CN117506318A - 一种用于焊接钢管的电焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于焊接钢管的电焊机，其包括机架、两个用于夹持钢管的夹持组件以及用于焊接钢管的焊接组件，两个所述夹持组件沿所述机架的长度方向分布，所述夹持组件包括两个抵接件，两个所述抵接件沿所述机架的长度方向分布，所述抵接件包括抵接环、若干抵接杆以及转动环，所述抵接环设置于所述机架上，所述抵接杆沿所述抵接环的径向方向滑移连接于所述抵接环上，所述抵接杆用于抵接钢管，所述转动环与所述抵接环同轴设置，所述转动环转动连接于所述抵接环上，所述转动环上设置有平面螺旋槽，所述抵接杆滑移连接于所述平面螺旋槽。本申请具有提高钢管的焊接质量的效果。

Description

一种用于焊接钢管的电焊机

技术领域

本申请涉及电焊机的领域，尤其是涉及一种用于焊接钢管的电焊机。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的 焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

目前，公布号为CN219881731U的中国实用新型专利，公布了一种端口焊接机，包括基体、焊接机构和支撑架，支撑架设置于基体上，焊接机构设置于支撑架上，基体上设置有两组安装块，安装块开设有供焊接材料穿过的开口，安装块用于对焊接材料夹持以及定位，安装块内设置有活动圈，活动圈用于带动焊接材料旋转；该申请具有提高焊接效率，配合同步驱动机构还可保持两组材料的旋转一致性，保证焊接质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：焊接机处理长度较长的钢管焊接时，由于钢管在自身重力的作用下易发生倾斜，导致钢管的两端无法对齐而导致两根钢管端面之间产生夹角，若直接通过焊接机焊接焊接效果不佳，产生废品。

发明内容

为了提高钢管的焊接质量，本申请提供一种用于焊接钢管的电焊机。

本申请提供的一种用于焊接钢管的电焊机，采用如下的技术方案：

一种用于焊接钢管的电焊机，包括机架、两个用于夹持钢管的夹持组件以及用于焊接钢管的焊接组件，两个所述夹持组件沿所述机架的长度方向分布，所述夹持组件包括两个抵接件，两个所述抵接件沿所述机架的长度方向分布，所述抵接件包括抵接环、若干抵接杆以及转动环，所述抵接环设置于所述机架上，所述抵接杆沿所述抵接环的径向方向滑移连接于所述抵接环上，所述抵接杆用于抵接钢管，所述转动环与所述抵接环同轴设置，所述转动环转动连接于所述抵接环上，所述转动环上设置有平面螺旋槽，所述抵接杆滑移连接于所述平面螺旋槽。

通过采用上述技术方案，需要焊接两个较长的钢管时，可分别将两个钢管分为放置于两个夹持组件上，夹持组件上设置有两个抵接件，之后通过转动转动环，转动环上的平面螺旋槽带动抵接杆靠近钢管，直至将钢管夹紧，使得钢管无法脱离抵接件，两个抵接件用于更好分担钢管的重力，减少了钢管的倾斜，使得待焊接的钢管处于同轴状态，便于焊接组件将钢管焊接，提高了钢管的焊接质量。

可选的，所述抵接件还包括安装架，所述抵接环转动连接于所述安装架上，所述机架上还设置有用于带动抵接环转动的转动组件，所述转动组件包括四个转动齿轮、四个转动齿圈、转动杆以及转动电机，四个所述转动齿圈与四个所述抵接环一一对应，所述转动齿圈设置于所述抵接环上，所述转动杆的长度方向平行于所述机架的长度方向，所述转动杆转动连接于所述机架上，所述转动电机用于带动所述转动杆转动，所述四个转动齿轮与四个转动齿圈一一对应，所述转动齿轮设置于所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，由于钢管需要周向进行焊接，因此，在焊接过程中，工作人员可启动转动电机，转动电机带动转动杆转动，转动杆调动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动齿圈转动，转动齿圈调动抵接环转动，抵接环带动钢管转动，由于转动杆带动四个转动齿轮同时转动，使得两个钢管的转动速度相同，钢管的焊接位置可相对于焊接组件进行移动，提高了焊接效果。

可选的，所述夹持组件还包括调节件，所述调节件包括调节板、调节电机以及双向螺杆，所述调节板设置于所述机架上，所述安装架沿机架的长度方向滑移连接于所述调节板上，所述双向螺杆的长度方向平行于所述安装架的滑移方向，所述双向螺杆转动连接于所述调节板上，两个所述安装架分别螺纹连接于所述双向螺杆旋向不同的螺纹段上，所述调节电机用于带动所述双向螺转动。

通过采用上述技术方案，钢管的长度较长时，工作人员可驱动调节电机，调节电机带动双向螺杆转动，同组调节件的安装架相互远离，安装架上的抵接环便于钢管进行支撑，当钢管长度较短，同组调节件距离大于钢管时，工作人员可驱动调节电机，调节电机带动双向螺杆反向转动，双向螺杆带动同组调节的两个安装架相互靠近，较短的钢管便可进行支撑，调节件实现了长短不同的钢管进行支撑夹紧，提高了设备的适用范围。

可选的，所述转动齿轮滑移滑移连接于所述转动杆上，所述转动齿圈的两侧壁设置有限制对应的转动齿圈与转动齿轮脱离的限制环。

通过采用上述技术方案，抵接环会随着安装架的移动而移动，抵接环移动会带动转动齿圈移动，转动齿圈两侧设置的限制环会带动转动齿轮在转动杆上进行滑移，通过限制环保持转动齿轮与转动齿圈始终保持啮合，使得同组的抵接件在调节件的作用下改变距离也不会影响转动组件带动抵接环进行转动。

可选的，所述调节板沿机架的长度方向滑移连接于所述机架上，所述机架上设置有用于带动两个所述调节板相互靠近或远离的驱动组件，所述驱动组件包括两个连接杆、滑移块以及螺纹杆，所述滑移块沿所述机架的宽度方向滑移连接于所述机架上，两个所述连接杆与两个所述调节板一一对应，所述连接杆的一端转动连接于所述调节板上，所述连接杆的另一端转动连接于所述滑移块上，所述螺纹杆的长度方向平行于所述机架的宽度方向，所述螺纹杆转动连接于所述机架上，所述滑移块螺纹连接于所述螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当两个钢管被夹持组件进行夹持后，工作人员可转动螺纹杆，螺纹杆带动两个滑移块移动，滑移块移动带动两个连接杆转动，连接杆带动调节板相互靠近，调节板带动两个夹持组件相互靠近，使得钢管相互靠近直至调整至可焊接的位置，通过驱动组件实现了两个钢管之间距离的调节，便于焊接组件进行焊接，通过驱动组件可快速对夹持的工件位置进行调节，提高了调节速度。

可选的，所述焊接组件包括焊接座以及焊条夹持件，所述焊条夹持件包括夹持架、夹持板以及夹持弹簧，所述夹持架设置于所述焊接座上，所述夹持板转动连接于所述夹持架上，所述夹持弹簧用于所述夹持板抵接于所述夹持架上，焊条夹持于所述夹持板与所述夹持架之间。

通过采用上述技术方案，焊条熔化后可将钢管进行焊接，焊条夹持件用于夹持焊条，工作人员将克服夹持弹簧的弹力，将夹持板的一端远离夹持架，再将焊条放置于夹持板与夹持架之间，之后松开夹持板，夹持板在夹持弹簧的作用下靠近夹持架，将焊条夹紧，焊条便可焊接钢管。

可选的，所述焊接座上设置有定位件，所述定位件包括定位插销以及定位弹簧，所述机架上沿机架的长度方向开设有若干定位槽，所述焊接座沿机架的长度方向滑移连接于所述机架上，所述定位插销滑移连接于所述焊接座上，所述定位弹簧用于保持所述定位插销位于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，由于两根钢管相互抵接的位置不定，导致焊条与钢管的对应位置会发生偏移，调节钢管位置较为麻烦，工作人员可通过调节焊接座的位置来配合钢管的焊接位置，工作人员可将定位插销克服定位弹簧的弹力远离定位槽，之后工作人员将焊接座沿机架的长度方向进行移动，移动至两个钢管需要焊接的位置时，工作人员松开定位插销，定位插销在定位弹簧的作用下进入到定位槽内，完成焊接座的定位，定位件实现了焊接位置的调节，便于工作人员快速移动焊接组件，提高了设备焊接的便捷性。

可选的，所述夹持架沿靠近远离所述抵接环的轴线方向滑移连接于所述焊接座上，所述焊条夹持件还包括抵接弹簧，所述抵接弹簧用于所述焊接座朝所述抵接环的轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，由于焊条在焊接过程中会逐渐呈熔融态，变成焊缝的一部分，因此焊条的长度会逐渐变短，在抵接弹簧的作用下焊接座朝抵接环的轴线方向移动，便于焊条始终处于抵接于钢管的外侧壁，提高了设备的单次焊接的时间长度。

可选的，所述焊接座上还设置有滑移座，所述滑移座沿所述机架的长度方向滑移连接于所述焊接座上，所述夹持架沿靠近或远离所述抵接环的轴线方向滑移连接于所述滑移座上，所述焊接座上设置有用于用于带动所述滑移座移动的往复件，所述往复件包括往复驱动电机、往复盘、往复杆以及限制杆，所述往复盘转动连接于所述焊接座上，所述限制杆偏心设置于所述往复盘上，所述往复杆的一端设置于所述滑移座上，所述往复杆沿所述往复杆的长度方向开设有滑移槽，所述限制杆滑移连接于所述滑移槽内，所述往复驱动电机用于带动所述往复盘转动。

通过采用上述技术方案，鱼鳞焊是焊接的一种工艺方法，因其焊接平面呈鱼鳞状，鱼鳞焊具有提高管体结构强度和耐腐蚀性的特点，通过往复件实现了类似鱼鳞焊的效果，工作人员可启动往复驱动电机，往复驱动电机带动往复盘转动，往复盘带动偏心的限制杆转动，往复杆设置在滑移座上，往复杆的滑移槽与限制杆配合，带动往复杆沿机架的长度方向做往复滑移运动，此时钢管在转动组件的作用下进行自转，焊缝的路径形成类似折线型，折线型的焊缝相互重叠会形成类似鱼鳞焊，提高了钢管焊接的质量，也提高了焊接的美观度。

可选的，所述往复盘上沿所述往复盘的轴线方向开设有若干卡接槽，所述限制杆卡接于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，通过限制杆更换卡接槽的配合关系，实现了夹持架的移动距离改变，使得焊缝的宽度发生改变，更好的使用不同情况的钢管焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.同一夹持组件的两个抵接件用于夹持钢管，减少两个钢管由于重力原因导致无法同轴情况发生；

2.调节件用于调节来两个抵接件之间的距离；

3.驱动组件用于调节两个夹持组件的距离；

4.往复件实现了焊接组件可将焊缝形成类似鱼鳞焊的效果。

附图说明

图1是用于焊接钢管的电焊机的结构示意图。

图2是图1中夹持组件的结构示意图。

图3是图2中抵接件的爆炸图，用于展示转动环与抵接杆的配合关系。

图4是图1中焊接组件和驱动组件的结构示意图。

图5是图4中往复件的结构示意图。

图6是图5中往复件的爆炸图，用于展示限制杆与往复盘的配合关系。

附图标记：1、机架；2、夹持组件；21、抵接件；211、抵接环；212、抵接杆；213、转动环；214、安装架；215、贯穿孔；216、平面螺旋槽；22、调节件；221、调节板；222、调节电机；223、双向螺杆；3、焊接组件；31、焊接座；32、焊条夹持件；321、夹持架；322、夹持板；323、夹持弹簧；324、抵接弹簧；325、供电箱；326、抵接板；327、施力板；33、定位件；331、定位插销；332、定位弹簧；333、定位槽；34、滑移座；35、往复件；351、往复驱动电机；352、往复盘；353、往复杆；354、限制杆；355、卡接槽；356、滑移槽；4、转动组件；41、转动齿轮；42、转动齿圈；43、转动杆；44、转动电机；45、限制环；5、驱动组件；51、连接杆；52、滑移块；53、螺纹杆；54、转盘。

具体实施方式

本申请实施例公开一种用于焊接钢管的电焊机。参照图1，一种用于焊接钢管的电焊机包括机架1、两个用于夹持钢管的夹持组件2、焊接组件3、带动钢管转动的转动组件4以及带动两个钢管相互靠近的驱动组件5，夹持组件2、焊接组件3、转动组件4以及驱动组件5均设置于机架1上，两个夹持组件2沿机架1的长度方向分布，焊接组件3位于两个夹持组件2之间。

参考图1和图2，夹持组件2包括两个抵接件21以及调节件22，调节件22包括调节板221、调节电机222以及双向螺杆223，调节板221水平设置，调节板221沿机架1的长度方向滑移连接于机架1上，双向螺杆223的长度方向平行于机架1的长度方向，双向螺杆223转动连接于调节板221上，调节电机222固定设置于调节板221上，调节电机222的输出轴固定设置于双向螺杆223的一端上。

参考图2和图3，两个抵接件21沿双向螺杆223的轴线方向分布，抵接件21包括抵接环211，四个抵接杆212、转动环213以及安装架214，两个抵接件21的安装架214分别螺纹连接于双向螺杆223不同的螺纹段上，安装架214上开设有贯穿孔215，贯穿孔215贯穿安装架214、贯穿孔215沿机架1的长度方向延伸，抵接环211与安装架214同轴设置，抵接环211沿抵接环211的轴线方向转动连接于安装架214上，四个抵接杆212沿抵接环211的轴线周向均匀分布，抵接杆212的长度方向平行于抵接环211的径向方向，抵接杆212滑移连接于抵接环211上，转动环213与抵接环211同轴设置，转动环213位于抵接环211背离安装架214的一侧，转动环213沿抵接环211的轴线方向转动连接于抵接环211上，转动环213朝向抵接杆212的端面开设有平面螺旋槽216，抵接杆212滑移连接于平面螺旋槽216内。

参考图1和图4，驱动组件5位于两个夹持组件2之间，驱动组件5包括两个连接杆51、滑移块52、螺纹杆53以及转盘54，螺纹杆53的长度方向平行于机架1的宽度方向，螺纹杆53转动连接于机架1上，转盘54与螺纹杆53同轴设置，转盘54固定设置于螺纹杆53的一端上，滑移块52沿机架1的宽度方向滑移连接于机架1上，滑移块52螺纹连接于螺纹杆53上，两个连接杆51与两个调节板221一一对应，连接杆51的一端转动连接于调节板221上，连接杆51的另一端转动连接于滑移块52上。

参考图2和图3，转动组件4包括四个转动齿轮41、四个转动齿圈42、转动杆43以及转动电机44，转动杆43的长度方向平行于机架1的长度方向，转动杆43转动连接于机架1上，转动电机44固定设置于机架1的上端面上，转动电机44的输出轴与转动杆43的一端固定连接，四个转动齿圈42与四个抵接环211一一对应，转动齿圈42与抵接环211同轴设置，转动齿圈42固定设置于抵接环211的外侧壁上，四个转动齿轮41与四个转动齿圈42一一对应，转动齿轮41沿转动杆43的长度方向滑移连接于转动杆43上，转动齿轮41与转动齿圈42啮合，转动齿圈42的两侧壁上均固定设置有限制环45，两个限制环45分别抵接于转动齿轮41的两侧壁。

参考图4和图5，焊接组件3包括焊接座31以及焊条夹持件32，焊接座31沿机架1的长度方向滑移连接于机架1上，焊接座31上设置有定位件33，定位件33包括定位插销331以及定位弹簧332，机架1的上端面开设有若干定位槽333，定位槽333沿竖直方向延伸，定位槽333沿机架1的长度方向均匀分布，定位插销331竖直设置，定位插销331竖直滑移连接于焊接座31上，定位插销331用于插接于定位槽333内，定位弹簧332套设于定位插销331上，定位弹簧332的一端固定设置于定位插销331上，定位弹簧332的另一端固定设置于焊接座31上，定位弹簧332用于定位插销331保持插接于定位槽333内。

参考图5和图6，焊接座31上设置有滑移座34，滑移座34沿机架1的长度方向滑移连接于焊接座31上，焊接座31上设置有用于带动滑移座34往复滑移的往复件35，往复件35包括往复驱动电机351、往复盘352、往复杆353以及限制杆354，往复盘352水平设置，往复盘352转动连接于焊接座31上，往复盘352的上端面上开设有若干卡接槽355，若干卡接槽355沿往复盘352的径向方向分布，卡接槽355沿竖直方向延伸，限制杆354竖直设置，限制杆354卡接于卡接槽355内，往复杆353的长度方向平行于机架1的宽度方向，往复杆353的一端固定设置于滑移座34上，往复杆353的上端面开设有滑移槽356，滑移槽356贯穿往复杆353，滑移槽356的长度方向沿往复杆353的长度方向，限制杆354滑移连接于滑移槽356内。

参考图5和图6，焊条夹持件32包括夹持架321、夹持板322、夹持弹簧323、抵接弹簧324以及供电箱325，夹持架321沿竖直方向滑移连接于滑移座34上，夹持板322包括抵接板326以及施力板327，抵接板326沿竖直方向的一端转动连接于夹持板322上，施力板327的一端固定设置于抵接板326的一端上，夹持弹簧323的长度方向平行于机架1的宽度方向，夹持弹簧323的一端固定设置于夹持架321上，夹持弹簧323的另一端固定设置于施力板327靠近夹持架321的一端上，抵接弹簧324竖直设置，抵接弹簧324的一端固定设置于焊接座31上，抵接弹簧324的另一端固定设置于夹持架321上，抵接弹簧324带动夹持架321朝抵接环211的轴线方向移动，供电箱325设置于焊接座31上，供电箱325与夹持架321电性连接。

本申请实施例一种用于焊接钢管的电焊机的实施原理为：工作人员先将两个钢管分别放置于夹持组件2上，工作人员先将钢管穿过两个抵接环211，根据钢管的长度调节转动环213之间的距离，启动调节电机222，调节电机222带动双向螺杆223转动，双向螺杆223带动两个安装架214相互靠近或者远离，直至抵接环211之间的距离与钢管的长度适配；之后转动转动环213，转动环213通过平面螺旋槽216带动抵接杆212沿抵接环211的径向方向移动，抵接杆212抵接钢管，直至钢管与抵接环211同轴。

之后工作人员转动转盘54，转盘54带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动滑移块52移动，滑移块52带动两个连接杆51转动，两个连接杆51带动两个调节板221相互靠近，直至钢管调整适合焊接的距离，然后工作人员将调节焊接座31的位置，工作人员先将定位插销331克服定位弹簧332的弹力脱离定位槽333，之后移动焊接座31，直至焊接组件3位于钢管需要焊接的位置，之后工作人员松开定位插销331，定位插销331在定位弹簧332的作用下进入定位槽333实现定位。

接着，工作人员将按住施力板327将夹持弹簧323压缩，使得抵接板326远离夹持架321，将焊条竖直放置于抵接板326与夹持架321之间，松开施力板327，施力板327在夹持弹簧323的作用下复位，并将焊条夹持在抵接板326与夹持架321之间，在抵接弹簧324的作用下，焊条抵接至钢管的外侧壁，完成钢管与焊条的安装的准备工作。

在工作过程中，工作人员分别启动转动电机44、往复驱动电机351以及供电箱325，转动电机44会带动四个转动齿轮41转动，转动齿轮41带动转动齿圈42转动，转动齿圈42带动抵接环211转动，抵接环211通过抵接柱带动钢管转动，两个钢管同向且同角速度的转动，往复驱动电机351带动往复转盘54转动，往复转盘54通过限制杆354带动往复杆353往复移动，往复杆353带动滑移座34移动，滑移座34带动夹持架321移动，夹持架321与夹持板322夹持焊条移动，供电箱325向夹持架321进行供电，使得焊条在钢管上进行焊接，由于钢管的转动以及焊条的滑移，形成折现往复型的焊缝，类似于鱼鳞焊，提高了焊接质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：包括机架（1）、两个用于夹持钢管的夹持组件（2）以及用于焊接钢管的焊接组件（3），两个所述夹持组件（2）沿所述机架（1）的长度方向分布，所述夹持组件（2）包括两个抵接件（21），两个所述抵接件（21）沿所述机架（1）的长度方向分布，所述抵接件（21）包括抵接环（211）、若干抵接杆（212）以及转动环（213），所述抵接环（211）设置于所述机架（1）上，所述抵接杆（212）沿所述抵接环（211）的径向方向滑移连接于所述抵接环（211）上，所述抵接杆（212）用于抵接钢管，所述转动环（213）与所述抵接环（211）同轴设置，所述转动环（213）转动连接于所述抵接环（211）上，所述转动环（213）上设置有平面螺旋槽（216），所述抵接杆（212）滑移连接于所述平面螺旋槽（216）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述抵接件（21）还包括安装架（214），所述抵接环（211）转动连接于所述安装架（214）上，所述机架（1）上还设置有用于带动抵接环（211）转动的转动组件（4），所述转动组件（4）包括四个转动齿轮（41）、四个转动齿圈（42）、转动杆（43）以及转动电机（44），四个所述转动齿圈（42）与四个所述抵接环（211）一一对应，所述转动齿圈（42）设置于所述抵接环（211）上，所述转动杆（43）的长度方向平行于所述机架（1）的长度方向，所述转动杆（43）转动连接于所述机架（1）上，所述转动电机（44）用于带动所述转动杆（43）转动，所述四个转动齿轮（41）与四个转动齿圈（42）一一对应，所述转动齿轮（41）设置于所述转动杆（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述夹持组件（2）还包括调节件（22），所述调节件（22）包括调节板（221）、调节电机（222）以及双向螺杆（223），所述调节板（221）设置于所述机架（1）上，所述安装架（214）沿机架（1）的长度方向滑移连接于所述调节板（221）上，所述双向螺杆（223）的长度方向平行于所述安装架（214）的滑移方向，所述双向螺杆（223）转动连接于所述调节板（221）上，两个所述安装架（214）分别螺纹连接于所述双向螺杆（223）旋向不同的螺纹段上，所述调节电机（222）用于带动所述双向螺杆（223）转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述转动齿轮（41）滑移连接于所述转动杆（43）上，所述转动齿圈（42）的两侧壁设置有限制对应的转动齿圈（42）与转动齿轮（41）脱离的限制环（45）。

5.根据权利要求3所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述调节板（221）沿机架（1）的长度方向滑移连接于所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于带动两个所述调节板（221）相互靠近或远离的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括两个连接杆（51）、滑移块（52）以及螺纹杆（53），所述滑移块（52）沿所述机架（1）的宽度方向滑移连接于所述机架（1）上，两个所述连接杆（51）与两个所述调节板（221）一一对应，所述连接杆（51）的一端转动连接于所述调节板（221）上，所述连接杆（51）的另一端转动连接于所述滑移块（52）上，所述螺纹杆（53）的长度方向平行于所述机架（1）的宽度方向，所述螺纹杆（53）转动连接于所述机架（1）上，所述滑移块（52）螺纹连接于所述螺纹杆（53）。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述焊接组件（3）包括焊接座（31）以及焊条夹持件（32），所述焊条夹持件（32）包括夹持架（321）、夹持板（322）以及夹持弹簧（323），所述夹持架（321）设置于所述焊接座（31）上，所述夹持板（322）转动连接于所述夹持架（321）上，所述夹持弹簧（323）用于所述夹持板（322）抵接于所述夹持架（321）上，焊条夹持于所述夹持板（322）与所述夹持架（321）之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述焊接座（31）上设置有定位件（33），所述定位件（33）包括定位插销（331）以及定位弹簧（332），所述机架（1）上沿机架（1）的长度方向开设有若干定位槽（333），所述焊接座（31）沿机架（1）的长度方向滑移连接于所述机架（1）上，所述定位插销（331）滑移连接于所述焊接座（31）上，所述定位弹簧（332）用于保持所述定位插销（331）位于所述定位槽（333）内。

8.根据权利要求6所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述夹持架（321）沿靠近远离所述抵接环（211）的轴线方向滑移连接于所述焊接座（31）上，所述焊条夹持件（32）还包括抵接弹簧（324），所述抵接弹簧（324）用于所述焊接座（31）朝所述抵接环（211）的轴线方向移动。

9.根据权利要求6所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述焊接座（31）上还设置有滑移座（34），所述滑移座（34）沿所述机架（1）的长度方向滑移连接于所述焊接座（31）上，所述夹持架（321）沿靠近或远离所述抵接环（211）的轴线方向滑移连接于所述滑移座（34）上，所述焊接座（31）上设置有用于用于带动所述滑移座（34）移动的往复件（35），所述往复件（35）包括往复驱动电机（351）、往复盘（352）、往复杆（353）以及限制杆（354），所述往复盘（352）转动连接于所述焊接座（31）上，所述限制杆（354）偏心设置于所述往复盘（352）上，所述往复杆（353）的一端设置于所述滑移座（34）上，所述往复杆（353）沿所述往复杆（353）的长度方向开设有滑移槽（356），所述限制杆（354）滑移连接于所述滑移槽（356）内，所述往复驱动电机（351）用于带动所述往复盘（352）转动。

10.根据权利要求9所述的一种用于焊接钢管的电焊机，其特征在于：所述往复盘（352）上沿所述往复盘（352）的轴线方向开设有若干卡接槽（355），所述限制杆（354）卡接于所述卡接槽（355）内。