CN117524585A - 一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法，涉及电缆制造技术领域，S1、导体拉丝，驱动电机启动，驱动电机带动移动线盘进行旋转，移动线盘带动导体移动，上模具与下模具对导体进行拉丝加工；S2、模具导体冷却，输送泵启动,将送液箱内部的拉丝液输送至集液管和转接盒内部，拉丝液一部分流入冷却喷头，从冷却喷头喷出，对上模具、下模具和拉丝的导体降温；清水从补送管输送入分隔槽内部与分隔槽内的拉丝液混合，在驱动齿轮杆、转接齿轮杆和联动带的连接作用下，驱动电机带动搅拌叶进行旋转，搅拌叶搅拌分隔槽内侧底部的拉丝液与清水充分混合，防止拉丝液与清水分层，使拉丝液能够长期的循环利用，节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法。
背景技术
绝缘导线在生产时需要用挤塑机在导线导体外侧包裹绝缘层，导体在包裹绝缘层时需要依次对导体拉丝，退火处理再经挤塑机加工形成导线成品，拉丝机在拉丝的过程中导体与模具摩擦会产生大量的热量，为延长模具的寿命,通过喷淋拉丝液对模具进行降温和润滑，并对导体表面进行清洗；
但是现有拉丝模具与拉丝模座一体成型,多个拉丝模具与拉丝模座配套使用,当要加工不同规格的导体时需要将多个拉丝模具逐一更换,拆装麻烦影响后续导体的加工效率，且冷却后的拉丝液夹杂着导体表面吸附的杂质，难以有效的回收利用，使生产成本增加。
发明内容
本发明提供一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法，可以有效解决上述背景技术中但是现有拉丝模具与拉丝模座一体成型,多个拉丝模具与拉丝模座配套使用,当要加工不同规格的导体时需要将多个拉丝模具逐一更换,拆装麻烦影响后续导体的加工效率，且冷却后的拉丝液夹杂着导体表面吸附的杂质，难以有效的回收利用，使生产成本增的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型增强的绝缘导线制作方法，包括如下步骤：
S1、导体拉丝，驱动电机启动，驱动电机带动移动线盘进行旋转，移动线盘带动导体移动，上模具与下模具对导体进行拉丝加工；
S2、模具导体冷却，输送泵启动,将送液箱内部的拉丝液输送至集液管和转接盒内部，拉丝液一部分流入冷却喷头，从冷却喷头喷出，对上模具、下模具和拉丝的导体降温，同时，另一部分拉丝液流经转送管进入环形槽内部，从喷液孔喷出，对移动线盘外侧的导体进行进一步降温，降温的同时，对导体外侧的杂质清洗；
S3、拉丝液循环，冷却后的拉丝液夹杂着杂质流经过滤网，过滤网对杂质进行过滤，过滤后的拉丝液流淌入分隔槽内侧底部，再流经循环管回流至送液箱内部，再从输送泵输送至集液管内部；
S4、残留液吸收，导体穿过卡接槽内部，吸水海绵将导体表面的拉丝液水珠吸收,驱动电机带动联动主轮旋转，在驱动带的连接作用下，带动吸水海绵和挤液头旋转，挤液板挤压挤液头，在挤液板的挤压推动下，将吸水海绵和挤液头内部的拉丝液挤出；
S5、导体干燥，压力泵将储氮罐内的氮气输送至气腔内部，电热丝对氮气进行加热，加热的低温氮气从喷气头位置处喷出，喷出的氮气将经过干燥筒内部导体表面的水分带走，对导体进行干燥。
根据上述技术方案，包括基座，所述基座顶部安装有退火机，所述基座顶部位于退火机一侧安装有挤塑机，所述基座顶部设置有转换循环组件，所述转换循环组件包括储液箱；
所述基座顶部安装有储液箱，所述储液箱内部均匀设置有分隔槽，所述分隔槽一侧安装有转换电推杆，所述转换电推杆输出端连接有调节轨，所述调节轨一侧顶部安装有转换电机，所述调节轨内部转动安装有双向丝杆，所述调节轨内部两端滑动安装有调节滑块，两个所述调节滑块分别与相邻双向丝杆两端相连接，所述调节滑块一侧连接有安装架，位于顶部的所述安装架底部均匀安装有上模具，位于底部的所述安装架顶部均匀安装有下模具，所述上模具底部与下模具顶部相互贴合；
所述分隔槽一侧转动安装有移动线盘，所述分隔槽外部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与移动线盘转动轴相连接；
所述驱动电机输出端与移动线盘转动轴连接处连接有驱动锥齿轮，所述分隔槽外部一侧转动安装有驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆顶部齿轮与相邻驱动锥齿轮相啮合，所述基座顶部对应每个分隔槽外侧底部转动安装有转接齿轮杆，所述转接齿轮杆一端齿轮与相邻驱动齿轮杆底部齿轮相啮合；
所述分隔槽内侧底部均均匀转动安装有搅拌叶，位于每个所述分隔槽内侧底部的一个搅拌叶转动轴底部固定连接有驱动转轮，所述驱动转轮底部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与相邻转接齿轮杆另一端齿轮相啮合，其余所述搅拌叶转动轴底部均固定连接有从动转轮，所述驱动转轮与相邻从动转轮之间和从动转轮与相邻从动转轮之间依次连接有联动带，所述分隔槽内侧底部均滑动安装有过滤网；
所述储液箱外部一侧对应分隔槽顶部一侧安装有补送管，所述补送管开口端与外部水泵出水端相连接。
根据上述技术方案，所述安装架顶部均匀开设有拆装孔，所述上模具、下模具与安装架两侧均贯穿开设有固定孔，所述上模具和下模具上的固定孔与相邻安装架上的对应固定孔内部连接有固定螺栓。
根据上述技术方案，所述移动线盘一侧开设有环形槽，所述环形槽内部一侧均匀开设有喷液孔，所述移动线盘一侧对应环形槽位置处转动连接有密封环，所述密封环外侧顶部连接有转送管，所述分隔槽外部一侧安装有转接盒，所述转接盒一端连接有冷却喷头，所述转送管开口端与转接盒另一端相连接，所述冷却喷头顶端朝向对准相邻上模具与下模具对接处，所述基座顶部一侧安装有集液管，所述集液管外侧与相邻转接盒一侧中间相连接。
根据上述技术方案，两个所述分隔槽内部一侧顶部开孔滑动安装有滑动架，所述分隔槽外部一侧对应相邻滑动架底部焊接有固定板，所述滑动架顶端转动安装有引导轮，所述滑动架顶部贯穿开设有固定口，所述固定口内部与固定板之间固定连接有固定螺钉。
根据上述技术方案，所述转换电推杆和转换电机输入端与外部电源输出端之间电性连接，所述调节滑块横截面形状为“T”字型，所述调节滑块外侧与调节轨内侧紧密贴合；
所述驱动电机输入端与外部电源输出端之间电性连接；
所述储液箱外侧底部安装有循环管，所述循环管外侧顶部与相邻分隔槽底部中间相连接，所述基座顶部一端安装有送液箱，所述循环管开口端与送液箱一侧相连接，所述送液箱顶部安装有输送泵，所述输送泵出水端与集液管开口端相连接。
根据上述技术方案，所述基座顶部设置有除湿干燥组件，所述除湿干燥组件包括联动副轮；
一个所述分隔槽外部一侧转动安装有联动副轮，相邻所述移动线盘转动轴外侧固定连接有联动主轮，所述联动副轮与联动主轮之间包覆有驱动带，所述联动副轮顶端焊接有固定套筒，所述固定套筒两侧贯穿开设有连接孔，所述联动副轮与固定套筒内部滑动安装有转动杆，所述转动杆一侧均匀贯穿开设有定位孔，所述连接孔与一个对应定位孔之间连接有定位螺钉，所述转动杆一端固定连接有吸水海绵，所述吸水海绵外侧均匀开设有卡接槽，所述吸水海绵顶端设置有挤液头；
靠近所述退火机位置处的分隔槽内部一侧安装有伸缩外管，所述伸缩外管内部滑动安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆顶端安装有收紧管，所述收紧管外部一侧顶部与挤液头顶端转动连接，所述收紧管内侧底部滑动安装有收紧滑块，所述收紧滑块顶部与收紧管内侧顶部之间连接有收紧弹簧，所述收紧滑块一侧连接有挤液板；
所述吸水海绵一侧固定安装有干燥筒，所述干燥筒内部开设有气腔，所述气腔内部安装有电热丝，所述干燥筒内侧均匀开孔连接有喷气头，所述基座顶部一端安装有储氮罐，所述储氮罐一侧安装有压力泵，所述压力泵出气端与储氮罐一侧底部相连接，所述储氮罐顶部出气端与干燥筒外侧相连接。
根据上述技术方案，若干个所述卡接槽宽度为等差数列，所述收紧管内侧与收紧滑块外侧均为光滑面，所述挤液板顶部与挤液头外侧紧密贴合；
所述电热丝与压力泵输入端与外部电源输出端之间电性连接。
根据上述技术方案，所述移动线盘之间连接有导体，所述导体贯穿相邻上模具与下模具之间的对接处，所述导体外侧贴合于吸水海绵上的一个卡接槽内部，所述导体一端依次贯穿干燥筒、退火机和挤塑机内部，所述挤塑机输出端输出有导线。
根据上述技术方案，一种复合型增强的绝缘导线，通过一种复合型增强的绝缘导线制作方法制备出导线。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有转换循环组件，移动线盘带动导体进行移动，上模具与下模具对导体进行加工，完成导体的拉丝，当需要转换导体的拉丝直径时，转换电机启动能够带动双向丝杆进行旋转，在调节轨的限位作用下，双向丝杆旋转带动上模具与下模具分离，配合转换电推杆带动安装架平移，完成不同规格上模具与下模具的转换，无需将旧模具拆掉更换新模具，方便快捷，提升生产效率；
同时，拉丝液对导体进行降温的同时，能将导体上粘连的杂质、铜粉等冲刷掉，避免在拉丝时，铜粉、杂质损伤导体、上模具和下模具，冲刷后的拉丝液夹杂着杂质流经过滤网，过滤网对杂质进行过滤，过滤后的拉丝液流淌入分隔槽内侧底部，再流经循环管回流至送液箱内部，再从输送泵输送至集液管内部，最终流入转接盒内部，使拉丝液能够循环利用，节省生产成本；
当分隔槽内的拉丝液浓度较高时，外部水泵向补送管内部通入清水，清水从补送管输送入分隔槽内部与分隔槽内的拉丝液混合，驱动电机在带动移动线盘旋转的同时也带动驱动锥齿轮进行旋转，在驱动齿轮杆、转接齿轮杆和联动带的连接作用下，带动所有的搅拌叶进行旋转，搅拌叶搅拌分隔槽内侧底部的拉丝液与清水充分混合，防止拉丝液与清水分层，使拉丝液能够长期的循环利用，进一步节省生产成本。
2、设置有除湿干燥组件，驱动电机带动移动线盘旋转的同时，在驱动带的连接作用下，带动吸水海绵和挤液头旋转，对导体外侧的残留液进行吸收，在收紧弹簧的拉力作用下，挤液板挤压挤液头，将吸水海绵和挤液头吸收的拉丝液挤出，使吸水海绵和挤液头能够持续吸收后续导体表面的残留的拉丝液水珠，无需人工停机手动将吸水海绵和挤液头内的拉丝液挤出，且通过调整定位孔的位置，使吸水海绵能够对多种直径的导体表面的拉丝液水珠进行吸收，适用范围更广；
拉丝后的导体穿过干燥筒内部，压力泵将储氮罐内的氮气输送至气腔内部，电热丝对氮气进行加热，加热的低温氮气从喷气头位置处喷出，喷出的氮气将经过干燥筒内部导体表面的水分带走，对导体进行干燥，氮气为保护气体，以防铜导体与氧气发生反应生成氧化铜，在后续退火机对导体进行加工时，使退火机的加工速度更快，提高导线的生产效率。
综上所述，转换循环组件双向丝杆旋转带动上模具与下模具分离，配合转换电推杆带动安装架平移，完成不同规格上模具与下模具的转换，配合除湿干燥组件对导体进行快速干燥，使退火机的加工速度更快，使整体导线的生产效率进一步提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明导线制作方法的示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明转换循环组件的结构示意图；
图4是本发明移动线盘的安装结构示意图；
图5是本发明安装架的安装结构示意图；
图6是本发明来自图5的A结构示意图；
图7是本发明搅拌叶的安装结构示意图；
图8是本发明来自图7的B结构示意图；
图9是本发明除湿干燥组件的结构示意图；
图10是本发明挤液板的安装结构示意图；
图11是本发明干燥筒的剖视图；
图中标号：1、基座；2、退火机；3、挤塑机；6、导体；7、导线；
4、转换循环组件；401、储液箱；402、分隔槽；403、转换电推杆；404、调节轨；405、转换电机；406、双向丝杆；407、调节滑块；408、安装架；409、拆装孔；410、上模具；411、下模具；412、固定孔；413、固定螺栓；414、移动线盘；415、环形槽；416、喷液孔；417、密封环；418、转送管；419、驱动电机；420、转接盒；421、冷却喷头；422、集液管；423、驱动锥齿轮；424、驱动齿轮杆；425、转接齿轮杆；426、搅拌叶；427、驱动转轮；428、从动锥齿轮；429、从动转轮；430、联动带；431、过滤网；432、循环管；433、送液箱；434、输送泵；435、滑动架；436、固定板；437、引导轮；438、固定螺钉；439、固定口；440、补送管；
5、除湿干燥组件；501、联动副轮；502、固定套筒；503、连接孔；504、转动杆；505、定位孔；506、定位螺钉；507、吸水海绵；508、卡接槽；509、挤液头；510、伸缩外管；511、伸缩内杆；512、收紧管；513、收紧滑块；514、收紧弹簧；515、挤液板；516、联动主轮；517、驱动带；518、干燥筒；519、气腔；520、电热丝；521、喷气头；522、储氮罐；523、压力泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法技术方案，包括以下步骤：
S1、导体6拉丝，驱动电机419启动，驱动电机419带动移动线盘414进行旋转，移动线盘414带动导体6移动，上模具410与下模具411对导体6进行拉丝加工；
S2、模具导体6冷却，输送泵434启动,将送液箱433内部的拉丝液输送至集液管422和转接盒420内部，拉丝液一部分流入冷却喷头421，从冷却喷头421喷出，对上模具410、下模具411和拉丝的导体6降温，同时，另一部分拉丝液流经转送管418进入环形槽415内部，从喷液孔416喷出，对移动线盘414外侧的导体6进行进一步降温，降温的同时，对导体6外侧的杂质清洗；
S3、拉丝液循环，冷却后的拉丝液夹杂着杂质流经过滤网431，过滤网431对杂质进行过滤，过滤后的拉丝液流淌入分隔槽402内侧底部，再流经循环管432回流至送液箱433内部，再从输送泵434输送至集液管422内部；
S4、残留液吸收，导体6穿过卡接槽508内部，吸水海绵507将导体6表面的拉丝液水珠吸收,驱动电机419带动联动主轮516旋转，在驱动带517的连接作用下，带动吸水海绵507和挤液头509旋转，挤液板515挤压挤液头509，在挤液板515的挤压推动下，将吸水海绵507和挤液头509内部的拉丝液挤出；
S5、导体6干燥，压力泵523将储氮罐522内的氮气输送至气腔519内部，电热丝520对氮气进行加热，加热的低温氮气从喷气头521位置处喷出，喷出的氮气将经过干燥筒518内部导体6表面的水分带走，对导体6进行干燥。
如图2-11所示；
包括基座1，基座1顶部安装有退火机2，基座1顶部位于退火机2一侧安装有挤塑机3，基座1顶部设置有转换循环组件4，转换循环组件4包括储液箱401、分隔槽402、转换电推杆403、调节轨404、转换电机405、双向丝杆406、调节滑块407、安装架408、拆装孔409、上模具410、下模具411、固定孔412、固定螺栓413、移动线盘414、环形槽415、喷液孔416、密封环417、转送管418、驱动电机419、转接盒420、冷却喷头421、集液管422、驱动锥齿轮423、驱动齿轮杆424、转接齿轮杆425、搅拌叶426、驱动转轮427、从动锥齿轮428、从动转轮429、联动带430、过滤网431、循环管432、送液箱433、输送泵434、滑动架435、固定板436、引导轮437、固定螺钉438、固定口439和补送管440；
基座1顶部安装有储液箱401，储液箱401内部均匀设置有分隔槽402，分隔槽402一侧安装有转换电推杆403，转换电推杆403输出端连接有调节轨404，调节轨404一侧顶部安装有转换电机405，调节轨404内部转动安装有双向丝杆406，调节轨404内部两端滑动安装有调节滑块407，两个调节滑块407分别与相邻双向丝杆406两端相连接，调节滑块407一侧连接有安装架408，位于顶部的安装架408底部均匀安装有上模具410，位于底部的安装架408顶部均匀安装有下模具411，上模具410底部与下模具411顶部相互贴合；
转换电推杆403和转换电机405输入端与外部电源输出端之间电性连接，调节滑块407横截面形状为“T”字型，调节滑块407外侧与调节轨404内侧紧密贴合；
安装架408上安装的上模具410与下模具411规格不同，当需要转换导体6的拉丝直径时，转换电机405启动能够带动双向丝杆406进行旋转，在调节轨404的限位作用下，双向丝杆406旋转带动上模具410与下模具411分离，配合转换电推杆403带动安装架408平移，完成不同规格上模具410与下模具411的转换，无需将旧模具拆掉更换新模具，方便快捷，提升生产效率；
安装架408顶部均匀开设有拆装孔409，上模具410、下模具411与安装架408两侧均贯穿开设有固定孔412，上模具410和下模具411上的固定孔412与相邻安装架408上的对应固定孔412内部连接有固定螺栓413；
将对应的固定螺栓413拆卸掉，能够将对应的上模具410和下模具411从拆装孔409内拆卸掉，当上模具410和下模具411需要更换时，能够实现上模具410与下模具411的灵活快速更换，方便模具的日常保养维护；
分隔槽402一侧转动安装有移动线盘414，分隔槽402外部一侧安装有驱动电机419，驱动电机419输出端与移动线盘414转动轴相连接，驱动电机419输入端与外部电源输出端之间电性连接，驱动电机419能够带动移动线盘414进行旋转，进而移动线盘414能够拉动导体6进行移动，完成拉丝操作；
移动线盘414一侧开设有环形槽415，环形槽415内部一侧均匀开设有喷液孔416，移动线盘414一侧对应环形槽415位置处转动连接有密封环417，密封环417外侧顶部连接有转送管418，分隔槽402外部一侧安装有转接盒420，转接盒420一端连接有冷却喷头421，转送管418开口端与转接盒420另一端相连接，冷却喷头421顶端朝向对准相邻上模具410与下模具411对接处，基座1顶部一侧安装有集液管422，集液管422外侧与相邻转接盒420一侧中间相连接；
导体6从对应的上模具410与下模具411对接处穿过时，完成导体6的拉丝，向转接盒420内部通入拉丝液时，拉丝液一部分从冷却喷头421位置处喷出，喷出的拉丝液对上模具410、下模具411和拉丝的导体6进行降温，避免高温损伤模具；
同时，转接盒420内的另一部分拉丝液流经转送管418进入环形槽415内部，最后从喷液孔416喷出，从喷液孔416喷出的拉丝液能够对拉丝后的导体6进行进一步降温，避免导体6在后续拉丝中将温度传导至上模具410与下模具411上，降低拉丝液的冷却效果；
两个分隔槽402内部一侧顶部开孔滑动安装有滑动架435，分隔槽402外部一侧对应相邻滑动架435底部焊接有固定板436，滑动架435顶端转动安装有引导轮437，滑动架435顶部贯穿开设有固定口439，固定口439内部与固定板436之间固定连接有固定螺钉438；
通过移动滑动架435改变引导轮437的位置，利用引导轮437的引导能够改变调节导体6的移动路线，防止导体6与分隔槽402和储液箱401之间发生摩擦造成导体6损伤；
驱动电机419输出端与移动线盘414转动轴连接处连接有驱动锥齿轮423，分隔槽402外部一侧转动安装有驱动齿轮杆424，驱动齿轮杆424顶部齿轮与相邻驱动锥齿轮423相啮合，基座1顶部对应每个分隔槽402外侧底部转动安装有转接齿轮杆425，转接齿轮杆425一端齿轮与相邻驱动齿轮杆424底部齿轮相啮合；
分隔槽402内侧底部均均匀转动安装有搅拌叶426，位于每个分隔槽402内侧底部的一个搅拌叶426转动轴底部固定连接有驱动转轮427，驱动转轮427底部固定连接有从动锥齿轮428，从动锥齿轮428与相邻转接齿轮杆425另一端齿轮相啮合，其余搅拌叶426转动轴底部均固定连接有从动转轮429，驱动转轮427与相邻从动转轮429之间和从动转轮429与相邻从动转轮429之间依次连接有联动带430，分隔槽402内侧底部均滑动安装有过滤网431；
储液箱401外部一侧对应分隔槽402顶部一侧安装有补送管440，补送管440开口端与外部水泵出水端相连接；
储液箱401外侧底部安装有循环管432，循环管432外侧顶部与相邻分隔槽402底部中间相连接，基座1顶部一端安装有送液箱433，循环管432开口端与送液箱433一侧相连接，送液箱433顶部安装有输送泵434，输送泵434出水端与集液管422开口端相连接；
拉丝液从冷却喷头421和喷液孔416喷出后，对导体6冷却的同时，也能将导体6上粘连的杂质冲刷掉，避免在拉丝时，杂质损伤导体6、上模具410和下模具411，冲刷后的拉丝液夹杂着杂质流经过滤网431，过滤网431对杂质进行过滤，过滤后的拉丝液流淌入分隔槽402内侧底部，再流经循环管432回流至送液箱433内部，再从输送泵434输送至集液管422内部，最终流入转接盒420内部，使拉丝液能够循环利用，节省生产成本；
基座1顶部设置有除湿干燥组件5，除湿干燥组件5包括联动副轮501、固定套筒502、连接孔503、转动杆504、定位孔505、定位螺钉506、吸水海绵507、卡接槽508、挤液头509、伸缩外管510、伸缩内杆511、收紧管512、收紧滑块513、收紧弹簧514、挤液板515、联动主轮516、驱动带517、干燥筒518、气腔519、电热丝520、喷气头521、储氮罐522和压力泵523；
一个分隔槽402外部一侧转动安装有联动副轮501，相邻移动线盘414转动轴外侧固定连接有联动主轮516，联动副轮501与联动主轮516之间包覆有驱动带517，联动副轮501顶端焊接有固定套筒502，固定套筒502两侧贯穿开设有连接孔503，联动副轮501与固定套筒502内部滑动安装有转动杆504，转动杆504一侧均匀贯穿开设有定位孔505，连接孔503与一个对应定位孔505之间连接有定位螺钉506，转动杆504一端固定连接有吸水海绵507，吸水海绵507外侧均匀开设有卡接槽508，吸水海绵507顶端设置有挤液头509；
若干个卡接槽508宽度为等差数列，导体6穿过卡接槽508内部，对导体6进行包裹，吸水海绵507能够将导体6表面的拉丝液水珠充分吸收；
靠近退火机3位置处的分隔槽402内部一侧安装有伸缩外管510，伸缩外管510内部滑动安装有伸缩内杆511，伸缩内杆511顶端安装有收紧管512，收紧管512外部一侧顶部与挤液头509顶端转动连接，收紧管512内侧底部滑动安装有收紧滑块513，收紧管512内侧与收紧滑块513外侧均为光滑面，使收紧管512与收紧滑块513之间的摩擦阻力减小，收紧滑块513顶部与收紧管512内侧顶部之间连接有收紧弹簧514，收紧滑块513一侧连接有挤液板515；
挤液头509材质与吸水海绵507材质相同，在驱动带517的连接作用下，驱动电机419带动吸水海绵507和挤液头509旋转，挤液板515顶部与挤液头509外侧紧密贴合，在收紧弹簧514的拉力作用下，挤液板515挤压挤液头509，从吸水海绵507内部浸入挤液头509内部的拉丝液，在挤液板515的挤压推动下，将吸水海绵507和挤液头509吸收的拉丝液挤出，使吸水海绵507和挤液头509能够持续吸收后续导体6表面的残留的拉丝液水珠；
吸水海绵507一侧固定安装有干燥筒518，干燥筒518内部开设有气腔519，气腔519内部安装有电热丝520，干燥筒518内侧均匀开孔连接有喷气头521，基座1顶部一端安装有储氮罐522，储氮罐522一侧安装有压力泵523，压力泵523出气端与储氮罐522一侧底部相连接，储氮罐522顶部出气端与干燥筒518外侧相连接；
电热丝520与压力泵523输入端与外部电源输出端之间电性连接，压力泵523将储氮罐522内的氮气输送至气腔519内部，电热丝520对氮气进行加热，加热的低温氮气从喷气头521位置处喷出，喷出的氮气将经过干燥筒518内部导体6表面的水分带走，对导体6进行干燥，氮气为保护气体，以防铜导体6与氧气发生反应生成氧化铜，在后续退火机2对导体6进行加工时，使退火机2的加工速度更快，提高生产效率；
每个移动线盘414外侧缠绕有导体6，导体6贯穿相邻上模具410与下模具411之间的对接处，导体6外侧贴合于吸水海绵507上的一个卡接槽508内部，导体6一端依次贯穿干燥筒518、退火机2和挤塑机3内部，挤塑机3输出端输出有导线7；
根据上述技术方案，一种复合型增强的绝缘导线，通过一种复合型增强的绝缘导线制作方法制备出导线7。
本发明的工作原理及使用流程：驱动电机419启动，驱动电机419带动移动线盘414进行旋转，移动线盘414带动导体6进行移动，导体6在移动时，上模具410与下模具411对导体6进行加工，导体6在逐个穿过不同上模具410与下模具411中间时，导体6逐渐变细，完成对应的拉丝操作；
当需要转换导体6的拉丝直径时，转换电机405启动能够带动双向丝杆406进行旋转，在调节轨404的限位作用下，双向丝杆406旋转带动上模具410与下模具411分离，配合转换电推杆403带动安装架408平移，完成不同规格上模具410与下模具411的转换，无需将旧模具拆掉更换新模具，方便快捷，提升生产效率；
导体6在拉丝时，输送泵434启动，输送泵434将送液箱433内部的拉丝液输送至集液管422内部，再经集液管422输送至转接盒420内部，拉丝液一部分流入冷却喷头421，从冷却喷头421喷出，喷出的拉丝液对上模具410、下模具411和拉丝的导体6进行降温，避免高温损伤模具；
同时，转接盒420内的另一部分拉丝液流经转送管418进入环形槽415内部，最后从喷液孔416喷出，喷出的拉丝液对移动线盘414外侧拉丝后的导体6进行进一步降温，避免导体6在后续拉丝中将温度传导至上模具410与下模具411上，降低拉丝液的冷却效果；
同时，拉丝液对导体6进行降温的同时，能将导体6上粘连的杂质、铜粉等冲刷掉，避免在拉丝时，铜粉、杂质损伤导体6、上模具410和下模具411，冲刷后的拉丝液夹杂着杂质流经过滤网431，过滤网431对杂质进行过滤，过滤后的拉丝液流淌入分隔槽402内侧底部，再流经循环管432回流至送液箱433内部，再从输送泵434输送至集液管422内部，最终流入转接盒420内部，使拉丝液能够循环利用，节省生产成本；
拉丝液在长时间循环使用后，拉丝液中的水分会在对导体6冷却时蒸发，水分的减少会使拉丝液浓度升高，拉丝液浓度升高，会使拉丝液对导体6的润滑度降低，在导体6与上模具410和下模具411接触时，会使导体6与模具之间的摩擦力增大，摩擦力增大使导体6在拉丝时导体6与模具的温度上升更快，降低模具的使用寿命，因此需要对分隔槽402内的拉丝液稀释；
当分隔槽402内的拉丝液浓度较高时，外部水泵向补送管440内部通入清水，清水从补送管440输送入分隔槽402内部，清水与分隔槽402内的拉丝液混合；
与此同时，驱动电机419在带动移动线盘414旋转的同时也带动驱动锥齿轮423进行旋转，驱动锥齿轮423旋转带动驱动齿轮杆424旋转，驱动齿轮杆424旋转又带动转接齿轮杆425旋转，转接齿轮杆425旋转带动从动锥齿轮428和驱动转轮427旋转，在联动带430的连接作用下，带动所有从动转轮429旋转旋转，进而带动所有的搅拌叶426进行旋转，搅拌叶426搅拌分隔槽402内侧底部的拉丝液与清水充分混合，防止拉丝液与清水分层；
稀释后的拉丝液进入循环管432内部再回流至送液箱433内，从输送泵434输送至集液管422内部，最终流入转接盒420内部，使拉丝液能够长期的循环利用；
挤液头509材质与吸水海绵507材质相同均为海绵材质，若干个卡接槽508宽度为等差数列，导体6穿过卡接槽508内部，可对不同直径的导体6包裹，使吸水海绵507能够将多种直径导体6表面的拉丝液水珠吸收；
驱动电机419在带动移动线盘414旋转的同时，也带动联动主轮516旋转，联动主轮516旋转，在驱动带517的连接作用下，带动联动副轮501和固定套筒502旋转，在定位螺钉506的连接下进而带动吸水海绵507和挤液头509旋转，挤液板515顶部与挤液头509外侧紧密贴合，在收紧弹簧514的拉力作用下，挤液板515挤压挤液头509，从吸水海绵507内部浸入挤液头509内部的拉丝液，在挤液板515的挤压推动下，将吸水海绵507和挤液头509吸收的拉丝液挤出，使吸水海绵507和挤液头509能够持续吸收后续导体6表面的残留的拉丝液水珠，无需人工停机手动将吸水海绵507和挤液头509内的拉丝液挤出；
将定位螺钉506从连接孔503和定位孔505内部移出，拉动伸缩内杆511，根据加工导体6的直径调整定位孔505的位置，使吸水海绵507上的卡接槽508能够充分包裹拉丝后的导体6，确定好转动杆504的位置后，将定位螺钉506与连接孔503和相应定位孔505内部，将吸水海绵507的位置进行固定；
拉丝后的导体6穿过干燥筒518内部，压力泵523将储氮罐522内的氮气输送至气腔519内部，电热丝520对氮气进行加热，加热的低温氮气从喷气头521位置处喷出，喷出的氮气将经过干燥筒518内部导体6表面的水分带走，对导体6进行干燥，氮气为保护气体，以防铜导体6与氧气发生反应生成氧化铜，在后续退火机2对导体6进行加工时，使退火机2的加工速度更快，提高导线7的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、导体(6)拉丝，驱动电机(419)启动，驱动电机(419)
带动移动线盘(414)进行旋转，移动线盘(414)带动导体(6)移动，上模具(410)与下模具(411)对导体(6)进行拉丝加工；
S2、模具导体(6)冷却，输送泵(434)启动,将送液箱(433)内部的拉丝液输送至集液管(422)和转接盒(420)内部，拉丝液一部分流入冷却喷头(421)，从冷却喷头(421)喷出，对上模具(410)、下模具(41)和拉丝的导体(6)降温，同时，另一部分拉丝液流经转送管(418)进入环形槽(415)内部，从喷液孔(416)
喷出，对移动线盘(414)外侧的导体(6)进行进一步降温，降温的同时，对导体(6)外侧的杂质清洗；
S3、拉丝液循环，冷却后的拉丝液夹杂着杂质流经过滤网(431)，过滤网(431)对杂质进行过滤，过滤后的拉丝液流淌入分隔槽(402)内侧底部，再流经循环管(432)回流至送液箱(433)内部，再从输送泵(434)输送至集液管(422)内部；
S4、残留液吸收，导体(6)穿过卡接槽(508)内部，吸水海绵(507)将导体(6)表面的拉丝液水珠吸收,驱动电机(419)带动联动主轮(516)旋转，在驱动带(517)的连接作用下，带动吸水海绵(507)和挤液头(509)旋转，挤液板(515)挤压挤液头(509)，在挤液板(515)的挤压推动下，将吸水海绵(507)和挤液头(509)内部的拉丝液挤出；
S5、导体(6)干燥，压力泵(523)将储氮罐(522)内的氮气输送至气腔(519)内部，电热丝(520)对氮气进行加热，加热的低温氮气从喷气头(521)位置处喷出，喷出的氮气将经过干燥筒(518)内部导体(6)表面的水分带走，对导体(6)进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部安装有退火机(2)，所述基座(1)顶部位于退火机(2)一侧安装有挤塑机(3)，所述基座(1)顶部设置有转换循环组件(4)，所述转换循环组件(4)包括储液箱(401)；
所述基座(1)顶部安装有储液箱(401)，所述储液箱(401)内部均匀设置有分隔槽(402)，所述分隔槽(402)一侧安装有转换电推杆(403)，所述转换电推杆(403)输出端连接有调节轨(404)，所述调节轨(404)一侧顶部安装有转换电机(405)，所述调节轨(404)内部转动安装有双向丝杆(406)，所述调节轨(404)内部两端滑动安装有调节滑块(407)，两个所述调节滑块(407)分别与相邻双向丝杆(406)两端相连接，所述调节滑块(407)一侧连接有安装架(408)，位于顶部的所述安装架(408)底部均匀安装有上模具(410)，位于底部的所述安装架(408)顶部均匀安装有下模具(411)，所述上模具(410)底部与下模具(411)顶部相互贴合；
所述分隔槽(402)一侧转动安装有移动线盘(414)，所述分隔槽(402)外部一侧安装有驱动电机(419)，所述驱动电机(419)输出端与移动线盘(414)转动轴相连接；
所述驱动电机(419)输出端与移动线盘(414)转动轴连接处连接有驱动锥齿轮(423)，所述分隔槽(402)外部一侧转动安装有驱动齿轮杆(424)，所述驱动齿轮杆(424)顶部齿轮与相邻驱动锥齿轮(423)相啮合，所述基座(1)顶部对应每个分隔槽(402)外侧底部转动安装有转接齿轮杆(425)，所述转接齿轮杆(425)一端齿轮与相邻驱动齿轮杆(424)底部齿轮相啮合；
所述分隔槽(402)内侧底部均均匀转动安装有搅拌叶(426)，位于每个所述分隔槽(402)内侧底部的一个搅拌叶(426)转动轴底部固定连接有驱动转轮(427)，所述驱动转轮(427)底部固定连接有从动锥齿轮(428)，所述从动锥齿轮(428)与相邻转接齿轮杆(425)另一端齿轮相啮合，其余所述搅拌叶(426)转动轴底部均固定连接有从动转轮(429)，所述驱动转轮(427)与相邻从动转轮(429)之间和从动转轮(429)与相邻从动转轮(429)之间依次连接有联动带(430)，所述分隔槽(402)内侧底部均滑动安装有过滤网(431)；
所述储液箱(401)外部一侧对应分隔槽(402)顶部一侧安装有补送管(440)，所述补送管(440)开口端与外部水泵出水端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述安装架(408)顶部均匀开设有拆装孔(409)，所述上模具(410)、下模具(411)与安装架(408)两侧均贯穿开设有固定孔(412)，所述上模具(410)和下模具(411)上的固定孔(412)与相邻安装架(408)上的对应固定孔(412)内部连接有固定螺栓(413)。
4.根据权利要求2所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述移动线盘(414)一侧开设有环形槽(415)，所述环形槽(415)内部一侧均匀开设有喷液孔(416)，所述移动线盘(414)一侧对应环形槽(415)位置处转动连接有密封环(417)，所述密封环(417)外侧顶部连接有转送管(418)，所述分隔槽(402)外部一侧安装有转接盒(420)，所述转接盒(420)一端连接有冷却喷头(421)，所述转送管(418)开口端与转接盒(420)另一端相连接，所述冷却喷头(421)顶端朝向对准相邻上模具(410)与下模具(411)对接处，所述基座(1)顶部一侧安装有集液管(422)，所述集液管(422)外侧与相邻转接盒(420)一侧中间相连接。
5.根据权利要求2所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，两个所述分隔槽(402)内部一侧顶部开孔滑动安装有滑动架(435)，所述分隔槽(402)外部一侧对应相邻滑动架(435)底部焊接有固定板(436)，所述滑动架(435)顶端转动安装有引导轮(437)，所述滑动架(435)顶部贯穿开设有固定口(439)，所述固定口(439)内部与固定板(436)之间固定连接有固定螺钉(438)。
6.根据权利要求2所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述转换电推杆(403)和转换电机(405)输入端与外部电源输出端之间电性连接，所述调节滑块(407)横截面形状为“T”字型，所述调节滑块(407)外侧与调节轨(404)内侧紧密贴合；
所述驱动电机(419)输入端与外部电源输出端之间电性连接；
所述储液箱(401)外侧底部安装有循环管(432)，所述循环管(432)外侧顶部与相邻分隔槽(402)底部中间相连接，所述基座(1)顶部一端安装有送液箱(433)，所述循环管(432)开口端与送液箱(433)一侧相连接，所述送液箱(433)顶部安装有输送泵(434)，所述输送泵(434)出水端与集液管(422)开口端相连接。
7.根据权利要求2所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述基座(1)顶部设置有除湿干燥组件(5)，所述除湿干燥组件(5)包括联动副轮(501)；
一个所述分隔槽(402)外部一侧转动安装有联动副轮(501)，相邻所述移动线盘(414)转动轴外侧固定连接有联动主轮(516)，所述联动副轮(501)与联动主轮(516)之间包覆有驱动带(517)，所述联动副轮(501)顶端焊接有固定套筒(502)，所述固定套筒(502)两侧贯穿开设有连接孔(503)，所述联动副轮(501)与固定套筒(502)内部滑动安装有转动杆(504)，所述转动杆(504)一侧均匀贯穿开设有定位孔(505)，所述连接孔(503)与一个对应定位孔(505)之间连接有定位螺钉(506)，所述转动杆(504)一端固定连接有吸水海绵(507)，所述吸水海绵(507)外侧均匀开设有卡接槽(508)，所述吸水海绵(507)顶端设置有挤液头(509)；
靠近所述退火机(3)位置处的分隔槽(402)内部一侧安装有伸缩外管(510)，所述伸缩外管(510)内部滑动安装有伸缩内杆(511)，所述伸缩内杆(511)顶端安装有收紧管(512)，所述收紧管(512)外部一侧顶部与挤液头(509)顶端转动连接，所述收紧管(512)内侧底部滑动安装有收紧滑块(513)，所述收紧滑块(513)顶部与收紧管(512)内侧顶部之间连接有收紧弹簧(514)，所述收紧滑块(513)一侧连接有挤液板(515)；
所述吸水海绵(507)一侧固定安装有干燥筒(518)，所述干燥筒(518)内部开设有气腔(519)，所述气腔(519)内部安装有电热丝(520)，所述干燥筒(518)内侧均匀开孔连接有喷气头(521)，所述基座(1)顶部一端安装有储氮罐(522)，所述储氮罐(522)一侧安装有压力泵(523)，所述压力泵(523)出气端与储氮罐(522)一侧底部相连接，所述储氮罐(522)顶部出气端与干燥筒(518)外侧相连接。
8.根据权利要求7所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，若干个所述卡接槽(508)宽度为等差数列，所述收紧管(512)内侧与收紧滑块(513)外侧均为光滑面，所述挤液板(515)顶部与挤液头(509)外侧紧密贴合；
所述电热丝(520)与压力泵(523)输入端与外部电源输出端之间电性连接。
9.根据权利要求7所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法，其特征在于，所述移动线盘(414)之间连接有导体(6)，所述导体(6)贯穿相邻上模具(410)与下模具(411)之间的对接处，所述导体(6)外侧贴合于吸水海绵(507)上的一个卡接槽(508)内部，所述导体(6)一端依次贯穿干燥筒(518)、退火机(2)和挤塑机(3)内部，所述挤塑机(3)输出端输出有导线(7)。
10.一种复合型增强的绝缘导线，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述的一种复合型增强的绝缘导线制作方法制备出导线(7)。
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| CN202311601951.XA CN117524585A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法 |
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| CN202311601951.XA CN117524585A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种复合型增强的绝缘导线及其制作方法 |
Publications (1)
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- 2023-11-28 CN CN202311601951.XA patent/CN117524585A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20240206 |