CN117513434B - 深基坑筏板格构柱防渗水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,且公开了深基坑筏板格构柱防渗水结构,包括底筋和筏板,所述底筋呈环形阵列排布,底筋的外侧固定设有竖直排布的第一钢筋箍,底筋的内侧设置有角钢,角钢设有四个,且呈对向排布,相邻两个角钢的外侧通过第一螺栓均固定设有竖直排布的固定钢板,位于角钢上端的固定钢板的外侧设置有辅助组件,辅助组件的内侧设置有竖直排布的第二钢筋箍,该装置通过辅助组件安装止水板,便于止水板的实际安装,且使止水板的顶部和底部分别延伸至浇筑完成的钢构柱和筏板内,即对筏板与钢构柱的连接处进行围挡,从而对筏板与钢构柱的连接处进行防渗水处理,避免筏板与钢构柱的连接处渗水。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为深基坑筏板格构柱防渗水结构。
背景技术
建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。
深基坑是指开挖深度超过5米(含5米),或深度虽未超过5米,但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程,筏板,在基础工程中的一块混凝土板,板下是地基,板上面有柱,墙等,格构柱,截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。
在建筑施工时,当对高层建筑进行施工时,需要筏板与钢构柱配合对建筑进行支撑,保证建筑底部的支撑力,但是现有的筏板和格构柱的连接处易发生渗水的现象,影响实际使用效果,存在一定的不足,为解决上述问题,提出深基坑筏板格构柱防渗水结构。
发明内容
本发明提供如下技术方案:深基坑筏板格构柱防渗水结构,包括底筋和筏板,所述底筋呈环形阵列排布,底筋的外侧固定设有竖直排布的第一钢筋箍,底筋的内侧设置有角钢,角钢设有四个,且呈对向排布,相邻两个角钢的外侧通过若干个第一螺栓均固定设有竖直排布的固定钢板,位于角钢上端的固定钢板的外侧设置有辅助组件,辅助组件的内侧设置有竖直排布的第二钢筋箍,第二钢筋箍的内侧设置有环形阵列排布的止水板,所述筏板设置在第二钢筋箍的顶部,角钢的外侧和内侧设置有竖直排布的限位组件。
优选的,所述辅助组件包括套筒、钢筋柱、螺孔和通槽,套筒的一端固定设在固定钢板的外侧,且位于若干个第一螺栓的内侧,钢筋柱的一端侧壁套设在套筒的另一端内壁,钢筋柱的另一端与第二钢筋箍的外壁固定连接。
优选的,所述螺孔呈竖直排布开设在套筒的外壁一侧,且螺孔延伸至套筒的另一侧内壁,其中一个螺孔的内壁螺纹连接有第二螺栓。
优选的,所述通槽开设在套筒的外壁底部,且通槽的开设位置与螺孔的开设位置垂直,通槽的顶部延伸至套筒的顶部,通槽的内壁与套筒的内壁连通。
优选的,所述套筒和钢筋柱均呈倾斜形设计,钢筋柱远离套筒的一端侧壁与第二钢筋柱的外侧固定连接。
优选的,所述限位组件包括第一限位框、第二限位框、限位槽、限位块和底板,限位槽开设在角钢的外侧,第一限位框的内侧壁套设在限位槽内,限位块设有四个,分别固定设在对向设置的四个角钢的内侧,第二限位框的外侧壁套设在四个限位块的内侧。
优选的,所述底板设有四个,四个底板分别固定设在四个限位块的底部,四个限位块均呈L形设计。
优选的,所述限位块的位置与限位槽的位置水平排布,限位槽的位置与固定钢板的位置交错排布,限位块均呈L形设计。
优选的,所述第二钢筋箍的内壁直径从上至下依次减小,所述止水板的外侧与竖直排布的第二钢筋箍的内壁相适配,且止水板的顶部延伸至筏板内。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了深基坑筏板格构柱防渗水结构,具备以下有益效果:
1、该装置通过辅助组件安装止水板,便于止水板的实际安装,且使止水板的顶部和底部分别延伸至浇筑完成的钢构柱和筏板内,即对筏板与钢构柱的连接处进行围挡,从而对筏板与钢构柱的连接处进行防渗水处理,避免筏板与钢构柱的连接处渗水。
2、该装置通过限位组件从角钢的内侧和外侧对角钢进行定位,保证对角钢的定位效果,便于后续通过固定钢板进行固定,方便固定角钢和固定钢板的螺栓进行安装,且通过从角钢的内侧和外侧对围成钢构柱的角钢进行定位,保证角钢前期组装的稳定性。
附图说明
图1为本发明深基坑筏板格构柱防渗水结构的整体结构示意图;
图2为本发明深基坑筏板格构柱防渗水结构的角钢结构示意图;
图3为本发明深基坑筏板格构柱防渗水结构的第二钢筋箍和辅助组件结构示意图;
图4为本发明深基坑筏板格构柱防渗水结构的辅助组件结构示意图;
图5为本发明深基坑筏板格构柱防渗水结构的限位组件爆炸结构示意图。
图中:1、底筋;2、第一钢筋柱;3、固定钢板;4、角钢;5、辅助组件;501、套筒;502、钢筋柱;503、螺孔;504、通槽;6、筏板;7、第二钢筋箍;8、限位组件;801、第一限位框;802、第二限位框;803、限位块;804、底板;805、限位槽;9、止水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、2和3,深基坑筏板6格构柱防渗水结构,包括底筋1和筏板6,底筋1呈环形阵列排布,底筋1的外侧固定设有竖直排布的第一钢筋箍2,底筋1的内侧设置有角钢4,角钢4设有四个,且呈对向排布,相邻两个角钢4的外侧通过若干个第一螺栓均固定设有竖直排布的固定钢板3,位于角钢4上端的固定钢板3的外侧设置有辅助组件5,辅助组件5的内侧设置有竖直排布的第二钢筋箍7,第二钢筋箍7的内侧设置有环形阵列排布的止水板9,筏板6设置在第二钢筋箍7的顶部,角钢4的外侧和内侧设置有竖直排布的限位组件8。
在具体实施时,先将第一限位框801的内侧壁套设在限位槽805内,从外侧对四个角钢4进行限位,从而对四个角钢4进行初步定位,随即,将第二限位框802套设在四个角钢4的内侧,且沿角钢4的内侧移动至四个限位块803的内侧,并继续移动直至使第二限位框802的底部与底板804的顶部接触无法再移动,即通过第二限位框802从内侧对四个角钢4进行限位,从而对四个角钢4进行进一步定位,即四个角钢4固定完成,然后通过第一螺栓对固定钢板3进行固定,从而对角钢4进行固定,随即,将钢筋柱502插入套筒501内,且可通过第二螺栓旋入不同高度位置的螺孔503内,从而通过第二螺栓以不同高度对钢筋柱502的底部进行支撑,便于钢筋柱502的实际安装使用,方便操作,且使钢筋柱502焊接在第二钢筋箍7的外侧,从而便于对止水板9进行焊接安装,且止水板9的底部延伸至角钢4内,止水板9的顶部延伸至筏板6内,随即将组装完成的角钢4和止水板9立在第一钢筋箍2内,随即,进行浇筑,使组装的角钢4形成钢构柱与筏板6连接,竖直排布的两个限位组件8以角钢4的中心点呈镜像对称,便于从角钢4的两端对第二限位框802进行安装。
实施例二
请参阅图3和4,辅助组件5包括套筒501、钢筋柱502、螺孔503和通槽504,套筒501的一端固定设在固定钢板3的外侧,且位于用于固定固定钢板3的第一螺栓的内侧,钢筋柱502的一端侧壁套设在套筒501的另一端内壁,钢筋柱502的另一端与第二钢筋箍7的外壁固定连接。
在具体实施时,将钢筋柱502插入套筒501内,且可通过第二螺栓旋入不同高度位置的螺孔503内,从而通过第二螺栓以不同高度对钢筋柱502的底部进行支撑,便于钢筋柱502的实际安装使用,方便操作,且使钢筋柱502焊接在第二钢筋箍7的外侧,从而便于对止水板9进行焊接安装。
螺孔503呈竖直排布开设在套筒501的外壁一侧,且螺孔503延伸至套筒501的另一侧内壁,其中一个螺孔503的内壁螺纹连接有第二螺栓,通过第二螺栓对钢筋柱502的底部进行支撑,便于实际安装。
通槽504开设在套筒501的外壁底部,且通槽504的开设位置与螺孔503的开设位置垂直,通槽504的顶部延伸至套筒501的顶部,通槽504的内壁与套筒501的内壁连通,通过通槽504便于将钢筋柱502放置在套筒501内,避免套筒501的内壁与钢筋柱502的侧壁贴合卡紧导致安装不便的状况。
套筒501和钢筋柱502均呈倾斜形设计,便于安装第二钢筋箍7,钢筋柱502远离套筒501的一端侧壁与第二钢筋柱502的外侧固定连接。
实施例三
请参阅图2和5,限位组件8包括第一限位框801、第二限位框802、限位槽805、限位块803和底板804,限位槽805开设在角钢4的外侧,第一限位框801的内侧壁套设在限位槽805内,限位块803设有四个,分别固定设在对向设置的四个角钢4的内侧,第二限位框802的外侧壁套设在四个限位块803的内侧。
在具体实施时,先将第一限位框801的内侧壁套设在限位槽805内,从外侧对四个角钢4进行限位,从而对四个角钢4进行初步定位,随即,将第二限位框802套设在四个角钢4的内侧,且沿角钢4的内侧移动至四个限位块803的内侧,并继续移动直至使第二限位框802的底部与底板804的顶部接触无法再移动,即通过第二限位框802从内侧对四个角钢4进行限位,从而对四个角钢4进行进一步定位,即四个角钢4固定完成。
底板804设有四个,四个底板804分别固定设在四个限位块803的底部,四个限位块803均呈L形设计,便于对第二固定框进行限位安装。
限位块803的位置与限位槽805的位置水平排布,限位槽805的位置与固定钢板3的位置交错排布,限位块803均呈L形设计,使限位组件8与固定钢板3配合,便于实际安装使用。
第二钢筋箍7的内壁直径从上至下依次减小,止水板9的外侧与竖直排布的第二钢筋箍7的内壁相适配,且止水板9的顶部延伸至筏板6内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.深基坑筏板格构柱防渗水结构,包括底筋(1)和筏板(6),其特征在于:所述底筋(1)呈环形阵列排布,底筋(1)的外侧固定设有竖直排布的第一钢筋箍(2),底筋(1)的内侧设置有角钢(4),角钢(4)设有四个,且呈对向排布,相邻两个角钢(4)的外侧通过若干个第一螺栓均固定设有竖直排布的固定钢板(3),位于角钢(4)上端的固定钢板(3)的外侧设置有辅助组件(5),辅助组件(5)的内侧设置有竖直排布的第二钢筋箍(7),第二钢筋箍(7)的内侧设置有环形阵列排布的止水板(9),所述筏板(6)设置在第二钢筋箍(7)的顶部,角钢(4)的外侧和内侧设置有竖直排布的限位组件(8),所述辅助组件(5)包括套筒(501)、钢筋柱(502)、螺孔(503)和通槽(504),套筒(501)的一端固定设在固定钢板(3)的外侧,且位于若干个第一螺栓的内侧,钢筋柱(502)的一端侧壁套设在套筒(501)的另一端内壁,钢筋柱(502)的另一端与第二钢筋箍(7)的外壁固定连接,所述螺孔(503)呈竖直排布开设在套筒(501)的外壁一侧,且螺孔(503)延伸至套筒(501)的另一侧内壁,其中一个螺孔(503)的内壁螺纹连接有第二螺栓,所述通槽(504)开设在套筒(501)的外壁底部,且通槽(504)的开设位置与螺孔(503)的开设位置垂直,通槽(504)的顶部延伸至套筒(501)的顶部,通槽(504)的内壁与套筒(501)的内壁连通,所述套筒(501)和钢筋柱(502)均呈倾斜形设计,所述限位组件(8)包括第一限位框(801)、第二限位框(802)、限位槽(805)、限位块(803)和底板(804),限位槽(805)开设在角钢(4)的外侧,第一限位框(801)的内侧壁套设在限位槽(805)内,限位块(803)设有四个,分别固定设在对向设置的四个角钢(4)的内侧,第二限位框(802)的外侧壁套设在四个限位块(803)的内侧。
2.根据权利要求1所述的深基坑筏板格构柱防渗水结构,其特征在于:所述底板(804)设有四个,四个底板(804)分别固定设在四个限位块(803)的底部,四个限位块(803)均呈L形设计。
3.根据权利要求2所述的深基坑筏板格构柱防渗水结构,其特征在于:所述限位块(803)的位置与限位槽(805)的位置水平排布,限位槽(805)的位置与固定钢板(3)的位置交错排布,限位块(803)均呈L形设计。
4.根据权利要求1所述的深基坑筏板格构柱防渗水结构,其特征在于:所述第二钢筋箍(7)的内壁直径从上至下依次减小,所述止水板(9)的外侧与竖直排布的第二钢筋箍(7)的内壁相适配,且止水板(9)的顶部延伸至筏板(6)内。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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