CN117484678A - 一种灌浆料生产装置及其制备方法 - Google Patents
一种灌浆料生产装置及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117484678A CN117484678A CN202311757005.4A CN202311757005A CN117484678A CN 117484678 A CN117484678 A CN 117484678A CN 202311757005 A CN202311757005 A CN 202311757005A CN 117484678 A CN117484678 A CN 117484678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- rod
- stirring
- rotate
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 91
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 48
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 14
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 5
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
- B28C5/148—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
- B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0806—Details; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0806—Details; Accessories
- B28C5/0831—Drives or drive systems, e.g. toothed racks, winches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0806—Details; Accessories
- B28C5/0856—Supporting frames or structures, e.g. supporting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及灌浆料生产装置技术领域，且公开了一种灌浆料生产装置及其制备方法，该灌浆料生产装置及其制备方法，通过第二电机带动转动柱进行转动，转动柱转动时带动皮带转动，皮带带动卡环转动，使卡环内壁固定连接的切割齿转动，切割齿对原料进行切割，使入料更加顺畅不会堵塞，同时减少了人工切割远离的步骤，方便快捷，半齿棘齿轮转动一定程度不再与棘齿条啮合，弹簧拉动棘齿条复位，棘齿条复位时拉动满齿棘齿轮转动，满齿棘齿轮转动带动短杆移动，短杆带动弧形板沿着直槽圆环表面开设的直槽移动，弧形板打开，切割完毕的原料进入搅拌桶，达到定量入料的效果，防止一些原料在添加过量时搅拌不均匀的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及灌浆料生产装置技术领域，具体为一种灌浆料生产装置及其制备方法。
背景技术
加固灌浆料，是工程建设中用于提高混凝土强度的添加材料。高强加固灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修补效果好，工期快和易于施工等特点。因而，体现于灌浆料上的要求即为其流动度、膨胀率、早期和最终强度以及凝结时间等指标。灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用加固料。
大多数灌浆料生产装置是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质倒入搅拌桶内搅拌混合进行生产。
现有的搅拌装置，在入料时一些特殊原料需要人工进行切割放入，在入料时入料过量或者入料不均匀，会导致在混合搅拌时成料不均匀，同时搅拌过程中，传动扇叶搅拌也会出现搅拌不均匀等现象，搅拌桶的内壁也不方便进行清理，有原料附着等问题发生，进而导致出料不顺畅，影响施工作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌浆料生产装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌浆料生产装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有底座，所述底座的顶面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有第一电机，所述机箱靠近搅拌桶的一侧表面与搅拌桶固定连接，所述机箱靠近搅拌桶的一侧顶端的表面固定连接有连接箱，所述连接箱远离机箱的一侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿搅拌桶，且连接柱与搅拌桶固定连接，所述搅拌桶的内部设置有搅拌装置，所述连接柱的内部设置有入料装置，所述搅拌装置包括：转杆，所述转杆贯穿搅拌桶和机箱，且转杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述转杆与搅拌桶和机箱转动连接，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面铰接有铰接板，所述搅拌叶的表面开设有导流孔，所述搅拌叶被长杆贯穿，且长杆与搅拌叶转动连接，所述长杆贯穿并固定连接有扇叶，所述导流孔的内壁固定连接有挡板。
优选的，所述搅拌叶远离转杆的一端固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱的表面开设有滑槽，所述长杆远离转杆的一端铰接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二被往复丝杆贯穿，且往复丝杆与锥形齿轮二固定连接，所述往复丝杆与滑槽柱的内壁转动连接，所述往复丝杆的表面开设有往复滑槽，所述往复丝杆表面的往复滑槽内螺纹连接有滑杆，所述滑杆远离往复丝杆的一端固定连接有刮板，顺时针启动第一电机，第一电机带动转杆顺时针转动，搅拌叶进行顺时针转动，搅拌叶顺时针转动时，搅拌原料时会使铰接板打开，同时往复丝杆进行转动，往复丝杆表面开设的往复滑槽内的滑杆沿着往复滑槽移动，滑杆往复移动带动刮板对搅拌桶的内壁刮拭，所述转杆远离第一电机的一端表面固定连接有推料板，逆时针启动第一电机，转杆逆时针旋转，铰接板不再弹出，搅拌叶对原料搅拌均匀，推料板将原料刮入出料口。
优选的，所述搅拌叶的数量为十组，且十组所述搅拌叶分别以转杆的中心线为对称轴对称设置，所述搅拌叶表面开设的导流孔为三组，且三组所述导流孔分别开设在搅拌叶的表面，每组所述导流孔内的扇叶的数量为六组，且六组所述扇叶分别设置在长杆的表面。
优选的，所述入料装置包括：卡环，所述卡环被连接柱贯穿，且卡环与连接柱转动连接，所述卡环的内壁固定连接有切割齿，所述卡环被入料筒贯穿，且入料筒与卡环转动连接，所述入料筒的表面固定连接有卡扣，所述卡扣被第二电机贯穿，且第二电机与卡扣固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的表面传动连接有皮带，所述皮带与卡环传动连接，将需要切割的原料倒入入料筒，启动第二电机，第二电机带动转动柱进行转动，使卡环内壁固定连接的切割齿转动，切割齿对原料进行切割，所述转动柱贯穿并固定连接有半齿棘齿轮，所述半齿棘齿轮啮合有棘齿条，所述棘齿条靠近连接箱内壁的一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧靠近连接箱内壁的一端与连接箱的内壁固定连接，所述棘齿条远离半齿棘齿轮的一侧表面铰接有卡齿，所述卡齿的内侧固定连接有扭簧，所述扭簧远离卡齿的一端与棘齿条的表面固定连接。
优选的，所述连接柱被直槽圆环贯穿，且直槽圆环与连接柱的内壁固定连接，所述直槽圆环的表面开设有直滑槽，所述直槽圆环表面开设的直滑槽被短杆贯穿，且短杆与直槽圆环表面开设的直滑槽滑动连接，所述短杆贯穿并固定连接有弧形板，所述短杆远离直槽圆环的一端贯穿并滑动连接有满齿棘齿轮，所述连接箱远离机箱的一侧表面固定连接有弧槽卡环，所述弧槽卡环靠近连接箱的一侧表面开设有弧槽，转动柱转动带动半齿棘齿轮转动，短杆带动弧形板沿着直槽圆环表面开设的直槽移动，弧形板打开，切割完毕的原料进入搅拌桶。
优选的，所述满齿棘齿轮的表面开设有弧形槽，所述短杆贯穿满齿棘齿轮表面开设的弧形槽，且短杆与满齿棘齿轮表面开设的弧形槽滑动连接。
优选的，所述满齿棘齿轮贯穿弧槽卡环表面开设的弧槽，且满齿棘齿轮与棘齿条表面铰接的卡齿相啮合。
优选的，所述切割齿的数量为十二个，且每六个为一组共两组，两组所述切割齿分别上下交错与卡环的内壁固定连接。
优选的，所述搅拌桶远离机箱的一端贯穿并卡接有出料口。
一种灌浆料生产装置的制备方法，该灌浆料生产装置的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将需要切割的原料倒入入料筒，启动第二电机，第二电机带动转动柱进行转动，转动柱转动时带动皮带转动，皮带带动卡环转动，使卡环内壁固定连接的切割齿转动，切割齿对原料进行切割。
步骤二：转动柱转动带动半齿棘齿轮转动，半齿棘齿轮带动棘齿条移动，半齿棘齿轮转动一定程度不再与棘齿条啮合，弹簧拉动棘齿条复位，棘齿条复位时拉动满齿棘齿轮转动，满齿棘齿轮转动带动短杆移动，短杆带动弧形板沿着直槽圆环表面开设的直槽移动，弧形板打开，切割完毕的原料进入搅拌桶。
步骤三；再倒入混合原料进入入料筒，顺时针启动第一电机，第一电机带动转杆顺时针转动，搅拌叶进行顺时针转动，搅拌叶顺时针转动时，搅拌原料时会使铰接板打开，同时原料会带动扇叶转动，扇叶带动长杆进行转动，长杆带动锥形齿轮一与啮合的锥形齿轮二转动，同时往复丝杆进行转动，往复丝杆表面开设的往复滑槽内的滑杆沿着往复滑槽移动，滑杆往复移动带动刮板对搅拌桶的内壁刮拭。
步骤四：逆时针启动第一电机，转杆逆时针旋转，铰接板不再弹出，搅拌叶对原料搅拌均匀，推料板将原料刮入出料口。
与现有技术相比，本发明提供了一种灌浆料生产装置及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该灌浆料生产装置及其制备方法，通过第二电机带动转动柱进行转动，转动柱转动时带动皮带转动，皮带带动卡环转动，使卡环内壁固定连接的切割齿转动，切割齿对原料进行切割，使入料更加顺畅不会堵塞，同时减少了人工切割远离的步骤，方便快捷。
2、该灌浆料生产装置及其制备方法，通过转动柱转动带动半齿棘齿轮转动，半齿棘齿轮带动棘齿条移动，半齿棘齿轮转动一定程度不再与棘齿条啮合，弹簧拉动棘齿条复位，棘齿条复位时拉动满齿棘齿轮转动，满齿棘齿轮转动带动短杆移动，短杆带动弧形板沿着直槽圆环表面开设的直槽移动，弧形板打开，切割完毕的原料进入搅拌桶，达到定量入料的效果，防止一些原料在添加过量时搅拌不均匀的现象发生。
3、该灌浆料生产装置及其制备方法，通过顺时针启动第一电机，第一电机带动转杆顺时针转动，搅拌叶进行顺时针转动，搅拌叶顺时针转动时，搅拌原料时会使铰接板打开，同时原料会带动扇叶转动，扇叶带动长杆进行转动，长杆带动锥形齿轮一与啮合的锥形齿轮二转动，同时往复丝杆进行转动，往复丝杆表面开设的往复滑槽内的滑杆沿着往复滑槽移动，滑杆往复移动带动刮板对搅拌桶的内壁刮拭，防止搅拌时过于黏着的原料粘附在搅拌桶的内壁，同时方便对搅拌桶进行清理。
4、该灌浆料生产装置及其制备方法，通过逆时针启动第一电机，转杆逆时针旋转，铰接板不再弹出，搅拌叶对原料搅拌均匀，推料板将原料刮入出料口，出料更加顺畅稳定，不会堵塞。
附图说明
图1为本发明左视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明搅拌桶内部结构示意图；
图4为本发明搅拌叶放大结构示意图；
图5为本发明搅拌装置局部结构示意图；
图6为本发明滑槽柱内部结构示意图；
图7为本发明入料装置结构示意图；
图8为本发明入料装置内部结构示意图；
图9为本发明入料装置放大结构示意图；
图10为本发明连接柱内部放大结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、搅拌装置；21、转杆；22、搅拌叶；23、铰接板；24、导流孔；25、长杆；26、扇叶；27、挡板；28、滑槽柱；29、锥形齿轮一；210、锥形齿轮二；211、往复丝杆；212、滑杆；213、刮板；214、推料板；3、入料装置；32、卡环；33、切割齿；34、入料筒；35、卡扣；36、第二电机；37、转动柱；38、皮带；39、半齿棘齿轮；310、棘齿条；311、弹簧；312、卡齿；313、扭簧；314、直槽圆环；315、短杆；316、弧形板；317、弧槽卡环；318、满齿棘齿轮；4、支撑座；5、底座；6、机箱；7、第一电机；8、连接箱；9、连接柱；10、出料口。
具体实施方式
如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种灌浆料生产装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底面固定连接有支撑座4，支撑座4的表面固定连接有底座5，底座5的顶面固定连接有机箱6，机箱6的内部固定连接有第一电机7，机箱6靠近搅拌桶1的一侧表面与搅拌桶1固定连接，机箱6靠近搅拌桶1的一侧顶端的表面固定连接有连接箱8，连接箱8远离机箱6的一侧表面固定连接有连接柱9，连接柱9贯穿搅拌桶1，且连接柱9与搅拌桶1固定连接，搅拌桶1的内部设置有搅拌装置2，连接柱9的内部设置有入料装置3，搅拌装置2包括：转杆21，转杆21贯穿搅拌桶1和机箱6，且转杆21靠近第一电机7的一端与第一电机7的输出轴固定连接，转杆21与搅拌桶1和机箱6转动连接，转杆21的表面固定连接有搅拌叶22，搅拌叶22的表面铰接有铰接板23，搅拌叶22的表面开设有导流孔24，搅拌叶22被长杆25贯穿，且长杆25与搅拌叶22转动连接，长杆25贯穿并固定连接有扇叶26，导流孔24的内壁固定连接有挡板27。搅拌叶22远离转杆21的一端固定连接有滑槽柱28，滑槽柱28的表面开设有滑槽，长杆25远离转杆21的一端铰接有锥形齿轮一29，锥形齿轮一29啮合有锥形齿轮二210，锥形齿轮二210被往复丝杆211贯穿，且往复丝杆211与锥形齿轮二210固定连接，往复丝杆211与滑槽柱28的内壁转动连接，往复丝杆211的表面开设有往复滑槽，往复丝杆211表面的往复滑槽内螺纹连接有滑杆212，滑杆212远离往复丝杆211的一端固定连接有刮板213，顺时针启动第一电机7，第一电机7带动转杆21顺时针转动，搅拌叶22进行顺时针转动，搅拌叶22顺时针转动时，搅拌原料时会使铰接板23打开，同时原料会带动扇叶26转动，扇叶26带动长杆25进行转动，长杆25带动锥形齿轮一29与啮合的锥形齿轮二210转动，同时往复丝杆211进行转动，往复丝杆211表面开设的往复滑槽内的滑杆212沿着往复滑槽移动，滑杆212往复移动带动刮板213对搅拌桶1的内壁刮拭，转杆21远离第一电机7的一端表面固定连接有推料板214，逆时针启动第一电机7，转杆21逆时针旋转，铰接板23不再弹出，搅拌叶22对原料搅拌均匀，推料板214将原料刮入出料口10。搅拌叶22的数量为十组，且十组搅拌叶22分别以转杆21的中心线为对称轴对称设置，搅拌叶22表面开设的导流孔24为三组，且三组导流孔24分别开设在搅拌叶22的表面，每组导流孔24内的扇叶26的数量为六组，且六组扇叶26分别设置在长杆25的表面。入料装置3包括：卡环32，卡环32被连接柱9贯穿，且卡环32与连接柱9转动连接，卡环32的内壁固定连接有切割齿33，卡环32被入料筒34贯穿，且入料筒34与卡环32转动连接，入料筒34的表面固定连接有卡扣35，卡扣35被第二电机36贯穿，且第二电机36与卡扣35固定连接，第二电机36的输出轴固定连接有转动柱37，转动柱37的表面传动连接有皮带38，皮带38与卡环32传动连接，将需要切割的原料倒入入料筒34，启动第二电机36，第二电机36带动转动柱37进行转动，转动柱37转动时带动皮带38转动，皮带38带动卡环32转动，使卡环32内壁固定连接的切割齿33转动，切割齿33对原料进行切割，转动柱37贯穿并固定连接有半齿棘齿轮39，半齿棘齿轮39啮合有棘齿条310，棘齿条310靠近连接箱8内壁的一侧表面固定连接有弹簧311，弹簧311靠近连接箱8内壁的一端与连接箱8的内壁固定连接，棘齿条310远离半齿棘齿轮39的一侧表面铰接有卡齿312，卡齿312的内侧固定连接有扭簧313，扭簧313远离卡齿312的一端与棘齿条310的表面固定连接。连接柱9被直槽圆环314贯穿，且直槽圆环314与连接柱9的内壁固定连接，直槽圆环314的表面开设有直滑槽，直槽圆环314表面开设的直滑槽被短杆315贯穿，且短杆315与直槽圆环314表面开设的直滑槽滑动连接，短杆315贯穿并固定连接有弧形板316，短杆315远离直槽圆环314的一端贯穿并滑动连接有满齿棘齿轮318，连接箱8远离机箱6的一侧表面固定连接有弧槽卡环317，弧槽卡环317靠近连接箱8的一侧表面开设有弧槽，转动柱37转动带动半齿棘齿轮39转动，半齿棘齿轮39带动棘齿条310移动，半齿棘齿轮39转动一定程度不再与棘齿条310啮合，弹簧311拉动棘齿条310复位，棘齿条310复位时拉动满齿棘齿轮318转动，满齿棘齿轮318转动带动短杆315移动，短杆315带动弧形板316沿着直槽圆环314表面开设的直槽移动，弧形板316打开，切割完毕的原料进入搅拌桶1。满齿棘齿轮318的表面开设有弧形槽，短杆315贯穿满齿棘齿轮318表面开设的弧形槽，且短杆315与满齿棘齿轮318表面开设的弧形槽滑动连接。满齿棘齿轮318贯穿弧槽卡环317表面开设的弧槽，且满齿棘齿轮318与棘齿条310表面铰接的卡齿312相啮合。切割齿33的数量为十二个，且每六个为一组共两组，两组切割齿33分别上下交错与卡环32的内壁固定连接。搅拌桶1远离机箱6的一端贯穿并卡接有出料口10。
一种灌浆料生产装置的制备方法，该灌浆料生产装置的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将需要切割的原料倒入入料筒34，启动第二电机36，第二电机36带动转动柱37进行转动，转动柱37转动时带动皮带38转动，皮带38带动卡环32转动，使卡环32内壁固定连接的切割齿33转动，切割齿33对原料进行切割，使入料更加顺畅不会堵塞，同时减少了人工切割远离的步骤，方便快捷。
步骤二：转动柱37转动带动半齿棘齿轮39转动，半齿棘齿轮39带动棘齿条310移动，半齿棘齿轮39转动一定程度不再与棘齿条310啮合，弹簧311拉动棘齿条310复位，棘齿条310复位时拉动满齿棘齿轮318转动，满齿棘齿轮318转动带动短杆315移动，短杆315带动弧形板316沿着直槽圆环314表面开设的直槽移动，弧形板316打开，切割完毕的原料进入搅拌桶1，达到定量入料的效果，防止一些原料在添加过量时搅拌不均匀的现象发生。
步骤三；再倒入混合原料进入入料筒34，顺时针启动第一电机7，第一电机7带动转杆21顺时针转动，搅拌叶22进行顺时针转动，搅拌叶22顺时针转动时，搅拌原料时会使铰接板23打开，同时原料会带动扇叶26转动，扇叶26带动长杆25进行转动，长杆25带动锥形齿轮一29与啮合的锥形齿轮二210转动，同时往复丝杆211进行转动，往复丝杆211表面开设的往复滑槽内的滑杆212沿着往复滑槽移动，滑杆212往复移动带动刮板213对搅拌桶1的内壁刮拭，防止搅拌时过于黏着的原料粘附在搅拌桶1的内壁，同时方便对搅拌桶1进行清理。
步骤四：逆时针启动第一电机7，转杆21逆时针旋转，铰接板23不再弹出，搅拌叶22对原料搅拌均匀，推料板214将原料刮入出料口10，出料更加顺畅稳定，不会堵塞。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种灌浆料生产装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底面固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的表面固定连接有底座(5)，所述底座(5)的顶面固定连接有机箱(6)，所述机箱(6)的内部固定连接有第一电机(7)，所述机箱(6)靠近搅拌桶(1)的一侧表面与搅拌桶(1)固定连接，所述机箱(6)靠近搅拌桶(1)的一侧顶端的表面固定连接有连接箱(8)，所述连接箱(8)远离机箱(6)的一侧表面固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)贯穿搅拌桶(1)，且连接柱(9)与搅拌桶(1)固定连接，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌装置(2)，所述连接柱(9)的内部设置有入料装置(3)，所述搅拌装置(2)包括：
转杆(21)，所述转杆(21)贯穿搅拌桶(1)和机箱(6)，且转杆(21)靠近第一电机(7)的一端与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述转杆(21)与搅拌桶(1)和机箱(6)转动连接，所述转杆(21)的表面固定连接有搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)的表面铰接有铰接板(23)，所述搅拌叶(22)的表面开设有导流孔(24)，所述搅拌叶(22)被长杆(25)贯穿，且长杆(25)与搅拌叶(22)转动连接，所述长杆(25)贯穿并固定连接有扇叶(26)，所述导流孔(24)的内壁固定连接有挡板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(22)远离转杆(21)的一端固定连接有滑槽柱(28)，所述滑槽柱(28)的表面开设有滑槽，所述长杆(25)远离转杆(21)的一端铰接有锥形齿轮一(29)，所述锥形齿轮一(29)啮合有锥形齿轮二(210)，所述锥形齿轮二(210)被往复丝杆(211)贯穿，且往复丝杆(211)与锥形齿轮二(210)固定连接，所述往复丝杆(211)与滑槽柱(28)的内壁转动连接，所述往复丝杆(211)的表面开设有往复滑槽，所述往复丝杆(211)表面的往复滑槽内螺纹连接有滑杆(212)，所述滑杆(212)远离往复丝杆(211)的一端固定连接有刮板(213)，所述转杆(21)远离第一电机(7)的一端表面固定连接有推料板(214)。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(22)的数量为十组，且十组所述搅拌叶(22)分别以转杆(21)的中心线为对称轴对称设置，所述搅拌叶(22)表面开设的导流孔(24)为三组，且三组所述导流孔(24)分别开设在搅拌叶(22)的表面，每组所述导流孔(24)内的扇叶(26)的数量为六组，且六组所述扇叶(26)分别设置在长杆(25)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述入料装置(3)包括：卡环(32)，所述卡环(32)被连接柱(9)贯穿，且卡环(32)与连接柱(9)转动连接，所述卡环(32)的内壁固定连接有切割齿(33)，所述卡环(32)被入料筒(34)贯穿，且入料筒(34)与卡环(32)转动连接，所述入料筒(34)的表面固定连接有卡扣(35)，所述卡扣(35)被第二电机(36)贯穿，且第二电机(36)与卡扣(35)固定连接，所述第二电机(36)的输出轴固定连接有转动柱(37)，所述转动柱(37)的表面传动连接有皮带(38)，所述皮带(38)与卡环(32)传动连接，所述转动柱(37)贯穿并固定连接有半齿棘齿轮(39)，所述半齿棘齿轮(39)啮合有棘齿条(310)，所述棘齿条(310)靠近连接箱(8)内壁的一侧表面固定连接有弹簧(311)，所述弹簧(311)靠近连接箱(8)内壁的一端与连接箱(8)的内壁固定连接，所述棘齿条(310)远离半齿棘齿轮(39)的一侧表面铰接有卡齿(312)，所述卡齿(312)的内侧固定连接有扭簧(313)，所述扭簧(313)远离卡齿(312)的一端与棘齿条(310)的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述连接柱(9)被直槽圆环(314)贯穿，且直槽圆环(314)与连接柱(9)的内壁固定连接，所述直槽圆环(314)的表面开设有直滑槽，所述直槽圆环(314)表面开设的直滑槽被短杆(315)贯穿，且短杆(315)与直槽圆环(314)表面开设的直滑槽滑动连接，所述短杆(315)贯穿并固定连接有弧形板(316)，所述短杆(315)远离直槽圆环(314)的一端贯穿并滑动连接有满齿棘齿轮(318)，所述连接箱(8)远离机箱(6)的一侧表面固定连接有弧槽卡环(317)，所述弧槽卡环(317)靠近连接箱(8)的一侧表面开设有弧槽。
6.根据权利要求5所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述满齿棘齿轮(318)的表面开设有弧形槽，所述短杆(315)贯穿满齿棘齿轮(318)表面开设的弧形槽，且短杆(315)与满齿棘齿轮(318)表面开设的弧形槽滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述满齿棘齿轮(318)贯穿弧槽卡环(317)表面开设的弧槽，且满齿棘齿轮(318)与棘齿条(310)表面铰接的卡齿(312)相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述切割齿(33)的数量为十二个，且每六个为一组共两组，两组所述切割齿(33)分别上下交错与卡环(32)的内壁固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种灌浆料生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)远离机箱(6)的一端贯穿并卡接有出料口(10)。
10.根据权利要求5所述的一种灌浆料生产装置的制备方法，其特征在于：该灌浆料生产装置的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将需要切割的原料倒入入料筒(34)，启动第二电机(36)，第二电机(36)带动转动柱(37)进行转动，转动柱(37)转动时带动皮带(38)转动，皮带(38)带动卡环(32)转动，使卡环(32)内壁固定连接的切割齿(33)转动，切割齿(33)对原料进行切割。
步骤二：转动柱(37)转动带动半齿棘齿轮(39)转动，半齿棘齿轮(39)带动棘齿条(310)移动，半齿棘齿轮(39)转动一定程度不再与棘齿条(310)啮合，弹簧(311)拉动棘齿条(310)复位，棘齿条(310)复位时拉动满齿棘齿轮(318)转动，满齿棘齿轮(318)转动带动短杆(315)移动，短杆(315)带动弧形板(316)沿着直槽圆环(314)表面开设的直槽移动，弧形板(316)打开，切割完毕的原料进入搅拌桶(1)。
步骤三；再倒入混合原料进入入料筒(34)，顺时针启动第一电机(7)，第一电机(7)带动转杆(21)顺时针转动，搅拌叶(22)进行顺时针转动，搅拌叶(22)顺时针转动时，搅拌原料时会使铰接板(23)打开，同时原料会带动扇叶(26)转动，扇叶(26)带动长杆(25)进行转动，长杆(25)带动锥形齿轮一(29)与啮合的锥形齿轮二(210)转动，同时往复丝杆(211)进行转动，往复丝杆(211)表面开设的往复滑槽内的滑杆(212)沿着往复滑槽移动，滑杆(212)往复移动带动刮板(213)对搅拌桶(1)的内壁刮拭。
步骤四：逆时针启动第一电机(7)，转杆(21)逆时针旋转，铰接板(23)不再弹出，搅拌叶(22)对原料搅拌均匀，推料板(214)将原料刮入出料口(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311757005.4A CN117484678A (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种灌浆料生产装置及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311757005.4A CN117484678A (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种灌浆料生产装置及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117484678A true CN117484678A (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89678462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311757005.4A Withdrawn CN117484678A (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种灌浆料生产装置及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117484678A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118024531A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-14 | 江苏金韧新材料有限公司 | 一种用于塑料制品的颗粒制造工艺及其生产装置 |
-
2023
- 2023-12-20 CN CN202311757005.4A patent/CN117484678A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118024531A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-14 | 江苏金韧新材料有限公司 | 一种用于塑料制品的颗粒制造工艺及其生产装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211662345U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN211541798U (zh) | 一种混凝土自动化生产装置 | |
| CN117484678A (zh) | 一种灌浆料生产装置及其制备方法 | |
| CN108018757A (zh) | 沥青混凝土搅拌机 | |
| CN109571760B (zh) | 一种建筑用速凝混凝土的制备方法 | |
| CN217346023U (zh) | 一种再生混凝土搅拌装置 | |
| CN213946972U (zh) | 一种可控进料速的拌料机 | |
| CN220614483U (zh) | 一种建筑材料研发用混料装置 | |
| CN222681304U (zh) | 一种水泥砖生产配料搅拌机 | |
| CN220008294U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN220261459U (zh) | 一种建筑工程用混合装置 | |
| CN219338117U (zh) | 一种用于水泥混凝土生产的配比装置 | |
| CN221365208U (zh) | 一种用于混凝土的混料机 | |
| CN215549782U (zh) | 一种新式混凝土搅拌机 | |
| CN221622588U (zh) | 一种实验室用砂浆搅拌机 | |
| CN221212244U (zh) | 一种防堵塞的搅拌装置 | |
| CN221021647U (zh) | 一种抑制裂缝的耐久混凝土生产装置 | |
| CN215619036U (zh) | 一种用于轨枕混凝土搅拌设备 | |
| CN221048715U (zh) | 一种混凝土生产自动制备设备 | |
| CN213766429U (zh) | 一种建筑装饰工程用拌灰土设备 | |
| CN219381056U (zh) | 适用于建筑建设工程的全自动搅拌设备 | |
| CN218365646U (zh) | 一种砂浆的搅拌装置 | |
| CN220945985U (zh) | 一种预拌混凝土用配料机 | |
| CN219650254U (zh) | 一种防锈灌浆料生产用的搅拌罐 | |
| CN222096525U (zh) | 一种建筑施工用的混凝土搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240202 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |