CN117542914A - 太阳能电池组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种太阳能电池组件及其制造方法，其中，太阳能电池组件包括若干串联单元、并联单元和互连条，并联单元和串联单元通过互连条连接，并联单元包括若干电池小片、并联胶条和绝缘胶条，若干电池小片包括第一小片和第二小片，第一小片的第一周侧面与第二小片的第二周侧面贴合对齐，并联胶条设置在第一小片和第二小片的贴合处并将第一小片和第二小片上的第一主栅线连接，且并联胶条下表面与第一小片和第二小片上的第二主栅线之间设置有绝缘胶条。导电胶条为柔性件，导电胶条的硬度远远小于电池小片的硬度，避免硬性接触导致电池小片出现隐裂的问题；导电胶条的使用大大减少了电池组件的整体尺寸，提升了发电效率。

Description

太阳能电池组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件及其制造方法。

背景技术

一般来说，太阳能电池组件由若干电池片、汇流条和互连条(也称为焊带)以及其它封装部件构成。太阳能电池组件的组装，根据其内的电池片类型，会有不同的封装方式。例如，对于TOPCON和PERC这样的双面电池组件，其中，相邻的电池片连接需要用到互连条，这就要将相邻的电池片留出一定的间距来放置互连条，且互连条需要折弯，从而实现将一电池片的正面连接到另一电池片的背面。

对于IBC电池组件，参照图1，相邻电池片1＇之间的连接与TOPCON和PERC电池组件不一样，由于只需要将电池片1＇的背面进行连接，所以不需要将互连条折弯就能将电池片1＇的正、背面电极连接起来，因此相邻的电池片1＇之间留出的间距就不需要TOPCON和PERC电池组件那么大，而是相邻电池片1＇可以侧面贴合实现无间距，进而通过互连条2＇实现相邻电池片1＇之间的连接，但对于需要设置汇流条3＇的位置，仍然需要在相邻电池片1＇间留出间距，从而方便容纳具有一定宽度的汇流条3＇并通过其连接正、负极栅线，进而通过汇流条3＇在电池组件工作时对外输出电流。TOPCON、PERC和IBC电池片之间的汇流条是金属件，在电池组件的组装过程中，汇流条作为金属件较硬，其可能会压在电池片上导致电池片出现隐裂的风险；同时，汇流条的使用需要相邻电池片之间留出间距，因此会使得组件面积增加，影响了太阳能电池组件成本和单位面积的发电效率。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种太阳能电池组件，其隐裂风险小，成本低，发电效率高。

本发明实施例的又一个目的在于：提供一种太阳能电池组件的制造方法，其生产效率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种太阳能电池组件，其包括若干串联单元、并联单元和互连条，所述并联单元和所述串联单元通过所述互连条连接，

所述并联单元包括若干电池小片、并联胶条和绝缘胶条，所述并联胶条为导电胶条，若干所述电池小片包括第一小片和第二小片，所述第一小片的所述第一周侧面与所述第二小片的所述第二周侧面贴合对齐，所述并联胶条设置在所述第一小片和所述第二小片的贴合处并将所述第一小片和所述第二小片上的第一主栅线连接，且所述并联胶条下表面与所述第一小片的第二主栅线之间、所述第二小片上的第二主栅线之间设置有所述绝缘胶条；

所述第一小片、第二小片的所述第一主栅线和所述第二主栅线极性相反且长度均沿第一方向延伸，所述第一主栅线和所述第二主栅线平行且沿第二方向交替间隔设置。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，所述串联单元包括若干电池小片、串联胶条和绝缘胶条，所述串联胶条为导电胶条，若干所述电池小片包括第三小片和第四小片，所述第三小片的第三周侧面和所述第四小片的第四周侧面贴合对齐；

所述串联胶条设置在所述第三小片和第四小片的第一周侧面处并将所述第三小片上的第一主栅线与所述第四小片上的所述第二主栅线连接，所述串联胶条与所述第三小片的所述第二主栅线之间、与所述第四小片的所述第一主栅线之间设置有所述绝缘胶条；

所述第三小片、第四小片的所述第一主栅线和所述第二主栅线极性相反且长度均沿所述第一方向延伸，所述第一主栅线和所述第二主栅线平行且沿所述所述第二方向交替间隔设置。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，所述第一小片和所述第二小片沿所述第一方向排布，所述第三小片和所述第四小片沿第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向垂直；和/或，

每个所述电池小片均包括所述第一周侧面、所述第二周侧面、第三周侧面和第四周侧面，所述第一周侧面和所述第二周侧面平行，且所述第一周侧面和所述第二周侧面沿所述第一方向间隔排布，所述第三周侧面和所述第四周侧面平行，且所述第三周侧面和所述第四周侧面沿所述第二方向间隔排布。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，所述电池小片包括至少两根所述第一主栅线和至少两根所述第二主栅线，所述第一主栅线和所述第二主栅线沿所述第二方向交替排布，所述导电胶条的长度沿所述第二方向延伸，所述导电胶条与同一所述电池小片上所有的第一主栅线连接，或，所述导电胶条与同一所述电池小片上所有的所述第二主栅线连接。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，所述导电胶条和所述绝缘胶条层叠设置在所述电池小片的表面上。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，沿所述第一方向，所述绝缘胶条的尺寸大于所述导电胶条的尺寸，且所述绝缘胶条靠近所述电池小片中心一侧的边缘凸出于所述导电胶条。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，所述第一主栅线和所述第二主栅线的端部与所述电池小片的边缘间隔。

作为太阳能电池组件的一种优选方案，串联单元和串联单元之间、串联单元和并联单元之间以及并联单元和并联单元之间通过互连条串联形成电池串，一个所述电池串包括四个所述电池小片。

第二方面，提供一种太阳能电池组件的制造方法，用于制造上述的太阳能电池组件，包括以下步骤：

步骤100、排列电池小片；

步骤200、在第一小片和第二小片，以及第三小片和第四小片上设置绝缘胶条；

步骤300、在所述第一小片和所述第二小片上设置并联胶条，以使所述第一小片和所述第二小片并联形成并联单元；

和/或，

在所述第三小片和所述第四小片上设置串联胶条，以使所述第三小片和所述第四小片并联形成串联单元。

作为太阳能电池组件的制造方法的一种优选方案，所述步骤200包括：

在所述电池小片上涂覆绝缘胶水，所述绝缘胶水固化成型为所述绝缘胶条，或，在所述电池小片上粘贴绝缘胶带；

和/或，

所述步骤300包括：

在所述电池小片上涂覆导电胶水，所述导电胶水固化成型为所述导电胶条，或，在所述电池小片上粘贴导电胶带。

本发明的有益效果为：通过设置导电胶条，导电胶条可以使电池串之间形成电导通，从而实现电流的汇集；导电胶条为柔性件，导电胶条的硬度远远小于电池小片的硬度，导电胶条并不会与电池小片产生硬性接触，这样可以避免硬性接触导致电池小片上的栅线被压坏，也避免电池小片受压出现隐裂的问题；由于导电胶条具有粘性，可以直接粘贴在电池小片上，并不需要焊接工序，一方面，方便操作，可以提升组装的效率，另一方面，可以避免焊接或其他组装工艺时电池小片受到刚性压迫出现隐裂的问题；由于导电胶条具有粘性，可以直接粘贴在电池小片上，因此，在排列电池小片时，不需要预留空间容纳汇流条，使得电池小片之间的周侧面可以贴合设置，电池小片之间的排布更加紧密，有利于减小太阳能电池组件的面积，提升太阳能电池组件的发电效率；由于电池小片之间可以排布更加紧密，因此，太阳能电池组件的壳体等零部件的尺寸也可以相应减小，这样可以降低太阳能电池组件的生产成本，而太阳能电池组件的壳体等零部件的尺寸的减小可以使得太阳能电池组件的整体尺寸和重量也相应减小，这样可以降低太阳能电池组件的运输成本；使用导电胶条进行电路连接，导电胶条的克重远低于现有技术中汇流条、互连条的克重，因此，也可以降低太阳能电池组件的重量；通过在导电胶条与不需要连接的细栅线之间设置绝缘胶条，可以通过绝缘体接触间隔的方式避免电池小片内发生短路，绝缘胶条的设置可以使得导电胶条能够直接附着在电池小片上，也就是电池小片可以直接承载导电胶条，导电胶条的布置不用额外考虑短路问题，降低布胶难度；将导电胶条和绝缘胶条层叠设置在电池小片的背侧面上，这样可以减小两个电池小片之间的间隙实现零间距至贴合对齐。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术所述太阳能电池组件示意图。

图2为本发明实施例所述电池片示意图。

图3为本发明实施例所述电池小片示意图。

图4为本发明实施例所述并联单元示意图一。

图5为本发明实施例所述串联单元示意图。

图6为本发明实施例所述电池小片和互连条连接示意图(第一细栅线和第二细栅线未示出)。

图7为本发明一实施例所述发电单元示意图。

图8为图7电路结构示意图(第一主栅线为正电极，第二主栅线为负电极)。

图9为本发明实施例所述并联单元和电池小片示意图。

图10为图9的A处放大示意图。

图11为图9的B-B处剖视示意图。

图12为本发明实施例所述串联单元和电池小片示意图。

图13为本发明实施例所述电池小片和绝缘胶条示意图。

图14为本发明又一实施例所述发电单元示意图。

图15为本发明实施例所述并联单元示意图二。

图1中：

1＇、电池片；2＇、互连条；3＇、汇流条；

图2至图15中：

100、电池串；200、电池片；

1、绝缘胶条；2、导电胶条；21、串联胶条；211、第一串联部；212、第二串联部；22、并联胶条；221、第一并联部；222、第二并联部；3、电池小片；a、第三小片；b、第四小片；c、第一小片；d、第二小片；301、第一周侧面；302、第二周侧面；303、第三周侧面；304、第四周侧面；31、基体层；32、第一主栅线；33、第二主栅线；34、第一细栅线；35、第二细栅线；4、互连条。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2至图12所示，本发明提供的一种太阳能电池组件，包括若干串联单元、并联单元和互连条4，并联单元和串联单元通过互连条4连接，并联单元和串联单元均包括若干电池小片3，参照图3，电池小片3具有第一周侧面301、第二周侧面302、第三周侧面303和第四周侧面304，其中，第一周侧面301和第二周侧面302平行，第三周侧面303和第四周侧面304平行，第一周侧面301和第二周侧面302沿第一方向间隔排布，第三周侧面303和第四周侧面304沿第二方向间隔排布，电池小片3上设置有第一主栅线32和第二主栅线33，第一主栅线32和第二主栅线33的端部均与第一周侧面301和第二周侧面302间隔，第一主栅线32和第二主栅线33极性相反，第一主栅线32和第二主栅线33平行设置，第一主栅线32和第二主栅线33的长度均沿第一方向延伸，第一主栅线32和第二主栅线33沿第二方向交替间隔设置。

参照图4，并联单元包括若干电池小片3、并联胶条22和绝缘胶条1，并联胶条22为导电胶条2，若干电池小片3包括第一小片c和第二小片d，第一小片c的第一周侧面301和第二小片d的第二周侧面302贴合对齐，并联胶条22设置在第一小片c和第二小片d的贴合处并将第一小片c和第二小片d的第一主栅线32连接，且并联胶条22的下表面与第一小片c和第二小片d的第二主栅线33之间设置有绝缘胶条1。

参照图15，作为并联单元的另一种形式，并联单元包括若干电池小片3、并联胶条22和绝缘胶条1，并联胶条22为导电胶条2，若干电池小片3包括第一小片c和第二小片d，第一小片c的第一周侧面301和第二小片d的第二周侧面302贴合对齐，并联胶条22设置在第一小片c和第二小片d的贴合处并将第一小片c和第二小片d的第二主栅线33连接，且并联胶条22的下表面与第一小片c和第二小片d的第一主栅线32之间设置有绝缘胶条1。

通过设置导电胶条2，导电胶条2可以使电池串100之间形成电导通，从而实现电流的汇集；可以理解的是，导电胶条2为柔性件，导电胶条2的硬度远远小于电池小片3的硬度，导电胶条2并不会与电池小片3产生硬性接触，这样可以避免硬性接触导致电池小片3上的栅线被压坏，也避免电池小片3的基体层31受压出现隐裂的问题；由于导电胶条2具有粘性，可以直接粘贴在电池小片3上，并不需要焊接工序，一方面，方便操作，可以提升组装的效率，另一方面，可以避免焊接或其他组装工艺时电池小片3受到刚性压迫出现隐裂的问题；由于导电胶条2是柔性件且具有粘性，可以直接粘贴在电池小片3上，因此，在排列电池小片3时，不需要像现有技术的为设置汇流条而在相邻电池小片3之间预留焊接空间，使得电池小片3之间的周侧面可以贴合设置，电池小片3之间的排布更加紧密，有利于减小太阳能电池组件的面积，提升太阳能电池组件的发电效率；由于电池小片3之间可以排布更加紧密，因此，太阳能电池组件的壳体等零部件的尺寸也可以相应减小，这样可以降低太阳能电池组件的生产成本，而太阳能电池组件的壳体等零部件的尺寸的减小可以使得太阳能电池组件的整体尺寸和重量也相应减小，这样可以降低太阳能电池组件的运输成本；使用导电胶条2进行电路连接，导电胶条2的克重远低于现有技术中互连条的克重，因此，也可以降低太阳能电池组件的重量；通过在导电胶条2与不需要连接的细栅线之间设置绝缘胶条1，可以通过绝缘体接触间隔的方式避免电池小片3内发生短路，绝缘胶条1的设置可以使得导电胶条2能够直接附着在电池小片3上，也就是电池小片3可以直接承载导电胶条2，导电胶条2的布置不用额外考虑短路问题，降低布胶难度；将导电胶条2和绝缘胶条1层叠设置在电池小片3的背侧面(即使用状态下基体层远离太阳的一侧面)上，这样可以减小两个电池小片3之间的间隙。

参照图5，进一步的，串联单元包括若干电池小片3、串联胶条21和绝缘胶条1，串联单元内的电池小片3的结构与并联单元内的电池小片3结构相同，串联胶条21为导电胶条2，若干电池小片3包括第三小片a和第四小片b，第三小片a的第三周侧面303和第四小片b的第四周侧面304贴合对齐，串联胶条21设置在第三小片a和第四小片b的第一周侧面301处并将第三小片a上的第一主栅线32与第四小片b上的第二主栅线33连接，串联胶条21与第三小片a的第二主栅线33之间设置有绝缘胶条1，串联胶条21与第四小片b的第一主栅线32之间设置有绝缘胶条1。

在本实施例中，电池小片3上还设置有第一细栅线34和第二细栅线35，其中，第一细栅线34和第二细栅线35的长度均沿第二方向延伸，第一细栅线34和第二细栅线35沿第一方向交替间隔设置，第一细栅线34与第一主栅线32连接，第二细栅线35与第二主栅线33连接。

参照图7、图8和图14，也就是说，在本实施例中，串联单元内的第三小片a和第四小片b是沿第二方向排布的，并联单元内的第一小片c和第二小片d是沿第一方向排布的，此设置可以简化太阳能电池组件的结构。由于电池小片3上的第一主栅线32和第二主栅线33的长度均沿第一方向延伸，在第一方向上，相邻两个电池小片3之间的主栅线端部位置是对齐的，那么，可以直接采用导电连接件将两个电池小片3上的主栅线直接直线连接，在本实施例中串联单元和并联单元均设置有两个电池小片3。

在其他实施例中，串联单元和/或并联单元内电池小片3的数量可以改变，例如设置四个电池小片3，那么，在串联单元中，四个电池小片3可以沿第二方向排布，相邻两个电池小片3之间通过串联胶条21和绝缘胶条1实现串联；在并联单元中，四个电池小片3沿第一方向排布，相邻两个电池小片3之间通过并联胶条22和绝缘胶条1实现并联。在其他实施例中，并联单元排布方向可以改变，例如还可以沿第二方向排布，相邻两个电池小片3之间通过并联胶条22和绝缘胶条1实现并联。

当导电胶条2与电池小片3上的第一主栅线32连接时，绝缘胶条1需要将该导电胶条2与该电池小片3上的第二主栅线33和第二细栅线35间隔，当导电胶条2与电池小片3上的第二主栅线33连接时，绝缘胶条1需要将该导电胶条2与该电池小片3上的第一主栅线32和第一细栅线34间隔。

进一步的，第一方向为平行于图示X方向的直线方向，第二方向为平行于图示Y方向的直线方向，第一方向和第二方向是垂直的，电池小片3呈矩形，且太阳能电池组件内的电池小片3是阵列排布的，这样可以提升太阳能电池组件内部空间的利用率，提升太阳能电池组件的发电效率。

具体的，电池小片3包括至少两根第一主栅线32和至少两根第二主栅线33，第一主栅线32和第二主栅线33沿第二方向交替排布，导电胶条2的长度沿第二方向延伸，导电胶条2与同一电池小片3上所有的第一主栅线32连接，或，导电胶条2与同一电池小片3上所有的第二主栅线33连接。通过设置导电胶条2与同一电池小片3上所有的第一主栅线32连接，或着是，导电胶条2与同一电池小片3上所有的第二主栅线33连接，这样可以使得导电胶条2与电池小片3上相应极性的所有主栅线进行电路连接，使得导电胶条2可以汇集该电池小片3上的电流，保证电池小片3产生的电能均能够输出到外部设备(如储电电池)；导电胶条2还可以起到汇流电池小片3内部电流的作用，方便电池小片3电流的导出。

参照图11和图13，在本实施例中，导电胶条2和绝缘胶条1层叠设置在电池小片3的表面上，电池小片3包括基体层31，基体层31为硅基层，第一细栅线34、第二细栅线35、第一主栅线32和第二主栅线33均设置在基体层31的背侧面，导电胶条2和绝缘胶条1层叠设置在电池小片3的背侧面上。由于导电胶条2具有粘性，可以直接粘贴在电池小片3上，并不需要焊接工序，一方面，方便操作，可以提升组装的效率，另一方面，可以避免焊接或其他组装工艺时电池小片3受到刚性压迫出现隐裂的问题；由于导电胶条2具有粘性，可以直接粘贴在电池小片3上，因此，在排列电池小片3时，不需要像现有技术的为设置汇流条而在相邻电池小片3之间预留焊接空间，使得电池小片3之间的周侧面可以贴合设置，电池小片3之间的排布更加紧密，有利于减小太阳能电池组件的面积，提升太阳能电池组件的发电效率；导电胶条2和绝缘胶条1的配合使用可以减小电池小片3之间的间隙，导电胶条2和绝缘胶条1的柔性结构也可以降低电池小片3受刚性压迫而出现隐裂的概率。

导电胶条2和绝缘胶条1层叠设置在电池小片3的背侧面上，在本实施例中，绝缘胶条1起到间隔绝缘的作用，从而避免电池小片3上两个极性相反的区域电导通，从而避免电池小片3内出现短路。将导电胶条2和绝缘胶条1层叠设置在电池小片3的背侧面上，，这样可以减小两个电池小片3之间的间隙。在其他实施例中，还可以将导电胶条2和绝缘胶条1设置在两个电池小片3的间隙之间，通过调整导电胶条2和绝缘胶条1的尺寸，也可以相应减小两个电池小片3之间的距离。

参照图6至图14，进一步的，本实施例中的太阳能电池组件串联单元和串联单元之间、串联单元和并联单元之间以及并联单元和并联单元之间通过互连条4串联形成电池串100，一个电池串100包括四个电池小片3。在本实施例中，互连条4的长度沿第一方向延伸，互连条4将沿第一方向上相邻的两个电池小片3串联起来，从而汇集不同电池小片3之间的电流；由于电池小片3上的第一主栅线32和第二主栅线33的长度均沿第一方向延伸，在第一方向上，相邻两个电池小片3之间的主栅线端部位置是对齐的，那么，可以直接采用导电连接件将两个电池小片3上的主栅线进行直线连接。

在本实施例中，互连条4为金属线，当然，在其他实施例中，互连条4还可以为导电胶。

沿第一方向，绝缘胶条1的尺寸大于导电胶条2的尺寸，且绝缘胶条1靠近电池小片3中心一侧的边缘凸出于导电胶条2。参照图11和图13，在本实施例中，绝缘胶条1起到间隔绝缘的作用，设置绝缘胶条1凸出于导电胶条2，可以使得导电胶条2能够与不需要连接的主栅线和细栅线完全间隔，避免电池小片3内部发生短路。参照图9和图13，为保证绝缘胶条1的绝缘效果，绝缘胶条1沿第二方向上的长度至少要等于细栅线的长度。

在本实施例中，第一细栅线34和第二细栅线35的长度均沿第二方向延伸，沿第二方向，第一细栅线34和第二细栅线35局部重叠，沿第一方向，第一细栅线34和第二细栅线35交替间隔排布，这样可以充分利用电池小片3内的空间，提升发电的效率。

进一步的，第一主栅线32和第二主栅线33的端部与电池小片3的边缘间隔，即第一主栅线32和第二主栅线33与第一周侧面301、第二周侧面302、第三周侧面303和第四周侧面304之间是间隔的。在本实施例中，电池小片3之间的周侧面是紧密贴合的，设置第一主栅线32和第二主栅线33端部与电池小片3的边缘间隔，可以避免两个电池小片3的主栅线误接触而出现短路，提升太阳能电池组件的安全性能。

参照图9和图12，串联胶条21和并联胶条22一体成型。通过设置串联胶条21以及并联胶条22一体成型，一方面，可以提升两个电池串100之间的电连接稳定性，另一方面，可以减少胶条的数量，减少胶条的裁剪或涂覆的工作量，进而能够降低生产成本。

在其他实施例中，串联胶条21还可以包括第一串联部211和第二串联部212，第一串联部211和第二串联部212可以分别粘接在两个电池小片3上，串联胶条21的第一串联部211和第二串联部212可以是独立的，两者通过自身的粘性粘接，当然，并联胶条22也可以具有第一并联部221和第二并联部222，第一并联部221和第二并联部222分别与两个电池小片3粘接，第一并联部221和第二并联部222可以是独立的，两者通过自身的粘性粘接。

参照图2和图3，本实施例中的电池小片3由电池片200裁剪而成，电池片200的背侧面具有两个沿第一方向(第一方向平行于图示X方向)排布的布线区101，两个布线区内的布线形式一致，两个布线区内均设置有第一主栅线32、第二主栅线33、第一细栅线34和第二细栅线35，两个布线区之间设置有裁切处，在本实施例中，裁切处为直线(即图2的虚线)，两个布线区均与裁切处间隔，电池片200能够被裁切成两个上述实施例中的电池小片3，且两个电池小片3的排布方向相同。通过设置电池片200上的两个布线区均与裁切处间隔，可以避免切刀与栅线的硬性接触，这样可以避免在裁剪的过程中栅线压迫电池片，导致电池片200的硅基底出现隐裂。

图7和图14分别是本实施例太阳能电池组件的两种发电单元，该发电单元包含两个电池串100，共有八片电池小片3。当本实施例的结构可应用在72Psc太阳能电池组件(72个电池小片3，电池小片3尺寸182)时，,每个发电单元之间可以通过串联胶条和并联胶条以及互连条实现电连接，对比常规的太阳能电池组件，本实施例的太阳能电池组件尺寸优化1.2％。当然，本实施例的串联单元和并联单元也可以应用在其它尺寸的电池组件上，其中的电池小片3的布置方式和数量可以根据需要选择，太阳能电池组件内电池小片3数量越多，尺寸优化比例越高。

本实施例还提供了一种太阳能电池组件的制造方法，用于制造上述任一实施例中的太阳能电池组件，包括以下步骤：

步骤100、排列电池小片3；

步骤200、在第一小片c和第二小片d、以及第三小片a和第四小片b上设置绝缘胶条；

步骤300、在电池第一小片c和第二小片d上设置并联胶条22，以使第一小片c和第二小片d并联形成并联单元；

和/或，

在第三小片a和第四小片b上设置串联胶条21，以使第三小片a和第四小片b并联形成串联单元。

其中，步骤200的目的是对不需要连接的主栅线和细栅线进行绝缘，避免其与导电胶条2接触引起短路，步骤300的目的是将电池小片3之间电连接。

通过设置在成型导电胶条2之前成型绝缘胶条1，可以使得绝缘胶条1能够有效覆盖不需要连接的主栅线和细栅线，在成型导电胶条2时，可以避免导电胶条2与不需要连接的主栅线和细栅线接触，有效避免太阳能电池组件在发电作业时发生短路；采用先成型绝缘胶条1，再成型导电胶条2的工艺顺序，可以有效避免导电胶条2与不需要连接的主栅线和细栅线接触，避免需要再后续补充绝缘胶条1，有效提升生产效率。

进一步的，绝缘胶条1可以由绝缘胶水固化成型，也可以由绝缘胶带裁剪成型，一实施例中，采用绝缘胶水固化成型绝缘胶条1，那么，可以在电池小片3上预设的位置涂覆绝缘胶水，绝缘胶水固化后成型绝缘胶条1，另一实施例中，可以先将绝缘胶带裁剪成型，然后，在电池小片3上预设的位置粘贴绝缘胶带成型绝缘胶条1；当然，导电胶带也可以采用上述的方式成型，一实施例中，采用导电胶水固化成型导电胶条2，在电池小片3上预设的位置涂覆导电胶水，导电胶水固化后成型导电胶条2，另一实施例中，可以先将导电胶带裁剪成型，然后在电池小片3上预设的位置粘贴导电胶带成型导电胶条2。

在本实施例中，在电池小片3的绝缘胶条1上层叠成型导电胶条2，此时，绝缘胶条1可以为导电胶条2提供支撑。

一可选的实施例中，先在电池小片3上涂覆绝缘胶水，绝缘胶水半固化状态时，再在电池小片3上涂覆导电胶水。可以理解的是，绝缘胶水固化程度越高，绝缘胶水的粘性越小，在绝缘胶水半固化状态时涂覆导电胶水，一方面，可以使两种不同的胶水结合更加紧密，避免导电胶条2与绝缘胶条1之间出现剥离，另一方面，可以减少导电胶水和绝缘胶水之间混合程度，降低对电路导电效果的影响。

在本实施例中，先使用互连条4完成对应电池小片3之间的串联，然后再将电池小片3按预设的电路结构使用导电胶条2和绝缘胶条1进行并联或串联，也就是将沿第一方向排列的第一小片c和第二小片d按预设的电路结构并联，沿第二方向排列的第三小片a和第四小片b按预设的电路结构串联。

在本实施例中，在本实施例中，太阳能电池组件还包括正面玻璃、胶膜和背面玻璃(图中未示出)，串联单元和并联单元均位于胶膜内，胶膜位于正面玻璃和背面玻璃之间。组装时，先将太阳能电池组件的正面玻璃倒置，在正面玻璃上放置第一层胶膜，然后在正面玻璃上排列电池小片3，排列完成后，使用互联条互连条4连接相应的电池小片3，在电池小片3上成型绝缘胶条1、导电胶条2，使得电池小片3相连，然后在电池小片3上依次层叠放置第二层胶膜和背面玻璃，并且高温条件下压合背板，使得胶膜的坯料受热融化，包裹电池小片3并填充正面玻璃和背面玻璃之间的间隙，待冷却后，固化形成胶膜，最后将整个组件翻转180°。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件，其包括若干串联单元、并联单元和互连条，所述并联单元和所述串联单元通过所述互连条连接，其特征在于，

所述并联单元包括若干电池小片、并联胶条和绝缘胶条，所述并联胶条为导电胶条，若干所述电池小片包括第一小片和第二小片，所述第一小片的第一周侧面与所述第二小片的第二周侧面贴合对齐，所述并联胶条设置在所述第一小片和所述第二小片的贴合处并将所述第一小片和所述第二小片上的第一主栅线连接，且所述并联胶条下表面与所述第一小片的第二主栅线之间、所述第二小片上的第二主栅线之间设置有所述绝缘胶条；

所述第一小片、第二小片的所述第一主栅线和所述第二主栅线极性相反且长度均沿第一方向延伸，所述第一主栅线和所述第二主栅线平行且沿第二方向交替间隔设置。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述串联单元包括若干电池小片、串联胶条和绝缘胶条，所述串联胶条为导电胶条，若干所述电池小片包括第三小片和第四小片，所述第三小片的第三周侧面和所述第四小片的第四周侧面贴合对齐；

所述串联胶条设置在所述第三小片和第四小片的第一周侧面处并将所述第三小片上的第一主栅线与所述第四小片上的第二主栅线连接，所述串联胶条与所述第三小片的所第二主栅线之间、与所述第四小片的第一主栅线之间设置有所述绝缘胶条；

所述第三小片、第四小片的所述第一主栅线和所述第二主栅线极性相反且长度均沿所述第一方向延伸，所述第一主栅线和所述第二主栅线平行且沿所述所述第二方向交替间隔设置。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一小片和所述第二小片沿所述第一方向排布，所述第三小片和所述第四小片沿所述第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向垂直；和/或，

每个所述电池小片均包括所述第一周侧面、所述第二周侧面、所述第三周侧面和所述第四周侧面，所述第一周侧面和所述第二周侧面平行，且所述第一周侧面和所述第二周侧面沿所述第一方向间隔排布，所述第三周侧面和所述第四周侧面平行，且所述第三周侧面和所述第四周侧面沿所述第二方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池小片包括至少两根所述第一主栅线和至少两根所述第二主栅线，所述第一主栅线和所述第二主栅线沿所述第二方向交替排布，所述导电胶条的长度沿所述第二方向延伸，所述导电胶条与同一所述电池小片上所有的所述第一主栅线连接，或，所述导电胶条与同一所述电池小片上所有的所述第二主栅线连接。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电胶条和所述绝缘胶条层叠设置在所述电池小片的表面上。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述绝缘胶条的尺寸大于所述导电胶条的尺寸，且所述绝缘胶条靠近所述电池小片中心一侧的边缘凸出于所述导电胶条。

7.根据权利要求1-6任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一主栅线和所述第二主栅线的端部与所述电池小片的边缘间隔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述串联单元和所述串联单元之间、所述串联单元和所述并联单元之间以及所述并联单元和所述并联单元之间通过所述互连条串联形成电池串，一个所述电池串包括四个所述电池小片。

9.一种太阳能电池组件的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求2-8任一项所述的太阳能电池组件，包括以下步骤：

步骤100、排列电池小片；

步骤200、在第一小片和第二小片，以及第三小片和第四小片上设置绝缘胶条；

步骤300、在所述第一小片和所述第二小片上设置并联胶条，以使所述第一小片和所述第二小片并联形成并联单元；

和/或，

在所述第三小片和所述第四小片上设置串联胶条，以使所述第三小片和所述第四小片并联形成串联单元。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于，所述步骤200包括：

在所述电池小片上涂覆绝缘胶水，所述绝缘胶水固化成型为所述绝缘胶条，或，在所述电池小片上粘贴绝缘胶带；

和/或，

所述步骤300包括：

在所述电池小片上涂覆导电胶水，所述导电胶水固化成型为所述导电胶条，或，在所述电池小片上粘贴导电胶带。