CN117507016A - 一种橡胶制品循环切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品循环切割装置，其包括基座；切刀件，切刀件包括切刀头和安装杆，切刀头设置在安装杆靠近基座中心的一侧，安装杆与基座之间可拆卸式相装配，相邻两个切刀件之间预留一个切刀头厚度的距离，多个切刀件沿弧线依次排列；转座，转座转动连接在基座的中部，转座的中心与基座的中心正对分布；安装柱，安装柱转动连接在转座上，多个安装柱沿着转座的圆周线均匀分布；启动件，启动件固定在基座远离切刀件的一侧，启动件的输出端与转座相装配。本申请提供一种橡胶制品循环切割装置，能够提高橡胶圈的生产效率。

Description

一种橡胶制品循环切割装置

技术领域

本申请涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品循环切割装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。

在橡胶圈的生产过程中，通常会将橡胶柱放置在旋转柱的外壁上，对橡胶进行压实加固，然后驱使旋转柱转动，利用切割刀片对橡胶柱进行逐一切割，裁切成合适厚度的橡胶圈，以提供后续使用。

然而，在实际的应用当中，利用单个刀头对胶条进行切割，每完成一次裁切，得到一个橡胶圈，然后驱使刀头递进，重复裁切步骤，直至将整个胶条分割为多个橡胶圈，这样一来，生产橡胶圈的效率十分低，不能满足生产需求。

发明内容

为了提高橡胶圈的生产效率，本申请提供一种橡胶制品循环切割装置。

本申请提供的一种橡胶制品循环切割装置，采用如下的技术方案：

一种橡胶制品循环切割装置，包括：

基座；

切刀件，所述切刀件包括切刀头和安装杆，所述切刀头设置在安装杆靠近所述基座中心的一侧，所述安装杆与所述基座之间可拆卸式相装配，相邻两个所述切刀件之间预留一个所述切刀头厚度的距离，多个所述切刀件沿弧线依次排列；

转座，所述转座转动连接在所述基座的中部，所述转座的中心与所述基座的中心正对分布；

安装柱，安装柱转动连接在所述转座上，多个所述安装柱沿着所述转座的圆周线均匀分布；

启动件，所述启动件固定在所述基座远离所述切刀件的一侧，所述启动件的输出端与所述转座相装配。

通过采用上述技术方案，橡胶柱挂放在安装柱的外壁上，启动件作为动力源驱动转座进行转动，当安装柱经过不同的切刀头时、同步能够切割橡胶柱，直至多个切刀件完成切割橡胶柱后，得到若干个厚度相一致的橡胶圈，本申请中，通过对多个切刀件进行位置布局、配合橡胶圈的周转运动，实现对橡胶条循环切割，与现有技术相比较，有效地提高了橡胶圈的生产效率，降低切割误差，保证橡胶圈的切割质量，利用多个切刀头轮流使用，还可以分摊刀具的磨损程度，减少单个切刀头的使用频率，延长刀具的使用寿命，以达到提速增效、降低成本的目的。

优选的，还包括装配机座和压件机构，所述装配机座转动连接在所述基座的中部，所述转座分布在所述装配机座的外围，所述压件机构固定在所述装配机座的外壁，多个所述压件机构沿着所述装配基座的圆周线均匀分布，所述压件机构用于将橡胶柱压实在所述安装柱上。

通过采用上述技术方案，装配机座与转座的转向相同，当切刀头切割橡胶柱时，压件机构用于将橡胶柱压实在安装柱上，可以对橡胶柱进行定位和加固，确保橡胶柱在切割过程中不易出现移位或变形，以降低橡胶圈切口出现偏差或割裂的风险，有助于提高切刀头对橡胶柱的切割准确性和精度，保证橡胶圈的生产质量。

优选的，还包括推料件，所述推料件设置在所述安装柱的外壁上，所述推料件用于把排列的所述安装柱外壁的橡胶圈向外推出。

通过采用上述技术方案，在安装柱的外壁设置有推料件，当橡胶柱完成被多个切刀件切割后，可以将摞列在安装柱表面的橡胶圈向外推出，实现自动卸料的功能，以免出现堵料、卡料等现象，保证生产的畅通性，降低操作人员的干预程度，进而降低劳动强度，提高生产效率。

优选的，所述安装柱的外壁开设切槽，所述切槽沿着所述安装柱的高度方向进行分布，所述切槽的深度尺寸与所述切刀头的厚度相适配。

通过采用上述技术方案，在安装柱的外壁开设有切槽，可以确保切刀头与安装柱之间有一定的间隙，以防止切刀头在切割过程中与安装柱直接接触，减少摩擦力，保护刀具的切割效果和寿命。

优选的，所述安装柱的中部、沿其中心轴线方向开设有吸料槽，所述安装柱靠近所述切槽的槽底处贯穿开设有吸料孔，所述吸料孔与吸料槽相接通，所述安装柱的端部设置有吸料件，所述吸料件用于吸料和排料。

通过采用上述技术方案，当切刀头裁切橡胶柱时，在吸料件的作用下，使吸料槽内形成负压，切割过程中产生的废料和碎片可以从吸料孔处进入到吸料槽，然后再从吸料槽处排出，提高了废料和碎片的清理便捷性，同时，减少废料粘黏在橡胶圈或橡胶条上、而导致卡料现象，有助于保证生产畅通性。

优选的，所述装配机座靠近所述切刀件的一端固定有导向杆，所述导向杆的延伸方向与所述安装柱的长度方向相一致，所述推料件的内壁开设有与所述切槽相适配的连接螺纹，所述推料件的连接螺纹与所述安装柱的切槽进行螺纹连接，所述推料件同时所述导向杆进行滑接，所述安装柱与所述装配机座的转向相反。

通过采用上述技术方案，安装柱与装配机座的转向相反，装配机座与转座的转向相同，进而使安装柱可以与推料件进行相反的转向，当切刀件裁切橡胶柱、装配机座与转座同步进行转动时，推料件能够橡胶圈向外推出，达到自动卸料的功能，在此过程中，推料件同时沿着导向杆进行滑移，进一步提高推料件推料时的稳定性。

优选的，所述基座包括连接板，所述连接板沿其厚度方向贯穿开设有连接孔，所述安装杆滑动连接在所述连接孔内，所述连接板与所述安装杆之间设置有第一加固件，所述安装杆通过第一加固件与所述连接板进行固定。

通过采用上述技术方案，滑动安装杆，调整安装杆插入在连接孔内的长度，在通过第一加固件的作用下，能够把安装杆固定在连接板上，使切刀头能够便捷地改变位置，以达到裁切不同长度的橡胶柱的目的，提高了安装杆与连接板的稳定性和适配性。

优选的，所述切刀头包括切料头和刀杆，所述刀杆沿其长度方向贯穿开设有装配槽，所述装配槽内设置有第二加固件，所述刀杆通过所述第二加固件与所述安装杆相装配。

通过采用上述技术方案，沿着装配槽的延伸方向移动第二加固件的位置，能够调整切料头靠近转座中心位置的距离，在第二加固件的作用下，能够把整个切刀头固定在安装杆上，使切料头能够便捷地改变位置，以达到裁切不同厚度的橡胶柱的目的，提高了安装杆与切刀头的稳定性和适配性。

优选的，所述刀杆包括避让部，所述避让部分布在所述刀杆远离安装杆的一端，所述避让部上设置有第三加固件，所述切料头通过所述第三加固件与所述刀杆相装配，相邻两个所述切料头错位叠置，前一个所述切料头分布在后一个所述切料头的前方。

通过采用上述技术方案，切料头通过第三加固件与刀杆相装配，使切料头可以稳定地固定在刀杆上，以便于后续裁切橡胶柱，刀杆的避让部为切料头的安装提供避让空间，使相邻两个切料头不易出现干涉，保证工作的正常运作。

优选的，所述推料件的外壁设置有除屑垫，橡胶柱挂放在所述安装柱上、其端面同时与所述除屑垫相抵接。

通过采用上述技术方案，在推料件的外壁设置有除屑垫，第一方面可以保护橡胶柱，使橡胶柱不易被安装柱划伤，以保证橡胶柱或橡胶圈的质量，第二方面，在裁切橡胶柱的过程中产生的碎屑会残留在除屑垫上，通过更换除屑垫就能够清理干净碎屑，使操作过程更加方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过对多个切刀件进行位置布局、配合橡胶圈的周转运动，实现对橡胶条循环切割，与现有技术相比较，有效地提高了橡胶圈的生产效率，降低切割误差，保证橡胶圈的切割质量，利用多个切刀头轮流使用，还可以分摊刀具的磨损程度，减少单个切刀头的使用频率，延长刀具的使用寿命，以达到提速增效、降低成本的目的；

2、安装柱与装配机座的转向相反，装配机座与转座的转向相同，进而使安装柱可以与推料件进行相反的转向，当切刀件裁切橡胶柱、装配机座与转座同步进行转动时，推料件能够橡胶圈向外推出，达到自动卸料的功能；

3、当切刀头裁切橡胶柱时，在吸料件的作用下，使吸料槽内形成负压，切割过程中产生的废料和碎片可以从吸料孔处进入到吸料槽，然后再从吸料槽处排出，提高了废料和碎片的清理便捷性，同时，减少废料粘黏在橡胶圈或橡胶条上、而导致卡料现象，有助于保证生产畅通性。

附图说明

图1是本申请实施例中循环切割装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中切刀件的结构示意图。

图3是本申请实施例中压件机构、橡胶柱的配合示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是图4中A的放大图。

图6是本申请实施例中压件机构、橡胶柱、切刀件的配合示意图。

图7是图6的另一角度示意图。

附图标记说明：1、基座；11、连接板；2、切刀件；21、切刀头；211、切料头；212、刀杆；213、装配槽；214、避让部；22、安装杆；3、转座；4、安装柱；41、切槽；42、吸料槽；421、吸料孔；43、动力部；44、装配部；5、装配机座；51、导向杆；52、安装转盘；53、安装耳；6、压件机构；61、压件固定座；62、压紧头；63、连接杆；64、缓冲垫；7、推料件；71、除屑垫；81、第一加固件；82、第二加固件；83、第三加固件；9、橡胶柱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶制品循环切割装置。

参照图1和图2，一种橡胶制品循环切割装置，包括有基座1、转座3、装配机座5和启动件，基座1设置在工作地面上，转座3转动连接在基座1的中部，装配机座5也转动连接在基座1的中部，使转座3的中心、装配机座5的中心同时与基座1的中心正对分布，并且转座3分布在装配机座5的外围，在本申请中，转座3、装配机座5均是以启动件作为动力源而进行转动，启动件可以是电机或者其它动力机构，保证转座3和装配机座5做同向、同速的圆周运动，本申请所指的启动件可应用现有技术的动力机构，在此不进行详细的赘述。

在转座3的一侧转动连接有安装柱4，安装柱4的数量视情况而定，多个安装柱4围绕转座3的同一圆周线均匀分布，安装柱4包括动力部43和装配部44，动力部43为启动电机，动力部43固定在转座3的侧面上，装配部44为中空的圆柱结构，动力部43的输出端与装配部44进行装配，使装配部44伸出转座3外，橡胶柱9挂放在装配部44的外壁，在动力部43的驱动下，使装配部44带着橡胶柱9作出与转座3运动相反的自转。

具体地，参照图3，安装柱4的外壁开设切槽41，在本申请中，切槽41为直螺纹状的槽体结构，切槽41沿着安装柱4的高度方向进行分布，切槽41的宽度尺寸与切刀头21的厚度相适配，并且，切槽41的截面呈梯形，使得槽体内部具有一定的导向引流的作用。

参照图4和图5，安装柱4的中部、沿其中心轴线方向开设有吸料槽42，安装柱4靠近切槽41的槽底处贯穿开设有吸料孔421，吸料孔421与吸料槽42相接通，吸料孔421的数量视情况而定，多个吸料孔421沿着切槽41的槽体进行等距分布，保证相邻两个吸料孔421之间留有间隙，间隙区域的切槽41不与吸料槽42相接通，安装柱4的端部设置有吸料件，吸料件为吸尘机，吸尘机的输出端与吸料槽42相接驳，在吸料件的作用下，使吸料槽42内形成负压，以便于将后续的切割过程中所产生的废料和碎片从吸料孔421处吸入到吸料槽42内，然后再从吸料槽42处排出，提高了废料和碎片的清理便捷性，有助于减少废料粘黏在橡胶圈或橡胶条上、而导致卡料现象进而保证生产畅通性，同时，在切割过程中，也能够将橡胶柱9稳固地吸附在安装柱4上，有效地提高橡胶柱9的安装稳定性。

为了实现橡胶柱9的裁切功能，参照图6，基座1包括连接板11，连接板11沿其厚度方向贯穿开设有连接孔，连接孔的孔壁作光滑处理，在连接孔内设置有切刀件2，通过切刀件2可以对挂放在安装柱4上的橡胶柱9进行裁切，使橡胶柱9被裁切成多个橡胶圈。

具体地，切刀件2包括切刀头21和安装杆22，切刀头21设置在安装杆22靠近基座1中心的一侧，安装杆22与基座1之间可拆卸式相装配，相邻两个切刀件2之间预留一个切刀头21厚度的距离，多个切刀件2沿弧线依次排列。

更具体地，安装杆22滑动连接在连接孔内，连接板11与安装杆22之间设置有第一加固件81，安装杆22通过第一加固件81与连接板11进行固定，切刀头21包括切料头211和刀杆212，刀杆212沿其长度方向贯穿开设有装配槽213，装配槽213内设置有第二加固件82，刀杆212通过第二加固件82与安装杆22相装配，刀杆212包括避让部214，避让部214分布在刀杆212远离安装杆22的一端，避让部214上设置有第三加固件83，切料头211通过第三加固件83与刀杆212相装配，相邻两个切料头211错位叠置，前一个切料头211分布在后一个切料头211的前方。

在本申请实施例中，第一加固件81、第二加固件82、第三加固件83的均为螺钉，应用时，滑动安装杆22，调整安装杆22插入在连接孔内的长度，在通过第一加固件81的作用下，能够把安装杆22固定在连接板11上，使切刀头21能够便捷地改变位置，以达到裁切不同长度的橡胶柱9的目的，接着，沿着装配槽213的延伸方向移动第二加固件82的位置，能够调整切料头211靠近转座3中心位置的距离，在第二加固件82的作用下，能够把整个切刀头21固定在安装杆22上，使切料头211能够便捷地改变位置，以达到裁切不同厚度的橡胶柱9的目的，然后，切料头211通过第三加固件83与刀杆212相装配，使切料头211可以稳定地固定在刀杆212上，以便于后续裁切橡胶柱9，刀杆212的避让部214为切料头211的安装提供避让空间，使相邻两个切料头211不易出现干涉，保证工作的正常运作。

本申请利用第一加固件81、第二加固件82、第三加固件83，使得安装杆22与连接板11之间、刀杆212与安装杆22之间、切料头211与刀杆212之间均为可拆卸式连接，从而使得操作人员可以轻松地调整切刀件2的实际位置，能够适配不同长度、厚度的橡胶柱9，提高了切刀件2的适配性，当切料头211裁切橡胶柱9时，切料头211横向切断橡胶柱9、且切料头211的底端伸入切槽41内，可以确保切料头211与安装柱4之间有一定的间隙，以防止切料头211在切割过程中与安装柱4直接接触，减少摩擦力，保护刀具的切割效果和寿命。

参照图6和图7，本申请的循环切割装置还包括压件机构6和推料件7，压件机构6固定在装配机座5的外壁，多个压件机构6沿着装配基座1的圆周线均匀分布，压件机构6用于将橡胶柱9压实在安装柱4上。推料件7设置在安装柱4的外壁上，推料件7用于把排列的安装柱4外壁的橡胶圈向外推出。

具体地，装配机座5上设置有安装转盘52，安装转盘52分布在装配机座5远离连接板11的一侧，安装转盘52沿其圆周线方向设置有多个安装耳53，压件机构6包括压件固定座61、压紧头62、连接杆63和缓冲垫64，压件固定座61适配穿插在安装耳53内，连接杆63的一端固定在压紧头62的侧壁，使连接杆63的另外一端与压件固定座61进行螺纹连接，缓冲垫64固定在压紧头62远离连接杆63的一侧，缓冲垫64是具有一定弹力的胶垫，保证压紧头62与橡胶柱9的端面平行且正对布设。

或者，压件固定座61还可以是压件气缸，此时的连接杆63与压件固定座61固定连接。当切刀头21切割橡胶柱9时，通过手动旋动连接杆63，调整连接杆63伸入在压件固定座61内的深度；或者通过启动压件气缸，使压紧头62向安装柱4一端靠近，直至橡胶柱9被压实在安装柱4上，可以对橡胶柱9进行定位和加固，确保橡胶柱9在切割过程中不易出现移位或变形，以降低橡胶圈切口出现偏差或割裂的风险，有助于提高切刀头21对橡胶柱9的切割准确性和精度，保证橡胶圈的生产质量。

在本申请中，装配机座5靠近切刀件2的一端固定有导向杆51，导向杆51的延伸方向与安装柱4的长度方向相一致，在本申请实施例中，推料件7为板状结构体，推料件7的内壁开设有与切槽41相适配的连接螺纹，推料件7的连接螺纹与安装柱4的切槽41进行螺纹连接，推料件7同时导向杆51进行滑接，安装柱4与装配机座5的转向相反，并且，推料件7的外壁设置有除屑垫71，橡胶柱9挂放在安装柱4上时，除屑垫71紧密贴合在推料件7的侧壁上，保证除屑垫71无起皱、无气泡、无折叠等情况，使橡胶柱9的端面与除屑垫71紧密抵接。

在本申请中，装配机座5与转座3的转向相同、且两者的速率相同，安装柱4与装配机座5的转向相反、且保证安装柱4的速率比装配机座5更快，进而使安装柱4可以与推料件7进行相反的转向，当橡胶柱9完成被多个切刀件2切割后，推料件7可以将摞列在安装柱4表面的橡胶圈向外推出，实现自动卸料的功能，以免出现堵料、卡料等现象，保证生产的畅通性，降低操作人员的干预程度，进而降低劳动强度，提高生产效率。

当循环切割装置停止工作后，通过更换除屑垫71，就能够清理干净附着在推料件7表面上的碎屑，使操作过程更加方便快捷，同时保证生产的畅通性。

本申请实施例一种橡胶制品循环切割装置的实施原理为：

先将多个橡胶柱9分别挂放在多个安装柱4的安装柱4上，启动压件气缸，使压紧头62向安装柱4一端靠近，直至橡胶柱9被压实在安装柱4上，直至橡胶柱9的一端与除屑垫71相抵接、另一端与缓冲垫64相抵接。

驱动启动件，使转座3、装配机座5均是以启动件作为动力源而进行转动，驱动安装柱4的动力部43，使安装柱4的装配部44进行转动，保证装配机座5与转座3的转向相同、且两者的速率相同，安装柱4与装配机座5的转向相反、且保证安装柱4的速率比装配机座5更快。

在切割过程中，在吸料件的作用下，能够将橡胶柱9稳固地吸附在安装柱4上，有效地提高橡胶柱9的安装稳定性，同时使吸料槽42内形成负压，以便于将后续的切割过程中所产生的废料和碎片从吸料孔421处吸入到吸料槽42内，然后再从吸料槽42处排出。

同步地，多个切刀件2同步将橡胶柱9裁切为多个橡胶圈，推料件7将完成裁切的橡胶圈向外推出。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

切刀件（2），所述切刀件（2）包括切刀头（21）和安装杆（22），所述切刀头（21）设置在安装杆（22）靠近所述基座（1）中心的一侧，所述安装杆（22）与所述基座（1）之间可拆卸式相装配，相邻两个所述切刀件（2）之间预留一个所述切刀头（21）厚度的距离，多个所述切刀件（2）沿弧线依次排列；

转座（3），所述转座（3）转动连接在所述基座（1）的中部，所述转座（3）的中心与所述基座（1）的中心正对分布；

安装柱（4），安装柱（4）转动连接在所述转座（3）上，多个所述安装柱（4）沿着所述转座（3）的圆周线均匀分布；

启动件，所述启动件固定在所述基座（1）远离所述切刀件（2）的一侧，所述启动件的输出端与所述转座（3）相装配。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，还包括装配机座（5）和压件机构（6），所述装配机座（5）转动连接在所述基座（1）的中部，所述转座（3）分布在所述装配机座（5）的外围，所述压件机构（6）固定在所述装配机座（5）的外壁，多个所述压件机构（6）沿着所述装配基座（1）的圆周线均匀分布，所述压件机构（6）用于将橡胶柱（9）压实在所述安装柱（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，还包括推料件（7），所述推料件（7）设置在所述安装柱（4）的外壁上，所述推料件（7）用于把排列的所述安装柱（4）外壁的橡胶圈向外推出。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述安装柱（4）的外壁开设切槽（41），所述切槽（41）沿着所述安装柱（4）的高度方向进行分布，所述切槽（41）的深度尺寸与所述切刀头（21）的厚度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述安装柱（4）的中部、沿其中心轴线方向开设有吸料槽（42），所述安装柱（4）靠近所述切槽（41）的槽底处贯穿开设有吸料孔（421），所述吸料孔（421）与吸料槽（42）相接通，所述安装柱（4）的端部设置有吸料件，所述吸料件用于吸料和排料。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述装配机座（5）靠近所述切刀件（2）的一端固定有导向杆（51），所述导向杆（51）的延伸方向与所述安装柱（4）的长度方向相一致，所述推料件（7）的内壁开设有与所述切槽（41）相适配的连接螺纹，所述推料件（7）的连接螺纹与所述安装柱（4）的切槽（41）进行螺纹连接，所述推料件（7）同时所述导向杆（51）进行滑接，所述安装柱（4）与所述装配机座（5）的转向相反。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述基座（1）包括连接板（11），所述连接板（11）沿其厚度方向贯穿开设有连接孔，所述安装杆（22）滑动连接在所述连接孔内，所述连接板（11）与所述安装杆（22）之间设置有第一加固件（81），所述安装杆（22）通过第一加固件（81）与所述连接板（11）进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述切刀头（21）包括切料头（211）和刀杆（212），所述刀杆（212）沿其长度方向贯穿开设有装配槽（213），所述装配槽（213）内设置有第二加固件（82），所述刀杆（212）通过所述第二加固件（82）与所述安装杆（22）相装配。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述刀杆（212）包括避让部（214），所述避让部（214）分布在所述刀杆（212）远离安装杆（22）的一端，所述避让部（214）上设置有第三加固件（83），所述切料头（211）通过所述第三加固件（83）与所述刀杆（212）相装配，相邻两个所述切料头（211）错位叠置，前一个所述切料头（211）分布在后一个所述切料头（211）的前方。

10.根据权利要求3所述的一种橡胶制品循环切割装置，其特征在于，所述推料件（7）的外壁设置有除屑垫（71），橡胶柱（9）挂放在所述安装柱（4）上、其端面同时与所述除屑垫（71）相抵接。