CN117531767A - 一种精密轴承装配内圈清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密轴承装配内圈清洗装置，本发明涉及轴承内圈清洗技术领域，包括清洗池、外延杆、搅动器和烘干器，所述外延杆固定连接在清洗池的外侧，所述外延杆远离清洗池的一端与搅动器固定连接，所述搅动器远离外延杆的一侧连通有烘干器，所述清洗池的顶部开设有通孔，所述通孔的底部连通有投放器，所述投放器固定安装在清洗池内侧的顶部，所述投放器远离通孔的一端设置有夹持器。该精密轴承装配内圈清洗装置，通过发生顺时针转动的复原块就会对放置在其顶部的内圈向右顶出，以起到避免因抵块虽然向下移动但是内圈在限位板上因静摩擦大于内圈向下滚动的力，致使内圈仍停留在指盘上的作用。

Description

一种精密轴承装配内圈清洗装置

技术领域

本发明涉及轴承内圈清洗技术领域，具体为一种精密轴承装配内圈清洗装置。

背景技术

对于中国专利公开号为：CN112141678A的一种轴承内圈清洗机及清洗方法，包括设置有封闭门的机体，机体设置有装料盘，装料盘设置有安装块，安装块开设有引导槽，上料杆设置有可拆卸的滑动件，滑动件滑动连接于引导槽；工作台上滑动有卸料台与上料台，卸料台设置有收料板；安装块内设置有阻挡块，安装块内设置有连接块，安装块设置有被滑动件碾压时用于驱动连接块推动阻挡块的动力块，安装块设置有当弧形部滑动于竖直部时用于驱动连接块与阻挡块相分离的驱动块；上料台设置有上料座，上料座内开设有容纳槽，上料座设置有支撑块，上料座设置有卡接块，上料台内设置有推动块。

对于该轴承内圈清洗机存在以下问题：1、被松开的轴承内圈即使在重力的影响下会向下滚动，但是滑动连接在其两侧的安装块依然会对其产生摩擦力，虽然一开始摩擦里很小，但是随着轴承内圈不断在其上的摩擦，使得摩擦力会大于轴承内圈的自身重力，致使轴承内圈停留在安装块内侧无法下移；2、轴承内圈在投入的过程中会因为轴承内圈数量过多而造成堵塞的问题。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密轴承装配内圈清洗装置，包括清洗池、外延杆、搅动器和烘干器，所述外延杆固定连接在清洗池的外侧，所述外延杆远离清洗池的一端与搅动器固定连接，所述搅动器远离外延杆的一侧连通有烘干器；

所述清洗池的顶部开设有通孔，所述通孔的底部连通有投放器，所述投放器固定安装在清洗池内侧的顶部，所述投放器远离通孔的一端设置有夹持器，所述夹持器转动安装在清洗池的内部；

所述夹持器包括转轴，所述转轴转动连接在清洗池的内部，所述转轴的外侧固定连接有轴盘，所述轴盘远离转轴的一侧固定连接有指盘，所述指盘的外侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件的内部滚动连接有内圈；

所述投放器包括投放管，所述投放管的外侧固定连接有侧块，所述侧块的内部开设有内槽孔，所述内槽孔的内部滑动连接有内滑块，所述内滑块的外侧分别挤压适配有一号阻条和二号阻条，所述二号阻条远离内滑块的一端固定连接有磁环，其中磁环以及三号磁体之间的吸附力也是起到将二号阻条进行复位的作用，所述磁环远离二号阻条的一端设置有三号磁体，所述三号磁体固定安装在投放管的内部；在内滑块向下滑动的过程中其凸出的一部分就会对二号阻条向外挤压，这时二号阻条就会对刚穿过一号阻条的内圈进行摩擦挤压，以起到降低内圈下落速度，防止其摔坏的作用。

所述一号阻条分别穿插在投放管和侧块的外侧，所述二号阻条分别穿插在投放管和侧块的外侧，所述一号阻条处于侧块内部的一端固定连接有弹簧，其中弹簧是与一号阻条相连接的，它起到对一号阻条在未受到内圈挤压的时候重新从侧块伸出的作用，所述弹簧远离一号阻条的一端固定连接在侧块的内部，所述弹簧的上方设置有一号磁块，其中一号磁块以及二号磁块之间是产生吸附力的，它俩起到将内滑块重新收入到侧块内部的作用，所述一号磁块固定连接在内槽孔的内部，所述弹簧的下方设置有二号磁块，所述二号磁块固定连接在内滑块的顶部。

优选的，所述搅动器包括搅动壳，所述搅动壳外侧与外延杆固定连接，所述搅动壳的内部固定安装有散热壳，所述散热壳的外侧与烘干器相连通，所述搅动壳的固定连接有连轴，所述连轴的外侧转动有三条转杆，所述三条转杆的外侧开设有引流槽，所述三条转杆的外侧固定连接有捞板。其中捞板就会将落入到搅动壳内的内圈捞起，紧接着将捞起的内圈顺着引流槽以及通过引流槽自身的转动使得将内圈流动至另一头，因为散热壳是正对着引流槽的，因此在引流槽牵引内圈滑动的时候，热风就会正好吹在内圈上，从而加快其烘干速度的作用。

优选的，所述夹持组件包括上槽孔，所述上槽孔开设在指盘的内部，所述上槽孔的内部滑动连接有滑条，所述滑条的底部固定连接有伸柱。当滑动连接在指盘内部的伸柱撞击在输送轨外端面上的时候，伸柱就会滑入到指盘的内部，而固定连接在伸柱顶部的滑条是滑动连接在上槽孔内的，其中滑条起到对伸柱滑动的限位作用。

优选的，所述伸柱的外端与输送轨挤压适配，所述伸柱远离输送轨的一端固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的下方设置有下槽孔，所述下槽孔开设在指盘的内部。

优选的，所述锥形弹簧远离伸柱的一端固定连接有折架，所述折架的顶部固定连接有推块，所述折架的外端固定连接有弧形推块。

优选的，所述弧形推块远离折架的一端设置有抵块，所述抵块的顶部与内圈挤压适配，所述抵块的两侧均设置有限位板，所述限位板固定连接在指盘的外侧。

优选的，所述抵块滑动连接在指盘的内部，所述抵块远离指盘的一端滑动连接有通孔框，所述通孔框的两侧均固定连接在指盘的内部，所述通孔框的内部滑动连接有嵌块，所述嵌块远离通孔框的一端设置有复原块，所述复原块的顶部与内圈挤压适配。随着折架伸入到指盘的内部使得弧形推块就会远离抵块，这时抵块就会沿着指盘的内壁向下移动，另外抵块的顶部一开始是对从投放管落下的内圈进行夹持固定的，但是随着自身的下滑使得内圈有向右倾斜的趋势，以起到对内圈进行卸货的预备作用。

优选的，所述复原块的外侧固定连接有弹转板，所述弹转板的底部转动连接有支座，所述支座固定安装在指盘的内部，所述复原块的底部设置有限固板，所述限固板的内侧与折架滑动连接。通过顺时针转动的复原块就会对放置在其顶部的内圈向右顶出，以起到避免因抵块虽然向下移动但是内圈在限位板上因静摩擦大于内圈向下滚动的力，致使内圈仍停留在指盘上的作用。

优选的，所述限固板的下方设置有一号磁体，所述一号磁体固定连接在指盘的内部，所述一号磁体远离指盘的一端设置有二号磁体，所述二号磁体固定连接在折架的外侧。

优选的，所述投放管的内部固定连接有内板，所述内板的旁侧分别设置有牵引垫和轴座，所述牵引垫和轴座的顶部均固定连接在投放管的内侧，所述内板分别对称设置在牵引垫和轴座的两侧。

优选的，所述轴座的内部转动连接有单转板，所述单转板的外侧固定连接有弹条，所述弹条远离单转板的一端固定连接有支板，所述支板固定连接在投放管的内侧。通过操作人员将第二个内圈按压投入到投放管的内部，这时操作人员的按压力就会通过第二个内圈传递给第一个内圈，这时第一个内圈就会推动单转板在轴座内发生顺时针的转动，紧接着穿过第一个单转板的第一个内圈就会进入到第二单转板的背部并被其限位，以起到内圈依次通过投放管内部防止出现堵塞情况的作用。

本发明提供了一种精密轴承装配内圈清洗装置。具备以下有益效果：

一、该精密轴承装配内圈清洗装置，通过操作人员将第二个内圈按压投入到投放管的内部，这时操作人员的按压力就会通过第二个内圈传递给第一个内圈，这时第一个内圈就会推动单转板在轴座内发生顺时针的转动，紧接着穿过第一个单转板的第一个内圈就会进入到第二单转板的背部并被其限位，以起到内圈依次通过投放管内部防止出现堵塞情况的作用。

二、该精密轴承装配内圈清洗装置，通过折架伸入到指盘的内部使得弧形推块就会远离抵块，这时抵块就会沿着指盘的内壁向下移动，另外抵块的顶部一开始是对从投放管落下的内圈进行夹持固定的，但是随着自身的下滑使得内圈有向右倾斜的趋势，以起到对内圈进行卸货的预备作用。

三、该精密轴承装配内圈清洗装置，通过发生顺时针转动的复原块就会对放置在其顶部的内圈向右顶出，以起到避免因抵块虽然向下移动但是内圈在限位板上因静摩擦大于内圈向下滚动的力，致使内圈仍停留在指盘上的作用。

四、该精密轴承装配内圈清洗装置，通过在内滑块向下滑动的过程中其凸出的一部分就会对二号阻条向外挤压，这时二号阻条就会对刚穿过一号阻条的内圈进行摩擦挤压，以起到降低内圈下落速度，防止其摔坏的作用。

五、该精密轴承装配内圈清洗装置，通过将捞起的内圈顺着引流槽以及通过引流槽自身的转动使得将内圈流动至另一头，因为散热壳是正对着引流槽的，因此在引流槽牵引内圈滑动的时候，热风就会正好吹在内圈上，从而加快其烘干速度的作用。

附图说明

图1为本发明一种精密轴承装配内圈清洗装置的外部结构示意图；

图2为本发明夹持器结构示意图；

图3为本发明夹持组件剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明投放器剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明投放器其余部分内部结构示意图；

图8为本发明搅动器剖视结构示意图。

图中：1、清洗池；2、外延杆；3、搅动器；4、烘干器；5、通孔；6、投放器；7、夹持器；8、输送轨；71、转轴；72、轴盘；73、指盘；74、夹持组件；75、内圈；741、上槽孔；742、滑条；743、伸柱；744、锥形弹簧；745、下槽孔；746、折架；747、弧形推块；748、抵块；749、通孔框；740、复原块；7401、限位板；7402、嵌块；7403、支座；7404、弹转板；7405、限固板；7406、一号磁体；7407、二号磁体；7408、推块；61、投放管；62、内滑块；63、一号阻条；64、二号阻条；65、磁环；66、三号磁体；67、内槽孔；68、一号磁块；69、二号磁块；60、弹簧；601、侧块；611、内板；612、牵引垫；613、轴座；614、单转板；615、弹条；616、支板；31、搅动壳；32、散热壳；33、连轴；34、三条转杆；35、引流槽；36、捞板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种精密轴承装配内圈清洗装置，包括清洗池1、外延杆2、搅动器3和烘干器4，所述外延杆2固定连接在清洗池1的外侧，所述外延杆2远离清洗池1的一端与搅动器3固定连接，所述搅动器3远离外延杆2的一侧连通有烘干器4，所述清洗池1的顶部开设有通孔5，所述通孔5的底部连通有投放器6，所述投放器6固定安装在清洗池1内侧的顶部，所述投放器6远离通孔5的一端设置有夹持器7，所述夹持器7转动安装在清洗池1的内部。

所述夹持器7包括转轴71，所述转轴71转动连接在清洗池1的内部，所述转轴71的外侧固定连接有轴盘72，所述轴盘72远离转轴71的一侧固定连接有指盘73，所述指盘73的外侧固定连接有夹持组件74，所述夹持组件74的内部滚动连接有内圈75。

所述夹持组件74包括上槽孔741，所述上槽孔741开设在指盘73的内部，所述上槽孔741的内部滑动连接有滑条742，所述滑条742的底部固定连接有伸柱743，所述伸柱743的外端与输送轨8挤压适配，所述伸柱743远离输送轨8的一端固定连接有锥形弹簧744，所述锥形弹簧744的下方设置有下槽孔745，所述下槽孔745开设在指盘73的内部，所述锥形弹簧744远离伸柱743的一端固定连接有折架746，所述折架746的顶部固定连接有推块7408，所述折架746的外端固定连接有弧形推块747，所述弧形推块747远离折架746的一端设置有抵块748，所述抵块748的顶部与内圈75挤压适配，所述抵块748的两侧均设置有限位板7401，所述限位板7401固定连接在指盘73的外侧，所述抵块748滑动连接在指盘73的内部，所述抵块748远离指盘73的一端滑动连接有通孔框749，所述通孔框749的两侧均固定连接在指盘73的内部，所述通孔框749的内部滑动连接有嵌块7402，所述嵌块7402远离通孔框749的一端设置有复原块740，所述复原块740的顶部与内圈75挤压适配，所述复原块740的外侧固定连接有弹转板7404，所述弹转板7404的底部转动连接有支座7403，所述支座7403固定安装在指盘73的内部，所述复原块740的底部设置有限固板7405，所述限固板7405的内侧与折架746滑动连接，所述限固板7405的下方设置有一号磁体7406，所述一号磁体7406固定连接在指盘73的内部，所述一号磁体7406远离指盘73的一端设置有二号磁体7407，所述二号磁体7407固定连接在折架746的外侧。

从投放管61跑出的内圈75最终会滑落到限位板7401的内侧，并分别被抵块748和复原块740所限制夹持，其中整个夹持器7是通过转轴71发生逆时针转动的，因此当滑动连接在指盘73内部的伸柱743撞击在输送轨8外端面上的时候，伸柱743就会滑入到指盘73的内部，而固定连接在伸柱743顶部的滑条742是滑动连接在上槽孔741内的，其中滑条742起到对伸柱743滑动的限位作用。

随着伸柱743伸入到指盘73的内部，使得固定在其另一端上的锥形弹簧744就会发生压缩，其中设置在锥形弹簧744底部的下槽孔745起到将锥形弹簧744因压缩而多余出来的部分进行分担的作用，而锥形弹簧744的另一端是与折架746相连接的，因此折架746就会抗拒一号磁体7406以及二号磁体7407之间的排斥朝着指盘73的内部移动，其中固定连接在折架746外端上的弧形推块747原本是将抵块748向上推动并保持固定的，但是随着折架746伸入到指盘73的内部使得弧形推块747就会远离抵块748，这时抵块748就会沿着指盘73的内壁向下移动，另外抵块748的顶部一开始是对从投放管61落下的内圈75进行夹持固定的，但是随着自身的下滑使得内圈75有向右倾斜的趋势，以起到对内圈进行卸货的预备作用。

其中抵块748的下滑是受到锥形弹簧744限制的，因为锥形弹簧744在受到自右向左的压缩时，其顶部抵块748相接触的横截面积就会越来越小，从而导致抵块748一直向下滑动，直到锥形弹簧744无法进行压缩为止。因此在抵块748向下滑动到其顶部无法支撑内圈75的时候，内圈75就会先沿着限位板7401随后在通过输送轨8进入到搅动器3内。

与此同时在折架746沿着限固板7405向左移动的过程中固定在其顶部的推块7408就会对复原块740进行挤压，其中复原块740的左侧是与弹转板7404固定连接的，并且弹转板7404是转动连接在支座7403内部的，另外弹转板7404是具有韧性的，因此在推块7408对复原块740的右下角进行挤压的时候，复原块740就会以其左侧与指盘73相接触的部位为支点发生顺时针的转动，这时弹转板7404则会发生形变，随后发生顺时针转动的复原块740就会对放置在其顶部的内圈75向右顶出，以起到避免因抵块748虽然向下移动但是内圈75在限位板7401上因静摩擦大于内圈75向下滚动的力，致使内圈75仍停留在指盘73上的作用。

所述投放器6包括投放管61，所述投放管61的外侧固定连接有侧块601，所述侧块601的内部开设有内槽孔67，所述内槽孔67的内部滑动连接有内滑块62，所述内滑块62的外侧分别挤压适配有一号阻条63和二号阻条64，所述二号阻条64远离内滑块62的一端固定连接有磁环65，所述磁环65远离二号阻条64的一端设置有三号磁体66，所述三号磁体66固定安装在投放管61的内部，所述一号阻条63分别穿插在投放管61和侧块601的外侧，所述二号阻条64分别穿插在投放管61和侧块601的外侧，所述一号阻条63处于侧块601内部的一端固定连接有弹簧60，所述弹簧60远离一号阻条63的一端固定连接在侧块601的内部，所述弹簧60的上方设置有一号磁块68，所述一号磁块68固定连接在内槽孔67的内部，所述弹簧60的下方设置有二号磁块69，所述二号磁块69固定连接在内滑块62的顶部。

经过多个单转板614的内圈75就会对一号阻条63进行撞击，而一号阻条63是分别穿插在投放管61以及侧块601内部的，因此一号阻条63就会伸入到侧块601的内部并对滑动连接在其内部的内滑块62进行挤压，因为一号阻条63与内滑块62相接触的部分均是斜口的，所以内滑块62就会被挤压向下移动直至其底端对伸柱743进行挤压，致使抵块748向里移动，而在内滑块62向下滑动的过程中其凸出的一部分就会对二号阻条64向外挤压，这时二号阻条64就会对刚穿过一号阻条63的内圈75进行摩擦挤压，以起到降低内圈75下落速度，防止其摔坏的作用。

最终内圈75就会再次穿过二号阻条64并顺着限位板7401通过向里移动的抵块748并被复原块740所限位，随后当转轴71继续转动使得伸柱743远离内滑块62的时候，通过锥形弹簧744的复原拉伸以及一号磁体7406以及二号磁体7407的排斥力，致使抵块748重新向外移动并对内圈75进行夹持，同时伸柱743重新从指盘73伸出。在当内圈75转动到清洗池1下方的时候就会对其进行清洗。

其中弹簧60是与一号阻条63相连接的，它起到对一号阻条63在未受到内圈75挤压的时候重新从侧块601伸出的作用，同理一号磁块68以及二号磁块69之间是产生吸附力的，它俩起到将内滑块62重新收入到侧块601内部的作用，另外磁环65以及三号磁体66之间的排斥力也是起到将二号阻条64进行复位的作用。

所述投放管61的内部固定连接有内板611，所述内板611的旁侧分别设置有牵引垫612和轴座613，所述牵引垫612和轴座613的顶部均固定连接在投放管61的内侧，所述内板611分别对称设置在牵引垫612和轴座613的两侧，所述轴座613的内部转动连接有单转板614，所述单转板614的外侧固定连接有弹条615，所述弹条615远离单转板614的一端固定连接有支板616，所述支板616固定连接在投放管61的内侧。

通过将内圈75从通孔5依次按压投入，随后内圈75就会顺着牵引垫612以及投放管61内壁的牵引向下滚动，而在其滚动的过程中会对单转板614进行挤压，但是一个内圈75是无法推动单转板614发生翻转的，因此随着第二个内圈75被按压投入到投放管61内部时，它就会将操作人员的按压力传递给第一个内圈75，这时第一个内圈75就会推动单转板614在轴座613内发生顺时针的转动，紧接着穿过第一个单转板614的第一个内圈75就会进入到第二单转板614的背部并被其限位，以此类推当第三个内圈75被按压投入到投放管61内部的时候，第一个内圈75就会进入到第三个单转板614的背部，而第二个内圈75则会进入到第二个单转板614的内部，而刚投入的第三个内圈75则会落入到第一个单转板614上，通过上述的操作来实现对内圈75依次通过投放管61内部防止出现堵塞情况的作用，其中单转板614的数量为若干个，而单转板614以一上一下为一组并线形阵列在投放管（61）的内部，另外上述的操作就类似于硬币储存器的投入方式一样，后投入的硬币就会挤压前一个硬币，当前一个硬币被挤压入存钱罐的时候，后一个硬币就会留在前一个硬币的位置。

其中固定连接在单转板614背部上的弹条615起到对单转板614的复位作用，同时还起到防止后续的第二个、第三个内圈75偷跑的作用。

所述搅动器3包括搅动壳31，所述搅动壳31外侧与外延杆2固定连接，所述搅动壳31的内部固定安装有散热壳32，所述散热壳32的外侧与烘干器4相连通，所述搅动壳31的固定连接有连轴33，所述连轴33的外侧转动有三条转杆34，所述三条转杆34的外侧开设有引流槽35，所述三条转杆34的外侧固定连接有捞板36。

通过输送轨8的内圈75就会进入到搅动壳31内，这时启动烘干器4，使得与之相连通的散热壳32就会散发高速热量，而这些高速热量就会吹动三条转杆34在连轴33上发生转动，发生顺时针转动的三条转杆34就会带动固定在其顶部的捞板36发生转动，其中捞板36就会将落入到搅动壳31内的内圈75捞起，紧接着将捞起的内圈75顺着引流槽35以及通过引流槽35自身的转动使得将内圈75流动至另一头，因为散热壳32是正对着引流槽35的，因此在引流槽35牵引内圈75滑动的时候，热风就会正好吹在内圈75上，从而加快其烘干速度的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种精密轴承装配内圈清洗装置，包括清洗池（1）、外延杆（2）、搅动器（3）和烘干器（4），其特征在于：所述外延杆（2）固定连接在清洗池（1）的外侧，所述外延杆（2）远离清洗池（1）的一端与搅动器（3）固定连接，所述搅动器（3）远离外延杆（2）的一侧连通有烘干器（4）；

所述清洗池（1）的顶部开设有通孔（5），所述通孔（5）的底部连通有投放器（6），所述投放器（6）固定安装在清洗池（1）内侧的顶部，所述投放器（6）远离通孔（5）的一端设置有夹持器（7），所述夹持器（7）转动安装在清洗池（1）的内部；

所述夹持器（7）包括转轴（71），所述转轴（71）转动连接在清洗池（1）的内部，所述转轴（71）的外侧固定连接有轴盘（72），所述轴盘（72）远离转轴（71）的一侧固定连接有指盘（73），所述指盘（73）的外侧固定连接有夹持组件（74），所述夹持组件（74）的内部滚动连接有内圈（75）；

所述投放器（6）包括投放管（61），所述投放管（61）的外侧固定连接有侧块（601），所述侧块（601）的内部开设有内槽孔（67），所述内槽孔（67）的内部滑动连接有内滑块（62），所述内滑块（62）的外侧分别挤压适配有一号阻条（63）和二号阻条（64），所述二号阻条（64）远离内滑块（62）的一端固定连接有磁环（65），所述磁环（65）远离二号阻条（64）的一端设置有三号磁体（66），所述三号磁体（66）固定安装在投放管（61）的内部；

所述一号阻条（63）分别穿插在投放管（61）和侧块（601）的外侧，所述二号阻条（64）分别穿插在投放管（61）和侧块（601）的外侧，所述一号阻条（63）处于侧块（601）内部的一端固定连接有弹簧（60），所述弹簧（60）远离一号阻条（63）的一端固定连接在侧块（601）的内部，所述弹簧（60）的上方设置有一号磁块（68），所述一号磁块（68）固定连接在内槽孔（67）的内部，所述弹簧（60）的下方设置有二号磁块（69），所述二号磁块（69）固定连接在内滑块（62）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述搅动器（3）包括搅动壳（31），所述搅动壳（31）外侧与外延杆（2）固定连接，所述搅动壳（31）的内部固定安装有散热壳（32），所述散热壳（32）的外侧与烘干器（4）相连通，所述搅动壳（31）的固定连接有连轴（33），所述连轴（33）的外侧转动有三条转杆（34），所述三条转杆（34）的外侧开设有引流槽（35），所述三条转杆（34）的外侧固定连接有捞板（36）。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述夹持组件（74）包括上槽孔（741），所述上槽孔（741）开设在指盘（73）的内部，所述上槽孔（741）的内部滑动连接有滑条（742），所述滑条（742）的底部固定连接有伸柱（743）。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述伸柱（743）的外端与输送轨（8）挤压适配，所述伸柱（743）远离输送轨（8）的一端固定连接有锥形弹簧（744），所述锥形弹簧（744）的下方设置有下槽孔（745），所述下槽孔（745）开设在指盘（73）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述锥形弹簧（744）远离伸柱（743）的一端固定连接有折架（746），所述折架（746）的顶部固定连接有推块（7408），所述折架（746）的外端固定连接有弧形推块（747）。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述弧形推块（747）远离折架（746）的一端设置有抵块（748），所述抵块（748）的顶部与内圈（75）挤压适配，所述抵块（748）的两侧均设置有限位板（7401），所述限位板（7401）固定连接在指盘（73）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述抵块（748）滑动连接在指盘（73）的内部，所述抵块（748）远离指盘（73）的一端滑动连接有通孔框（749），所述通孔框（749）的两侧均固定连接在指盘（73）的内部，所述通孔框（749）的内部滑动连接有嵌块（7402），所述嵌块（7402）远离通孔框（749）的一端设置有复原块（740），所述复原块（740）的顶部与内圈（75）挤压适配。

8.根据权利要求7所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述复原块（740）的外侧固定连接有弹转板（7404），所述弹转板（7404）的底部转动连接有支座（7403），所述支座（7403）固定安装在指盘（73）的内部，所述复原块（740）的底部设置有限固板（7405），所述限固板（7405）的内侧与折架（746）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述限固板（7405）的下方设置有一号磁体（7406），所述一号磁体（7406）固定连接在指盘（73）的内部，所述一号磁体（7406）远离指盘（73）的一端设置有二号磁体（7407），所述二号磁体（7407）固定连接在折架（746）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种精密轴承装配内圈清洗装置，其特征在于：所述投放管（61）的内部固定连接有内板（611），所述内板（611）的旁侧分别设置有牵引垫（612）和轴座（613），所述牵引垫（612）和轴座（613）的顶部均固定连接在投放管（61）的内侧，所述内板（611）分别对称设置在牵引垫（612）和轴座（613）的两侧。