CN117489664B - 一种矿用液压油缸的定时养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于润滑养护领域的一种矿用液压油缸的定时养护装置，本申请通过设置有与活塞杆外端壁相贴合的辊轮，并将辊轮与储油箱内竖直转动安装的第一螺杆传动连接，将单向传动组件设置于辊轮和第一螺杆之间，使得该装置运行过程中，可以通过活塞杆的伸缩移动，控制第一螺杆旋转，进而带动第一阀板缓慢上移，将存储在储油箱内的润滑油挤出，通过涂油管涂抹在活塞杆的外端壁上，实现自动润滑养护的操作，无需手动进行润滑油的涂抹养护，有效提升了液压油缸长时间运行的稳定性和润滑养护的便捷性，并且在一定程度上降低了工作人员的劳动负担。

Description

一种矿用液压油缸的定时养护装置

技术领域

本申请涉及润滑养护领域，特别涉及一种矿用液压油缸的定时养护装置。

背景技术

液压油缸是一种将液压能转变为机械能，并做直线往复运行的液压执行元件，其结构简单，工作可靠，被广泛用于矿业开采和加工过程中的机械液压系统中。

液压油缸运行过程中，其上活塞杆往复移动，与缸体以及其他结构件之间存在频繁往复的摩擦接触，并且考虑到矿用行业中高粉尘的作业环境，为保障液压油缸长时间运行过程中的稳定性，通常需要对液压油缸定期进行养护，将润滑油涂抹在液压油缸的活塞杆上，以降低其接触面上的摩擦阻力，提升活塞杆的移动顺滑性，现有技术中对于这一操作大多由工作人员手动进行，而同一套矿用机械液压系统内通常存在大量的液压油缸，频繁手动进行润滑油的添加，会导致液压油缸定时养护时操作不便，工作量大，且容易出现漏添加操作，最终会对液压油缸的运行稳定性造成影响。

为此，提出一种矿用液压油缸的定时养护装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于根据油缸主体内活塞杆的运行状态，自动将润滑油涂抹在活塞杆外端壁上进行养护操作，无需人工手动添加润滑油，有利于提升液压油缸定时养护的便捷性，并有利于保障液压油缸长时间运行的稳定性，相比现有技术提供一种矿用液压油缸的定时养护装置，包括油缸主体，油缸主体内滑动安装有竖直设置的活塞杆，油缸主体的外端壁上固定安装有储油箱，且储油箱内存储有润滑油，储油箱的顶部固定安装有连接盒，且连接盒的顶部固定安装有暂储箱，暂储箱靠近活塞杆的一端固定连通有喷油头，且喷油头的外端壁上固定连通有活动套设于活塞杆外端壁上的涂油管，连接盒的外侧设置有水平压合在油缸主体顶部的外框架，且外框架靠近活塞杆的一端转动安装有辊轮，辊轮的外表面压合于活塞杆的外端壁上，储油箱内转动安装有竖直设置的第一螺杆，且第一螺杆与辊轮之间设置有单向传动组件，第一螺杆的外侧螺纹旋接有与储油箱内部尺寸相适配的第一阀板，储油箱的上端与暂储箱之间固定连通有第一连接管。

进一步，涂油管的外端壁上均匀开设有与其内部相连通的喷孔，涂油管的外端壁上固定包裹有软毛层。

进一步，涂油管的端壁内部固定镶嵌有为螺旋形结构设置的第一加强筋，涂油管的内部固定穿插有为螺线形结构设置的第二加强筋。

进一步，喷油头内设置有与暂储箱固定连通的油嘴，且油嘴内设置有阀块，喷油头内安装有用于对阀块弹性支撑的第二弹簧，暂储箱内滑动安装有与其内部尺寸相适配的第二阀板，且第二阀板远离油嘴的一侧固定安装有与暂储箱内端壁相连接的第三弹簧，第一连接管与油嘴连通于暂储箱同一侧端壁上。

进一步，阀块包括滑动安于油嘴内的阀体，且阀体的外端壁上环绕开设有多个与暂储箱内部相连通的阀孔，阀体的外端壁上滑动安装有径向设置的插杆，且插杆上开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有弹性支撑在阀体内端壁上的第一弹簧，阀体的轴心位置滑动安装有轴向设置的第一磁石块，且第一磁石块靠近插杆的一侧设置圆锥形结构，第三弹簧内固定镶嵌有与第一磁石块磁性相吸的第二磁石块。

进一步，喷油头远离油嘴的一端螺纹旋接有延伸至外侧的第三螺杆，喷油头内设置有与第三螺杆转动连接的连接块，第二弹簧固定连接于连接块和阀体之间。

进一步，暂储箱远离第二阀板的一侧端壁上螺纹旋接有第四螺杆。

进一步，外框架内转动安装有花键杆，且花键杆的外侧套设有转动安装于连接盒端壁上的花键轴套，花键轴套的外端壁上同轴固定有设置于连接盒内的蜗杆，第一螺杆的上端固定安装有设置于连接盒内的蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，外框架内转动安装有传动杆，且传动杆与辊轮的端头处分别固定有相互啮合的锥齿轮，单向传动组件设置于花键杆与传动杆之间。

进一步，外框架滑动套设于连接盒的外侧，连接盒内固定安装有与花键轴套平行设置的内螺纹套，且内螺纹套内螺纹贯穿有转动安装在外框架内的第二螺杆，储油箱的外侧设置有喉箍，储油箱通过喉箍固定连接于油缸主体的外侧，花键杆滑动穿插于花键轴套内，花键杆的外侧尺寸与花键轴套的内部尺寸相适配。

进一步，储油箱的上端固定连通有延伸至外侧的第二连接管，且第二连接管内固定安装有单向阀，第一连接管内同样固定有单向阀，第一连接管内单向阀的朝向与第二连接管内单向阀的朝向相反。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过设置有与活塞杆外端壁相贴合的辊轮，并将辊轮与储油箱内竖直转动安装的第一螺杆传动连接，将单向传动组件设置于辊轮和第一螺杆之间，使得该装置运行过程中，可以通过活塞杆的伸缩移动，控制第一螺杆旋转，进而带动第一阀板缓慢上移，将存储在储油箱内的润滑油挤出，通过涂油管涂抹在活塞杆的外端壁上，实现自动润滑养护的操作，无需手动进行润滑油的涂抹养护，有效提升了液压油缸长时间运行的稳定性和润滑养护的便捷性，并且在一定程度上降低了工作人员的劳动负担。

（2）通过将与暂储箱固定连通的油嘴设置于喷油头内，并将阀块设置于油嘴内，借由第二弹簧弹性支撑，同时，将第二阀板滑动安装在暂储箱内，并借助第三弹簧进行弹性支撑，使得该装置使用过程中，可以暂时将一部分润滑油存留在暂储箱内，存储到一定量后通过触发阀块短时间内向外喷出，实现定时润滑养护的效果，在不改变润滑油使用量的情况下，使得活塞杆长时间大幅度浸润在润滑油的包裹状态中，有利于进一步提升活塞杆被润滑养护的效果。

（3）通过将第三螺杆螺纹旋接在喷油头内，可以通过旋转第三螺杆调节第二阀板的预压合程度，同时，通过将第四螺杆螺纹旋接在暂储箱内，可以通过旋转第四螺杆对暂储箱内第二阀板的移动范围进行限制，两者相互配合，可以改变该装置单次喷射润滑油的数量，并且可以通过调整，调节相邻两次润滑油加压喷出的间隔时长，使得该装置定时进行润滑养护的间隔，以及单次润滑养护的喷油量可以适合不同规格液压油缸的实际需求，在一定程度上提升了该装置实际使用过程中的灵活性。

（4）通过将呈现为螺线形结构的第二加强筋固定穿插于涂油管内，借助其弹性形变能力，使得涂油管可以缠绕于不同规格的活塞杆外侧，同时，通过将喉箍的束缚固定，可以将该装置安装于不同规格的油缸主体外侧，配合外框架的移动调整，使得辊轮可以适配贴合于不同规格的活塞杆外端壁上，进而使得该装置可以安装在不同规格的液压油缸上使用，有利于提升该装置实际使用过程中的灵活适配性。

附图说明

图1为本申请定时养护装置左侧视角下的立体图；

图2为本申请定时养护装置右侧视角下的立体图；

图3为本申请定时养护装置安装于液压油缸上的立体图；

图4为本申请图3中结构的俯视图；

图5为本申请图4中A-A处结构的剖视图；

图6为本申请图5中B处结构的示意图；

图7为本申请图3中结构的正视图；

图8为本申请图7中C-C处结构的剖视图；

图9为本申请图8中E处结构的示意图；

图10为本申请图9中阀块退出油嘴后的结构示意图；

图11为本申请图7中D-D处结构的剖视图；

图12为本申请中单向传动组件结构的剖视图；

图13为本申请阀块内结构的立体图；

图14为本申请涂油管上结构的拆分图。

图中标号说明：

1、油缸主体；101、活塞杆；2、储油箱；201、连接盒；202、暂储箱；203、喷油头；204、涂油管；205、外框架；206、辊轮；207、第一螺杆；208、第一阀板；209、第一连接管；3、花键杆；301、花键轴套；302、蜗杆；303、蜗轮；304、传动杆；305、锥齿轮；4、轮套；401、斜齿；402、轮盘；403、第一凹槽；404、卡齿；405、卡簧；5、内螺纹套；501、第二螺杆；502、喉箍；6、油嘴；601、阀块；6011、阀体；6012、阀孔；6013、插杆；6014、第二凹槽；6015、第一弹簧；6016、第一磁石块；602、第二弹簧；603、第二阀板；604、第三弹簧；605、第二磁石块；606、第三螺杆；607、连接块；608、第四螺杆；7、第二连接管；8、软毛层；801、第一加强筋；802、第二加强筋。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：本发明提供了一种矿用液压油缸的定时养护装置，请参阅图1－图14，包括油缸主体1，油缸主体1内滑动安装有竖直设置的活塞杆101，油缸主体1的外端壁上固定安装有储油箱2，且储油箱2内存储有润滑油，储油箱2的顶部固定安装有连接盒201，且连接盒201的顶部固定安装有暂储箱202，暂储箱202靠近活塞杆101的一端固定连通有喷油头203，且喷油头203的外端壁上固定连通有活动套设于活塞杆101外端壁上的涂油管204，连接盒201的外侧设置有水平压合在油缸主体1顶部的外框架205，且外框架205靠近活塞杆101的一端转动安装有辊轮206，辊轮206的外表面压合于活塞杆101的外端壁上，储油箱2内转动安装有竖直设置的第一螺杆207，且第一螺杆207与辊轮206之间设置有单向传动组件，第一螺杆207的外侧螺纹旋接有与储油箱2内部尺寸相适配的第一阀板208，储油箱2的上端与暂储箱202之间固定连通有第一连接管209。

该装置使用时，油缸主体1内的活塞杆101上下伸缩正常运行，由于辊轮206的外表面与活塞杆101的外端壁紧密贴合，在活塞杆101上下伸缩移动的过程中，会带动辊轮206旋转，在辊轮206旋转过程中会为第一螺杆207的旋转提供动力支持，由于辊轮206与第一螺杆207之间设置有单向传动组件，当活塞杆101向上伸展时，辊轮206被带动旋转，通过单向传动组件的连接，将旋转动力传递至第一螺杆207上，第一螺杆207旋转过程中，受制于第一螺杆207与第一阀板208之间的螺纹旋接，使得第一阀板208在储油箱2内向上移动，对储油箱2内存储的润滑油进行挤压，储油箱2内存储的润滑油受挤压后通过第一连接管209进入至暂储箱202内，再进入喷油头203内，通过涂油管204的引导，润滑油被涂抹在活塞杆101的外端壁上，实现对活塞杆101外端壁的润滑养护。

当活塞杆101向下回缩时，会带动辊轮206反向旋转，而该过程中，由于单向传动组件的传动连接，无法将旋转动力传递至第一螺杆207上，此时第一螺杆207不会旋转，因而不会驱动储油箱2内的第一阀板208向上移动，上述结构使得活塞杆101在上下伸缩过程中，会驱动第一阀板208逐步上移对储油箱2内的润滑油进行缓慢挤压，自动将润滑油逐步涂抹在活塞杆101的外端壁上，有效保障了活塞杆101运行过程中的稳定性，且润滑油供给的动力由活塞杆101的伸缩提供，无需额外设置动力供给设备，有效提升了该装置实际使用过程中的便捷性，且无需额外提供动力支持、无需额外供电，使其更加适用于矿下复杂情况，有利于提升该装置在矿洞下液压油缸上大范围推广使用。

请参阅图14，涂油管204的外端壁上均匀开设有与其内部相连通的喷孔，涂油管204的外端壁上固定包裹有软毛层8，涂油管204的端壁内部固定镶嵌有为螺旋形结构设置的第一加强筋801，涂油管204的内部固定穿插有为螺线形结构设置的第二加强筋802，该装置使用过程中，供给到涂油管204内的润滑油通过涂油管204外端壁上的喷孔喷出，由于软毛层8附着在涂油管204的外端壁上，喷出的润滑油浸润在软毛层8内，在活塞杆101上下移动过程中，将润滑油更加均匀地涂覆在活塞杆101的外端壁上，且由于软毛层8包裹于涂油管204的外端壁上，不仅可以辅助润滑油的涂覆，还可以有效减弱活塞杆101外端壁与涂油管204之间的摩擦阻力，有利于保障涂油管204在活塞杆101外端壁上滑动的稳定性，涂油管204在使用前由于第二加强筋802的结构支撑，使其呈现为一条螺线形结构，当将涂油管204套设于活塞杆101的外侧时，在第二加强筋802的弹性支撑下，涂油管204会自动缠绕在活塞杆101的外侧，由于第二加强筋802自身弹性形变的能力，使得涂油管204可以自动缠绕于活塞杆101的外端壁上，并呈现为螺旋状，对活塞杆101的外端壁进行缠绕，涂油管204可以自动适用于不同粗细规格的活塞杆101，在一定程度上提升了该装置使用过程中的灵活适用性，在本申请中，通过将为螺旋形结构的第一加强筋801固定安装于涂油管204的端壁内，可以对涂油管204内部进行支撑，保障涂油管204的结构稳定性，可以避免涂油管204被挤扁而影响润滑油的供给稳定性。

请参阅图8－图10和图13，喷油头203内设置有与暂储箱202固定连通的油嘴6，且油嘴6内设置有阀块601，喷油头203内安装有用于对阀块601弹性支撑的第二弹簧602，暂储箱202内滑动安装有与其内部尺寸相适配的第二阀板603，且第二阀板603远离油嘴6的一侧固定安装有与暂储箱202内端壁相连接的第三弹簧604，第一连接管209与油嘴6连通于暂储箱202同一侧端壁上，阀块601包括滑动安于油嘴6内的阀体6011，且阀体6011的外端壁上环绕开设有多个与暂储箱202内部相连通的阀孔6012，阀体6011的外端壁上滑动安装有径向设置的插杆6013，且插杆6013上开设有第二凹槽6014，第二凹槽6014内固定安装有弹性支撑在阀体6011内端壁上的第一弹簧6015，阀体6011的轴心位置滑动安装有轴向设置的第一磁石块6016，且第一磁石块6016靠近插杆6013的一侧设置圆锥形结构，第三弹簧604内固定镶嵌有与第一磁石块6016磁性相吸的第二磁石块605。

该装置使用过程中，在活塞杆101上下伸缩运作过程中，储油箱2内存储的润滑油被持续挤压至暂储箱202内，此时由于阀块601封堵于油嘴6内，使得进入至暂储箱202内的润滑油无法进入至喷油头203内，润滑油被持续供入至暂储箱202内时，会对阀块601和第二阀板603进行支撑，使得阀块601和第二阀板603分别克服第二弹簧602和第三弹簧604的弹性支撑而移动，充入至暂储箱202内的润滑油短暂停留，在润滑油持续供入的支撑下，克服第二弹簧602的弹性支撑，逐步将阀块601向油嘴6外推动。

该过程中，滑动穿插于阀体6011内的第一磁石块6016同样被向喷油头203方向推动，第一磁石块6016靠近插杆6013一侧的圆锥形结构会对插杆6013的端头提供挤压力，使得插杆6013保持径向移动的趋势，当阀体6011被缓慢推动到油嘴6端口位置时，阀孔6012不再被油嘴6的内端壁封堵，阀孔6012直接裸露于喷油头203内，此时插杆6013同样不再被油嘴6的内端壁封堵，在第一磁石块6016的挤压下突出在油嘴6的端口处，对阀块601的位置进行限制，由于阀孔6012连通在喷油头203和暂储箱202之间，使得暂储箱202内的润滑油可以重新向喷油头203泄出，此时即使失去暂储箱202内润滑油的支撑，由于插杆6013的限制，阀块601也无法重新退回油嘴6内，由于暂储箱202内充入的润滑油可以通过阀孔6012泄出，在第三弹簧604的弹性支撑下，第二阀板603快速向油嘴6方向移动，对停留在暂储箱202内的润滑油主动推动，在第二阀板603的推动下，暂储箱202内的润滑油被加压推出，通过阀孔6012进入至喷油头203内，再通过涂油管204附着于活塞杆101的外端壁上。

当暂储箱202内的润滑油被完全排出后，第二阀板603在第三弹簧604的弹性支撑下复位，贴合在暂储箱202与油嘴6相连通的一侧端壁上，此时，由于第二磁石块605与第一磁石块6016距离接近，在第二磁石块605与第一磁石块6016的磁性相吸下，使得第一磁石块6016向远离喷油头203一侧的方向移动，此时第一磁石块6016上的圆锥形结构不再对插杆6013的端头进行挤压，在第一弹簧6015的弹性支撑下，插杆6013复位回缩至阀体6011内，不再卡合在油嘴6的端口处，此时阀块601失去限制后，在第二弹簧602的弹性支撑下，重新回缩至油嘴6内，阀孔6012再次被油嘴6的内端壁封堵，暂储箱202与喷油头203之间的连通重新中断，后续活塞杆101持续伸缩运行时，继续将储油箱2内的润滑油持续供入至暂储箱202内，上述操作往复循环进行，可以将润滑油定时定量地涂覆在活塞杆101的外端壁上，使得该装置可以进一步实现对矿用液压油缸的定时润滑养护。

阀块601的存在将持续输送至暂储箱202内的润滑油进行短暂停留，当积压一定程度后在同一时间统一进行释放，可以根据液压油缸的运行时长，对活塞杆101定时进行较大量润滑油的涂覆养护，相较于持续将少量润滑油涂覆在活塞杆101上的工作模式，在不改变润滑油使用量的同时，可以使得活塞杆101长时间大幅度浸润在润滑油包裹的状态，可以有效提升了活塞杆101被润滑养护的效果。

请参阅图6和图8－图10，喷油头203远离油嘴6的一端螺纹旋接有延伸至外侧的第三螺杆606，喷油头203内设置有与第三螺杆606转动连接的连接块607，第二弹簧602固定连接于连接块607和阀体6011之间，暂储箱202远离第二阀板603的一侧端壁上螺纹旋接有第四螺杆608，该装置使用过程中，由于第三螺杆606与喷油头203螺纹旋接，这使得在旋转第三螺杆606时，可以驱使第三螺杆606端头转动连接的连接块607在喷油头203内移动，通过连接块607的移动对第二弹簧602提前施加挤压力，从而提升阀块601克服第二弹簧602向油嘴6外移动的阻力，使得阀块601不易在暂储箱202内充入润滑油的支撑下移动至油嘴6的端口处，这使得可以有更多润滑油暂存在暂储箱202内被单次瞬间释放，同时，通过将第四螺杆608螺纹旋接在暂储箱202的内部，可以通过旋转第四螺杆608调节其端头位于暂储箱202内的位置，通过旋转第四螺杆608对暂储箱202内第二阀板603的移动范围进行控制，同样可以调节暂储箱202内单次充入润滑油的数量，两者相互配合，可以有效提升该装置单次喷射润滑油的数量，且可以通过调整，调节相邻两次润滑油加压喷出的间隔时长，有利于根据矿用液压油缸的实际养护需求，灵活调节定时润滑养护的间隔时长，以及定时润滑养护时润滑油的供给量，在一定程度上提升了该装置实际使用过程中的灵活性。

请参阅图11和图12，外框架205内转动安装有花键杆3，且花键杆3的外侧套设有转动安装于连接盒201端壁上的花键轴套301，花键轴套301的外端壁上同轴固定有设置于连接盒201内的蜗杆302，第一螺杆207的上端固定安装有设置于连接盒201内的蜗轮303，且蜗轮303与蜗杆302相啮合，外框架205内转动安装有传动杆304，且传动杆304与辊轮206的端头处分别固定有相互啮合的锥齿轮305，单向传动组件设置于花键杆3与传动杆304之间，单向传动组件包括与花键杆3同轴固定的轮套4，且轮套4的内端壁上环绕固定有斜齿401，轮套4内转动安装有与其同轴设置的轮盘402，轮盘402的外端壁上环绕开设有第一凹槽403，且第一凹槽403内转动安装有与斜齿401相适配的卡齿404，第一凹槽403内固定安装有用于对卡齿404弹性支撑的卡簧405。

该装置使用过程中，活塞杆101向上伸展移动带动辊轮206旋转时，通过辊轮206端头锥齿轮305与传动杆304端头锥齿轮305的啮合下，将旋转动力传递至传动杆304上，传动杆304旋转过程中带动轮盘402同步转动，此旋转方向下，借助于卡簧405的弹性支撑，使得卡齿404向外翘起，卡合在斜齿401上，此状态下，轮套4被带动同步旋转，将旋转动力传递至花键杆3上，花键杆3转动过程中，带动套设在其外侧的花键轴套301同步转动，进而带动蜗杆302旋转，蜗杆302旋转过程中带动与其相啮合的蜗轮303旋转，最终将旋转动力传递至第一螺杆207上，为储油箱2内第一阀板208的上移提供动力。

当活塞杆101向下回缩带动辊轮206反向旋转时，通过两个锥齿轮305的啮合传动，使得传动杆304同样反向旋转，带动与其同轴固定的轮盘402在轮套4内反向旋转，此旋转方向下，轮套4内环绕设置的众多斜齿401不再与卡齿404卡合，轮盘402可以在轮套4内顺畅旋转而不会带动轮套4同步转动，使得旋转动力不会传递至第一螺杆207上，因此在活塞杆101向下回缩过程中，不会驱使第一阀板208在储油箱2内向下回落，有利于保障该装置通过活塞杆101伸缩移动，为润滑油定时供给提供动力支持的稳定性。

请参阅图1－图3、图6和图11，外框架205滑动套设于连接盒201的外侧，连接盒201内固定安装有与花键轴套301平行设置的内螺纹套5，且内螺纹套5内螺纹贯穿有转动安装在外框架205内的第二螺杆501，储油箱2的外侧设置有喉箍502，储油箱2通过喉箍502固定连接于油缸主体1的外侧，花键杆3滑动穿插于花键轴套301内，花键杆3的外侧尺寸与花键轴套301的内部尺寸相适配，该装置使用过程中，由于外框架205滑动套设于连接盒201的外侧，这使得可以通过滑动调节外框架205的位置，进而对辊轮206的位置进行调整，配合通过喉箍502将储油箱2固定于油缸主体1的外端壁上，使得该装置便捷固定于不同规格尺寸的液压油缸上使用。

在对辊轮206的位置进行调整时，工作人员可以旋转第二螺杆501，借助第二螺杆501与内螺纹套5之间的螺纹啮合，驱使内螺纹套5与第二螺杆501之间位置关系发生相对移动，进而对辊轮206的位置进行移动调整，在对辊轮206位置调整过程中，由于花键轴套301内部尺寸与花键杆3外侧尺寸相适配，这使得花键轴套301可以相对地在花键杆3外侧轴向滑动，花键轴套301与花键杆3之间无法发生径向旋转，这使得花键杆3旋转过程中会始终带动花键轴套301同步旋转，进行旋转动力的传动，可以避免外框架205的移动调整对辊轮206与第一螺杆207之间旋转动力传递的影响，有利于保障该装置调整使用过程中的稳定性。

请参阅图7，储油箱2的上端固定连通有延伸至外侧的第二连接管7，且第二连接管7内固定安装有单向阀，第一连接管209内同样固定有单向阀，第一连接管209内单向阀的朝向与第二连接管7内单向阀的朝向相反，该装置使用过程中，在第一连接管209内单向阀的限制下，使得储油箱2内的润滑油仅可以通过第一连接管209向暂储箱202流动，暂储箱202内的润滑油无法通过第一连接管209反向流通至储油箱2内，在第二连接管7内单向阀的限制下，使得外界润滑油仅可通过第二连接管7抽入至储油箱2内，储油箱2内的润滑油无法通过第二连接管7向外流动，当储油箱2内的润滑油使用完后，工作人员通过第二连接管7向储油箱2内重新补充润滑油，工作人员将第二连接管7的外端口与待补充润滑油相连通，随后工作人员反向旋转花键杆3，借助蜗杆302和蜗轮303的啮合传动，为第一螺杆207提供反向旋转动力，在第一螺杆207和第一阀板208的螺纹啮合下，驱使储油箱2内的第一阀板208自上向下移动，形成抽吸力，通过第二连接管7将外界待补充的润滑油抽入至储油箱2内。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种矿用液压油缸的定时养护装置，包括油缸主体（1），所述油缸主体（1）内滑动安装有竖直设置的活塞杆（101），其特征在于，所述油缸主体（1）的外端壁上固定安装有储油箱（2），且储油箱（2）内存储有润滑油，所述储油箱（2）的顶部固定安装有连接盒（201），且连接盒（201）的顶部固定安装有暂储箱（202），所述暂储箱（202）靠近活塞杆（101）的一端固定连通有喷油头（203），且喷油头（203）的外端壁上固定连通有活动套设于活塞杆（101）外端壁上的涂油管（204），所述连接盒（201）的外侧设置有水平压合在油缸主体（1）顶部的外框架（205），且外框架（205）靠近活塞杆（101）的一端转动安装有辊轮（206），所述辊轮（206）的外表面压合于活塞杆（101）的外端壁上，所述储油箱（2）内转动安装有竖直设置的第一螺杆（207），且第一螺杆（207）与辊轮（206）之间设置有单向传动组件，所述第一螺杆（207）的外侧螺纹旋接有与储油箱（2）内部尺寸相适配的第一阀板（208），所述储油箱（2）的上端与暂储箱（202）之间固定连通有第一连接管（209）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述涂油管（204）的外端壁上均匀开设有与其内部相连通的喷孔，所述涂油管（204）的外端壁上固定包裹有软毛层（8）。

3.根据权利要求1所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述涂油管（204）的端壁内部固定镶嵌有为螺旋形结构设置的第一加强筋（801），所述涂油管（204）的内部固定穿插有为螺线形结构设置的第二加强筋（802）。

4.根据权利要求1所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述喷油头（203）内设置有与暂储箱（202）固定连通的油嘴（6），且油嘴（6）内设置有阀块（601），所述喷油头（203）内安装有用于对阀块（601）弹性支撑的第二弹簧（602），所述暂储箱（202）内滑动安装有与其内部尺寸相适配的第二阀板（603），且第二阀板（603）远离油嘴（6）的一侧固定安装有与暂储箱（202）内端壁相连接的第三弹簧（604），所述第一连接管（209）与油嘴（6）连通于暂储箱（202）同一侧端壁上。

5.根据权利要求4所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述阀块（601）包括滑动安于油嘴（6）内的阀体（6011），且阀体（6011）的外端壁上环绕开设有多个与暂储箱（202）内部相连通的阀孔（6012），所述阀体（6011）的外端壁上滑动安装有径向设置的插杆（6013），且插杆（6013）上开设有第二凹槽（6014），所述第二凹槽（6014）内固定安装有弹性支撑在阀体（6011）内端壁上的第一弹簧（6015），所述阀体（6011）的轴心位置滑动安装有轴向设置的第一磁石块（6016），且第一磁石块（6016）靠近插杆（6013）的一侧设置圆锥形结构，所述第三弹簧（604）内固定镶嵌有与第一磁石块（6016）磁性相吸的第二磁石块（605）。

6.根据权利要求5所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述喷油头（203）远离油嘴（6）的一端螺纹旋接有延伸至外侧的第三螺杆（606），所述喷油头（203）内设置有与第三螺杆（606）转动连接的连接块（607），所述第二弹簧（602）固定连接于连接块（607）和阀体（6011）之间。

7.根据权利要求6所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述暂储箱（202）远离第二阀板（603）的一侧端壁上螺纹旋接有第四螺杆（608）。

8.根据权利要求1所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述外框架（205）内转动安装有花键杆（3），且花键杆（3）的外侧套设有转动安装于连接盒（201）端壁上的花键轴套（301），所述花键轴套（301）的外端壁上同轴固定有设置于连接盒（201）内的蜗杆（302），所述第一螺杆（207）的上端固定安装有设置于连接盒（201）内的蜗轮（303），且蜗轮（303）与蜗杆（302）相啮合，所述外框架（205）内转动安装有传动杆（304），且传动杆（304）与辊轮（206）的端头处分别固定有相互啮合的锥齿轮（305），所述单向传动组件设置于花键杆（3）与传动杆（304）之间。

9.根据权利要求8所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述外框架（205）滑动套设于连接盒（201）的外侧，所述连接盒（201）内固定安装有与花键轴套（301）平行设置的内螺纹套（5），且内螺纹套（5）内螺纹贯穿有转动安装在外框架（205）内的第二螺杆（501），所述储油箱（2）的外侧设置有喉箍（502），所述储油箱（2）通过喉箍（502）固定连接于油缸主体（1）的外侧，所述花键杆（3）滑动穿插于花键轴套（301）内，所述花键杆（3）的外侧尺寸与花键轴套（301）的内部尺寸相适配。

10.根据权利要求1所述的一种矿用液压油缸的定时养护装置，其特征在于，所述储油箱（2）的上端固定连通有延伸至外侧的第二连接管（7），且第二连接管（7）内固定安装有单向阀，所述第一连接管（209）内同样固定有单向阀，所述第一连接管（209）内单向阀的朝向与第二连接管（7）内单向阀的朝向相反。