CN117505959A - 一种钢结构加工防偏移的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构加工防偏移的剪板机，涉及到钢结构加工设备技术领域，其包括加工台，所述加工台的顶部设置有夹持组件，加工台的顶部固定连接有L型支架，L型支架的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有上剪切刀，安装板上设置有压紧组件；加工台的底部固定连接有调节箱，调节箱的内壁上滑动连接有滑动板，本发明通过简单的结构实现了对钢板剪切时的夹持固定和压紧固定，避免钢板出现剪板误差和避免剪板时钢板的回弹带来危险，提高剪板质量，另外能够实现下剪切刀和上剪切刀之间间距的自动化调节，能够对不同厚度的钢板进行剪切操作，且操作方便，省时省力，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构加工防偏移的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。在对钢结构进行加工的过程中需要对钢材板件进行裁剪。
在现有技术中，现有的钢结构加工用剪板机无法在剪板时对钢板进行挤压稳固，使得剪板时钢板易出现偏移，从而产生剪板误差，大大降低剪板质量，且剪板时易因钢板的回弹带来危险，另外在对不厚度的钢结构板材进行剪切时，常需要人们手动来对上刀片与下刀片之间的剪切间隙来进行调节，不仅会较为费时费力，而且也影响剪切时的工作效率，为此，我们提出一种钢结构加工防偏移的剪板机来解决上述问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种钢结构加工防偏移的剪板机，以解决上述背景技术中提出的的钢结构加工用剪板机无法在剪板时对钢板进行挤压稳固，使得剪板时钢板易出现偏移，从而产生剪板误差，大大降低剪板质量，且剪板时易因钢板的回弹带来危险，另外在对不厚度的钢结构板材进行剪切时，常需要人们手动来对上刀片与下刀片之间的剪切间隙来进行调节，不仅会较为费时费力，而且也影响剪切时的工作效率的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢结构加工防偏移的剪板机，包括加工台，所述加工台的顶部设置有夹持组件，加工台的顶部固定连接有L型支架，L型支架的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有上剪切刀，安装板上设置有压紧组件；
加工台的底部固定连接有调节箱，调节箱的内壁上滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定安装有下剪切刀，下剪切刀的顶端贯穿加工台并延伸至加工台的上方，滑动板的底部固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的底端均固定连接在调节箱的底部内壁上，调节箱的内壁上设置有传动组件，传动组件与滑动板相配合。
借由上述结构，通过液压缸带动安装板和上剪切刀上下移动，能够使得上剪切刀配合下剪切刀对钢板进行剪切，从而实现对钢板的裁切加工。
优选的，所述压紧组件包括两个矩形环、两个矩形杆、两个第一弹簧和两个压紧板；
两个矩形环相互靠近的一侧分别与安装板的左侧和右侧固定连接，矩形环滑动套设在对应的矩形杆上，矩形杆的底端固定连接在对应的压紧板的顶部，第一弹簧套设在对应的矩形杆上，第一弹簧的顶端固定连接在矩形杆上，第一弹簧的底端固定连接在对应的矩形环的顶部。
进一步地，通过设置压紧组件能够对钢板剪切时进行压紧固定，避免钢板发生偏移，避免钢板出现剪板误差，提高剪板质量，且避免剪板时易因钢板的回弹带来危险的问题。
优选的，所述安装板的顶部四角位置固定连接有两个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端均固定连接在L型支架的底部。
进一步地，通过设置伸缩杆能够提高安装板和上剪切刀的运动稳定性。
优选的，所述调节箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑动槽，滑动板的左端和右端分别延伸至两个滑动槽内并与滑动槽的内壁滑动连接。
进一步地，通过开设滑动槽能够对滑动板进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
优选的，所述滑动板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端均贯穿加工台并与加工台滑动连接，两个支撑杆的顶端均转动连接有支撑轮。
进一步地，通过设置支撑杆和支撑轮能够对钢板进行稳定支撑，且配合压紧组件对钢板进行定位。
优选的，所述传动组件包括支撑转轴、蜗轮、偏心轮、传动轴和蜗杆；
支撑转轴的前端和后端分别转动连接在调节箱的前侧内壁和后侧内壁上，蜗轮和偏心轮均固定套设在支撑转轴上，偏心轮与滑动板的底部滚动接触，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆固定套设在传动轴上，传动轴的左端贯穿调节箱的右侧并转动连接在调节箱的左侧内壁上。
进一步地，通过设置传动组件能够对能够带动滑动板、下剪切刀、支撑杆和支撑轮向上或向下移动，从而能够实现下剪切刀和上剪切刀之间间距的自动化调节，能够对不同厚度的钢板进行剪切操作，且操作方便，省时省力。
优选的，所述夹持组件包括机械箱体、驱动电机、丝杆、两个丝杆螺母和两个夹持板；
机械箱体固定连接在加工台的顶部，驱动电机固定安装在机械箱体的后侧，丝杆的前端转动连接在机械箱体的前侧内壁上，丝杆的后端固定连接在驱动电机的输出轴上，两个丝杆螺母均螺纹套设在丝杆上，两个夹持板的底端均贯穿机械箱体的顶部并延伸至机械箱体的内部，夹持板的底端固定连接在对应的丝杆螺母的顶部。
进一步地，通过设置夹持组件能够对钢板进行夹紧固定，从而配合压紧组件使得钢板更加稳定，保证钢板的切口平整，同时避免钢板过长无支撑的情况，避免钢板弯折，保证钢板剪切质量。
优选的，所述机械箱体的顶部内壁上开设有两个滑孔，夹持板的底端贯穿对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
进一步地，通过开设滑孔能够对夹持板进行稳定滑动限位，且能够配合夹持板运动。
优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定粘接有第二防滑垫，两个压紧板的底部均固定粘接有第一防滑垫。
进一步地，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫能够提高对钢板的定位稳定性。
优选的，所述加工台的左端固定连接有导料板，导料板为倾斜设置，加工台的顶部固定安装有传送带。
进一步地，通过设置导料板能够便于剪切完成的钢板下料并收集，通过设置传送带能够对钢板进行输送进料，剪切人员的劳动负担。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、通过设置压紧组件能够对钢板剪切时进行压紧固定，避免钢板发生偏移，避免钢板出现剪板误差，提高剪板质量，且避免剪板时易因钢板的回弹带来危险的问题；
2、通过设置传动组件能够对能够带动滑动板、下剪切刀、支撑杆和支撑轮向上或向下移动，从而能够实现下剪切刀和上剪切刀之间间距的自动化调节，能够对不同厚度的钢板进行剪切操作，且操作方便，省时省力；
3、通过设置夹持组件能够对钢板进行夹紧固定，从而配合压紧组件使得钢板更加稳定，保证钢板的切口平整，同时避免钢板过长无支撑的情况，避免钢板弯折，保证钢板剪切质量；
4、通过设置导料板能够便于剪切完成的钢板下料并收集，通过设置传送带能够对钢板进行输送进料，剪切人员的劳动负担；
本发明通过简单的结构实现了对钢板剪切时的夹持固定和压紧固定，避免钢板出现剪板误差和避免剪板时钢板的回弹带来危险，提高剪板质量，另外能够实现下剪切刀和上剪切刀之间间距的自动化调节，能够对不同厚度的钢板进行剪切操作，且操作方便，省时省力，实用性强。
附图说明
图1为本申请实施例的结构主视图；
图2为本申请实施例的结构主剖视图；
图3为本申请实施例的附图2中A部分的结构示意图；
图4为本申请实施例的机械箱体的结构右侧剖视图；
图5为本申请实施例的安装板、上剪切刀和矩形环的结构三维图；
图6为本申请实施例的矩形杆、压紧板和第一防滑垫的结构三维图；
图7为本申请实施例的支撑杆和支撑轮的结构三维图；
图8为本申请实施例的支撑转轴、蜗轮和偏心轮的结构三维图。
图中：1、加工台；2、L型支架；3、液压缸；4、安装板；5、上剪切刀；6、伸缩杆；7、矩形环；8、矩形杆；9、第一弹簧；10、压紧板；11、第一防滑垫；12、调节箱；13、滑动板；14、滑动槽；15、下剪切刀；16、支撑杆；17、支撑轮；18、第二弹簧；19、支撑转轴；20、蜗轮；21、偏心轮；22、传动轴；23、蜗杆；24、机械箱体；25、驱动电机；26、丝杆；27、丝杆螺母；28、夹持板；29、滑孔；30、第二防滑垫；31、传送带；32、导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-8，本实施例中提出了一种钢结构加工防偏移的剪板机，包括加工台1，加工台1的顶部设置有夹持组件，加工台1的顶部焊接有L型支架2，L型支架2的底部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定安装有安装板4，安装板4的底部固定安装有上剪切刀5，安装板4上设置有压紧组件；
加工台1的底部焊接有调节箱12，调节箱12的内壁上滑动连接有滑动板13，滑动板13的顶部固定安装有下剪切刀15，下剪切刀15的顶端贯穿加工台1并延伸至加工台1的上方，滑动板13的底部焊接有两个第二弹簧18，两个第二弹簧18的底端均焊接在调节箱12的底部内壁上，调节箱12的内壁上设置有传动组件，传动组件与滑动板13相配合；
压紧组件包括两个矩形环7、两个矩形杆8、两个第一弹簧9和两个压紧板10；两个矩形环7相互靠近的一侧分别与安装板4的左侧和右侧焊接，矩形环7滑动套设在对应的矩形杆8上，矩形杆8的底端焊接在对应的压紧板10的顶部，第一弹簧9套设在对应的矩形杆8上，第一弹簧9的顶端焊接在矩形杆8上，第一弹簧9的底端焊接在对应的矩形环7的顶部；
传动组件包括支撑转轴19、蜗轮20、偏心轮21、传动轴22和蜗杆23；支撑转轴19的前端和后端分别通过轴转动连接在调节箱12的前侧内壁和后侧内壁上，蜗轮20和偏心轮21均固定套设在支撑转轴19上，偏心轮21与滑动板13的底部滚动接触，蜗轮20与蜗杆23相啮合，蜗杆23固定套设在传动轴22上，传动轴22的左端贯穿调节箱12的右侧并通过轴转动连接在调节箱12的左侧内壁上；
夹持组件包括机械箱体24、驱动电机25、丝杆26、两个丝杆螺母27和两个夹持板28；机械箱体24焊接在加工台1的顶部，驱动电机25固定安装在机械箱体24的后侧，丝杆26的前端通过轴转动连接在机械箱体24的前侧内壁上，丝杆26的后端焊接在驱动电机25的输出轴上，两个丝杆螺母27均螺纹套设在丝杆26上，两个夹持板28的底端均贯穿机械箱体24的顶部并延伸至机械箱体24的内部，夹持板28的底端焊接在对应的丝杆螺母27的顶部。
借由上述结构，通过液压缸3带动安装板4和上剪切刀5上下移动，能够使得上剪切刀5配合下剪切刀15对钢板进行剪切，从而实现对钢板的裁切加工；通过设置压紧组件能够对钢板剪切时进行压紧固定，避免钢板发生偏移，避免钢板出现剪板误差，提高剪板质量，且避免剪板时易因钢板的回弹带来危险的问题；通过设置传动组件能够对能够带动滑动板13、下剪切刀15、支撑杆16和支撑轮17向上或向下移动，从而能够实现下剪切刀15和上剪切刀5之间间距的自动化调节，能够对不同厚度的钢板进行剪切操作，且操作方便，省时省力；通过设置夹持组件能够对钢板进行夹紧固定，从而配合压紧组件使得钢板更加稳定，保证钢板的切口平整，同时避免钢板过长无支撑的情况，避免钢板弯折，保证钢板剪切质量。
本实施例中，安装板4的顶部四角位置焊接有两个伸缩杆6，四个伸缩杆6的顶端均焊接在L型支架2的底部，通过设置伸缩杆6能够提高安装板4和上剪切刀5的运动稳定性。
本实施例中，调节箱12的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑动槽14，滑动板13的左端和右端分别延伸至两个滑动槽14内并与滑动槽14的内壁滑动连接，通过开设滑动槽14能够对滑动板13进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
本实施例中，滑动板13的顶部焊接有两个支撑杆16，两个支撑杆16的顶端均贯穿加工台1并与加工台1滑动连接，两个支撑杆16的顶端均通过轴转动连接有支撑轮17，通过设置支撑杆16和支撑轮17能够对钢板进行稳定支撑，且配合压紧组件对钢板进行定位。
本实施例中，机械箱体24的顶部内壁上开设有两个滑孔29，夹持板28的底端贯穿对应的滑孔29并与滑孔29的内壁滑动连接，通过开设滑孔29能够对夹持板28进行稳定滑动限位，且能够配合夹持板28运动。
本实施例中，两个夹持板28相互靠近的一侧均固定粘接有第二防滑垫30，两个压紧板10的底部均固定粘接有第一防滑垫11，通过设置第一防滑垫11和第二防滑垫30能够提高对钢板的定位稳定性。
本实施例中，加工台1的左端焊接有导料板32，导料板32为倾斜设置，加工台1的顶部固定安装有传送带31，通过设置导料板32能够便于剪切完成的钢板下料并收集，通过设置传送带31能够对钢板进行输送进料，剪切人员的劳动负担。
工作原理：在使用时，首先将液压缸3、驱动电机25和传送带31接通外部电源，然后将钢板放置在传送带31上并通过传送带31进行输送，同时钢板的左端会搭在机械箱体24上向左侧移动，当钢板移动时，钢板的底部能够与两个支撑轮17的顶部和下剪切刀15的顶端进行接触，当钢板移动到需要裁切的长度时，这时关闭传送带31，然后启动驱动电机25，当驱动电机25转动时，能够带动丝杆26进行转动，当丝杆26转动时，通过丝杆26与两个丝杆螺母27之间的螺纹连接配合，能够带动两个丝杆螺母27相互靠近，当两个丝杆螺母27相互靠近时，能够带动两个夹持板28相互靠近，当两个夹持板28相互靠近时，能够与钢板的前侧和后侧接触并实现对钢板的夹持固定。
当钢板固定完成后，这时启动液压缸3能够带动安装板4、上剪切刀5、两个矩形环7、两个矩形杆8、两个第一弹簧9、两个压紧板10和两个第一防滑垫11向下移动，这里两个压紧板10能够带动两个第一防滑垫11先与钢板的顶部进行接触，然后通过与钢板接触被挤压，能够使得压紧板10和矩形杆8向上移动并对第一弹簧9进行拉伸，这时通过第一弹簧9的弹力施加在钢板上，能够对钢板进行压紧固定，这里通过对钢板的压紧再配合夹持组件对钢板的夹持固定，能够使得钢板更加稳固，通过这样的方式能够避免钢板发生偏移，避免钢板出现剪板误差，提高剪板质量，且避免剪板时易因钢板的回弹带来危险的问题，还能够避免钢板过长无支撑的情况，避免钢板弯折，保证钢板剪切质量，另外通过设置第一防滑垫11和第二防滑垫30能够提高对钢板的定位稳定性。
当上剪切刀5向下移动并与钢板进行接触后，能够配合下剪切刀15实现对钢板的剪切，这里剪切下的钢板能够通过导料板32进行导料，且能够在导料板32的下方预先放置接料箱进行接料，实现对剪切完成的钢板的收集操作，另外通过旋转传动轴22能够带动蜗杆23进行转动，当蜗杆23转动时，通过与蜗轮20之间的啮合传动，能够带动蜗轮20进行转动，当蜗轮20转动时，能够带动支撑转轴19和偏心轮21进行转动，当偏心轮21进行转动时，能够挤压滑动板13向上，同时也能够解除对滑动板13的挤压并配合第二弹簧18的弹性复位特性，带动滑动板13向下移动，这样就能够实现滑动板13的上下移动，当滑动板13向上或向下移动时，能够带动下剪切刀15、两个支撑杆16和两个支撑轮17向上或向下移动，当下剪切刀15向上或向下移动时，能够实现对下剪切刀15的高度调节，这时就能够实现对下剪切刀15和上剪切刀5之间的间距调节，通过这样的方式能够实现下剪切刀15和上剪切刀5之间间距的自动化调节，能够对不同厚度的钢板进行剪切操作，且操作方便，省时省力，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构加工防偏移的剪板机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设置有夹持组件，加工台(1)的顶部固定连接有L型支架(2)，L型支架(2)的底部固定安装有液压缸(3)，液压缸(3)的输出轴上固定安装有安装板(4)，安装板(4)的底部固定安装有上剪切刀(5)，安装板(4)上设置有压紧组件；
加工台(1)的底部固定连接有调节箱(12)，调节箱(12)的内壁上滑动连接有滑动板(13)，滑动板(13)的顶部固定安装有下剪切刀(15)，下剪切刀(15)的顶端贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的上方，滑动板(13)的底部固定连接有两个第二弹簧(18)，两个第二弹簧(18)的底端均固定连接在调节箱(12)的底部内壁上，调节箱(12)的内壁上设置有传动组件，传动组件与滑动板(13)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述压紧组件包括两个矩形环(7)、两个矩形杆(8)、两个第一弹簧(9)和两个压紧板(10)；
两个矩形环(7)相互靠近的一侧分别与安装板(4)的左侧和右侧固定连接，矩形环(7)滑动套设在对应的矩形杆(8)上，矩形杆(8)的底端固定连接在对应的压紧板(10)的顶部，第一弹簧(9)套设在对应的矩形杆(8)上，第一弹簧(9)的顶端固定连接在矩形杆(8)上，第一弹簧(9)的底端固定连接在对应的矩形环(7)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述安装板(4)的顶部四角位置固定连接有两个伸缩杆(6)，四个伸缩杆(6)的顶端均固定连接在L型支架(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述调节箱(12)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑动槽(14)，滑动板(13)的左端和右端分别延伸至两个滑动槽(14)内并与滑动槽(14)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述滑动板(13)的顶部固定连接有两个支撑杆(16)，两个支撑杆(16)的顶端均贯穿加工台(1)并与加工台(1)滑动连接，两个支撑杆(16)的顶端均转动连接有支撑轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述传动组件包括支撑转轴(19)、蜗轮(20)、偏心轮(21)、传动轴(22)和蜗杆(23)；
支撑转轴(19)的前端和后端分别转动连接在调节箱(12)的前侧内壁和后侧内壁上，蜗轮(20)和偏心轮(21)均固定套设在支撑转轴(19)上，偏心轮(21)与滑动板(13)的底部滚动接触，蜗轮(20)与蜗杆(23)相啮合，蜗杆(23)固定套设在传动轴(22)上，传动轴(22)的左端贯穿调节箱(12)的右侧并转动连接在调节箱(12)的左侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述夹持组件包括机械箱体(24)、驱动电机(25)、丝杆(26)、两个丝杆螺母(27)和两个夹持板(28)；
机械箱体(24)固定连接在加工台(1)的顶部，驱动电机(25)固定安装在机械箱体(24)的后侧，丝杆(26)的前端转动连接在机械箱体(24)的前侧内壁上，丝杆(26)的后端固定连接在驱动电机(25)的输出轴上，两个丝杆螺母(27)均螺纹套设在丝杆(26)上，两个夹持板(28)的底端均贯穿机械箱体(24)的顶部并延伸至机械箱体(24)的内部，夹持板(28)的底端固定连接在对应的丝杆螺母(27)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述机械箱体(24)的顶部内壁上开设有两个滑孔(29)，夹持板(28)的底端贯穿对应的滑孔(29)并与滑孔(29)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，两个所述夹持板(28)相互靠近的一侧均固定粘接有第二防滑垫(30)，两个压紧板(10)的底部均固定粘接有第一防滑垫(11)。
10.根据权利要求1所述的一种钢结构加工防偏移的剪板机，其特征在于，所述加工台(1)的左端固定连接有导料板(32)，导料板(32)为倾斜设置，加工台(1)的顶部固定安装有传送带(31)。
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| CN202311404891.2A CN117505959A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种钢结构加工防偏移的剪板机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311404891.2A Pending CN117505959A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种钢结构加工防偏移的剪板机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118893240A (zh) * | 2024-10-09 | 2024-11-05 | 南通昊成钢结构工程有限公司 | 一种钢结构加工用剪板设备及方法 |
| CN121017636A (zh) * | 2025-10-30 | 2025-11-28 | 南通飞奔机械有限公司 | 一种锻压冲床剪板机 |
-
2023
- 2023-10-27 CN CN202311404891.2A patent/CN117505959A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118893240A (zh) * | 2024-10-09 | 2024-11-05 | 南通昊成钢结构工程有限公司 | 一种钢结构加工用剪板设备及方法 |
| CN118893240B (zh) * | 2024-10-09 | 2024-12-31 | 南通昊成钢结构工程有限公司 | 一种钢结构加工用剪板设备及方法 |
| CN121017636A (zh) * | 2025-10-30 | 2025-11-28 | 南通飞奔机械有限公司 | 一种锻压冲床剪板机 |
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| PB01 | Publication | ||
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