CN117532389A - 一种数控机床自清理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机床技术领域，具体公开了一种数控机床自清理机构，包括操作台，所述操作台的上端安装有机床主体，所述操作台的一端开设有收集槽，所述操作台的上端靠近机床主体的内侧开设有下料槽，所述收集槽的内侧底部设置有挤压机构，所述收集槽的内侧顶部设置有打散机构，所述挤压机构包括固定连接在收集槽内侧底部的收纳仓，所述收纳仓的上端固定连接有进料口，所述收纳仓的内侧底部固定连接有支撑块。本发明通过挤压机构、打散机构之间的配合，可以对铁屑进行收集，同时避免铁屑缠绕在一起，并且可以对铁屑进行压缩，进而避免铁屑过度占用空间，且提高清理铁屑的工作效率，而且整个装置操作比较简单。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，具体公开了一种数控机床自清理机构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床是机械零件制造领域常用加工设备之一，其中包括数控车床、数控铣床、数控钻床等等；
以往的数控机床，数控机床加工的过程中，会产生很多的废屑，废屑会直接掉落至工作台面，并且使铁屑都缠绕在一起，长时间加工时会存在废屑的堆积，对加工过程造成影响，且还会出现刀具甩动废屑，容易对加工人员造成损伤，同时为了避免影响加工的情况出现，需要对废屑进行定时的清理，而以往的清理，大多依旧是人工进行清理，不利于加工效率的提高，同时铁屑堆积过于蓬松，导致铁屑过于占空间，从而难于对铁屑进行清理收集。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床自清理机构。
为达到以上目的，本发明提供了一种数控机床自清理机构，包括操作台，所述操作台的上端安装有机床主体，所述操作台的一端开设有收集槽，所述操作台的上端靠近机床主体的内侧开设有下料槽，所述收集槽的内侧底部设置有挤压机构，所述收集槽的内侧顶部设置有打散机构，所述挤压机构包括固定连接在收集槽内侧底部的收纳仓，所述收纳仓的上端固定连接有进料口，所述收纳仓的内侧底部固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧通过转轴活动连接有加压板，所述加压板的前端固定连接有弹簧，所述加压板的前端靠近弹簧的一侧固定连接有连接架，所述连接架的下端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的前端活动连接有推板，所述收纳仓的一端开设有控制孔，所述控制孔的内侧滑动连接有移动杆，所述控制孔的内侧顶部固定连接有限定架，所述限定架的内侧滑动连接有滑动杆，所述打散机构包括固定连接在收集槽内侧顶部的电机，所述电机的一端安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有安装环，所述安装环的前端固定连接有调节杆，所述调节杆的外侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的前端固定连接有推动块，所述滑动环的前端靠近推动块的下侧固定连接有接触块，所述接触块的下端固定连接有连接绳，所述连接绳的下端固定连接有重力球。
在上述技术方案中，优选的，所述移动杆的一端固定连接有对接板，所述对接板的下端固定连接有安装板，所述安装板的一端安装有液压缸。
在上述技术方案中，优选的，所述进料口与收纳仓之间相贯通，所述进料口与下料槽之间相对应，所述弹簧的前端与收纳仓的内侧内壁固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述推板的形状为梯形，所述推板的斜坡面与滚轮相接触。
在上述技术方案中，优选的，所述移动杆的另一端与推板的一端固定连接，所述滑动杆的下端与移动杆的上端固定连接，所述液压缸的下端与收集槽的内侧底部靠近收纳仓的一侧固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述调节杆的前端固定连接有限位板，所述传动轴的外侧靠近安装环的一侧活动连接有固定架。
在上述技术方案中，优选的，所述推动块、接触块的数量均有若干组，所述重力球经过连接绳安装在接触块的下端处。
在上述技术方案中，优选的，所述调节杆、滑动环、限位板的轴心线位于同一条直线上，所述固定架的上端与收集槽的内侧顶部靠近电机的一侧固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述下料槽的内侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧阻尼滑动连接有活动板，所述收集槽的内侧通过转轴阻尼活动连接有拉动板，所述活动板的数量有两组，两组所述活动板之间相对应。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过电机带动传动轴旋转，且使传动轴经过安装环带动调节杆旋转，可以达到便于使调节杆打散铁屑的目的，从而避免铁屑自动缠绕在一起的情况发生。
2、且调节杆在旋转的过程中，从而甩动重力球，故而使重力球在重力的作用下加开滑动环在调节杆外侧的移动，且使滑动环经过推动块、接触块刮掉粘粘在调节杆表面的铁屑，从而避免铁屑粘在调节杆的外侧。
3、通过拉动移动杆在控制孔的内侧中滑动，且使移动杆带动推板移动，从而使推板与滚轮之间的接触点发生改变，从而使推板经过滚轮、连接架推动加压板旋转，可以达到便于加压板压缩铁屑堆的目的，从而避免铁屑堆过度蓬松，且避免铁屑堆过度占用空间，进而便于对机床主体加工过程中产生的铁屑进行清理，且提高清理的效率。
4、同时传动轴带动调节杆旋转，且使调节杆打散铁屑，故而使铁屑平铺在收纳仓的内侧中，且使铁屑之间的缝隙减少，从而可以经可能的多储存铁屑，同时在拉动移动杆，故而使推板推动加压板旋转，从而使加压板压缩铁屑堆，同时铁屑堆之间的缝隙较小，从而可以将铁屑堆压缩的过于紧实，从而便于工人取出铁屑堆。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床自清理机构的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控机床自清理机构的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种数控机床自清理机构的挤压机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控机床自清理机构的挤压机构局部结构示意图一；
图5为本发明提出的一种数控机床自清理机构的挤压机构局部结构示意图二；
图6为本发明提出的一种数控机床自清理机构的打散机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种数控机床自清理机构的打散机构局部结构示意图。
图中：1、操作台；2、机床主体；3、收集槽；4、下料槽；5、滑动槽；6、挤压机构；61、收纳仓；62、进料口；63、支撑块；64、加压板；65、弹簧；66、连接架；67、滚轮；68、推板；69、控制孔；610、移动杆；611、限定架；612、滑动杆；613、对接板；614、安装板；615、液压缸；7、打散机构；71、电机；72、传动轴；73、安装环；74、调节杆；75、滑动环；76、推动块；77、接触块；78、连接绳；79、重力球；710、限位板；711、固定架；8、活动板；9、拉动板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图7所示的一种数控机床自清理机构，包括操作台1，操作台1的上端安装有机床主体2，操作台1的一端开设有收集槽3，操作台1的上端靠近机床主体2的内侧开设有下料槽4，收集槽3的内侧底部设置有挤压机构6，收集槽3的内侧顶部设置有打散机构7，挤压机构6包括固定连接在收集槽3内侧底部的收纳仓61，收纳仓61的上端固定连接有进料口62，收纳仓61的内侧底部固定连接有支撑块63，支撑块63的外侧通过转轴活动连接有加压板64，加压板64的前端固定连接有弹簧65，加压板64的前端靠近弹簧65的一侧固定连接有连接架66，连接架66的下端通过转轴活动连接有滚轮67，滚轮67的前端活动连接有推板68，收纳仓61的一端开设有控制孔69，控制孔69的内侧滑动连接有移动杆610，控制孔69的内侧顶部固定连接有限定架611，限定架611的内侧滑动连接有滑动杆612，打散机构7包括固定连接在收集槽3内侧顶部的电机71，电机71的一端安装有传动轴72，传动轴72的外侧固定连接有安装环73，安装环73的前端固定连接有调节杆74，调节杆74的外侧滑动连接有滑动环75，滑动环75的前端固定连接有推动块76，滑动环75的前端靠近推动块76的下侧固定连接有接触块77，接触块77的下端固定连接有连接绳78，连接绳78的下端固定连接有重力球79。
移动杆610的一端固定连接有对接板613，对接板613的下端固定连接有安装板614，安装板614的一端安装有液压缸615，进料口62与收纳仓61之间相贯通，进料口62与下料槽4之间相对应，弹簧65的前端与收纳仓61的内侧内壁固定连接，推板68的形状为梯形，推板68的斜坡面与滚轮67相接触，移动杆610的另一端与推板68的一端固定连接，滑动杆612的下端与移动杆610的上端固定连接，液压缸615的下端与收集槽3的内侧底部靠近收纳仓61的一侧固定连接。
使用时，打散的铁屑掉落到进料口62内，从而使铁屑落到收纳仓61的内侧中，并且当收纳仓61的内侧积累到较多的铁屑时，然后再启动液压缸615，使液压缸615经过安装板614带动对接板613移动，同时对接板613带动移动杆610在控制孔69的内侧中滑动，且使移动杆610带动滑动杆612在限定架611的内侧中滑动，从而使移动杆610在控制孔69的内侧中平稳滑动，同时移动杆610带动推板68移动，且使推板68与滚轮67之间的接触点发生改变，故而使推板68经过滚轮67、连接架66推动加压板64旋转，且使加压板64拉伸弹簧65，故而使弹簧65在弹性作用下使滚轮67始终贴合推板68，这时使加压板64对收纳仓61内侧中的铁屑进行压缩，从而减少铁屑堆的占用空间，然后再推动拉动板9，且将压缩过的铁屑从收纳仓61的内侧中取出，故而便于对机床主体2加工中产生的铁屑进行清理回收，从而保证工件加工工作效率，通过拉动移动杆610在控制孔69的内侧中滑动，且使移动杆610带动推板68移动，从而使推板68与滚轮67之间的接触点发生改变，从而使推板68经过滚轮67、连接架66推动加压板64旋转，可以达到便于加压板64压缩铁屑堆的目的，从而避免铁屑堆过度蓬松，且避免铁屑堆过度占用空间，进而便于对机床主体2加工过程中产生的铁屑进行清理，且提高清理的效率。
调节杆74的前端固定连接有限位板710，传动轴72的外侧靠近安装环73的一侧活动连接有固定架711，推动块76、接触块77的数量均有若干组，重力球79经过连接绳78安装在接触块77的下端处，调节杆74、滑动环75、限位板710的轴心线位于同一条直线上，固定架711的上端与收集槽3的内侧顶部靠近电机71的一侧固定连接。
同时，启动电机71，并且使电机71带动传动轴72在电机71的内侧中旋转，同时使传动轴72经过安装环73带动调节杆74旋转，同时使调节杆74打散铁屑，并且使滑动环75沿着调节杆74滑动，同时调节杆74在旋转的过程中，甩动重力球79，且使重力球79在重力的作用下加快滑动环75的移动，从而使滑动环75快速沿着调节杆74滑动，从而使滑动环75刮掉粘粘在调节杆74表面的铁屑，且使滑动环75在接触到铁屑时，从而使滑动环75前端的推动块76、接触块77与铁屑相接触，故而使推动块76、接触块77阻碍铁屑粘到滑动环75的表面，从而避免大量铁屑缠绕在调节杆74、滑动环75上，通过电机71带动传动轴72旋转，且使传动轴72经过安装环73带动调节杆74旋转，可以达到便于使调节杆74打散铁屑的目的，从而避免铁屑自动缠绕在一起的情况发生，且调节杆74在旋转的过程中，从而甩动重力球79，故而使重力球79在重力的作用下加开滑动环75在调节杆74外侧的移动，且使滑动环75经过推动块76、接触块77刮掉粘粘在调节杆74表面的铁屑，从而避免铁屑粘在调节杆74的外侧。
下料槽4的内侧内壁开设有滑动槽5，滑动槽5的内侧阻尼滑动连接有活动板8，收集槽3的内侧通过转轴阻尼活动连接有拉动板9，活动板8的数量有两组，两组活动板8之间相对应。
通过拉动两组活动板8，且使两组活动板8在滑动槽5的内侧中滑动，从而使两组活动板8堵塞下料槽4，然后再将需要加工的工件放在机床主体2的内侧中，并将工件限定在机床主体2内，从而在两组活动板8堵塞下料槽4的情况下，避免摆放工件时发生工件掉落到下料槽4内侧中的情况。
工作原理：使用时，工人首先拉动两组活动板8，且使两组活动板8在滑动槽5的内侧中滑动，从而使两组活动板8堵塞下料槽4，然后再将需要加工的工件放在机床主体2的内侧中，并将工件限定在机床主体2内，从而在两组活动板8堵塞下料槽4的情况下，避免摆放工件时发生工件掉落到下料槽4内侧中的情况，这时再反向拉动两组活动板8，且使下料槽4暴漏在外，同时启动机床主体2，使机床主体2内的刀具对工件进行加工，且加工的过程中产生大量的铁屑，且使铁屑掉落到下料槽4的内侧中，这时再启动电机71，并且使电机71带动传动轴72在电机71的内侧中旋转，同时使传动轴72经过安装环73带动调节杆74旋转，同时使调节杆74打散铁屑，并且使滑动环75沿着调节杆74滑动，同时调节杆74在旋转的过程中，甩动重力球79，且使重力球79在重力的作用下加快滑动环75的移动，从而使滑动环75快速沿着调节杆74滑动，从而使滑动环75刮掉粘粘在调节杆74表面的铁屑，且使滑动环75在接触到铁屑时，从而使滑动环75前端的推动块76、接触块77与铁屑相接触，故而使推动块76、接触块77阻碍铁屑粘到滑动环75的表面，从而避免大量铁屑缠绕在调节杆74、滑动环75上，通过电机71带动传动轴72旋转，且使传动轴72经过安装环73带动调节杆74旋转，可以达到便于使调节杆74打散铁屑的目的，从而避免铁屑自动缠绕在一起的情况发生，且调节杆74在旋转的过程中，从而甩动重力球79，故而使重力球79在重力的作用下加开滑动环75在调节杆74外侧的移动，且使滑动环75经过推动块76、接触块77刮掉粘粘在调节杆74表面的铁屑，从而避免铁屑粘在调节杆74的外侧，这时使打散的铁屑掉落到进料口62内，从而使铁屑落到收纳仓61的内侧中，并且当收纳仓61的内侧积累到较多的铁屑时，然后再启动液压缸615，使液压缸615经过安装板614带动对接板613移动，同时对接板613带动移动杆610在控制孔69的内侧中滑动，且使移动杆610带动滑动杆612在限定架611的内侧中滑动，从而使移动杆610在控制孔69的内侧中平稳滑动，同时移动杆610带动推板68移动，且使推板68与滚轮67之间的接触点发生改变，故而使推板68经过滚轮67、连接架66推动加压板64旋转，且使加压板64拉伸弹簧65，故而使弹簧65在弹性作用下使滚轮67始终贴合推板68，这时使加压板64对收纳仓61内侧中的铁屑进行压缩，从而减少铁屑堆的占用空间，然后再推动拉动板9，且将压缩过的铁屑从收纳仓61的内侧中取出，故而便于对机床主体2加工中产生的铁屑进行清理回收，从而保证工件加工工作效率，通过拉动移动杆610在控制孔69的内侧中滑动，且使移动杆610带动推板68移动，从而使推板68与滚轮67之间的接触点发生改变，从而使推板68经过滚轮67、连接架66推动加压板64旋转，可以达到便于加压板64压缩铁屑堆的目的，从而避免铁屑堆过度蓬松，且避免铁屑堆过度占用空间，进而便于对机床主体2加工过程中产生的铁屑进行清理，且提高清理的效率，同时传动轴72带动调节杆74旋转，且使调节杆74打散铁屑，故而使铁屑平铺在收纳仓61的内侧中，且使铁屑之间的缝隙减少，从而可以经可能的多储存铁屑，同时在拉动移动杆610，故而使推板68推动加压板64旋转，从而使加压板64压缩铁屑堆，同时铁屑堆之间的缝隙较小，从而可以将铁屑堆压缩的过于紧实，从而便于工人取出铁屑堆。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种数控机床自清理机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端安装有机床主体(2)，所述操作台(1)的一端开设有收集槽(3)，所述操作台(1)的上端靠近机床主体(2)的内侧开设有下料槽(4)，所述收集槽(3)的内侧底部设置有挤压机构(6)，所述收集槽(3)的内侧顶部设置有打散机构(7)；
所述挤压机构(6)包括固定连接在收集槽(3)内侧底部的收纳仓(61)，所述收纳仓(61)的上端固定连接有进料口(62)，所述收纳仓(61)的内侧底部固定连接有支撑块(63)，所述支撑块(63)的外侧通过转轴活动连接有加压板(64)，所述加压板(64)的前端固定连接有弹簧(65)，所述加压板(64)的前端靠近弹簧(65)的一侧固定连接有连接架(66)，所述连接架(66)的下端通过转轴活动连接有滚轮(67)，所述滚轮(67)的前端活动连接有推板(68)，所述收纳仓(61)的一端开设有控制孔(69)，所述控制孔(69)的内侧滑动连接有移动杆(610)，所述控制孔(69)的内侧顶部固定连接有限定架(611)，所述限定架(611)的内侧滑动连接有滑动杆(612)；
所述打散机构(7)包括固定连接在收集槽(3)内侧顶部的电机(71)，所述电机(71)的一端安装有传动轴(72)，所述传动轴(72)的外侧固定连接有安装环(73)，所述安装环(73)的前端固定连接有调节杆(74)，所述调节杆(74)的外侧滑动连接有滑动环(75)，所述滑动环(75)的前端固定连接有推动块(76)，所述滑动环(75)的前端靠近推动块(76)的下侧固定连接有接触块(77)，所述接触块(77)的下端固定连接有连接绳(78)，所述连接绳(78)的下端固定连接有重力球(79)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述移动杆(610)的一端固定连接有对接板(613)，所述对接板(613)的下端固定连接有安装板(614)，所述安装板(614)的一端安装有液压缸(615)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述进料口(62)与收纳仓(61)之间相贯通，所述进料口(62)与下料槽(4)之间相对应，所述弹簧(65)的前端与收纳仓(61)的内侧内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述推板(68)的形状为梯形，所述推板(68)的斜坡面与滚轮(67)相接触。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述移动杆(610)的另一端与推板(68)的一端固定连接，所述滑动杆(612)的下端与移动杆(610)的上端固定连接，所述液压缸(615)的下端与收集槽(3)的内侧底部靠近收纳仓(61)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述调节杆(74)的前端固定连接有限位板(710)，所述传动轴(72)的外侧靠近安装环(73)的一侧活动连接有固定架(711)。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述推动块(76)、接触块(77)的数量均有若干组，所述重力球(79)经过连接绳(78)安装在接触块(77)的下端处。
8.根据权利要求6所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述调节杆(74)、滑动环(75)、限位板(710)的轴心线位于同一条直线上，所述固定架(711)的上端与收集槽(3)的内侧顶部靠近电机(71)的一侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床自清理机构，其特征在于，所述下料槽(4)的内侧内壁开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内侧阻尼滑动连接有活动板(8)，所述收集槽(3)的内侧通过转轴阻尼活动连接有拉动板(9)，所述活动板(8)的数量有两组，两组所述活动板(8)之间相对应。
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| CN202311713972.0A CN117532389A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种数控机床自清理机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311713972.0A CN117532389A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种数控机床自清理机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117532389A true CN117532389A (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89786164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311713972.0A Withdrawn CN117532389A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种数控机床自清理机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117532389A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119319273A (zh) * | 2024-04-12 | 2025-01-17 | 江苏裕铭铜业有限公司 | 一种高强度超耐磨钢结构加工装置 |
-
2023
- 2023-12-14 CN CN202311713972.0A patent/CN117532389A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN119319273A (zh) * | 2024-04-12 | 2025-01-17 | 江苏裕铭铜业有限公司 | 一种高强度超耐磨钢结构加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240209 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |