CN117512917B - 一种生态纺织印染水处理回用染整工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染整技术领域，尤其是涉及一种生态纺织印染水处理回用染整工艺及设备。染整工艺包括包括坯布的准备、退浆、染色和后处理，将成型的坯布进行检验、缝头、烧毛得到预处理坯布，然后将预处理坯布置于处理设备中，通入印染回用水对布匹进行冲洗，然后在退浆溶液中进行退浆、冲洗得到待染色坯布，将待染色坯布经过煮炼、漂白、丝光处理后浸入植物染料中，最终剪裁、熨烫得到布匹；其中，印染回用水为收集煮炼、漂白和退浆溶液产生的废水经过混凝沉淀、过滤得到的无色碱性混合溶液。本发明对印染过程中的废水进行分流，去除碱性废液中的固体杂质后用于退浆步骤中布坯的固体杂质冲洗，配合对应的处理设备，防止布坯中的固体杂质污染退浆溶液。
Description
技术领域
本发明涉及染整技术领域，尤其是涉及一种生态纺织印染水处理回用染整工艺及设备。
背景技术
染整工艺是将坯布经过一系列加工，包括前处理、染色、印花和后整理，使织物变得更加美观、舒适并具有特定功能的工艺过程。因为织物上色过程中需要用到大量的染料和助剂，所以会产生大量的废水，这些这些废水中含有大量的有机污染物和颜料等有害物质，为了达到生态纺织标准需要经过一定的处理才能排放回用，以减少对环境和人体的危害。
传统的印染废水回用方式包括物理处理和生物处理，这些都是对污染水中的有害物质进行彻底的中和或者分解，这些处理方式往往步骤复杂，且需要引入新的物质提高处理成本；也存在根据水质特点，对污染水进行重新加工后再投入到退浆步骤中循环使用的方法，这种方法不仅需要对污染水进行浓缩或烧制，而且退浆效果差，容易影响布坯的上色效果。退浆是用于去除布坯中纱线表面覆盖的防粘合浆料薄膜，传统的退浆方法有缸内退浆和长车退浆，缸内退浆是通过退浆溶液的浸渍使浆料脱落，处理过程中需要用到大量的退浆溶液，形成大量的废液，长车退浆则是通过机械作用去除浆料，处理过程退浆溶液使用较少，但是容易形成退浆不完全的情况。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生态纺织印染水处理回用染整工艺及设备，具有在控制印染水回用成本的同时保证布坯退浆效果，使用的退浆溶液少，退浆效果好的优点。
为实现上述目的，第一方面，本发明的提供一种生态纺织印染水处理回用染整工艺，包括以下步骤：
坯布的准备：将成型的坯布进行检验、缝头，然后通过烧毛机处理得到预处理坯布；
退浆：将预处理坯布置于处理设备中，在该处理设备中通入印染回用水对布匹进行初步冲洗，然后在退浆溶液中进行退浆、冲洗得到待染色坯布；
染色：将待染色坯布经过煮炼、漂白、丝光处理，然后浸入植物染料中上色，得到布匹初品；
后处理：将布匹初品进行剪裁、熨烫得到布匹成品；
其中，印染回用水为收集煮炼、漂白和退浆溶液产生的废水经过混凝沉淀、过滤得到的无色碱性混合溶液。
在一些实施例中，煮炼处理中产生的废水经过热交换器为通入该处理设备的气体进行加热。
在一些实施例中，通入该处理设备的气体温度为40-50℃。
第二方面，本发明提供一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备，基于以上所述的生态纺织印染水处理回用染整工艺，该设备为退浆步骤中的处理设备，该处理设备从预处理坯布的入口至出口依次包括预处理腔、退浆腔和冲洗腔，该预处理腔、该退浆腔和该冲洗腔的顶部相通，该预处理腔、该退浆腔和该冲洗腔的交界处顶端均设有过渡辊筒，该退浆腔的顶部连接有蒸气管道，该退浆腔包括至少两个平铺辊筒，该蒸气管道的出气口设于两个该平铺辊筒之间，该蒸气管道的出气口设有加强组件，该加强组件包括连接件、驱动件和螺旋件，该连接件与该蒸气管道的出气口螺纹连接，该连接件径向设有若干个开孔，该驱动件与该连接件同轴设置且连接该螺旋件，该蒸气管道内的热蒸气经过该开孔在该螺旋件的加强下冲击预处理坯布。
在一些实施例中，该预处理腔内盛放印染回用水，该退浆腔内盛放退浆溶液，该冲洗腔内盛放水。
在一些实施例中，该退浆腔还包括冲刮管，该冲刮管的一端通过泵与该退浆腔的底部相通，该冲刮管的侧壁设有刮板和出水管，该刮板的一侧与预处理坯布接触，该出水管引导退浆溶液流经该刮板。
在一些实施例中，该退浆腔有两个，两个该退浆腔的底部连通。
在一些实施例中，该预处理腔包括沉浸辊筒和转动喷管，该转动喷管设于该沉浸辊筒的上方，该沉浸辊筒使预处理坯布呈“V”型运输，该转动喷管喷出水流冲击预处理坯布。
在一些实施例中，该转动喷管的一端连接旋转电机，该转动喷管的另一端连接水泵，该转动喷管的侧壁设有若干个导流管，该导流管与该转动喷管的侧壁相切。
在一些实施例中，该预处理腔还包括刮压组件，该刮压组件包括梯形板和翻动板，该翻动板与该梯形板的倾斜面转动连接，该翻动板与该梯形板的倾斜面夹角大于120°，该刮压组件至少有两个，两个该刮压组件的夹角在45°-30°之间，预处理坯布穿过两个该刮压组件。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过对印染过程中的废水进行分流，根据废水特点选择碱性废液进行固体杂质的去除，然后将碱性废液投入到退浆步骤中，用于退浆步骤中布坯的固体杂质冲洗，配合对应的处理设备，采用最小量的清水实现对布坯的初步处理，防止布坯中的固体杂质污染退浆溶液，延长退浆溶液的使用寿命。
2.本发明通过热交换器实现染整工艺的热量循环，控制适宜温度的热气，对退浆溶液进行加热，增加布坯的退浆效果。
3.本发明通过设置处理设备保证染整工艺中印染水回用退浆的退浆效果，设置多个处理腔，实现退浆的连续进行，实现自动化退浆；通过设置蒸气管道对退浆溶液进行加热，增强退浆效果，利用平铺辊筒，将布坯在退浆溶液中展开，可以根据平铺辊筒的高度添加退浆溶液略微覆盖平铺辊筒，减少退浆溶液使用量；在蒸气管道的出口设置螺旋件，对退浆溶液进行搅拌的同时增强蒸气的出气力度，使热蒸气对平铺在平铺辊筒的布坯产生冲击力，冲击力配合退浆溶液加快浆料的反应和掉落，令少量退浆溶液的情况下退浆更完全。
4.蒸气管道将纱线交织缝隙中的浆料击打至布坯表面，本发明通过在退浆腔内设置冲刮管，配合布坯的运行角度对布坯表面浆料进行冲洗、剐蹭，设置多个退浆腔，重复浸泡击打和冲刮操作，使得退浆更完全。
5.本发明在布坯退浆前利用印染回用水进行初步洗涤，利用沉浸辊筒使布坯经过印染回用水，利用印染回用水的弱碱性特点，对布坯表面杂毛和浆料初步清理和分解，增强后续的退浆效果，延长退浆溶液的使用寿命。在沉浸辊筒的上方设置转动喷管，喷管侧壁设置相切的导流管，使转动喷管喷出作用力强的清水，对即将进入印染回用水的布坯和刚从印染回用水出来的布坯进行同步清洗，前者对布坯在进入前进行初步的湿润和升温，防止布坯与处理环境中的温度差距过大，后者对印染回用水进行冲刷，配合刮压组件防止印染回用水进入退浆腔中，其结构简单节省机器投入，还能保证印染回用水不影响退浆溶液的使用。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备的内部结构示意图；
图2为本发明一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备的加强组件结构图；
图3为本发明一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备的冲刮管结构图；
图4为本发明一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备的转动喷管结构图；
图5为本发明一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备的刮压组件结构图；
主要附图标记说明：
1.预处理腔；
11.沉浸辊筒；
12.转动喷管；
12a.旋转电机、12b.导流管；
13.刮压组件；
13a.梯形板、13b.翻动板；
2.退浆腔；
21.平铺辊筒；
22.冲刮管；
22a.刮板、22b.出水管；
3.冲洗腔；
4.过渡辊筒；
5.蒸气管道；
51.加强组件；
511.连接件；
512.驱动件；
513.螺旋件；
511a.开孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一方面，本发明提供一种生态纺织印染水处理回用染整工艺，包括以下步骤：
坯布的准备：将成型的坯布进行检验、缝头，然后通过烧毛机处理得到预处理坯布。
退浆：将预处理坯布置于处理设备中，在该处理设备中通入印染回用水对布匹进行初步冲洗，然后在退浆溶液中进行退浆，同时在退浆过程中通入40-50℃的热蒸气，最终冲洗得到待染色坯布，其中，印染回用水为收集煮炼、漂白和退浆溶液产生的废水经过混凝沉淀、过滤得到的无色碱性混合溶液。
染色：将待染色坯布经过煮炼、漂白、丝光处理，然后浸入植物染料中上色，得到布匹初品，在煮炼处理中产生的废水经过热交换器为通入该处理设备的气体进行加热。
后处理：将布匹初品进行剪裁、熨烫得到布匹成品。
第二方面，本发明提供一种生态纺织印染水处理回用染整工艺用的设备。该设备为退浆步骤中的处理设备。
参照图1，该处理设备从预处理坯布的入口至出口依次包括预处理腔1、退浆腔2和冲洗腔3。该预处理腔1内盛放印染回用水，该退浆腔2内盛放退浆溶液，该冲洗腔3内盛放水。该预处理腔1、该退浆腔2和该冲洗腔3的顶部相通且在交界处顶端均设有过渡辊筒4。该退浆腔2的顶部连接有蒸气管道5，蒸气管道5连接热交换器。
该退浆腔2有两个，两个该退浆腔2的底部连通。该退浆腔2包括至少两个平铺辊筒21和冲刮管22。该蒸气管道5的出气口设于两个该平铺辊筒21之间。参照图2，该蒸气管道5的出气口设有加强组件51。该加强组件51包括连接件511、驱动件512和螺旋件513。该连接件511与该蒸气管道5的出气口螺纹连接，该连接件511径向设有若干个开孔511a，该驱动件512与该连接件511同轴设置且连接该螺旋件513，该蒸气管道5内的热蒸气经过该开孔511a在该螺旋件513的加强下冲击预处理坯布。该冲刮管22的一端通过泵与该退浆腔2的底部相通，泵抽取退浆腔2底部的退浆溶液至冲刮管22内排出，参照图3，该冲刮管22的侧壁设有刮板22a和出水管22b。该刮板22a的一侧与预处理坯布接触，该出水管22b令退浆溶液流经该刮板22a，在刮板22a上形成具有冲力的水流。
该预处理腔1包括沉浸辊筒11、转动喷管12和刮压组件13。该转动喷管12设于该沉浸辊筒11的上方，该沉浸辊筒11使预处理坯布呈“V”型运输，该转动喷管12的一端连接旋转电机12a，该转动喷管12的另一端连接水泵，水泵外接管道至转动喷管12内，令转动喷管12喷出清水。该转动喷管12的侧壁设有若干个导流管12b，该导流管12b与该转动喷管12的侧壁相切，该转动喷管12喷出水流冲击预处理坯布。该刮压组件13包括梯形板13a和翻动板13b，该翻动板13b与该梯形板13a的倾斜面通过复位弹簧转动连接，两个该刮压组件13的夹角在45°-30°之间，预处理坯布穿过两个该刮压组件13，梯形板13a与坯布之间留有距离，起到限位和阻挡大体积杂质的作用，翻动板13b与预处理坯布抵接，此时翻动板13b与该梯形板13a的倾斜面夹角大于120°。坯布在冲洗腔3内上下错开分布，延长坯布在水中的停留时间。
工作原理：预处理坯布进入预处理腔1后，在沉浸辊筒11的作用下呈“V”型运动轨迹进入处理过的印染回用水中，此时转动喷管12转动喷射清水到未进入印染回用水中的坯布上，在布坯即将进入退浆腔2前经过两个刮压组件13形成的夹角挤压多余水分和杂质，进入到退浆腔2中的坯布在退浆腔2的底部铺开且位于加强组件51的下方，加强组件51在退浆溶液中释放加压的热蒸气冲击坯布，在进入到下一个腔体前，冲刮板22a对坯布表面冲出退浆溶液水流，然后重复进行退浆操作后用清水冲洗，退浆完成。
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
Claims (5)
1.一种生态纺织印染水处理回用染整工艺，其特征在于，染整工艺包括以下步骤：
坯布的准备：将成型的坯布进行检验、缝头，然后通过烧毛机处理得到预处理坯布；
退浆：将预处理坯布置于处理设备中，在该处理设备中通入印染回用水对布匹进行初步冲洗，然后在退浆溶液中进行退浆、冲洗得到待染色坯布；
染色：将待染色坯布经过煮炼、漂白、丝光处理，然后浸入植物染料中上色，得到布匹初品；
后处理：将布匹初品进行剪裁、熨烫得到布匹成品；
其中，印染回用水为收集煮炼、漂白和退浆溶液产生的废水经过混凝沉淀、过滤得到的无色碱性混合溶液，煮炼处理中产生的废水经过热交换器为通入该处理设备的气体进行加热；
该设备为退浆步骤中的处理设备，该处理设备从预处理坯布的入口至出口依次包括预处理腔（1）、退浆腔（2）和冲洗腔（3），该预处理腔（1）、该退浆腔（2）和该冲洗腔（3）的顶部相通，该预处理腔（1）、该退浆腔（2）和该冲洗腔（3）的交界处顶端均设有过渡辊筒（4），该退浆腔（2）的顶部连接有蒸气管道（5），该退浆腔（2）包括至少两个平铺辊筒（21），该蒸气管道（5）的出气口设于两个该平铺辊筒（21）之间，该蒸气管道（5）的出气口设有加强组件（51），该加强组件（51）包括连接件（511）、驱动件（512）和螺旋件（513），该连接件（511）与该蒸气管道（5）的出气口螺纹连接，该连接件（511）径向设有若干个开孔（511a），该驱动件（512）与该连接件（511）同轴设置且连接该螺旋件（513），该预处理腔（1）内盛放印染回用水，该退浆腔（2）内盛放退浆溶液，该冲洗腔（3）内盛放水；
该退浆腔（2）还包括冲刮管（22），该冲刮管（22）的一端通过泵与该退浆腔（2）的底部相通，该冲刮管（22）的侧壁设有刮板（22a）和出水管（22b），该刮板（22a）的一侧与预处理坯布接触，该出水管（22b）引导退浆溶液流经该刮板（22a）；
该预处理腔（1）包括沉浸辊筒（11）和转动喷管（12），该转动喷管（12）设于该沉浸辊筒（11）的上方，该沉浸辊筒（11）使预处理坯布呈“V”型运输，该转动喷管（12）喷出水流冲击预处理坯布。
2.根据权利要求1所述的生态纺织印染水处理回用染整工艺，其特征在于：通入该处理设备的气体温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的生态纺织印染水处理回用染整工艺，其特征在于，该退浆腔（2）有两个，两个该退浆腔（2）的底部连通。
4.根据权利要求1所述的生态纺织印染水处理回用染整工艺，其特征在于，该转动喷管（12）的一端连接旋转电机（12a），该转动喷管（12）的另一端连接水泵，该转动喷管（12）的侧壁设有若干个导流管（12b），该导流管（12b）与该转动喷管（12）的侧壁相切。
5.根据权利要求1所述的生态纺织印染水处理回用染整工艺，其特征在于，该预处理腔（1）还包括刮压组件（13），该刮压组件（13）包括梯形板（13a）和翻动板（13b），该翻动板（13b）与该梯形板（13a）的倾斜面转动连接，该翻动板（13b）与该梯形板（13a）的倾斜面夹角大于120°，该刮压组件（13）至少有两个，两个该刮压组件（13）的夹角在45°-30°之间，预处理坯布穿过两个该刮压组件（13）。
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