连接，且双头螺杆332两段为反向螺纹，滑块3311侧壁开设有螺纹孔，以便旋转双头螺杆332带动一对滑块3311相对运动，或远离或靠近；

圆杆3312上端与滑块3311转动套接，圆杆3312顶部外壁开设有环形槽，通过销钉贯穿滑块3311底部侧面而限位与环形槽内，而挂起圆杆3312；夹块3313与圆杆3312焊接，夹块3313与活动压板320卡接并可滑动，一对调节杆331相对运动，即可利用夹块3313始终接触活动压板320，而带其旋转调整间距，以便获得不同体积大小的铁屑块。

进一步的，箱座120的右端侧面开设有斜槽124，且斜槽124上方开设有凹孔125，斜槽124与上导板312卡接配合，双头螺杆332的前端套接有与凹孔125卡接的轴承3321，使得双头螺杆332稳定旋转；双头螺杆332的前端置于箱座120外部，以便随时操作使用；

如图12所示，上导板312的右端顶面对称开设有避让槽3121，用于避让调节杆331的运动，圆杆3312的外部套设有置于避让槽3121上方的封盖333，通过增加封盖333的重量，使其始终盖在上导板312顶面上，而避免丝状的铁屑从避让槽3121穿出，导致收集不彻底。

本发明的排屑方便的斜床身结构的数控车床在排屑时，启动驱动主轴110带动卡爪盘夹着工件旋转，而被车削；与此同时，经传动带241的传递，使得传动带轮242将旋转力传递到若干蜗杆243上，再带动若干蜗轮244旋转，进而带动传动齿轮245和联动齿轮232啮合传动，使得每对联动架230呈反向旋转，形成共同拨推铁屑的状态；只要有丝状的铁屑从集屑口121落下，即可被拨推向排屑口122处；

利用弹力带231的回弹力，在推屑板220转至与箱座120前内壁平行时能居中回位于联动架230内，在联动架230继续旋转时，通过推屑板220与箱座120前内壁的接触而获得挤推力，使得推屑板220的左端伸出而继续拨推铁屑；

通过排屑部200的不断拨推，使得铁屑集中于导屑框310内被初步的自动压缩，直至被挤推出排屑口122；在此过程中，可随时旋转双头螺杆332调整一对调节杆331的间距，即可利用夹块3313始终接触活动压板320，而带其旋转调整间距，以便获得不同体积大小的铁屑块，使得松散的铁屑缩紧在一起而不占空间，利于大量铁屑的转运和临时存储。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体（100）及其一端安装的驱动主轴（110），其特征在于：所述斜床主体（100）的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座（120），所述箱座（120）的顶面且靠近驱动主轴（110）处开设有集屑口（121），所述箱座（120）的右侧面中部偏上处开设有排屑口（122）；所述箱座（120）的内部且位于集屑口（121）的正下方以及位于排屑口（122）的左侧方设置有排屑部（200），所述排屑部（200）将从集屑口（121）落下的铁屑不断交替的推至排屑口（122）排出；

所述排屑部（200）包括横置于箱座（120）内壁之间的排屑板（210）、设置于排屑板（210）顶面上的若干对推屑板（220）、用于支托推屑板（220）的联动架（230）以及带动若干对联动架（230）呈反向旋转的传动组（240）；

所述排屑板（210）的顶面上开设有若干排液孔（211），所述联动架（230）与推屑板（220）匹配套接并可横向活动，且联动架（230）靠近排屑板（210）长边边缘处并转动插接，所述联动架（230）的顶部拴接有与推屑板（220）两端连接的一对弹力带（231）；所述传动组（240）包括与驱动主轴（110）套接的传动带（241）、与传动带（241）下端套设的传动带轮（242），所述传动带轮（242）的外径大于驱动主轴（110）外端轴段的直径，所述传动带轮（242）的中心轴上套接有若干蜗杆（243），所述蜗杆（243）正上方啮合有蜗轮（244），所述蜗轮（244）的中心轴两端套接有传动齿轮（245），所述联动架（230）的底端套接有与传动齿轮（245）外端处齿啮合的联动齿轮（232）。

2.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：一对所述推屑板（220）的宽度之和与排屑板（210）的宽度相等，所述联动架（230）呈倒U型架且其底端设有圆台（233），所述排屑板（210）的顶面长边边缘处等间距对称开设有若干沉孔（213），所述圆台（233）与沉孔（213）套接并可旋转。

3.根据权利要求2所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述推屑板（220）的顶面中线上开设有凹槽（221），所述弹力带（231）置于凹槽（221）内，所述凹槽（221）的两端延伸至推屑板（220）的两端处，且嵌设有凸柱（222），所述弹力带（231）的外端与凸柱（222）紧密挂接配合。

4.根据权利要求3所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述圆台（233）的底面中心同轴插接有联动齿轮（232），且联动齿轮（232）置于排屑板（210）的下方，若干对推屑板（220）集中位于集屑口（121）的正下方区域，其中排屑板（210）的顶面且位于集屑口（121）左端下方嵌设有一对挡屑板（212）。

5.根据权利要求4所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述挡屑板（212）呈弧形板结构且与最左侧位置的推屑板（220）旋转接触，一对挡屑板（212）接触端焊接。

6.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述箱座（120）侧前侧面且位于排屑口（122）的底面处开设有板槽（123），所述排屑板（210）与板槽（123）插接配合，所述箱座（120）和排屑板（210）的左端顶面均开设有带槽（126），所述传动带（241）与带槽（126）穿插配合。

7.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述排屑板（210）的右端上设置有用于压缩铁屑体积的压屑部（300），所述压屑部（300）包括用于引导铁屑进入的导屑框（310）、用于调整压缩间距的一对活动压板（320）和用于调整一对活动压板（320）的调节组（330）；一对活动压板（320）的间距至多与排屑口（122）的宽度相等。

8.根据权利要求7所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述导屑框（310）包括一对侧导板（311）和搭接于一对侧导板（311）顶面上的上导板（312），所述侧导板（311）呈梯形板结构且其左端与箱座（120）内壁接触，其右端指向排屑口（122），所述上导板（312）的右端延伸至排屑口（122）的上边处，所述活动压板（320）与侧导板（311）右端转动连接。

9.根据权利要求8所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述调节组（330）包括插接于上导板（312）右端上方的一对调节杆（331）以及用于悬托一对调节杆（331）的双头螺杆（332），所述调节杆（331）由滑块（3311）、圆杆（3312）和夹块（3313）呈首尾连接组成，其中滑块（3311）与双头螺杆（332）螺纹连接，且双头螺杆（332）两段为反向螺纹，所述圆杆（3312）上端与滑块（3311）转动套接，所述夹块（3313）与圆杆（3312）焊接，所述夹块（3313）与活动压板（320）卡接并可滑动。

10.根据权利要求9所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述箱座（120）的右端侧面开设有斜槽（124），且斜槽（124）上方开设有凹孔（125），所述斜槽（124）与上导板（312）卡接配合，所述双头螺杆（332）的前端套接有与凹孔（125）卡接的轴承（3321），所述上导板（312）的右端顶面对称开设有避让槽（3121），所述圆杆（3312）的外部套设有置于避让槽（3121）上方的封盖（333）。