CN117484189A - 一种提高冷轧钢带成材率装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高冷轧钢带成材率装置及方法，涉及冷轧钢带生产技术领域；而本发明包括底板，所述底板上表面一端固定设有两个竖直设置且呈对称分布的第一立板，两个所述第一立板相向一侧活动设有移动板，所述移动板中间端安装设有激光切割头；本发明中将第一电机通过第一皮带可驱动第一转轴和第二转轴同时第一进行转动，第一转轴通过第一螺杆、推杆和移动板使得移动板带动激光切割头对钢带边缘进行切割修正，第二转轴通过第二螺杆、推架推动安装板进行移动，使得安装板上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作，使得对钢带修边的同时对毛刺进行处理，无需使得钢带返厂二次加工，提高钢带整体的成材率降低。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢带生产技术领域，具体为一种提高冷轧钢带成材率装置及方法。
背景技术
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板；
现有对于冷轧钢带进行生产时，为了符合不同场景的用途，需要不同尺寸的钢带，因此需要对钢带的两端进行裁切以符合厂家的需要的尺寸，同时冷轧钢带生产时，两边上下表面同边缘处会产生一些毛刺等结构，毛刺的存在，影响后续钢带的加工，为此需要进行去毛刺的操作，同时对钢带修边后两端会产生一些不平整的面，需要进行打磨，但在对于生产钢带的装置上，上述需要对钢带进行操作的步骤中，不能一同进行操作，均需要单独领出进行操作，导致钢带整体的成材率降低，且还会额外增加工作人员的劳动强度。
针对上述问题，发明人提出一种提高冷轧钢带成材率装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
为了解决对冷轧钢带修边的同时进行对两侧边缘的毛刺进行打磨的问题；本发明的目的在于提供一种提高冷轧钢带成材率装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种提高冷轧钢带成材率装置，包括底板，所述底板上表面一端固定设有两个竖直设置且呈对称分布的第一立板，两个所述第一立板相向一侧活动设有移动板，所述移动板中间端安装设有激光切割头，激光切割头用于对钢带边缘进行切割修整，所述第一立板远离移动板一侧上端固定设有激光切割组件，所述激光切割组件同激光切割头间通过连接线进行连接，所述第一立板位于激光切割组件下方靠近移动板设有第一驱动组件，第一驱动组件可驱动调节激光切割头的位置，方便切割出不同尺寸的钢带，所述底板上表面中间端固定设有两个对称分布的第二立板，两个所述第二立板相向一侧分别设有相同的安装板，所述安装板同第二立板间设有第二驱动组件，两个所述安装板相向一侧分别设有相同的打磨组件，打磨组件用于对钢带进行毛刺，所述底板上表面远离第一立板固定设有竖直设置的固定板，所述固定板侧壁转动设有收卷辊，收卷辊用于对钢带进行收卷。
优选地，所述第一驱动组件包括呈U型的支架，所述支架固定设置在第一立板远离移动板一侧，所述支架中间端活动插设有推杆，所述推杆远离支架一端贯穿第一立板固定连接在移动板上，所述推杆远离移动板一端螺纹插设有第一螺杆，所述第一螺杆远离推杆一端固定设有第一转轴，第一转轴驱动第一螺杆转动，从而使得螺纹套设在第一螺杆上的推杆转动自身发生移动，推杆可直接推动移动板进行移动，使得移动板带动激光切割头对钢带边缘进行切割修正，工作人员可根据所需尺寸的钢带调整移动板和激光切割头的位置，对钢带进行修整，方便得到厂家所需使用的尺寸，所述支架两端固定活动插设有长杆，所述长杆远离支架一端贯穿第一立板固定连接在移动板上，长杆使得移动板调节时，可稳定进行平移。
优选地，两个所述第一立板两端且位于移动板下方分别设有两个对称分布的限位辊，所述限位辊两端固定设有驱动轴且驱动轴转动设置在相近的第一立板上，其中一个所述第一立板远离限位辊一侧设有两个啮合设置的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别固定设置在相邻的驱动轴上，位于第一立板两端的驱动轴间共同传动套设有第一皮带，远离所述驱动齿轮的第一立板上靠近其中一个所述驱动轴设有驱动设备，所述驱动设备连接设置在相近的驱动轴上，驱动设备可采用伺服电机等驱动电器，驱动设备带动驱动轴配合啮合设置的驱动齿轮，使得相邻两个限位辊对钢带进行限位，避免钢带发生折弯等现象，提高修边后的完整型。
优选地，所述第二驱动组件包括第二螺杆，所述第二螺杆端部转动设置在第二立板上，所述第二螺杆靠近安装板一端设有呈U型的推架，所述推架两端固定设置在安装板上，所述推架中间端螺纹插设在第二螺杆上，所述第二螺杆远离安装板一端固定设有第二转轴，所述第一转轴同第二转轴间通过第二皮带进行传动连接，第二转轴进行转动时，使得第二转轴驱动第二螺杆进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的推架将推动安装板进行移动，使得安装板上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作，所述第二立板远离靠近第二转轴设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第二转轴上，通过第一电机进行驱动，方便工作人员进行操作，所述安装板靠近第二螺杆一侧四角处安装设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接在第二立板上，在安装板进行移动的时候，伸缩杆可使得安装板稳定进行移动。
优选地，所述打磨装置包括呈U型的安装架，所述安装架固定安装设置在安装板上，所述安装架两端端部开设有通槽，所述通槽内设有第一打磨轮，所述第一打磨轮中间点固定设有第一连接轴，所述第一连接轴远离第一打磨轮一端固定设有第一锥齿轮，所述安装板中间的转动设有竖直设置的第二连接轴，所述第二连接轴上下端固定设有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述第二连接轴中间端固定设有第二打磨轮，所述安装架上表面靠近安装板一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在第一连接轴上，第二电机工作时可驱动第一连接轴进行转动，第一连接轴上固定设置的第一锥齿轮将驱动与之啮合设置的第二锥齿轮进行移动，第二锥齿轮将驱动第二连接轴带动，第二连接轴通过另外一组啮合设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮将驱动位于安装架下方的第一连接轴进行转动，从而使得一个第二打磨轮和两个第一打磨轮同时进行转动，打磨轮可对钢带上下侧及侧壁进行打磨，从而可对钢带侧壁边缘的进行充分的打磨，所述安装板上位于安装架下方固定设有收料箱，所述收料箱呈上宽下窄的梯形，收料箱将打磨后的碎屑等杂质将通过安装架底部设置的收料箱进行收集。
如权利要求1-9所述的一种提高冷轧钢带成材率装置用的方法，包括以下步骤。
S1、可将冷轧钢带穿过对称设置的限位辊间，通过安装架缠绕在收卷辊上，进行收卷操作；
S2、第一电机通过第二皮带驱动第一转轴驱动第一螺杆转动，从而使得螺纹套设在第一螺杆上的推杆转动自身发生移动，推杆可直接推动移动板进行移动，使得移动板带动激光切割头对钢带边缘进行切割修正；
S3、在第一电机工作的同时，第一电机将驱动第二转轴进行转动，使得第二转轴驱动第二螺杆进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的推架将推动安装板进行移动，使得安装板上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中将第一电机通过第一皮带可驱动第一转轴和第二转轴同时第一进行转动，第一转轴通过第一螺杆、推杆和移动板使得移动板带动激光切割头对钢带边缘进行切割修正，工作人员可根据所需尺寸的钢带调整移动板和激光切割头的位置，对钢带进行修整，方便得到厂家所需使用的尺寸，第二转轴通过第二螺杆、推架推动安装板进行移动，使得安装板上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作，使得对钢带修边的同时对毛刺进行处理，无需使得钢带返厂二次进行加工，提高钢带整体的成材率降低，降低增加工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为本发明第一立板结构示意图。
图4为本发明支架结构示意图。
图5为本发明限位辊结构示意图。
图6为本发明第二立板结构示意图。
图7为本发明安装架结构示意图。
图中：1、底板；11、第一立板；12、移动板；13、激光切割头；14、激光切割组件；15、支架；16、推杆；17、第一螺杆；18、第一转轴；19、长杆；2、限位辊；21、驱动轴；22、驱动齿轮；23、驱动设备；24、第一皮带；3、第二立板；31、第二螺杆；32、推架；33、第二转轴；34、第一电机；35、伸缩杆；36、第二皮带；4、安装板；41、安装架；401、通槽；42、第一打磨轮；43、第一连接轴；44、第一锥齿轮；45、第二连接轴；46、第二打磨轮；47、第二锥齿轮；48、第二电机；49、收料箱；5、固定板；51、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种提高冷轧钢带成材率装置，包括底板1，底板1上表面一端固定设有两个竖直设置且呈对称分布的第一立板11，两个第一立板11相向一侧活动设有移动板12，移动板12中间端安装设有激光切割头13，激光切割头13用于对钢带边缘进行切割修整，第一立板11远离移动板12一侧上端固定设有激光切割组件14，激光切割组件14同激光切割头13间通过连接线进行连接，第一立板11位于激光切割组件14下方靠近移动板12设有第一驱动组件，第一驱动组件可驱动调节激光切割头13的位置，方便切割出不同尺寸的钢带，底板1上表面中间端固定设有两个对称分布的第二立板3，两个第二立板3相向一侧分别设有相同的安装板4，安装板4同第二立板3间设有第二驱动组件，两个安装板4相向一侧分别设有相同的打磨组件，打磨组件用于对钢带进行毛刺，底板1上表面远离第一立板11固定设有竖直设置的固定板5，固定板5侧壁转动设有收卷辊51，收卷辊51用于对钢带进行收卷。
第一驱动组件包括呈U型的支架15，支架15固定设置在第一立板11远离移动板12一侧，支架15中间端活动插设有推杆16，推杆16远离支架15一端贯穿第一立板11固定连接在移动板12上，推杆16远离移动板12一端螺纹插设有第一螺杆17，第一螺杆17远离推杆16一端固定设有第一转轴18。
通过采用上述技术方案，第一转轴18驱动第一螺杆17转动，从而使得螺纹套设在第一螺杆17上的推杆16转动自身发生移动，推杆16可直接推动移动板12进行移动，使得移动板12带动激光切割头13对钢带边缘进行切割修正，工作人员可根据所需尺寸的钢带调整移动板12和激光切割头13的位置，对钢带进行修整，方便得到厂家所需使用的尺寸。
支架15两端固定活动插设有长杆19，长杆19远离支架15一端贯穿第一立板11固定连接在移动板12上。
通过采用上述技术方案，长杆19使得移动板12调节时，可稳定进行平移。
两个第一立板11两端且位于移动板12下方分别设有两个对称分布的限位辊2，限位辊2两端固定设有驱动轴21且驱动轴21转动设置在相近的第一立板11上，其中一个第一立板11远离限位辊2一侧设有两个啮合设置的驱动齿轮22，两个驱动齿轮22分别固定设置在相邻的驱动轴21上，位于第一立板11两端的驱动轴21间共同传动套设有第一皮带24，远离驱动齿轮22的第一立板11上靠近其中一个驱动轴21设有驱动设备23，驱动设备23连接设置在相近的驱动轴21上。
通过采用上述技术方案，驱动设备23可采用伺服电机等驱动电器，驱动设备23带动驱动轴21配合啮合设置的驱动齿轮22，使得相邻两个限位辊2对钢带进行限位，避免钢带发生折弯等现象，提高修边后的完整型。
第二驱动组件包括第二螺杆31，第二螺杆31端部转动设置在第二立板3上，第二螺杆31靠近安装板4一端设有呈U型的推架32，推架32两端固定设置在安装板4上，推架32中间端螺纹插设在第二螺杆31上，第二螺杆31远离安装板4一端固定设有第二转轴33，第一转轴18同第二转轴33间通过第二皮带36进行传动连接。
通过采用上述技术方案，第二转轴33进行转动时，使得第二转轴33驱动第二螺杆31进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆31上的推架32将推动安装板4进行移动，使得安装板4上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作。
第二立板3远离靠近第二转轴33设有第一电机34，第一电机34的输出端固定连接在第二转轴33上。
通过采用上述技术方案，通过第一电机34进行驱动，方便工作人员进行操作。
安装板4靠近第二螺杆31一侧四角处安装设有伸缩杆35，伸缩杆35另一端固定连接在第二立板3上。
通过采用上述技术方案，在安装板4进行移动的时候，伸缩杆35可使得安装板4稳定进行移动。
打磨装置包括呈U型的安装架41，安装架41固定安装设置在安装板4上，安装架41两端端部开设有通槽401，通槽401内设有第一打磨轮42，第一打磨轮42中间点固定设有第一连接轴43，第一连接轴43远离第一打磨轮42一端固定设有第一锥齿轮44，安装板4中间的转动设有竖直设置的第二连接轴45，第二连接轴45上下端固定设有与第一锥齿轮44啮合设置的第二锥齿轮47，第二连接轴45中间端固定设有第二打磨轮46，安装架41上表面靠近安装板4一侧设有第二电机48，第二电机48的输出端固定连接在第一连接轴43上。
通过采用上述技术方案，第二电机48工作时可驱动第一连接轴43进行转动，第一连接轴43上固定设置的第一锥齿轮44将驱动与之啮合设置的第二锥齿轮47进行移动，第二锥齿轮47将驱动第二连接轴45带动，第二连接轴45通过另外一组啮合设置的第一锥齿轮44和第二锥齿轮47将驱动位于安装架41下方的第一连接轴43进行转动，从而使得一个第二打磨轮46和两个第一打磨轮42同时进行转动，打磨轮可对钢带上下侧及侧壁进行打磨，从而可对钢带侧壁边缘的进行充分的打磨。
安装板4上位于安装架41下方固定设有收料箱49，收料箱49呈上宽下窄的梯形。
通过采用上述技术方案，收料箱49将打磨后的碎屑等杂质将通过安装架41底部设置的收料箱49进行收集。
如权利要求1-9的一种提高冷轧钢带成材率装置用的方法，包括以下步骤。
S1、可将冷轧钢带穿过对称设置的限位辊2间，通过安装架41缠绕在收卷辊51上，进行收卷操作；
S2、第一电机34通过第二皮带36驱动第一转轴18驱动第一螺杆17转动，从而使得螺纹套设在第一螺杆17上的推杆16转动自身发生移动，推杆16可直接推动移动板12进行移动，使得移动板12带动激光切割头13对钢带边缘进行切割修正；
S3、在第一电机34工作的同时，第一电机34将驱动第二转轴33进行转动，使得第二转轴33驱动第二螺杆31进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆31上的推架32将推动安装板4进行移动，使得安装板4上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作。
工作原理：使用时，可将冷轧钢带穿过对称设置的限位辊2间，通过安装架41缠绕在收卷辊51上，需要对钢带进行修边时，可驱动第一电机34，第一电机34通过第二皮带36驱动第一转轴18驱动第一螺杆17转动，从而使得螺纹套设在第一螺杆17上的推杆16转动自身发生移动，推杆16可直接推动移动板12进行移动，使得移动板12带动激光切割头13对钢带边缘进行切割修正，工作人员可根据所需尺寸的钢带调整移动板12和激光切割头13的位置，对钢带进行修整，方便得到厂家所需使用的尺寸，切割后钢带将有与钢带主体脱离，掉落到位于第一立板11和第二立板3中间位置，在第一电机34工作的同时，第一电机34将驱动第二转轴33进行转动，使得第二转轴33驱动第二螺杆31进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆31上的推架32将推动安装板4进行移动，使得安装板4上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作；
打磨组件中的第二电机48工作时可驱动第一连接轴43进行转动，第一连接轴43上固定设置的第一锥齿轮44将驱动与之啮合设置的第二锥齿轮47进行移动，第二锥齿轮47将驱动第二连接轴45带动，第二连接轴45通过另外一组啮合设置的第一锥齿轮44和第二锥齿轮47将驱动位于安装架41下方的第一连接轴43进行转动，从而使得一个第二打磨轮46和两个第一打磨轮42同时进行转动，打磨轮可对钢带上下侧及侧壁进行打磨，从而可对钢带侧壁边缘的进行充分的打磨，打磨后的碎屑等杂质将通过安装架41底部设置的收料箱49进行收集。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种提高冷轧钢带成材率装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一端固定设有两个竖直设置且呈对称分布的第一立板(11)，两个所述第一立板(11)相向一侧活动设有移动板(12)，所述移动板(12)中间端安装设有激光切割头(13)，所述第一立板(11)远离移动板(12)一侧上端固定设有激光切割组件(14)，所述激光切割组件(14)同激光切割头(13)间通过连接线进行连接，所述第一立板(11)位于激光切割组件(14)下方靠近移动板(12)设有第一驱动组件，所述底板(1)上表面中间端固定设有两个对称分布的第二立板(3)，两个所述第二立板(3)相向一侧分别设有相同的安装板(4)，所述安装板(4)同第二立板(3)间设有第二驱动组件，两个所述安装板(4)相向一侧分别设有相同的打磨组件，所述底板(1)上表面远离第一立板(11)固定设有竖直设置的固定板(5)，所述固定板(5)侧壁转动设有收卷辊(51)。
2.如权利要求1所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括呈U型的支架(15)，所述支架(15)固定设置在第一立板(11)远离移动板(12)一侧，所述支架(15)中间端活动插设有推杆(16)，所述推杆(16)远离支架(15)一端贯穿第一立板(11)固定连接在移动板(12)上，所述推杆(16)远离移动板(12)一端螺纹插设有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)远离推杆(16)一端固定设有第一转轴(18)。
3.如权利要求2所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述支架(15)两端固定活动插设有长杆(19)，所述长杆(19)远离支架(15)一端贯穿第一立板(11)固定连接在移动板(12)上。
4.如权利要求2所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，两个所述第一立板(11)两端且位于移动板(12)下方分别设有两个对称分布的限位辊(2)，所述限位辊(2)两端固定设有驱动轴(21)且驱动轴(21)转动设置在相近的第一立板(11)上，其中一个所述第一立板(11)远离限位辊(2)一侧设有两个啮合设置的驱动齿轮(22)，两个所述驱动齿轮(22)分别固定设置在相邻的驱动轴(21)上，位于第一立板(11)两端的驱动轴(21)间共同传动套设有第一皮带(24)，远离所述驱动齿轮(22)的第一立板(11)上靠近其中一个所述驱动轴(21)设有驱动设备(23)，所述驱动设备(23)连接设置在相近的驱动轴(21)上。
5.如权利要求1所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)端部转动设置在第二立板(3)上，所述第二螺杆(31)靠近安装板(4)一端设有呈U型的推架(32)，所述推架(32)两端固定设置在安装板(4)上，所述推架(32)中间端螺纹插设在第二螺杆(31)上，所述第二螺杆(31)远离安装板(4)一端固定设有第二转轴(33)，所述第一转轴(18)同第二转轴(33)间通过第二皮带(36)进行传动连接。
6.如权利要求1所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述第二立板(3)远离靠近第二转轴(33)设有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出端固定连接在第二转轴(33)上。
7.如权利要求1所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述安装板(4)靠近第二螺杆(31)一侧四角处安装设有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)另一端固定连接在第二立板(3)上。
8.如权利要求1所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述打磨装置包括呈U型的安装架(41)，所述安装架(41)固定安装设置在安装板(4)上，所述安装架(41)两端端部开设有通槽(401)，所述通槽(401)内设有第一打磨轮(42)，所述第一打磨轮(42)中间点固定设有第一连接轴(43)，所述第一连接轴(43)远离第一打磨轮(42)一端固定设有第一锥齿轮(44)，所述安装板(4)中间的转动设有竖直设置的第二连接轴(45)，所述第二连接轴(45)上下端固定设有与第一锥齿轮(44)啮合设置的第二锥齿轮(47)，所述第二连接轴(45)中间端固定设有第二打磨轮(46)，所述安装架(41)上表面靠近安装板(4)一侧设有第二电机(48)，所述第二电机(48)的输出端固定连接在第一连接轴(43)上。
9.如权利要求1所述的一种提高冷轧钢带成材率装置，其特征在于，所述安装板(4)上位于安装架(41)下方固定设有收料箱(49)，所述收料箱(49)呈上宽下窄的梯形。
10.如权利要求1-9所述的一种提高冷轧钢带成材率装置用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将冷轧钢带穿过对称设置的限位辊(2)间，通过安装架(41)缠绕在收卷辊(51)上，进行收卷操作；
S2、第一电机(34)通过第二皮带(36)驱动第一转轴(18)驱动第一螺杆(17)转动，从而使得螺纹套设在第一螺杆(17)上的推杆(16)转动自身发生移动，推杆(16)可直接推动移动板(12)进行移动，使得移动板(12)带动激光切割头(13)对钢带边缘进行切割修正；
S3、在第一电机(34)工作的同时，第一电机(34)将驱动第二转轴(33)进行转动，使得第二转轴(33)驱动第二螺杆(31)进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆(31)上的推架(32)将推动安装板(4)进行移动，使得安装板(4)上的打磨组件将与修边后的钢带接触进行打磨去毛刺的操作。
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2023
- 2023-02-21 CN CN202310142248.0A patent/CN117484189A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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