CN117513321A - 预应力锚杆端头节点防水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锚固结构构件或护壁用的装置领域，具体为一种预应力锚杆端头节点防水方法。一种预应力锚杆端头节点防水方法，其特征是：按如下步骤依次实施：i.套钢套管；ii.垫层施工；iii.涂刷防水涂料；iv.封堵钢套管底侧；v.底板防水施工；vi.封堵钢套管立面；vii.设止水条；viii.浇筑灌浆料；ix.浇筑阀板；x.固定锚杆；xi.去除PVC套管。本发明防水严密，安装便捷。
Description
技术领域
本发明涉及锚固结构构件或护壁用的装置领域，具体为一种预应力锚杆端头节点防水方法。
背景技术
因建筑施工中，往往有在河的一侧实施的项目，由于在建位置至少有一侧为河段，丰水期及雨季没知识升级坑底部含水率较大，而施工现场抗浮锚杆数量多，可达4000根以上，使用预应力扩大头囊式锚杆，对防水要求很高，而目前的防水手段相对简单，效果不理想，造成施工工期延误并影响施工质量。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种防水严密、安装便捷的锚固结构，本发明公开了一种预应力锚杆端头节点防水方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种预应力锚杆端头节点防水方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
i. 套钢套管：抗浮锚杆及清槽施工完成后，使用钢套管对抗浮锚杆进行保护，钢套管的上止水环和下止水环分别向轴心反方向延伸，钢套管顶部低于筏板顶面；
ii. 垫层施工：混凝土的垫层施工时，将下止水环浇筑在垫层，下止水环位于垫层表面，上止水环位于筏板中部；
iii. 涂刷防水涂料：垫层浇筑完成达到一定强度后，对下止水环涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；
iv. 封堵钢套管底侧：钢套管底侧周边使用非固化沥青进行封堵，不留缝隙；
v. 底板防水施工：底板防水施工时，钢套管周边防水卷材向上翻卷；
vi. 封堵钢套管立面：钢套管立面首先使用非固化沥青对底部进行封堵；
vii. 设止水条：钢套管里面布置螺旋钢筋，在螺旋钢筋均匀分布遇水膨胀的止水条；
viii. 浇筑灌浆料：钢套管里面浇筑无收缩的灌浆料灌实；
ix. 浇筑阀板：再浇筑筏板混凝土时，在使用PVC套管在钢套管上方进行保护，不被筏板混凝土填充；
x. 固定锚杆：抗浮锚杆拉拔后使用螺母旋紧固定，螺母和抗浮锚杆的顶端之间垫有钢垫板，抗浮锚杆的顶端伸入木盒内，螺母和钢垫板都设于木盒内；
xi. 去除PVC套管：最后将PVC套管去除。
所述的预应力锚杆端头节点防水方法，其特征是：
步骤i时：钢套管的直径为100mm，钢套管顶部低于筏板顶面100mm；
步骤ix时：PVC套管在钢套管上方100mm进行保护。
本发明是一种新的预应力锚杆节点部位处理方法，能对预应力锚杆底部进行细部处理，从而提高节点的防水性。
本发明具有如下有益效果：
1. 运用套管将锚杆形成一个独立空间，增加了锚杆的整体性。在不影响混凝土浇筑的情况下，保留了预应力锚杆后期张拉所具备的条件。通过各种节点的防水处理，保证了防水严密性。
2. 对防水节点及套管内部添加更为细致的措施，提高了预应力锚杆的防水性。
3. 安装便捷、施工较为简单，施工质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例
一种预应力锚杆端头节点防水方法，如图1所示，按如下步骤依次实施：
i. 套钢套管：抗浮锚杆2及清槽施工完成后，使用钢套管1对抗浮锚杆2进行保护，钢套管1的上止水环和下止水环分别向轴心反方向延伸，钢套管1顶部低于筏板顶面；
其中，钢套管1的直径为100mm，钢套管1顶部低于筏板顶面100mm；
ii. 垫层施工：混凝土的垫层3施工时，将下止水环浇筑在垫层3，下止水环位于垫层3表面，上止水环位于筏板中部；
iii. 涂刷防水涂料：垫层3浇筑完成达到一定强度后，对下止水环涂刷水泥基渗透结晶防水涂料5；
iv. 封堵钢套管底侧：钢套管1底侧周边使用非固化沥青6进行封堵，不留缝隙；
v. 底板防水施工：底板防水施工时，钢套管1周边防水卷材4向上翻卷；
vi. 封堵钢套管立面：钢套管1立面首先使用非固化沥青6对底部进行封堵；
vii. 设止水条：钢套管1里面布置螺旋钢筋9，在螺旋钢筋9均匀分布遇水膨胀的止水条8；
viii. 浇筑灌浆料：钢套管1里面浇筑无收缩的灌浆料10灌实；
ix. 浇筑阀板：再浇筑筏板混凝土时，在使用PVC套管在钢套管1上方100mm进行保护，不被筏板混凝土填充；
x. 固定锚杆：抗浮锚杆2拉拔后使用螺母7旋紧固定，螺母7和抗浮锚杆2的顶端之间垫有钢垫板11，抗浮锚杆2的顶端伸入木盒12内，螺母7和钢垫板11都设于木盒12内；
xi. 去除PVC套管：最后将PVC套管去除。
Claims (2)
1.一种预应力锚杆端头节点防水方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
i. 套钢套管：抗浮锚杆(2)及清槽施工完成后，使用钢套管(1)对抗浮锚杆(2)进行保护，钢套管(1)的上止水环和下止水环分别向轴心反方向延伸，钢套管(1)顶部低于筏板顶面；
ii. 垫层施工：混凝土的垫层(3)施工时，将下止水环浇筑在垫层(3)，下止水环位于垫层(3)表面，上止水环位于筏板中部；
iii. 涂刷防水涂料：垫层(3)浇筑完成达到一定强度后，对下止水环涂刷水泥基渗透结晶防水涂料(5)；
iv. 封堵钢套管底侧：钢套管(1)底侧周边使用非固化沥青(6)进行封堵，不留缝隙；
v. 底板防水施工：底板防水施工时，钢套管(1)周边防水卷材(4)向上翻卷；
vi. 封堵钢套管立面：钢套管(1)立面首先使用非固化沥青(6)对底部进行封堵；
vii. 设止水条：钢套管(1)里面布置螺旋钢筋(9)，在螺旋钢筋(9)均匀分布遇水膨胀的止水条(8)；
viii. 浇筑灌浆料：钢套管(1)里面浇筑无收缩的灌浆料(10)灌实；
ix. 浇筑阀板：再浇筑筏板混凝土时，在使用PVC套管在钢套管(1)上方进行保护，不被筏板混凝土填充；
x. 固定锚杆：抗浮锚杆(2)拉拔后使用螺母(7)旋紧固定，螺母(7)和抗浮锚杆(2)的顶端之间垫有钢垫板(11)，抗浮锚杆(2)的顶端伸入木盒(12)内，螺母(7)和钢垫板(11)都设于木盒(12)内；
xi. 去除PVC套管：最后将PVC套管去除。
2.如权利要求1所述的预应力锚杆端头节点防水方法，其特征是：
步骤i时：钢套管(1)的直径为100mm，钢套管(1)顶部低于筏板顶面100mm；
步骤ix时：PVC套管在钢套管(1)上方100mm进行保护。
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