CN117506559B - 定梁式龙门五面体加工中心 - Google Patents

定梁式龙门五面体加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明公开了定梁式龙门五面体加工中心,涉及机械加工技术领域,五面体加工中心能够保证一次装夹后,完成多个面的加工,兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能,在加工过程中可保证工件的位置公差,尺寸一致性较好,包括龙门架和运输基座,所述龙门架的内侧壁上设置夹持组件,所述运输基座上设置承载板,所述夹持组件包括固定安装在龙门架内侧壁上的横置滑轨,所述横置滑轨上滑动连接滑块,所述滑块的侧壁上固定安装升降滑轨一,确保加工机构一对加工件的加工转速保持在初始速度层级,对加工件的加工需要足够的转速才能确保加工件的加工精度,若是在加工过程中转速突然降低,不仅造成加工路径毛刺增加,还会对加工机构造成损坏。

Description

定梁式龙门五面体加工中心
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为定梁式龙门五面体加工中心。
背景技术
五面体加工中心能够保证一次装夹后,完成多个面的加工,兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能,在加工过程中可保证工件的位置公差,尺寸一致性较好,五面体加工中心结构复杂,控制系统先进;
金属是一种不可再生资源,通过回收废旧金属板材,可以节省金属矿产的开发,从而保护自然资源,同时废旧金属板材的回收具有显著的经济和环境效益,通过回收、加工和销售,可以创造经济价值,但是目前的废旧金属板材回收回来其表面杂质多,也不清楚金属板材的质量如何,只有少部分较为完整的金属板材可以直接二次利用,所以需要对回收废旧金属板材进行检测、加工等流程,但是对回收废旧金属板材进行如此大量工程,需要大量的成本支出,为了降低成本,需要缩减流程步骤,因此,设计定梁式龙门五面体加工中心是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供定梁式龙门五面体加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:定梁式龙门五面体加工中心,包括龙门架和运输基座,所述龙门架的内侧壁上设置夹持组件,所述运输基座上设置承载板;
所述夹持组件包括固定安装在龙门架内侧壁上的横置滑轨,所述横置滑轨上滑动连接滑块,所述滑块的侧壁上固定安装升降滑轨一,所述升降滑轨一上滑动连接夹持杆,所述夹持杆的端部固定安装电机二,所述电机二的输出端上固定安装夹持板,所述电机二用于控制夹持板旋转。
根据上述技术方案,所述龙门架上部区域固定安装框架一和框架二,所述框架一和框架二之间设置横置滑杆,所述框架二上设置电机三,所述龙门架上还设置滑道一和滑道二,所述龙门架上部区域滑动连接加工组件。
根据上述技术方案,所述加工组件包括滑动设置在龙门架上的安装架,所述安装架由上至下依次固定安装卡轨一、套轨和卡轨二,所述卡轨一与滑道一滑动连接,所述卡轨二与滑道二滑动连接,所述套轨与横置滑杆滑动连接,所述套轨电连接电机三,所述电机三用于控制套轨在横置滑杆上横向反复运动,所述卡轨一和卡轨二则是起到辅助套轨移动的目的。
根据上述技术方案,所述安装架上固定安装金属架,所述金属架的正面设置升降滑轨二,所述升降滑轨二上滑动连接活动架,所述活动架的顶部设置电机四,所述活动架的底部设置加工机构一,所述活动架上设置电机七,电机七用于控制活动架在升降滑轨二上升降。
根据上述技术方案,所述安装架的顶部设置存储箱。
根据上述技术方案,所述金属架的背面设置中空管,设置在所述金属架顶部的电机五通过中空管电线连接设置在金属架底部的加工机构二,所述电机五用于控制加工机构二运动对加工件进行加工,所述加工机构二相较于加工机构一的加工范围小。
根据上述技术方案,所述电机五内设置转速感应器。
根据上述技术方案,所述金属架的底部设置排液孔,所述排液孔的位置处设置喷嘴,所述喷嘴的顶部设置排液管,所述排液管上沿连接至存储箱中,所述排液管与存储箱连接处设置泵机。
根据上述技术方案,所述运输基座上设置固定座,所述固定座上设置运输杆,所述固定座上设置电机六,所述运输杆与设置在承载板底部的滑撑滑动连接,所述电机六与滑撑电性连接,所述电机六用于控制承载板在运输杆上运动,所述运输基座上设置滑道三,所述承载板的底部设置与滑道三匹配的卡轨三。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,通过设置有加工机构,使用预加工的这一流程的目的是第一通过预加工的方式检测加工路径上的加工件的硬度,第二通过预加工的方式对加工件先进行一边加工,加工完成后,人工检测一遍加工路径是否准确,由于加工机构二的加工宽度小,若是加工路径出现小规模偏差,可以及时补救,第三,加工机构二的成本低,所以损坏更换成本低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体正面结构示意图;
图2是本发明的整体背面示意图;
图3是本发明的龙门架示意图;
图4是本发明的加工组件正面示意图;
图5是本发明的加工组件背面示意图;
图6是本发明的整体爆炸正面示意图;
图7是本发明的整体爆炸背面示意图;
图8是本发明的整体爆炸侧面示意图;
图9是本发明的夹持组件示意图;
图中:1、龙门架;2、运输基座;3、横置滑轨;4、滑块;5、夹持板;6、框架一;7、横置滑杆;8、电机三;9、滑道一;10、安装架;11、卡轨一;12、套轨;13、升降滑轨二;14、电机五;15、金属架;16、活动架;17、电机四;18、加工机构一;19、中空管;20、加工机构二;21、滑道二;22、卡轨二;23、存储箱;24、排液管;25、喷嘴;26、承载板;27、升降滑轨一;28、夹持杆;29、电机二;30、排液孔;31、电机六;32、固定座;33、运输杆;34、滑道三;35、卡轨三;36、电机七;37、滑撑;38、框架二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供技术方案:定梁式龙门五面体加工中心,包括龙门架1和运输基座2,龙门架1的内侧壁上设置夹持组件,夹持组件可以夹持加工件,运输基座2上设置承载板26,加工件放置在承载板26上;
夹持组件包括固定安装在龙门架1两侧内侧壁上的横置滑轨3,两个横置滑轨3上均滑动连接滑块4,两个滑块4的一侧均设置供能组件,供能组件用于控制滑块4在横置滑轨3横向反复运动,两个滑块4的侧壁上均固定安装升降滑轨一27,两个升降滑轨一27上均滑动连接夹持杆28,两根夹持杆28均电连接电机一,电机一用于控制夹持杆28在升降滑轨一27上上下反复运动,两根夹持杆28的端部均固定安装电机二29,两个电机二29的输出端上均固定安装一块夹持板5,电机二29用于控制夹持板5旋转,夹持杆28为伸缩结构式杆,受加工中心系统控制,通过两块夹持板5对加工件进行夹持;
龙门架1上部区域固定安装框架一6和框架二38,框架一6和框架二38对齐,且在框架一6和框架二38之间设置横置滑杆7,框架二38上设置电机三8,龙门架1上还设置滑道一9和滑道二21,在龙门架1上部区域滑动连接加工组件,加工组件包括滑动设置在龙门架1上的安装架10,安装架10呈L形,安装架10由上至下依次固定安装卡轨一11、套轨12和卡轨二22,卡轨一11与滑道一9滑动连接,卡轨二22与滑道二21滑动连接,套轨12与横置滑杆7滑动连接,套轨12电连接电机三8,电机三8用于控制套轨12在横置滑杆7上横向反复运动,卡轨一11和卡轨二22则是起到辅助套轨12移动的目的;
安装架10上固定安装金属架15,金属架15的正面设置升降滑轨二13,升降滑轨二13上滑动连接活动架16,活动架16的顶部设置电机四17,活动架16的底部设置加工机构一18,加工机构一18与电机四17电连接,电机四17用于控制加工机构一18运动对加工件进行加工,在活动架16上设置电机七36,电机七36用于控制活动架16在升降滑轨二13上升降;
安装架10的顶部设置存储箱23,存储箱23上可拆卸安装挡板,挡板用于遮盖存储箱23;
在金属架15的背面设置中空管19,设置在金属架15顶部的电机五14通过中空管19电线连接设置在金属架15底部的加工机构二20,电机五14用于控制加工机构二20运动对加工件进行加工,加工机构二20相较于加工机构一18的加工范围小,加工机构二20的造价相较于加工机构一18的造价低;
电机五14内设置转速感应器,通过转速感应器实时记录电机五14的转速,并将转速数据传输至加工中心系统中;
中空管19为电控伸缩结构,受加工中心系统控制,通过加工中心系统控制中空管19伸缩带动加工机构二20升降;
金属架15的底部设置排液孔30,排液孔30的位置处设置喷嘴25,喷嘴25的顶部设置排液管24,排液管24上沿连接至存储箱23中,排液管24与存储箱23连接处设置泵机,泵机受加工中心系统控制,在加工机构运动时,加工中心系统控制泵机运行,通过排液管24、排液孔30将润滑油喷出至加工件上;
运输基座2上设置固定座32,固定座32上设置运输杆33,固定座32上设置电机六31,运输杆33与设置在承载板26底部的滑撑37滑动连接,电机六31与滑撑37电性连接,电机六31用于控制承载板26在运输杆33上运动,在运输基座2上设置滑道三34,在承载板26的底部设置与滑道三34匹配的卡轨三35,若是夹持板5夹持住加工件,则承载板26移动带动加工件移动,加工件移动带动夹持杆28在横置滑轨3上横向移动,同时供能组件辅助其运动,待滑块4运动至横置滑轨3的端部,则表示这一夹持区域横向加工完成。
通过加工中心系统控制承载板26在运输基座2上移动,直至承载板26移动至远离龙门架1的位置,人工将加工件放置在承载板26上,再次通过加工中心系统控制承载板26复位至龙门架1下方,带动加工件同样移动至龙门架1下方,准备对加工件进行加工,上述控制承载板26的流程则是为放置加工件提供足够空间,驱动夹持杆28升降至与加工件侧壁匹配的高度,再通过伸长夹持杆28带动夹持板5夹持住加工件的两侧,由于加工件的体积大,加工过程中为了避免加工件晃动采用区块式夹持的模式,即对加工机构即将加工的区域进行夹持,夹持区域完成加工,则更换下一个夹持区域,避免在龙门架1或者运输基座2上设置多个夹具组件,采用多夹具组件的模式对加工件进行夹持,则会对加工件施加过大的力,由于加工件在加工过程中处于被切削的状态,其本体稳定性遭到破坏,再加上多夹具组件施加的压力,加工件易受损;
加工前,人工对两个加工机构进行检测,检测磨损情况,确保加工初始阶段加工机构处于完好状态,再检查存储箱23中的润滑油是否满载,确认完成,则开始进行加工流程;
加工流程分为两个部分,第一个部分为使用加工机构二20进行预加工,通过加工中心系统控制加工机构一18升至最顶部,使加工机构一18处于非运动状态,接着通过加工中心系统控制加工机构二20下降至贴合加工件的位置,开始由加工中心系统控制承载板26和安装架10运动,继而带动加工机构二20对加工件夹持区域进行加工,待夹持区域加工完成,夹持板5内缩,承载板26移动带动加工件移动至下一区域,再次驱动夹持板5对加工件进行夹持固定,重复上述加工机构二20的加工流程,加工机构二20的加工流程均按照设定程序进行,设置电机五14的转速为V,分为V1-V24共计24个层级,V1表示电机五14的转速最慢,V24表示电机五14的转速最快,根据所需加工件的材质,由人员输入一个初始转速层级,使得加工机构二20以V初始速度旋转对加工件加工,但是由于加工件表面附着的杂质和生产不均匀导致的加工件本体硬度不一致,所以在利用加工机构二20对加工件加工时,受到加工件反作用力的因素导致加工机构二20的转速出现降速的情况,加工件硬度数值越大,加工机构二20的转速下降的越明显,则加工机构二20一边加工,加工中心系统一边记录转速数据,一边对转速进行层级识别,并根据夹持区域将每一个夹持区域的转速层级变化记录下来,使用预加工的这一流程的目的是第一通过预加工的方式检测加工路径上的加工件的硬度,第二通过预加工的方式对加工件先进行一边加工,加工完成后,人工检测一遍加工路径是否准确,由于加工机构二20的加工宽度小,若是加工路径出现小规模偏差,可以及时补救,第三,加工机构二20的成本低,所以损坏更换成本低;
预加工流程结束后,进行正式加工,通过加工中心系统控制加工机构二20升至最顶部,使加工机构二20处于非运动状态,接着通过加工中心系统控制加工机构一18下降至贴合加工件的位置,开始由加工中心系统控制承载板26和安装架10运动,继而带动加工机构一18对加工件夹持区域沿着预加工路径进行加工,由于预加工产生了加工路径,导致正式加工时,加工机构一18的受损概率下降,同时由于预加工时,加工机构二20的转速对夹持区域内的加工件硬度进行了区分,例如,原本加工机构二20的初始转速层级为V7,则加工加工件的过程中转速层级下降至V6层级,则表示此处的加工件硬度较高,则在加工机构一18再次加工此处时,可以直接采用V8层级的转速对此处进行加工,加工机构二20在预加工流程中转速每下降n个层级,则加工机构一18在相同区域,通过加工中心系统自动上调n个层级,确保加工机构一18对加工件的加工转速保持在初始速度层级,对加工件的加工需要足够的转速才能确保加工件的加工精度,若是在加工过程中转速突然降低,不仅造成加工路径毛刺增加,还会对加工机构造成损坏。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.定梁式龙门五面体加工中心,包括龙门架(1)和运输基座(2),其特征在于:所述龙门架(1)的内侧壁上设置夹持组件,所述运输基座(2)上设置承载板(26);
所述夹持组件包括固定安装在龙门架(1)内侧壁上的横置滑轨(3),所述横置滑轨(3)上滑动连接滑块(4),所述滑块(4)的侧壁上固定安装升降滑轨一(27),所述升降滑轨一(27)上滑动连接夹持杆(28),所述夹持杆(28)的端部固定安装电机二(29),所述电机二(29)的输出端上固定安装夹持板(5),所述电机二(29)用于控制夹持板(5)旋转;
所述龙门架(1)上部区域固定安装框架一(6)和框架二(38),所述框架一(6)和框架二(38)之间设置横置滑杆(7),所述框架二(38)上设置电机三(8),所述龙门架(1)上还设置滑道一(9)和滑道二(21),所述龙门架(1)上部区域滑动连接加工组件;
所述加工组件包括滑动设置在龙门架(1)上的安装架(10),所述安装架(10)由上至下依次固定安装卡轨一(11)、套轨(12)和卡轨二(22),所述卡轨一(11)与滑道一(9)滑动连接,所述卡轨二(22)与滑道二(21)滑动连接,所述套轨(12)与横置滑杆(7)滑动连接,所述套轨(12)电连接电机三(8),所述电机三(8)用于控制套轨(12)在横置滑杆(7)上横向反复运动,所述卡轨一(11)和卡轨二(22)则是起到辅助套轨(12)移动的目的;
所述安装架(10)上固定安装金属架(15),所述金属架(15)的正面设置升降滑轨二(13),所述升降滑轨二(13)上滑动连接活动架(16),所述活动架(16)的顶部设置电机四(17),所述活动架(16)的底部设置加工机构一(18),所述活动架(16)上设置电机七(36),电机七(36)用于控制活动架(16)在升降滑轨二(13)上升降;
所述安装架(10)的顶部设置存储箱(23);
所述金属架(15)的背面设置中空管(19),设置在所述金属架(15)顶部的电机五(14)通过中空管(19)电线连接设置在金属架(15)底部的加工机构二(20),所述电机五(14)用于控制加工机构二(20)运动对加工件进行加工,所述加工机构二(20)相较于加工机构一(18)的加工范围小。
2.根据权利要求1所述的定梁式龙门五面体加工中心,其特征在于:所述电机五(14)内设置转速感应器。
3.根据权利要求2所述的定梁式龙门五面体加工中心,其特征在于:所述金属架(15)的底部设置排液孔(30),所述排液孔(30)的位置处设置喷嘴(25),所述喷嘴(25)的顶部设置排液管(24),所述排液管(24)上沿连接至存储箱(23)中,所述排液管(24)与存储箱(23)连接处设置泵机。
4.根据权利要求3所述的定梁式龙门五面体加工中心,其特征在于:所述运输基座(2)上设置固定座(32),所述固定座(32)上设置运输杆(33),所述固定座(32)上设置电机六(31),所述运输杆(33)与设置在承载板(26)底部的滑撑(37)滑动连接,所述电机六(31)与滑撑(37)电性连接,所述电机六(31)用于控制承载板(26)在运输杆(33)上运动,所述运输基座(2)上设置滑道三(34),所述承载板(26)的底部设置与滑道三(34)匹配的卡轨三(35)。
5.根据权利要求4所述的定梁式龙门五面体加工中心,其特征在于:还包括加工中心系统,所述加工中心系统内设置PLC程序。
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