CN117516392A - 一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，包括支撑台、检测台、夹持组件、驱动组件、检测组件和上料组件，所述支撑台的顶部中心部位固定安装有轴座，轴座的顶部转动安装有立轴，检测台固定安装在立轴的顶端，检测台的顶部开设有多个安装孔，多个安装孔呈等间距环形分布，多个安装孔内均转动贯穿有转轴，夹持组件的数量设置为多个，多个夹持组件内均设置在相对应转轴的顶端。本申请设计合理，能够实现自动上料对鼓式摩擦片的厚度进行检测测量作业，省时省力，操作便捷，提高了工作效率，而且能够方便对鼓式摩擦片不同部位的厚度进行检测测量，提高检测结果的准确性。

Description

一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置

技术领域

本申请涉及鼓式摩擦片检测技术领域，具体为一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置。

背景技术

鼓式摩擦片是汽车刹车系统的组成部分，在车辆制动刹车时，鼓式摩擦片压紧刹车鼓的内壁，通过摩擦片与刹车鼓内壁的摩擦使车辆减速。鼓式摩擦片与刹车鼓如果不契合的话，鼓式摩擦片与刹车鼓内壁接触就会不充分，从而使摩擦力低于理论值，以致刹车距离增长，可能会引发安全事故。所以在鼓式摩擦片生产过程中，需要使用厚度检测装置对鼓式摩擦片的厚度进行检测，以保证鼓式摩擦片的生产品质达标。经检索，授权公告号为CN215725729U的中国专利公告的一种基于鼓式摩擦片厚度值检测装置，基于鼓式摩擦片厚度值检测装置包括固定机构和检测机构，固定机构包括第一固定单元和相对设置的第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元之间设有限位空间，限位空间适于对待检测的鼓式摩擦片进行固定；检测机构包括设于第一固定单元一侧的第一检测单元和设于第二固定单元一侧的第二检测单元，第一固定单元和第二固定单元适于对待检测的鼓式摩擦片的厚度值进行检测。本实用新型能够获得当前待检测的鼓式摩擦片的剩余大概使用时长，进而实现对使用鼓式摩擦片的安全性进行监控。

上述现有方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：对鼓式摩擦片的厚度进行检测的过程中，只能够对鼓式摩擦片的一个部位进行检测厚度，并不便于对鼓式摩擦片的多处部位进行厚度检测作业，容易造成厚度检测数据不准，而且不具有对鼓式摩擦片进行自动上料的功能，需要工作人员手动操作把鼓式摩擦片放好并夹持固定住才能进行检测作业，当对多个鼓式摩擦片进行逐个检测时，操作就比较繁琐，费时费力，检测效率比较低，为此，我们提出一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，解决了现有的厚度检测装置只能够对鼓式摩擦片的一个部位进行检测厚度，并不便于对鼓式摩擦片的多处部位进行厚度检测作业，容易造成厚度检测数据不准，而且不具有对鼓式摩擦片进行自动上料的功能，需要工作人员手动操作把鼓式摩擦片放好并夹持固定住才能进行检测作业，操作比较繁琐，费时费力，检测效率比较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，包括支撑台、检测台、夹持组件、驱动组件、检测组件和上料组件，所述支撑台的顶部中心部位固定安装有轴座，轴座的顶部转动安装有立轴，检测台固定安装在立轴的顶端，检测台的顶部开设有多个安装孔，多个安装孔呈等间距环形分布，多个安装孔内均转动贯穿有转轴，夹持组件的数量设置为多个，多个夹持组件分别设置在相对应转轴的顶端，驱动组件设置在支撑台和检测台之间，检测组件设置在支撑台的顶部左侧，上料组件设置在支撑台的顶部右侧。

优选的，所述夹持组件包括U型板、两个第一电动伸缩杆和两个橡胶夹块，U型板固定安装在转轴的顶端，两个第一电动伸缩杆分别固定安装在U型板的两侧外壁上，两个第一电动伸缩杆的输出轴端均延伸至U型板内，两个橡胶夹块分别固定安装在相对应第一电动伸缩杆的输出轴端。

优选的，两个橡胶夹块相互靠近的一侧均设置有防滑纹。

优选的，所述驱动组件包括滑座、第二电动伸缩杆、电机、主齿轮、第一副齿轮和第二副齿轮，支撑台的顶部开设有位于轴座左侧的横向滑槽，滑座的底部滑动安装在横向滑槽内，第二电动伸缩杆固定安装在横向滑槽的左侧内壁上，第二电动伸缩杆的输出轴端与滑座的左侧壁固定连接，电机固定安装在滑座的顶部，主齿轮固定安装在电机的输出轴端，第一副齿轮固定套设在立轴上，主齿轮与第一副齿轮啮合，第二副齿轮的数量为多个，多个第二副齿轮分别固定安装在相对应转轴的底端，第二副齿轮与主齿轮相适配。

优选的，所述横向滑槽内固定安装有位于第二电动伸缩杆下方的横导向杆，滑座滑动套设在横导向杆上。

优选的，所述检测组件包括竖梁、横梁、两个安装板和两个激光测距仪，竖梁固定安装在支撑台的顶部左侧，横梁固定安装在竖梁的顶部，两个安装板均固定安装在横梁的底部，两个激光测距仪分别固定安装在两个安装板相互靠近的一侧并呈对称设置，左侧的夹持组件位于两个安装板之间。

优选的，所述上料组件包括承载柱、放料盒、送料罩、第三电动伸缩杆和推块，承载柱固定安装在支撑台的顶部右侧，放料盒固定安装在承载柱的顶端，放料盒的顶部为开口构造，送料罩固定安装在放料盒的底部左侧，送料罩的顶部和底部均为开口构造，送料罩与放料盒内部相连通，送料罩位于右侧夹持组件的正上方，第三电动伸缩杆固定安装在放料盒的右侧外壁上，第三电动伸缩杆的输出轴端延伸至放料盒内，推块固定安装在第三电动伸缩杆的输出轴端，放料盒内摆放有多个鼓式摩擦片，多个鼓式摩擦片均位于推块的左侧。

优选的，所述放料盒的内宽尺寸略大于鼓式摩擦片的宽度尺寸，送料罩的内宽尺寸略大于鼓式摩擦片的宽度尺寸。

优选的，所述检测台的底部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱呈等间距环形分布，多个支撑柱的底端均嵌套有滚珠，多个滚珠均与支撑台的顶部滚动接触。

(三)有益效果

本申请提供了一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，通过利用由承载柱、放料盒、送料罩、第三电动伸缩杆和推块组合构成的上料组件，可把放料盒内的鼓式摩擦片逐个且准确的推送至U型板上，具有省时省力，操作便捷，提高工作效率的优点。

(2)、该一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，通过利用由U型板、两个第一电动伸缩杆和两个橡胶夹块组合构成的夹持组件，可对鼓式摩擦片进行牢靠稳定的夹紧固定，在后续对鼓式摩擦片测量过程中，可保证鼓式摩擦片不会发生移位。

(3)、该一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，通过利用由竖梁、横梁、两个安装板和两个激光测距仪组合构成的检测组件，能够对鼓式摩擦片的厚度进行检测测量。

(4)、该一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，通过利用由滑座、第二电动伸缩杆、电机、主齿轮、第一副齿轮和第二副齿轮组合构成的驱动组件，通过利用主齿轮与第一副齿轮的啮合传动，可控制检测台水平旋转，进而配合上料组件的共同使用，可把多个鼓式摩擦片逐个推送至送料罩正下方的U型板上，通过利用第二副齿轮与主齿轮的啮合传动，可控制转轴带动夹持组件转动，进而在控制夹紧固定好的鼓式摩擦片以转轴为轴心进行旋转，以便于对鼓式摩擦片的不同部位进行厚度测量检测作业，能够提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本申请立体结构示意图；

图2为本申请局部的立体结构示意图；

图3为本申请主视的剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为夹持组件的立体结构示意图。

图中：1、支撑台；2、轴座；3、立轴；4、检测台；5、转轴；6、U型板；7、第一电动伸缩杆；8、橡胶夹块；9、横向滑槽；10、滑座；11、第二电动伸缩杆；12、电机；13、主齿轮；14、第一副齿轮；15、第二副齿轮；16、竖梁；17、横梁；18、安装板；19、激光测距仪；20、承载柱；21、放料盒；22、送料罩；23、第三电动伸缩杆；24、推块；25、鼓式摩擦片；26、横导向杆；27、支撑柱；28、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本申请提供一种技术方案：一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，包括支撑台1、检测台4、夹持组件、驱动组件、检测组件和上料组件，其中：

支撑台1的顶部中心部位固定安装有轴座2，轴座2的顶部转动安装有立轴3，检测台4固定安装在立轴3的顶端，检测台4的顶部开设有多个安装孔，多个安装孔呈等间距环形分布，多个安装孔内均转动贯穿有转轴5，夹持组件的数量设置为多个，多个夹持组件分别设置在相对应转轴5的顶端，夹持组件用于夹持固定鼓式摩擦片25，以便于对鼓式摩擦片25进行厚度测量期间不会发生移位，夹持组件包括U型板6、两个第一电动伸缩杆7和两个橡胶夹块8，U型板6固定安装在转轴5的顶端，两个第一电动伸缩杆7分别固定安装在U型板6的两侧外壁上，两个第一电动伸缩杆7的输出轴端均延伸至U型板6内，两个橡胶夹块8分别固定安装在相对应第一电动伸缩杆7的输出轴端，利用两个第一电动伸缩杆7可分别控制相对应的橡胶夹块8水平直线移动，进而可对两个橡胶夹块8之间的间距进行调节，利用两个橡胶夹块8的共同配合使用，可把鼓式摩擦片25夹紧固定在U型板6上，驱动组件设置在支撑台1和检测台4之间，驱动组件用于控制检测台4转动，也可控制转轴5带动夹持组件转动，驱动组件包括滑座10、第二电动伸缩杆11、电机12、主齿轮13、第一副齿轮14和第二副齿轮15，支撑台1的顶部开设有位于轴座2左侧的横向滑槽9，滑座10的底部滑动安装在横向滑槽9内，第二电动伸缩杆11固定安装在横向滑槽9的左侧内壁上，第二电动伸缩杆11的输出轴端与滑座10的左侧壁固定连接，电机12固定安装在滑座10的顶部，主齿轮13固定安装在电机12的输出轴端，第一副齿轮14固定套设在立轴3上，主齿轮13与第一副齿轮14啮合，第二副齿轮15的数量为多个，多个第二副齿轮15分别固定安装在相对应转轴5的底端，第二副齿轮15与主齿轮13相适配，利用第二电动伸缩杆11可控制滑座10、电机12和主齿轮13水平直线移动，进而可把主齿轮13调节至与第一副齿轮14啮合，也可把主齿轮13调节至与第二副齿轮15啮合，通过利用主齿轮13与第一副齿轮14的啮合传动，可控制检测台4水平旋转，通过利用第二副齿轮15与主齿轮13的啮合传动，可控制转轴5带动夹持组件转动，需要补充的是，如图3所示，第二电动伸缩杆11处于伸长状态，检测组件设置在支撑台1的顶部左侧，检测组件用于对夹紧固定好的鼓式摩擦片25进行厚度检测测量，检测组件包括竖梁16、横梁17、两个安装板18和两个激光测距仪19，竖梁16固定安装在支撑台1的顶部左侧，横梁17固定安装在竖梁16的顶部，两个安装板18均固定安装在横梁17的底部，两个激光测距仪19分别固定安装在两个安装板18相互靠近的一侧并呈对称设置，左侧的夹持组件位于两个安装板18之间，利用两个激光测距仪19可分别测得至鼓式摩擦片25之间的垂直间距，通过利用两个激光测距仪19之间的间距值减去两个激光测距仪19分别测得至鼓式摩擦片25之间的垂直间距之和，即可计算得知鼓式摩擦片25的厚度值，进而可判断鼓式摩擦片25的厚度是否合格，需要补充的是，两个激光测距仪19之间的间距值是固定不变的，可提前测量得知，上料组件设置在支撑台1的顶部右侧，上料组件用于把鼓式摩擦片25逐个推送至夹持组件上，以便于后续对鼓式摩擦片25进行夹紧固定，实现自动上料的目的，上料组件包括承载柱20、放料盒21、送料罩22、第三电动伸缩杆23和推块24，承载柱20固定安装在支撑台1的顶部右侧，放料盒21固定安装在承载柱20的顶端，放料盒21的顶部为开口构造，送料罩22固定安装在放料盒21的底部左侧，送料罩22的顶部和底部均为开口构造，送料罩22与放料盒21内部相连通，送料罩22位于右侧夹持组件的正上方，第三电动伸缩杆23固定安装在放料盒21的右侧外壁上，第三电动伸缩杆23的输出轴端延伸至放料盒21内，推块24固定安装在第三电动伸缩杆23的输出轴端，放料盒21内摆放有多个鼓式摩擦片25，多个鼓式摩擦片25均位于推块24的左侧，放料盒21用于盛装鼓式摩擦片25，利用第三电动伸缩杆23可控制推块24水平直线移动，利用推块24可推动鼓式摩擦片25向靠近送料罩22的方向直线移动，进而可使得鼓式摩擦片25从送料罩22准确下落至U型板6上的两个橡胶夹块8之间。

本实施例中，需要说明的是，夹持组件的数量可设置为两个、四个、六个中的任意一种，本申请中如图1和图2所示，夹持组件的数量设置为四个。

本实施例中，两个橡胶夹块8相互靠近的一侧均设置有防滑纹，可提高对鼓式摩擦片25夹紧固定时的牢靠性，需要补充的是，橡胶夹块8采用具有弹性的橡胶材料制成，在对鼓式摩擦片25夹紧固定时，可避免鼓式摩擦片25被夹持的部位受损伤。

本实施例中，横向滑槽9内固定安装有位于第二电动伸缩杆11下方的横导向杆26，滑座10滑动套设在横导向杆26上，用于对滑座10的滑动方向进行导向，使得滑座10在横向滑槽9内能够进行平稳顺畅的滑动。

本实施例中，放料盒21的内宽尺寸略大于鼓式摩擦片25的宽度尺寸，送料罩22的内宽尺寸略大于鼓式摩擦片25的宽度尺寸，能够确保鼓式摩擦片25顺利经过送料罩22下落至U型板6上，保证自动上料位置准确有效。

本实施例中，检测台4的底部固定安装有多个支撑柱27，多个支撑柱27呈等间距环形分布，多个支撑柱27的底端均嵌套有滚珠28，多个滚珠28均与支撑台1的顶部滚动接触，利用多个支撑柱27和多个滚珠28可对检测台4进行支撑加固，使得检测台4的水平旋转更加平稳顺畅。

本实施例中，需要补充的是，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆23、电机12、激光测距仪19均可采用市场购置，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆23、电机12、激光测距仪19配有电源，在本领域属于成熟技术，并且电机12每启动一次，电机12的输出轴会转动90度，即可保证多个夹持组件逐个且准确的旋转移动至两个安装板18之间，其线路连接和控制方式已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

通过上述结构，本申请提供的鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置在使用时，能够实现自动上料对鼓式摩擦片25的厚度进行检测测量作业，省时省力，操作便捷，提高了工作效率，而且能够方便对鼓式摩擦片25不同部位的厚度进行检测测量，提高检测结果的准确性，具体操作时，先把多个待检测的鼓式摩擦片25整齐摆放在放料盒21内，通过控制第三电动伸缩杆23伸长运行，即可使得推块24推动多个鼓式摩擦片25逐渐向靠近送料罩22的方向直线移动，当把最左侧的鼓式摩擦片25推送至送料罩22的正上方位置时，暂停第三电动伸缩杆23运行，此时最左侧的鼓式摩擦片25经过送料罩22准确下落至其正下方的U型板6上，然后控制此U型板6上的两个第一电动伸缩杆7运行，即可利用两个橡胶夹块8把鼓式摩擦片25夹紧固定在此U型板6上，再通过控制第二电动伸缩杆11伸长运行，即可推动滑座10、电机12和主齿轮13向靠近立轴3的方向移动，使得主齿轮13与第一副齿轮14啮合时，停止第二电动伸缩杆11运行，接着通过控制电机12运行一次，电机12的输出轴会旋转90度，使得电机12的输出轴带动检测台4水平旋转90度，即可使得另一个U型板6旋转至送料罩22的正下方，然后再次控制第三电动伸缩杆23继续伸长，即可继续把最左侧的鼓式摩擦片25推送至送料罩22下方的U型板6上，进而按照上述操作步骤，可把放料盒21内的多个鼓式摩擦片25逐个推送至相对应的U型板6上，并能够把鼓式摩擦片25夹紧固定在相对应的U型板6上，实现自动上料的功能，当其中一个U型板6上夹紧固定好的鼓式摩擦片25旋转至两个安装板18之间时，通过开启两个激光测距仪19，利用两个激光测距仪19可分别测得至鼓式摩擦片25之间的垂直间距，进而通过利用两个激光测距仪19之间的间距值减去两个激光测距仪19分别测得至鼓式摩擦片25之间的垂直间距之和，即可计算得知鼓式摩擦片25的厚度值，即可判断鼓式摩擦片25的厚度是否合格，在对鼓式摩擦片25的一个部位的厚度检测好后，通过控制第二电动伸缩杆11收缩复位，即可控制滑座10、电机12和主齿轮13向靠近第二副齿轮15的方向移动，使得主齿轮13与第二副齿轮15啮合时，停止第二电动伸缩杆11运行，通过控制电机12运行，此时利用主齿轮13与第二副齿轮15的啮合传动作用，可控制位于两个安装板18之间的转轴5带动U型板6和夹紧固定的鼓式摩擦片25旋转，即可调整鼓式摩擦片25的位置，以便于对鼓式摩擦片25不同部位的厚度进行检测，提高对鼓式摩擦片25检测结果的准确性，对此鼓式摩擦片25检测完成后，再次控制第二电动伸缩杆11伸长运行，使得主齿轮13与第一副齿轮14再次啮合，即可继续控制检测台4水平旋转以进行后续的自动上料和夹紧固定鼓式摩擦片25，通过控制所检测好的鼓式摩擦片25两侧的第一电动伸缩杆7复位，即可解除对鼓式摩擦片25的夹紧固定，便可把检测好的鼓式摩擦片25取下接触。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)、检测台(4)、夹持组件、驱动组件、检测组件和上料组件，所述支撑台(1)的顶部中心部位固定安装有轴座(2)，所述轴座(2)的顶部转动安装有立轴(3)，所述检测台(4)固定安装在所述立轴(3)的顶端，所述检测台(4)的顶部开设有多个安装孔，多个所述安装孔呈等间距环形分布，多个所述安装孔内均转动贯穿有转轴(5)，所述夹持组件的数量设置为多个，多个所述夹持组件分别设置在相对应所述转轴(5)的顶端，所述驱动组件设置在所述支撑台(1)和所述检测台(4)之间，所述检测组件设置在支撑台(1)的顶部左侧，所述上料组件设置在支撑台(1)的顶部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括U型板(6)、两个第一电动伸缩杆(7)和两个橡胶夹块(8)，所述U型板(6)固定安装在所述转轴(5)的顶端，两个所述第一电动伸缩杆(7)分别固定安装在所述U型板(6)的两侧外壁上，两个所述第一电动伸缩杆(7)的输出轴端均延伸至所述U型板(6)内，两个所述橡胶夹块(8)分别固定安装在相对应所述第一电动伸缩杆(7)的输出轴端。

3.根据权利要求2所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：两个所述橡胶夹块(8)相互靠近的一侧均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括滑座(10)、第二电动伸缩杆(11)、电机(12)、主齿轮(13)、第一副齿轮(14)和第二副齿轮(15)，所述支撑台(1)的顶部开设有位于轴座(2)左侧的横向滑槽(9)，所述滑座(10)的底部滑动安装在所述横向滑槽(9)内，所述第二电动伸缩杆(11)固定安装在所述横向滑槽(9)的左侧内壁上，所述第二电动伸缩杆(11)的输出轴端与所述滑座(10)的左侧壁固定连接，所述电机(12)固定安装在所述滑座(10)的顶部，所述主齿轮(13)固定安装在所述电机(12)的输出轴端，所述第一副齿轮(14)固定套设在所述立轴(3)上，所述主齿轮(13)与所述第一副齿轮(14)啮合，所述第二副齿轮(15)的数量为多个，多个所述第二副齿轮(15)分别固定安装在相对应所述转轴(5)的底端，所述第二副齿轮(15)与所述主齿轮(13)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述横向滑槽(9)内固定安装有位于第二电动伸缩杆(11)下方的横导向杆(26)，所述滑座(10)滑动套设在所述横导向杆(26)上。

6.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括竖梁(16)、横梁(17)、两个安装板(18)和两个激光测距仪(19)，所述竖梁(16)固定安装在所述支撑台(1)的顶部左侧，所述横梁(17)固定安装在所述竖梁(16)的顶部，两个所述安装板(18)均固定安装在所述横梁(17)的底部，两个所述激光测距仪(19)分别固定安装在两个所述安装板(18)相互靠近的一侧并呈对称设置，左侧的夹持组件位于两个所述安装板(18)之间。

7.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述上料组件包括承载柱(20)、放料盒(21)、送料罩(22)、第三电动伸缩杆(23)和推块(24)，所述承载柱(20)固定安装在所述支撑台(1)的顶部右侧，所述放料盒(21)固定安装在所述承载柱(20)的顶端，所述放料盒(21)的顶部为开口构造，所述送料罩(22)固定安装在所述放料盒(21)的底部左侧，所述送料罩(22)的顶部和底部均为开口构造，所述送料罩(22)与所述放料盒(21)内部相连通，所述送料罩(22)位于右侧夹持组件的正上方，所述第三电动伸缩杆(23)固定安装在所述放料盒(21)的右侧外壁上，所述第三电动伸缩杆(23)的输出轴端延伸至所述放料盒(21)内，所述推块(24)固定安装在所述第三电动伸缩杆(23)的输出轴端，所述放料盒(21)内摆放有多个鼓式摩擦片(25)，多个所述鼓式摩擦片(25)均位于所述推块(24)的左侧。

8.根据权利要求7所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述放料盒(21)的内宽尺寸略大于所述鼓式摩擦片(25)的宽度尺寸，所述送料罩(22)的内宽尺寸略大于所述鼓式摩擦片(25)的宽度尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片生产用的厚度检测装置，其特征在于：所述检测台(4)的底部固定安装有多个支撑柱(27)，多个所述支撑柱(27)呈等间距环形分布，多个所述支撑柱(27)的底端均嵌套有滚珠(28)，多个所述滚珠(28)均与所述支撑台(1)的顶部滚动接触。