CN117509448A - 一种冶金专用门式起重机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金专用门式起重机及其使用方法，属于起重机技术领域，包括导轨，所述导轨的上端设置有底座，底座的两端设置有缓冲清理组件，底座的上端设置有升降组件，升降组件的上端设置有主梁，主梁内部通过驱动轮连接有连接座，连接座的下端设置有横移组件，横移组件的下端设置有连接板，连接板的下端两侧设置有卷扬箱，卷扬箱的下端连接有起吊箱，起吊箱的下端两侧设置有起吊钩，本发明设置升降组件，双头电机转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一所在的升降丝杆转动，升降丝杆表面的升降杆在固定架中移动，使升降杆上端的主梁高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊。

Description

一种冶金专用门式起重机及其使用方法

技术领域

本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种冶金专用门式起重机及其使用方法。

背景技术

冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而科技的发展，使得在冶金过程中经常会使用到门式起重机来将金属进行转运，以便降低工人劳动量和提高冶金的效率，但现有冶金专用门式起重机仍有一定的缺陷。

中国专利申请号为202121287465.1公开了一种冶金专用门式起重机，涉及冶金技术领域，包括主梁、起吊钩和支腿，所述支腿的顶端横向安装有主梁，且主梁底端一侧的支腿一侧安装有驾驶室，所述主梁内部的中间位置处横向开设有轨道，且轨道内部滑动连接有延伸至主梁外部的滑板，且滑板底端的两侧安装有卷扬箱，且起吊伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至卷扬箱的卷扬筒，所述卷扬筒表面缠绕有延伸至卷扬箱外部的钢索，且钢索的底端横向安装有起吊箱，所述起吊箱底端的两侧设置有起吊钩。本专利通过设置铰接的防护块，实现对卷扬筒转动方向的限位，避免起吊及转运过程中，因意外导致卷扬筒的反转，进而避免运输箱的不慎掉落，避免货物损坏或造成安全隐患。

上述公开的专利在使用时存在：1、无法进行高度调节，造成使用受限，影响使用；

2、移动过程中，无缓冲保护结构，且无法对导轨表面清理，造成移动使用存在危险；

3、左右移动时，无法进行细微调节，造成起吊钩产生晃动，造成使用稳定性差，影响使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种冶金专用门式起重机，具有高度可调，移动缓冲保护，左右横移微调的特点。

本发明还提供了一种冶金专用门式起重机的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金专用门式起重机，包括导轨，所述导轨的上端设置有底座，底座的两端设置有缓冲清理组件，底座的上端设置有升降组件，升降组件的上端设置有主梁，主梁内部通过驱动轮连接有连接座，连接座的下端设置有横移组件，横移组件的下端设置有连接板，连接板的下端两侧设置有卷扬箱，卷扬箱的下端连接有起吊箱，起吊箱的下端两侧设置有起吊钩。

进一步的，所述升降组件包括升降杆、固定架、升降丝杆、锥齿轮一、轴承、锥齿轮二和双头电机，其中，固定架的内部两端设置有升降丝杆，升降丝杆的底部与固定架通过轴承转动连接，固定架的中间设置有双头电机，双头电机的两端转轴设置有锥齿轮二，升降丝杆的下端设置有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，升降丝杆的表面设置有升降杆。

进一步的，所述固定架设为U型结构，固定架的中间位于双头电机的上端设置有散热孔。

进一步的，所述缓冲清理组件包括固定座、缓冲架、橡胶缓冲板、阻尼滑块和缓冲弹簧，其中，固定座的内部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的侧边连接有阻尼滑块，阻尼滑块的侧边设置有缓冲架，缓冲架的侧边设置有橡胶缓冲板。

进一步的，所述橡胶缓冲板的侧边设置有卡块，卡块与缓冲架卡合连接，卡块的中间设置有若干蜂窝孔。

进一步的，所述固定座的底部设置有倾斜向下的清理板，清理板与固定座通过电弧焊焊接固定，清理板的下端与导轨的上端表面贴合。

进一步的，所述横移组件包括横向丝杆、移动座、调节箱和驱动电机，其中，连接座的下端设置有调节箱，调节箱的中间设置有横向丝杆，调节箱的侧边设置有驱动电机，横向丝杆的表面设置有移动座，移动座的底部与连接板连接。

进一步的，所述调节箱的内部两侧设置有限位块，移动座的两侧设置有卡槽，移动座与限位块卡合连接。

进一步的，所述冶金专用门式起重机的使用方法如下：

步骤一、底座在导轨上移动，清理板在导轨上端移动，清理板对导轨表面的异物进行清理，避免异物影响底座的稳定移动，通过橡胶缓冲板进行缓冲保护，缓冲架在固定座中移动，缓冲弹簧压缩进行缓冲，阻尼滑块在固定座中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；

步骤二、双头电机转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一所在的升降丝杆转动，升降丝杆表面的升降杆在固定架中移动，使升降杆上端的主梁高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；

步骤三、主梁中的驱动轮带动连接座横向移动，使起吊箱移至起吊冶金件上方，卷扬箱放线使起吊箱下移，起吊钩挂在冶金件上，卷扬箱收卷绳子使起吊箱上移，带动冶金件移动，移动至指定位置时，连接座进行移动，驱动电机旋转带动横向丝杆转动，横向丝杆连接的移动座在调节箱中移动，移动座带动连接板移动，使连接板下端卷扬箱带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置升降组件，双头电机转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一所在的升降丝杆转动，升降丝杆表面的升降杆在固定架中移动，使升降杆上端的主梁高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；

2、本发明设置缓冲清理组件，通过橡胶缓冲板进行缓冲保护，缓冲架在固定座中移动，缓冲弹簧压缩进行缓冲，阻尼滑块在固定座中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；

3、本发明设置清理板，清理板在导轨上端移动，清理板对导轨表面的异物进行清理，避免异物影响底座的稳定移动；

4、本发明设置横移组件，驱动电机旋转带动横向丝杆转动，横向丝杆连接的移动座在调节箱中移动，移动座带动连接板移动，使连接板下端卷扬箱带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降组件结构示意图；

图3为本发明的缓冲清理组件结构示意图；

图4为本发明的横移组件结构示意图；

图中：1、主梁；2、升降组件；21、升降杆；22、固定架；23、升降丝杆；24、锥齿轮一；25、轴承；26、锥齿轮二；27、双头电机；28、散热孔；3、缓冲清理组件；31、固定座；32、缓冲架；33、卡块；34、橡胶缓冲板；35、阻尼滑块；36、清理板；37、缓冲弹簧；4、导轨；5、底座；6、卷扬箱；7、起吊箱；8、起吊钩；9、横移组件；91、横向丝杆；92、移动座；93、调节箱；94、驱动电机；95、限位块；96、卡槽；10、连接板；11、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种冶金专用门式起重机，包括导轨4，导轨4的上端设置有底座5，底座5的两端设置有缓冲清理组件3，底座5的上端设置有升降组件2，升降组件2的上端设置有主梁1，主梁1内部通过驱动轮连接有连接座11，连接座11的下端设置有横移组件9，横移组件9的下端设置有连接板10，连接板10的下端两侧设置有卷扬箱6，卷扬箱6的下端连接有起吊箱7，起吊箱7的下端两侧设置有起吊钩8。

本发明中进一步的，升降组件2包括升降杆21、固定架22、升降丝杆23、锥齿轮一24、轴承25、锥齿轮二26和双头电机27，其中，固定架22的内部两端设置有升降丝杆23，升降丝杆23的底部与固定架22通过轴承25转动连接，固定架22的中间设置有双头电机27，双头电机27的两端转轴设置有锥齿轮二26，升降丝杆23的下端设置有与锥齿轮二26啮合的锥齿轮一24，升降丝杆23的表面设置有升降杆21。

通过采用上述技术方案，双头电机27转动带动锥齿轮二26转动，锥齿轮二26带动锥齿轮一24旋转，锥齿轮一24所在的升降丝杆23转动，升降丝杆23表面的升降杆21在固定架22中移动，使升降杆21上端的主梁1高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊。

本发明中进一步的，固定架22设为U型结构，固定架22的中间位于双头电机27的上端设置有散热孔28。

通过采用上述技术方案，提高散热性，避免双头电机27温度高影响使用稳定性。

实施例2

本发明中进一步的，缓冲清理组件3包括固定座31、缓冲架32、橡胶缓冲板34、阻尼滑块35和缓冲弹簧37，其中，固定座31的内部设置有若干缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的侧边连接有阻尼滑块35，阻尼滑块35的侧边设置有缓冲架32，缓冲架32的侧边设置有橡胶缓冲板34。

通过采用上述技术方案，通过橡胶缓冲板34进行缓冲保护，缓冲架32在固定座31中移动，缓冲弹簧37压缩进行缓冲，阻尼滑块35在固定座31中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定。

本发明中进一步的，橡胶缓冲板34的侧边设置有卡块33，卡块33与缓冲架32卡合连接，卡块33的中间设置有若干蜂窝孔。

通过采用上述技术方案，通过卡块33挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳。

本发明中进一步的，固定座31的底部设置有倾斜向下的清理板36，清理板36与固定座31通过电弧焊焊接固定，清理板36的下端与导轨4的上端表面贴合。

通过采用上述技术方案，清理板36在导轨4上端移动，清理板36对导轨4表面的异物进行清理，避免异物影响底座5的稳定移动。

实施例3

本发明中进一步的，横移组件9包括横向丝杆91、移动座92、调节箱93和驱动电机94，其中，连接座11的下端设置有调节箱93，调节箱93的中间设置有横向丝杆91，调节箱93的侧边设置有驱动电机94，横向丝杆91的表面设置有移动座92，移动座92的底部与连接板10连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机94旋转带动横向丝杆91转动，横向丝杆91连接的移动座92在调节箱93中移动，移动座92带动连接板10移动，使连接板10下端卷扬箱6带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。

本发明中进一步的，调节箱93的内部两侧设置有限位块95，移动座92的两侧设置有卡槽96，移动座92与限位块95卡合连接。

通过采用上述技术方案，移动座92与限位块95卡合连接，保证连接稳定性，避免脱落。

本发明中进一步的，冶金专用门式起重机的使用方法如下：

步骤一、底座5在导轨4上移动，清理板36在导轨4上端移动，清理板36对导轨4表面的异物进行清理，避免异物影响底座5的稳定移动，通过橡胶缓冲板34进行缓冲保护，缓冲架32在固定座31中移动，缓冲弹簧37压缩进行缓冲，阻尼滑块35在固定座31中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块33挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；

步骤二、双头电机27转动带动锥齿轮二26转动，锥齿轮二26带动锥齿轮一24旋转，锥齿轮一24所在的升降丝杆23转动，升降丝杆23表面的升降杆21在固定架22中移动，使升降杆21上端的主梁1高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；

步骤三、主梁1中的驱动轮带动连接座11横向移动，使起吊箱7移至起吊冶金件上方，卷扬箱6放线使起吊箱7下移，起吊钩8挂在冶金件上，卷扬箱6收卷绳子使起吊箱7上移，带动冶金件移动，移动至指定位置时，连接座11进行移动，驱动电机94旋转带动横向丝杆91转动，横向丝杆91连接的移动座92在调节箱93中移动，移动座92带动连接板10移动，使连接板10下端卷扬箱6带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，底座5在导轨4上移动，清理板36在导轨4上端移动，清理板36对导轨4表面的异物进行清理，避免异物影响底座5的稳定移动，通过橡胶缓冲板34进行缓冲保护，缓冲架32在固定座31中移动，缓冲弹簧37压缩进行缓冲，阻尼滑块35在固定座31中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块33挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；双头电机27转动带动锥齿轮二26转动，锥齿轮二26带动锥齿轮一24旋转，锥齿轮一24所在的升降丝杆23转动，升降丝杆23表面的升降杆21在固定架22中移动，使升降杆21上端的主梁1高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；主梁1中的驱动轮带动连接座11横向移动，使起吊箱7移至起吊冶金件上方，卷扬箱6放线使起吊箱7下移，起吊钩8挂在冶金件上，卷扬箱6收卷绳子使起吊箱7上移，带动冶金件移动，移动至指定位置时，连接座11进行移动，驱动电机94旋转带动横向丝杆91转动，横向丝杆91连接的移动座92在调节箱93中移动，移动座92带动连接板10移动，使连接板10下端卷扬箱6带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冶金专用门式起重机，包括导轨，其特征在于：所述导轨的上端设置有底座，底座的两端设置有缓冲清理组件，底座的上端设置有升降组件，升降组件的上端设置有主梁，主梁内部通过驱动轮连接有连接座，连接座的下端设置有横移组件，横移组件的下端设置有连接板，连接板的下端两侧设置有卷扬箱，卷扬箱的下端连接有起吊箱，起吊箱的下端两侧设置有起吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述升降组件包括升降杆、固定架、升降丝杆、锥齿轮一、轴承、锥齿轮二和双头电机，其中，固定架的内部两端设置有升降丝杆，升降丝杆的底部与固定架通过轴承转动连接，固定架的中间设置有双头电机，双头电机的两端转轴设置有锥齿轮二，升降丝杆的下端设置有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，升降丝杆的表面设置有升降杆。

3.根据权利要求2所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述固定架设为U型结构，固定架的中间位于双头电机的上端设置有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述缓冲清理组件包括固定座、缓冲架、橡胶缓冲板、阻尼滑块和缓冲弹簧，其中，固定座的内部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的侧边连接有阻尼滑块，阻尼滑块的侧边设置有缓冲架，缓冲架的侧边设置有橡胶缓冲板。

5.根据权利要求4所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述橡胶缓冲板的侧边设置有卡块，卡块与缓冲架卡合连接，卡块的中间设置有若干蜂窝孔。

6.根据权利要求4所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述固定座的底部设置有倾斜向下的清理板，清理板与固定座通过电弧焊焊接固定，清理板的下端与导轨的上端表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述横移组件包括横向丝杆、移动座、调节箱和驱动电机，其中，连接座的下端设置有调节箱，调节箱的中间设置有横向丝杆，调节箱的侧边设置有驱动电机，横向丝杆的表面设置有移动座，移动座的底部与连接板连接。

8.根据权利要求7所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述调节箱的内部两侧设置有限位块，移动座的两侧设置有卡槽，移动座与限位块卡合连接。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种冶金专用门式起重机，其特征在于：所述冶金专用门式起重机的使用方法如下：

步骤一、底座在导轨上移动，清理板在导轨上端移动，清理板对导轨表面的异物进行清理，避免异物影响底座的稳定移动，通过橡胶缓冲板进行缓冲保护，缓冲架在固定座中移动，缓冲弹簧压缩进行缓冲，阻尼滑块在固定座中移动，避免往复移动，保证缓冲稳定，卡块挤压压缩，进一步缓冲，提高缓冲保护性，避免撞击不稳；

步骤二、双头电机转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一所在的升降丝杆转动，升降丝杆表面的升降杆在固定架中移动，使升降杆上端的主梁高度改变，方便进行不同高度的冶金件进行起吊；

步骤三、主梁中的驱动轮带动连接座横向移动，使起吊箱移至起吊冶金件上方，卷扬箱放线使起吊箱下移，起吊钩挂在冶金件上，卷扬箱收卷绳子使起吊箱上移，带动冶金件移动，移动至指定位置时，连接座进行移动，驱动电机旋转带动横向丝杆转动，横向丝杆连接的移动座在调节箱中移动，移动座带动连接板移动，使连接板下端卷扬箱带动冶金件微调，减少晃动，提高移动稳定性。