CN117483342A - 一种钢模板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢模板表面处理技术领域，公开了一种钢模板表面处理装置，包括清理单元，所述清理单元固定连接在第一破碎单元中的固定板上，所述固定板上固定连接有往复单元，所述第二破碎单元在所述第一破碎单元的一侧，所述第二单元的一侧有打磨单元，所述第二破碎单元在所述第一破碎单元和所述打磨单元之间。本发明提供的一种钢模板表面处理装置，该装置可以自动对钢模板表面上的混凝土进行破碎处理，破碎后可以自动清理出钢模板，同时还可以对钢模板的表面进行打磨，去除表面的附着物，使钢模板二次使用时运输便捷，且安装时方便。

Description

一种钢模板表面处理装置

技术领域

本发明涉及钢模板表面处理技术领域，具体公开了一种钢模板表面处理装置。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，被广泛应用于混凝土工程中。

钢模板在使用时会和混凝土接触，这样造成在拆卸二次使用时，钢模板的表面会凝固有难以清理的混凝土，运输时重量大，而且二次使用时也不方便，而且钢模板表面的混凝土也可能在二次安装时脱落，危险性大。传统的处理方式是人工使用锤子等工具对混凝土进行敲击，将混凝土从钢模板行敲下，但是这种方法只能处理少量的钢模板，如果处理量大，人工劳动强度大，而且效率低

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢模板表面处理装置，该装置可以自动对钢模板表面上的混凝土进行破碎处理，破碎后可以自动清理出钢模板，同时还可以对钢模板的表面进行打磨，去除表面的附着物。

为实现以上目的，本发明提供了一种钢模板表面处理装置，包括：清理单元；

所述清理单元包括一号电机、转动座、清料杆和清理杆；所述一号电机固定连接在固定板内，所述一号电机的输出轴延伸出所述固定板和所述转动座固定连接，所述转动座上嵌套有所述皮带，所述皮带上固定连接有多个所述清料杆，所述清料杆和钢模板的表面抵接，所述清料杆的上方有与之相配合的所述清理杆。

具体的，所述第一破碎单元包括管式运输机、一号支架和固定板；所述一号支架固定连接在所述管式运输机的两侧，所述一号支架横跨所述管式运输机，所述一号支架上固定连接有所述固定板，所述固定板和所述管式运输机上的钢模板有预设距离，所述固定板和所述管式运输机上钢模板的距离可调整。

具体的，所述第一破碎单元还包括U形架、一号气缸、一号滑块、联动板和破碎组件；所述固定板上端面滑动连接有所述U形架，所述U形架横跨在所述固定板的上端面，所述U形架的下端分别通过所述一号滑块固定连接有所述联动板，所述联动板下单固定连接有多个所述破碎组件。

具体的，所述破碎组件包括套筒、支撑弹簧、伸缩柱、一号弹簧和破碎锥；所述套筒固定连接在所述联动板的下端面，所述套筒内固定连接有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端固定连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱延伸出所述套筒和所述破碎锥固定连接，所述伸缩柱上嵌套有所述一号弹簧，所述一号弹簧的上端和所述套筒的下端面抵接，所述一号弹簧的下端和所述破碎锥的上端面抵接。

具体的，所述伸缩柱的两侧固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨中，所述滑轨设置在所述套筒的内壁上。

具体的，所述往复单元包括二号气缸,、二号滑块、一号滑槽和二号滑槽；所述固定板上端面固定连接有所述二号气缸，所述二号气缸的输出轴和所述U形架固定连接，所述U形架的下端面固定连接有所述二号滑块，所述二号滑块滑动连接在所述一号滑槽中，所述二号滑槽内滑动连接有所述一号滑块。

具体的，所述打磨单元包括二号支架、二号电机和打磨头；所述二号支架横跨所述管式运输机，所述二号支架上固定连接有所述二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有所述打磨头，所述打磨头和所述管式运输机上的钢模板抵接。

具体的，所述第二破碎单元位于所述第一破碎单元和所述打磨单元之间，所述第二破碎单元和所述第一第一破碎单元中的构件基本相同，唯一的区别在于第二破碎单元中的所述固定板和所述管式运输机上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元中的所述固定板和所述管式运输机上的钢模板之间的距离。

具体的，所述清料杆为钢条制成的，具有刚性且能恢复形变。

本发明的有益效果：

1、一种钢模板表面处理装置，管式运输机带动钢模板移动时，固定板可以根据钢模板上混凝土的大小来自动选择是否截停钢模板，因为钢模板和管式运输机之间不是固定连接，如果钢模板时的混凝土过大，那么则无法通过固定板下方，此时钢模板和管式运输机发生相对唯一，钢模板相对于固定板不移动，此时钢模板上的混凝土会被持续破碎。

2、第二破碎单元相对于第一破碎单元，其内部的固定板离钢模板更近，所以第二破碎单元可以截停更小块的混凝土，从而对钢模板表面进行更加细致的清理。

3、第一破碎单元和第二破碎单元中的破碎组件会不断撞击钢模板上的混凝土，破碎锥在对混凝土挤压时，其内壁连接的弹簧会收缩，防止挤压力过大是钢模板变形，同时固定板可以检测到钢模板的表面是否有被清理到预定程度，如果没有达到预期的效果，那么钢模板移动，直至钢模板被清理到预期的效果，钢模板才能浸入到下一个步骤。

4、混凝土被破碎后会堆积在钢模板上，清料杆在转动时会扫动破碎的混凝土，使其离开钢模板，同时不断升降的清理杆可以疏通清料杆缝隙内卡住的混凝土，提高清料杆的清扫效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明在井筒中作业的整体结构示意图；

图2为第一破碎单元连接结构示意图；

图3为第一破碎单元在工作时的连接结构示意图；

图4为图1中A处放大示意图；

图5为图1中B处放大示意图；

图6为图2中C处放大示意图；

图7为图3中D处放大示意图；

图8为图6中E处放大示意图；

图中：

1、第一破碎单元；11、管式运输机；12、一号支架；13、固定板；14、U形架；15、一号气缸；16、一号滑块；17、联动板；18、破碎组件；181、套筒；182、支撑弹簧；183、伸缩柱；184、一号弹簧；185、破碎锥；186、滑轨；187、滑轮；

2、往复单元；21、二号气缸；22、二号滑块；23、一号滑槽；24、二号滑槽；

3、清理单元；31、一号电机；32、转动座；33、清料杆；34、清理杆；

4、打磨单元；41、二号支架；42、二号电机；43、打磨头；

5、第二破碎单元。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：如图1图、图2、图3、图6和图8所示，所述清理单元3包括一号电机31、转动座32、清料杆33和清理杆34；所述一号电机31固定连接在固定板13内，所述一号电机31的输出轴延伸出所述固定板13和所述转动座32固定连接，所述转动座32上嵌套有所述皮带35，所述皮带35上固定连接有多个所述清料杆33，所述清料杆33和钢模板的表面抵接，所述清料杆33的上方有与之相配合的所述清理杆34；

所述清料杆33为钢条制成的，具有刚性且能恢复形变。

在实施例中，破碎组件18在工作时，一号电机31也在不断工作，一号电机31带动转动座32转动，转动座32带动皮带35转动，皮带35带动清料杆33转动，清料杆33在转动时可以将破碎的混凝土清除出钢模板，和破碎组件配合，使得钢模板上的混凝土脱离，最终使钢模板从固定板13下方通过。同时和破碎组件18连接的联动板17上下升降时会带动清理杆34上下升降，清理杆34会反复穿插到清料杆33中，将清料杆33内卡住的混凝土去除，提高清料杆33清除混凝土的效率。

需要注意的是，清料杆33在皮带35上按顺序分布，每个清料杆33之间有距离，而清理杆34向下移动时，清理杆杆34刚好和清料杆33配合，清理杆34插入到清料杆33之间的缝隙中，从而将缝隙中的混凝土清除。

实施例二：如图1图、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，所述第一破碎单元1包括管式运输机11、一号支架12和固定板13；所述一号支架12固定连接在所述管式运输机11的两侧，所述一号支架12横跨所述管式运输机11，所述一号支架12上固定连接有所述固定板13，所述固定板13和所述管式运输机11上的钢模板有预设距离，所述固定板13和所述管式运输机11上钢模板的距离可调整；

所述第一破碎单元1还包括U形架14、一号气缸15、一号滑块16、联动板17和破碎组件18；所述固定板13上端面滑动连接有所述U形架14，所述U形架14横跨在所述固定板13的上端面，所述U形架14的下端分别通过所述一号滑块16固定连接有所述联动板17，所述联动板17下单固定连接有多个所述破碎组件18；

具体的，所述破碎组件18包括套筒181、支撑弹簧182、伸缩柱183、一号弹簧184和破碎锥185；所述套筒181固定连接在所述联动板17的下端面，所述套筒181内固定连接有所述支撑弹簧182，所述支撑弹簧182的下端固定连接有所述伸缩柱183，所述伸缩柱183延伸出所述套筒181和所述破碎锥185固定连接，所述伸缩柱183上嵌套有所述一号弹簧184，所述一号弹簧184的上端和所述套筒181的下端面抵接，所述一号弹簧184的下端和所述破碎锥185的上端面抵接；

所述伸缩柱183的两侧固定连接有滑轮187，所述滑轮187滑动连接在滑轨186中，所述滑轨186设置在所述套筒181的内壁上。

在实施例中，使用者将需要处理的钢模板放到管式运输机11上，然后管式运输机11带动钢模板向处理区域移动，钢模板到达固定板13时，如果钢模板上有大块的混凝土，那么混凝土会和固定板13的下端接触，如图8所示，接触点位置会卡住整块钢模板，此时钢模板和管式运输机11发生相对滑动，钢模板暂时停止移动，在此期间，一号气缸15一直保持工作，一号气缸15带动联动板17上下移动，联动板17带动破碎组件18上下移动，破碎组件18中的破碎锥185不断挤压破碎混凝土，使混凝土破碎，同时在挤压混凝土时，支撑弹簧182会不断收缩伸长，伸缩柱183也在套筒181内伸缩，支撑弹簧182的目的是减震作用，同时防止破碎锥185对钢模板挤压力过大，使得钢模板变形。

需要注意的是，在钢模板在固定板13下方经过时，破碎组价18就一直对钢模板表面进行挤压，固定板13的作用是使带有大块的混凝土的钢模板可以停止在破碎组件18的下方，等到混凝土被清除后，钢模板就可以自己通过固定板13的下方。

实施例三：如图1图、图2和图4所示，所述往复单元2包括二号气缸21,、二号滑块22、一号滑槽23和二号滑槽24；所述固定板13上端面固定连接有所述二号气缸21，所述二号气缸21的输出轴和所述U形架14固定连接，所述U形架14的下端面固定连接有所述二号滑块22，所述二号滑块22滑动连接在所述一号滑槽23中，所述二号滑槽24内滑动连接有所述一号滑块16。

在实施例中，在破碎组件18工作时，二号气缸21也在持续工作，二号气缸21输出轴带动U形架14在一号滑槽23内反复滑动，U形架14带动一号气缸15和一号滑块16在二号滑槽24内反复滑动，一号气缸15带动联动板17和破碎组件18来回移动，使得破碎组件18可以破碎到多个位置。

实施例四：如图1图、图2和图3所示，所述打磨单元4包括二号支架41、二号电机42和打磨头43；所述二号支架41横跨所述管式运输机11，所述二号支架41上固定连接有所述二号电机42，所述二号电机42的输出轴固定连接有所述打磨头43，所述打磨头43和所述管式运输机11上的钢模板抵接。

在实施例中，钢模板上的混凝土被清理后，管式运输机11带动钢模板进入到打磨头43的下方，打磨头43的下方和钢模板抵接，二号电机42带动打磨头43工作，打磨头43可以对钢模板表面打磨，可以去除钢模板表面的铁锈等附着物。

实施例五：所述第二破碎单元5位于所述第一破碎单元1和所述打磨单元4之间，所述第二破碎单元5和所述第一第一破碎单元1中的构件基本相同，唯一的区别在于第二破碎单元5中的所述固定板13和所述管式运输机11上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元1中的所述固定板13和所述管式运输机11上的钢模板之间的距离。

第二破碎单元5的和第一破碎单元1完全相同，其运行原理也基本相同，唯一的不用在于，第二破碎单元5中的固定板13和管式运输机11上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元1中的固定板13和管式运输机11上的钢模板之间的距离，其目的是，第二破碎单元5中的固定板13和管式运输机11上的钢模板之间的距离更小，可以二次破碎钢模板上的小型混凝土，因为距离更小，利于卡住更小的混凝土从而使钢模板停止运动，这样经过二次的破碎清理，可以更好的清理掉钢模板上的混凝土。

工作原理：首先，使用者将需要处理的钢模板放到管式运输机11上，然后管式运输机11带动钢模板向处理区域移动，钢模板到达固定板13时，如果钢模板上有大块的混凝土，那么混凝土会和固定板13的下端接触，如图8所示，接触点位置会卡住整块钢模板，此时钢模板和管式运输机11发生相对滑动，钢模板暂时停止移动，在此期间，一号气缸15一直保持工作，一号气缸15带动联动板17上下移动，联动板17带动破碎组件18上下移动，破碎组件18中的破碎锥185不断挤压破碎混凝土，使混凝土破碎，同时在挤压混凝土时，支撑弹簧182会不断收缩伸长，伸缩柱183也在套筒181内伸缩，支撑弹簧182的目的是减震作用，同时防止破碎锥185对钢模板挤压力过大，使得钢模板变形。在破碎组件18工作时，二号气缸21也在持续工作，二号气缸21输出轴带动U形架14在一号滑槽23内反复滑动，U形架14带动一号气缸15和一号滑块16在二号滑槽24内反复滑动，一号气缸15带动联动板17和破碎组件18来回移动，使得破碎组件18可以破碎到多个位置。第二破碎单元5中的固定板13和管式运输机11上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元1中的固定板13和管式运输机11上的钢模板之间的距离，其目的是，第二破碎单元5中的固定板13和管式运输机11上的钢模板之间的距离更小，可以二次破碎钢模板上的小型混凝土，因为距离更小，利于卡住更小的混凝土从而使钢模板停止运动，这样经过二次的破碎清理，可以更好的清理掉钢模板上的混凝土。破碎组件18在工作时，一号电机31也在不断工作，一号电机31带动转动座32转动，转动座32带动皮带35转动，皮带35带动清料杆33转动，清料杆33在转动时可以将破碎的混凝土清除出钢模板，和破碎组件配合，使得钢模板上的混凝土脱离，最终使钢模板从固定板13下方通过。同时和破碎组件18连接的联动板17上下升降时会带动清理杆34上下升降，清理杆34会反复穿插到清料杆33中，将清料杆33内卡住的混凝土去除，提高清料杆33清除混凝土的效率。钢模板上的混凝土被清理后，管式运输机11带动钢模板进入到打磨头43的下方，打磨头43的下方和钢模板抵接，二号电机42带动打磨头43工作，打磨头43可以对钢模板表面打磨，可以去除钢模板表面的铁锈等附着物。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种钢模板表面处理装置，其特征在于，包括：

清理单元（3）；

所述清理单元（3）包括一号电机（31）、转动座（32）、皮带（35）、清料杆（33）和清理杆（34）；所述一号电机（31）固定连接在固定板（13）内，所述一号电机（31）的输出轴延伸出所述固定板（13）和所述转动座（32）固定连接，所述转动座（32）上嵌套有所述皮带（35），所述皮带（35）上固定连接有多个所述清料杆（33），所述清料杆（33）和钢模板的表面抵接，所述清料杆（33）的上方有与之相配合的所述清理杆（34）。

2.根据权利要求1中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：第一破碎单元（1），所述第一破碎单元（1）包括管式运输机（11）、一号支架（12）和固定板（13）；所述一号支架（12）固定连接在所述管式运输机（11）的两侧，所述一号支架（12）横跨所述管式运输机（11），所述一号支架（12）上固定连接有所述固定板（13），所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板有预设距离，所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上钢模板的距离可调整。

3.根据权利要求2中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述第一破碎单元（1）还包括U形架（14）、一号气缸（15）、一号滑块（16）、联动板（17）和破碎组件（18）；所述固定板（13）上端面滑动连接有所述U形架（14），所述U形架（14）横跨在所述固定板（13）的上端面，所述U形架（14）的下端分别通过所述一号滑块（16）固定连接有所述联动板（17），所述联动板（17）下单固定连接有多个所述破碎组件（18）。

4.根据权利要求3中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述破碎组件（18）包括套筒（181）、支撑弹簧（182）、伸缩柱（183）、一号弹簧（184）和破碎锥（185）；所述套筒（181）固定连接在所述联动板（17）的下端面，所述套筒（181）内固定连接有所述支撑弹簧（182），所述支撑弹簧（182）的下端固定连接有所述伸缩柱（183），所述伸缩柱（183）延伸出所述套筒（181）和所述破碎锥（185）固定连接，所述伸缩柱（183）上嵌套有所述一号弹簧（184），所述一号弹簧（184）的上端和所述套筒（181）的下端面抵接，所述一号弹簧（184）的下端和所述破碎锥（185）的上端面抵接。

5.根据权利要求4中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述伸缩柱（183）的两侧固定连接有滑轮（187），所述滑轮（187）滑动连接在滑轨（186）中，所述滑轨（186）设置在所述套筒（181）的内壁上。

6.根据权利要求3中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：往复单元（2），所述往复单元（2）包括二号气缸（21）,、二号滑块（22）、一号滑槽（23）和二号滑槽（24）；所述固定板（13）上端面固定连接有所述二号气缸（21），所述二号气缸（21）的输出轴和所述U形架（14）固定连接，所述U形架（14）的下端面固定连接有所述二号滑块（22），所述二号滑块（22）滑动连接在所述一号滑槽（23）中，所述二号滑槽（24）内滑动连接有所述一号滑块（16）。

7.根据权利要求2中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：打磨单元（4），所述打磨单元（4）包括二号支架（41）、二号电机（42）和打磨头（43）；所述二号支架（41）横跨所述管式运输机（11），所述二号支架（41）上固定连接有所述二号电机（42），所述二号电机（42）的输出轴固定连接有所述打磨头（43），所述打磨头（43）和所述管式运输机（11）上的钢模板抵接。

8.根据权利要求7中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：第二破碎单元（5），所述第二破碎单元（5）位于所述第一破碎单元（1）和所述打磨单元（4）之间，第二破碎单元（5）中的所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元（1）中的所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板之间的距离。

9.根据权利要求1中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述清料杆（33）为钢条制成的，具有刚性且能恢复形变。