CN117547888A - 一种加工中心切削液分级回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工中心切削液分级回收设备，包括底座，底座上设置有固定组件，底座上设置有转动组件，转动组件上设置有过滤组件，过滤组件包括若干个倾斜设置的过滤板，过滤板上设置有抖动组件以及在抖动组件带动下的清理组件，固定组件用于注入或排出切削液，转动组件用于带动过滤板进行180°翻转，过滤组件用于对切削液进行过滤，抖动组件用于带动过滤板进行抖动，清理组件用于对过滤板进行清洁，通过抖动组件对过滤板进行抖动的同时带动清理组件对过滤板进行清洁，保证过滤效果，且自动对过滤板进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，更具体的说是一种加工中心切削液分级回收设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切、削、磨等加工过程中，用来冷却润滑刀具和加工件的工业用液体。在机床加工过程中，会伴随各种切屑产生并掺杂在切削液回收中，因此，在回收切削液时，需要对切屑进行分离。
目前，切削液在冲洗完后，往往直接流入垃圾箱内，然后直接随着切削垃圾一起清理掉，这样使切削液会耗费大量的生产成本，也会增加环境的污染，此外，在回收切削液的过程中由于过滤分离不彻底，导致切削液质量下降，不利于后期使用。
公开号为CN112157476A的中国专利，其公开了一种数控机床用切削液回收处理装置，本发明通过在切削液回收处理装置中相应机构的设置，可以彻底过滤切削液中的金属杂质，避免金属杂质对于数控机床和加工件的磨损，避免加工件因金属杂质而造成的磨损，同时也大大降低数控机床因金属杂质的磨损而发生损坏的概率，大幅降低使用者的经济损失，但该装置需要对除杂机构上的铁屑进行处理时，需要人为将除杂机构取出进行清理，费时费力，降低切削液回收效率，且该装置分离切削液效果较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加工中心切削液分级回收设备，通过固定组件将切削液注入转动筒内后，转动筒带动过滤板进行180°翻转对切削液进行分级过滤，通过抖动组件对过滤板进行抖动的同时带动清理组件对过滤板进行清洁，保证过滤效果，且实现自动对过滤板进行清理。
本发明的技术解决措施如下：
一种加工中心切削液分级回收设备，包括底座，所述底座上设置有固定组件，所述底座上设置有转动组件，所述转动组件上设置有过滤组件，所述过滤组件包括若干个倾斜设置的过滤板，所述过滤板上设置有抖动组件以及在抖动组件带动下的清理组件，所述固定组件用于注入或排出切削液，所述转动组件用于带动过滤板进行180°翻转，所述过滤组件用于对切削液进行过滤，所述抖动组件用于带动过滤板进行抖动，所述清理组件用于对过滤板进行清洁。
作为一种优选，所述固定组件包括固定设置在底座上的固定筒、固定设置在固定筒上方的入料口以及固定设置在固定筒下方的出料口。
作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在底座上的第一电机、转动设置在底座上的转动筒、固定设置在转动筒内的隔板以及开设在转动筒上的通槽，所述第一电机输出轴与转动筒相连接，所述通槽与上料口、出料口相配合，所述固定筒内壁与转动筒外壁相贴合。
作为一种优选，所述过滤组件还包括转动设置在转动筒内的若干个转动杆、开设在转动筒内壁的滑槽、滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在过滤板前端的凸起以及连接滑块与滑槽之间的第一弹簧，所述过滤板后端固定连接在转动杆上，所述滑块与过滤板固定连接。
作为一种优选，所述抖动组件包括固定设置在转动筒上的第二电机、转动设置在转动筒内的若干个转轴、固定设置在转轴上的凸轮，单个所述转轴与第二电机输出轴相连接，若干个所述转轴通过皮带相连接，所述凸轮与凸起相配合。
作为一种优选，所述清理组件包括滑动设置在过滤板上的滑动块、固定设置在滑动块上的刮板、固定设置在刮板上的拉绳以及连接滑动块与过滤板之间的第二弹簧，所述拉绳另一端与转轴相连接，所述刮板与过滤板相贴合。
作为一种优选，所述上下两侧第二弹簧对滑动块的阻力大于中间第二弹簧对滑动块的阻力。
作为一种优选，所述过滤板后端设置为弧形且与转动筒内壁相贴合。
作为一种优选，若干个所述过滤板内设置有磁力装置且电性连接。
本发明的有益效果在于
1.本发明设置有转动组件和过滤组件，当通槽与入料口相对应时，可将切削液注入转动筒内，过滤板内的磁力装置开启，在注入的过程中切削液在过滤板上依次流动，使切削液中的铁屑被吸附在过滤板上，完成第一次过滤，随后第一电机带动转动筒进行180°翻转，翻转完成后，切削液从上至下流动，在过滤板的反面上进行过滤，可对切削液实现第二次过滤，过滤的同时通槽与出料口相对应，可将切削液进行排出，过滤板通过倾斜的方式对切削液起到引流和分级过滤的效果，使切削液经过多个过滤板进行过滤，使过滤的更加彻底。
2.本发明设置有抖动组件和清理组件，当切削液过滤后，过滤板上的铁屑过多时，可关闭磁力装置，过滤板上的磁力消失，过滤板上的铁屑通过第二电机带动凸轮进行转动，凸轮与凸起配合，使过滤板在第一弹簧的弹力下产生抖动，帮助铁屑更好的掉落，当转轴和凸轮进行转动时，可对拉绳进行缠绕，带动刮板在过滤板上进行滑动，对上面的铁屑进行清除，同时第二电机可进行反向转动，滑动块在第二弹簧的作用下可进行复位，复位后第二电机可再次转动带动刮板对过滤板进行清洁，提高清理效果。
综上所述，本发明具有过滤效果好、除屑效率高的优点，适合数控机床技术领域。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为一种加工中心切削液分级回收设备的结构示意图；
图2为抖动组件的结构示意图；
图3为过滤组件和清理组件的结构示意图；
图4为滑块和第一弹簧的剖面结构示意图；
图5为第一电机带动转动筒翻转时的状态示意图；
图6为第二电机带动凸轮转动时的状态示意图；
图7为切削液进入转动筒进行第一次过滤时的状态示意图；
图8为转动筒翻转180°后切削液进行第二次过滤时的状态示意图；
图9为凸轮带动过滤板抖动的同时带动刮板对过滤板进行清理时的状态示意图；
附图标记：1底座、2固定组件、21固定筒、22入料口、23出料口、3转动组件、31第一电机、32转动筒、33隔板、34通槽、4过滤组件、41过滤板、42转动杆、43滑槽、44滑块、45凸起、46第一弹簧、5抖动组件、51第二电机、52转轴、53凸轮、54皮带、6清理组件、61滑动块、62刮板、63拉绳、64第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图9所示，一种加工中心切削液分级回收设备，包括底座1，底座1上设置有固定组件2，底座1上设置有转动组件3，转动组件3上设置有过滤组件4，过滤组件4包括若干个倾斜设置的过滤板41，过滤板41上设置有抖动组件5以及在抖动组件5带动下的清理组件6，固定组件2用于注入或排出切削液，转动组件3用于带动过滤板41进行180°翻转，过滤组件4用于对切削液进行过滤，抖动组件5用于带动过滤板41进行抖动，清理组件6用于对过滤板41进行清洁。
如图1所示，固定组件2包括固定设置在底座1上的固定筒21、固定设置在固定筒21上方的入料口22以及固定设置在固定筒21下方的出料口23，通过入料口22和出料口23对切削液进行注入和排出。
如图2和图4所示，转动组件3包括固定设置在底座1上的第一电机31、转动设置在底座1上的转动筒32、固定设置在转动筒32内的隔板33以及开设在转动筒32上的通槽34，第一电机31输出轴与转动筒32相连接，通槽34与上料口22、出料口23相配合，固定筒21内壁与转动筒32外壁相贴合，在使用时，当通槽34与入料口22相对应时，可将切削液注入转动筒32内，在经过过滤板41第一次过滤后，第一电机31带动转动筒32进行180°翻转，翻转完成后，过滤板41对切削液进行第二次过滤。
如图5至图8所示，过滤组件4还包括转动设置在转动筒32内的若干个转动杆42、开设在转动筒32内壁的滑槽43、滑动设置在滑槽43内的滑块44、固定设置在过滤板41前端的凸起45以及连接滑块44与滑槽43之间的第一弹簧46，过滤板41后端固定连接在转动杆42上，滑块44与过滤板41固定连接，其中，过滤板41内的磁力装置与外部开关电性连接，可开启或关闭磁力装置，使过滤板41产生磁力，在使用时，过滤板41内的磁力装置开启，切削液注入转动筒32内，在注入的过程中切削液在过滤板41上依次流动，使切削液中的铁屑被吸附在过滤板41上，完成第一次过滤，随后第一电机31带动转动筒32进行180°翻转，翻转完成后，切削液从上至下流动，在过滤板41的反面上进行过滤，可对切削液实现第二次过滤，过滤的同时通槽34与出料口23相对应，可将切削液进行排出，过滤板41通过倾斜的方式对切削液起到引流和分级过滤的效果，使切削液经过多个过滤板41进行过滤，使过滤的更加彻底。
如图9所示，抖动组件5包括固定设置在转动筒32上的第二电机51、转动设置在转动筒32内的若干个转轴52、固定设置在转轴52上的凸轮53，单个转轴52与第二电机51输出轴相连接，若干个转轴52通过皮带54相连接，凸轮53与凸起45相配合，其中，第二电机51设置为正反电机，带动转轴52进行正反转动，在使用时，当切削液过滤后，过滤板41上的铁屑过多时，可关闭磁力装置，过滤板41上的磁力消失，过滤板41上的铁屑通过第二电机51带动凸轮53进行转动，凸轮53与凸起54配合，使过滤板41在第一弹簧46的弹力下产生抖动，帮助铁屑更好的掉落。
如图9所示，清理组件6包括滑动设置在过滤板41上的滑动块61、固定设置在滑动块61上的刮板62、固定设置在刮板62上的拉绳63以及连接滑动块61与过滤板41之间的第二弹簧64，拉绳63另一端与转轴52相连接，刮板62与过滤板41相贴合，在使用时，当转轴52和凸轮53进行转动时，可对拉绳63进行缠绕，带动刮板62在过滤板41上进行滑动，对上面的铁屑进行清除，同时第二电机51可进行反向转动，滑动块61在第二弹簧64的作用下可进行复位，复位后第二电机51可再次转动带动刮板62对过滤板41进行清洁，提高清理效果，铁屑掉落后可在出料口23处设置收集箱或收集管对铁屑进行收集。
如图9所示，上下两侧第二弹簧64对滑动块61的阻力大于中间第二弹簧64对滑动块61的阻力，由于上下两侧的过滤板41长度短于中间的过滤板41，因此上下两侧的第二弹簧64对滑动块61的阻力大于中间第二弹簧64对滑动块61的阻力，防止上下两侧的刮板62完成对过滤板41的清理时，中间刮板62还未完成对过滤板41的清理，保证刮板62在同一时间内对过滤板41进行清理。
如图9所示，过滤板41后端设置为弧形且与转动筒32内壁相贴合，使过滤板41产生抖动的效果。
如图9所示，若干个过滤板41内设置有磁力装置且电性连接，对切削液中的铁屑进行吸附。
实施例二
如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：凸起45设置为耐磨材质。
此处，本实施例通过凸起45设置为耐磨材质，延长其使用寿命。
工作过程
当通槽34与入料口22相对应时，可将切削液注入转动筒32内，过滤板41内的磁力装置开启，在注入的过程中切削液在过滤板41上依次流动，使切削液中的铁屑被吸附在过滤板41上，完成第一次过滤，随后第一电机31带动转动筒32进行180°翻转，翻转完成后，切削液从上至下流动，在过滤板41的反面上进行过滤，可对切削液实现第二次过滤，过滤的同时通槽34与出料口23相对应，可将切削液进行排出，当切削液过滤后，过滤板41上的铁屑过多时，可关闭磁力装置，过滤板41上的磁力消失，过滤板41上的铁屑通过第二电机51带动凸轮53进行转动，凸轮53与凸起54配合，使过滤板41在第一弹簧46的弹力下产生抖动，帮助铁屑更好的掉落，同时当转轴52和凸轮53进行转动时，可对拉绳63进行缠绕，带动刮板62在过滤板41上进行滑动，对上面的铁屑进行清除，同时第二电机51可进行反向转动，滑动块61在第二弹簧64的作用下可进行复位，复位后第二电机51可再次转动带动刮板62对过滤板41进行清洁，提高清理效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。
Claims (9)
1.一种加工中心切削液分级回收设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定组件(2)，所述底座(1)上设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)上设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括若干个倾斜设置的过滤板(41)，所述过滤板(41)上设置有抖动组件(5)以及在抖动组件(5)带动下的清理组件(6)，所述固定组件(2)用于注入或排出切削液，所述转动组件(3)用于带动过滤板(41)进行180°翻转，所述过滤组件(4)用于对切削液进行过滤，所述抖动组件(5)用于带动过滤板(41)进行抖动，所述清理组件(6)用于对过滤板(41)进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定设置在底座(1)上的固定筒(21)、固定设置在固定筒(21)上方的入料口(22)以及固定设置在固定筒(21)下方的出料口(23)。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括固定设置在底座(1)上的第一电机(31)、转动设置在底座(1)上的转动筒(32)、固定设置在转动筒(32)内的隔板(33)以及开设在转动筒(32)上的通槽(34)，所述第一电机(31)输出轴与转动筒(32)相连接，所述通槽(34)与上料口(22)、出料口(23)相配合，所述固定筒(21)内壁与转动筒(32)外壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述过滤组件(4)还包括转动设置在转动筒(32)内的若干个转动杆(42)、开设在转动筒(32)内壁的滑槽(43)、滑动设置在滑槽(43)内的滑块(44)、固定设置在过滤板(41)前端的凸起(45)以及连接滑块(44)与滑槽(43)之间的第一弹簧(46)，所述过滤板(41)后端固定连接在转动杆(42)上，所述滑块(44)与过滤板(41)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述抖动组件(5)包括固定设置在隔板(33)上的第二电机(51)、转动设置在转动筒(32)内的若干个转轴(52)、固定设置在转轴(52)上的凸轮(53)，单个所述转轴(52)与第二电机(51)输出轴相连接，若干个所述转轴(52)通过皮带(54)相连接，所述凸轮(53)与凸起(45)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述清理组件(6)包括滑动设置在过滤板(41)上的滑动块(61)、固定设置在滑动块(61)上的刮板(62)、固定设置在刮板(62)上的拉绳(63)以及连接滑动块(61)与过滤板(41)之间的第二弹簧(64)，所述拉绳(63)另一端与转轴(52)相连接，所述刮板(62)与过滤板(41)相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述上下两侧第二弹簧(64)对滑动块(61)的阻力大于中间第二弹簧(64)对滑动块(61)的阻力。
8.根据权利要求3所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：所述过滤板(41)后端设置为弧形且与转动筒(32)内壁相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种加工中心切削液分级回收设备，其特征在于：若干个所述过滤板(41)内设置有磁力装置且电性连接。
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Cited By (2)
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- 2023-12-29 CN CN202311852259.4A patent/CN117547888A/zh not_active Withdrawn
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| CN119386551A (zh) * | 2024-12-31 | 2025-02-07 | 西南林业大学 | 一种分析设备水路过滤器 |
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