CN117468740A - 建筑施工水泥砂浆铺浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑辅助设备技术领域，具体地说，涉及建筑施工水泥砂浆铺浆装置，包括储浆箱，储浆箱的底部设有动力装置，位于后侧的两组转动轮外部均设有连接装置，左右两块固定框之间设有摊浆装置，储浆箱的内部设有用于搅拌和输送水泥砂浆的搅动装置。该建筑施工水泥砂浆铺浆装置，动力装置中的双轴电机启动后，通过转动轮配合履带，带动整体设备在墙体上平稳的匀速移动，确保水泥砂浆的流出量始终保持一致，并通过连接装置带动摊浆装置不断前后往复移动，从而模拟人工，将流出的水泥砂浆再一次摊平并开缝，确保墙体平整度的同时也使得后续砖块放置时能够与水泥砂浆更加贴合。

Description

建筑施工水泥砂浆铺浆装置

技术领域

本发明涉及建筑辅助设备技术领域，具体地说，涉及建筑施工水泥砂浆铺浆装置。

背景技术

砌墙是建筑中必不可少的一个环节，它不仅涉及建筑物的结构安全，也直接关系到建筑物的美观和使用功能。在砌墙过程中，需要将砖块、水泥、砂浆等材料按照一定的工艺要求进行组合和黏合，以形成墙体。现代化的建筑工程中，为了节约成本和提高工作效率，而在砌墙的过程中，会采用铺浆器来代替人工手动将水泥砂浆平铺在砖块上。

现有的铺浆器虽然能够快速完成在墙体砖块上水泥砂浆的铺设，但是仍然需要人工手动拉动铺浆器前端的把手，带动铺浆器向前移动，在长时间的工作后，工人移动铺浆器的速度前后不均，而导致水泥砂浆的流出量产生变化，从而会出现涂抹不均匀或者砖块之间空隙过大的情况，从而影响墙体的平整度，同时现有的铺浆器，水泥砂浆会直接暴露在空气中，水分容易蒸发，进而对水泥砂浆的浓度产生影响，从而导致水泥砂浆的流出速度降低，影响水泥砂浆的铺设效果。

鉴于此，我们提出建筑施工水泥砂浆铺浆装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑施工水泥砂浆铺浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

建筑施工水泥砂浆铺浆装置，包括储浆箱，所述储浆箱的底部设有动力装置；

所述动力装置包括两块左右平行设置的固定框架、设置于两块固定框架之间靠近后端的双轴电机、设置于固定框架外侧壁边角位置处的转动轮、套设于前后两组转动轮外部的履带、设置于两块固定框架之间靠近前端的转动轴以及若干组设置于转动轴外侧壁上的传动部；

位于后侧的两组转动轮外部均设有连接装置，所述连接装置包括固定板、设置于固定板内部靠近底部位置处的连接轴、套设于连接轴外侧壁上的轴体齿轮、设置于固定板外侧壁靠近顶部位置处的对接齿轮、设置于对接齿轮内部的轮体凸轴、套设于轮体凸轴外部的连杆、设置于连杆底端位置处的移动块以及用于为移动块提供移动区间的固定框；

左右两块固定框之间设有摊浆装置，所述摊浆装置包括梯形框体、设置于梯形框体内部的调整部以及若干规则设置于梯形框体内部顶面靠近后端位置处的开缝条；

所述储浆箱的内部设有用于搅拌和输送水泥砂浆的搅动装置。

在本发明的技术方案中，所述储浆箱包括顶面敞口的固定箱体、一体成型于固定箱体内侧壁靠近前端位置处的分隔板、卡接固定于固定箱体和分隔板顶面上的盖板、通过螺栓固定连接于固定箱体底面上的支撑架、卡接固定于支撑架左右两端底面上的限位伸缩杆、通过螺栓固定连接于限位伸缩杆伸缩端底部的安装块、套设于限位伸缩杆外部的压力弹簧以及转动连接于安装块外侧壁上的限位轮。

在本发明的技术方案中，所述固定箱体内部底面靠近后端位置处均开设有上下贯通的下料槽，固定箱体的内部底面呈前高后低的倾斜状，所述压力弹簧的底端焊接固定于安装块的顶面上，压力弹簧的顶端与所述支撑架的底面相抵触。

在本发明的技术方案中，所述固定框架的顶面通过螺栓固定连接于所述固定箱体的底面上，所述双轴电机的顶面通过螺栓固定连接于所述固定箱体底面的安装板上，位于后侧的两组所述转动轮的轮轴与所述双轴电机的输出轴同轴连接，位于前侧的两组所述转动轮的轮轴与转动轴卡接固定，所述转动轴的左右两端分别转动连接于左右两组固定框架的内部。

在本发明的技术方案中，所述传动部包括两组平行设置的皮带轮以及套设于两组皮带轮外部的传动皮带，位于后侧的皮带轮通过卡销固定连接于转动轮轮轴的外侧壁上，位于前侧的皮带轮通过卡销固定连接于转动轴的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接于固定箱体的底面上，所述连接轴转动连接于固定板的内部的，连接轴的内侧端部卡接固定于转动轮的轮轴端部，所述轴体齿轮通过卡销固定连接于连接轴的外侧端部，所述对接齿轮转动连接于固定板的内部，对接齿轮与所述轴体齿轮相互啮合，所述轮体凸轴卡接固定于对接齿轮的内部。

在本发明的技术方案中，所述连杆的两端分别与所述轮体凸轴和所述移动块顶端支架转动连接，所述移动块滑动连接于固定框的内部，移动块的纵向截面呈凸字形，所述固定框通过螺丝固定连接于固定箱体的外侧壁上，固定框的内部开设有纵向截面呈凸字形的框顶滑槽，所述框顶滑槽的尺寸与所述移动块的尺寸相适配，固定框的外侧壁上开设有与所述框顶滑槽相连通的框壁开槽。

在本发明的技术方案中，所述梯形框体的纵向截面呈直角梯形，梯形框体的前后两端侧壁上均开设有内外贯通的框体通槽，所述梯形框体的左右两端均一体成型有对接条，所述对接条卡接固定于移动块的外侧壁上，所述梯形框体左右两端顶面上均焊接固定有纵向截面呈回子形的固定块，所述固定块的内部滑动连接有限位插块，所述开缝条焊接固定于梯形框体的内部顶面上。

在本发明的技术方案中，所述调整部包括固定长条、一体成型于固定长条底面靠近中心位置处的限高板以及一体成型于固定长条左右两端底面上的固定插条，所述限高板和所述固定插条滑动连接于梯形框体的顶面上，所述固定插条的内部开设有若干规则分布且前后贯通的限位槽，所述限位槽的尺寸与所述限位插块的尺寸相适配。

在本发明的技术方案中，所述搅动装置包括左右两端分别转动连接于固定箱体左右两端内侧壁上的搅动轴、若干通过卡销固定连接于搅动轴外侧壁上的主锥齿轮、若干与主锥齿轮相互啮合的副锥齿轮以及通过卡销固定连接于副锥齿轮内部的绞龙，所述绞龙的前端转动连接于分隔板的内部，所述绞龙的后端转动连接于固定箱体的后端内侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该建筑施工水泥砂浆铺浆装置，动力装置中的双轴电机启动后，通过转动轮配合履带，带动整体设备在墙体上平稳的匀速移动，确保水泥砂浆的流出量始终保持一致，并通过连接装置带动摊浆装置不断前后往复移动，从而模拟人工，将流出的水泥砂浆再一次摊平并开缝，确保墙体平整度的同时也使得后续砖块放置时能够与水泥砂浆更加贴合。

2.该建筑施工水泥砂浆铺浆装置，动力装置中的传动部，将双轴电机的动力传递至搅动装置，而带动搅动轴转动，并通过相互啮合的主锥齿轮和副锥齿轮，带动绞龙不断搅拌并输送水泥砂浆，让水泥砂浆保持流动性，确保水泥砂浆的铺设效果。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为发明的整体结构剖切示意图；

图3为发明中储浆箱的结构剖切示意图；

图4为发明中A部分的放大示意图；

图5为发明中动力装置的结构示意图；

图6为发明中传动部的结构示意图；

图7为发明中部分结构的位置示意图；

图8为发明中连接装置的结构示意图；

图9为发明中摊浆装置的结构剖切示意图；

图10为发明中B部分的放大示意图；

图11为发明中调整部的结构示意图；

图12为发明中搅动装置的结构示意图。

附图标记说明：

储浆箱；10、固定箱体；101、下料槽；11、分隔板；12、盖板；13、支撑架；14、限位伸缩杆；15、压力弹簧；16、安装块；17、限位轮；

动力装置；20、固定框架；21、双轴电机；22、转动轮；23、履带；24、转动轴；25、传动部；250、皮带轮；251、传动皮带；

连接装置；30、固定板；31、连接轴；32、轴体齿轮；33、对接齿轮；34、轮体凸轴；35、连杆；36、移动块；37、固定框；370、框顶滑槽；371、框壁开槽；

摊浆装置；40、梯形框体；41、对接条；42、调整部；420、固定长条；421、限高板；422、固定插条；4220、限位槽；43、固定块；44、限位插块；45、开缝条；

搅动装置；50、搅动轴；51、主锥齿轮；52、副锥齿轮；53、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，本实施例提供技术方案：

建筑施工水泥砂浆铺浆装置，包括储浆箱1，储浆箱1的底部设有动力装置2；

本发明中，储浆箱1包括顶面敞口的固定箱体10、一体成型于固定箱体10内侧壁靠近前端位置处的分隔板11、卡接固定于固定箱体10和分隔板11顶面上的盖板12、通过螺栓固定连接于固定箱体10底面上的支撑架13、卡接固定于支撑架13左右两端底面上的限位伸缩杆14、通过螺栓固定连接于限位伸缩杆14伸缩端底部的安装块16、套设于限位伸缩杆14外部的压力弹簧15以及转动连接于安装块16外侧壁上的限位轮17；

进一步地，固定箱体10内部底面靠近后端位置处均开设有上下贯通的下料槽101，固定箱体10的内部底面呈前高后低的倾斜状，压力弹簧15的底端焊接固定于安装块16的顶面上，压力弹簧15的顶端与支撑架13的底面相抵触。

进一步地，固定箱体10用于为水泥砂浆提供放置区间，下料槽101用来将水泥砂浆排出固定箱体10的内部并摊在墙体砖块上，分隔板11用于为搅动装置5提供检修区域，盖板12用来方便后续对搅动装置5的检修维护，支撑架13用来为限位伸缩杆14提供固定平台，限位伸缩杆14内部的阻尼配合压力弹簧15确保储浆箱1整体通过限位轮17在墙体移动时的稳定，安装块16用来为限位伸缩杆14和压力弹簧15提供固定平台，并为限位轮17提供转动区间。

本实施例中，如图6-图7所示，动力装置2包括两块左右平行设置的固定框架20、设置于两块固定框架20之间靠近后端的双轴电机21、设置于固定框架20外侧壁边角位置处的转动轮22、套设于前后两组转动轮22外部的履带23、设置于两块固定框架20之间靠近前端的转动轴24以及若干组设置于转动轴24外侧壁上的传动部25；

具体的，固定框架20的顶面通过螺栓固定连接于固定箱体10的底面上，双轴电机21的顶面通过螺栓固定连接于固定箱体10底面的安装板上，位于后侧的两组转动轮22的轮轴与双轴电机21的输出轴同轴连接，位于前侧的两组转动轮22的轮轴与转动轴24卡接固定，转动轴24的左右两端分别转动连接于左右两组固定框架20的内部。

进一步地，传动部25包括两组平行设置的皮带轮250以及套设于两组皮带轮250外部的传动皮带251，位于后侧的皮带轮250通过卡销固定连接于转动轮22轮轴的外侧壁上，位于前侧的皮带轮250通过卡销固定连接于转动轴24的外侧壁上。

进一步地，固定框架20用来确保动力装置2整体结构的强度，双轴电机21启动后，通过转动轴24和传动部25，带动固定框架20外侧壁边角处的转动轮22发转转动，而带动履带23发生运动，从而通过履带23带动储浆箱1整体在墙体砖块上移动，传动部25中的皮带轮250和传动皮带251用来传递双轴电机21启动后产生的动力。

本实施例中，如图7-图8所示，位于后侧的两组转动轮22外部均设有连接装置3，连接装置3包括固定板30、设置于固定板30内部靠近底部位置处的连接轴31、套设于连接轴31外侧壁上的轴体齿轮32、设置于固定板30外侧壁靠近顶部位置处的对接齿轮33、设置于对接齿轮33内部的轮体凸轴34、套设于轮体凸轴34外部的连杆35、设置于连杆35底端位置处的移动块36以及用于为移动块36提供移动区间的固定框37；

具体的，固定板30的顶部通过螺栓固定连接于固定箱体10的底面上，连接轴31转动连接于固定板30的内部的，连接轴31的内侧端部卡接固定于转动轮22的轮轴端部，轴体齿轮32通过卡销固定连接于连接轴31的外侧端部，对接齿轮33转动连接于固定板30的内部，对接齿轮33与轴体齿轮32相互啮合，轮体凸轴34卡接固定于对接齿轮33的内部。

进一步地，连杆35的两端分别与轮体凸轴34和移动块36顶端支架转动连接，移动块36滑动连接于固定框37的内部，移动块36的纵向截面呈凸字形，固定框37通过螺丝固定连接于固定箱体10的外侧壁上，固定框37的内部开设有纵向截面呈凸字形的框顶滑槽370，框顶滑槽370的尺寸与移动块36的尺寸相适配，固定框37的外侧壁上开设有与框顶滑槽370相连通的框壁开槽371。

进一步的，固定板30用来为连接轴31和对接齿轮33提供转动区间，连接轴31用来为轴体齿轮32提供固定基点，随着转动轮22的转动，带动连接装置3中的连接轴31发生转动，而带动相互啮合的轴体齿轮32和对接齿轮33发生转动，进而带动连杆35不断改变自身位置，从而带动移动块36在固定框37内的位置不断发生改变，摊浆装置4整体也随着移动块36不停前后往复移动，固定框37中的框顶滑槽370用来为移动块36提供移动区间，框壁开槽371用来为摊浆装置4中的对接条41提供与移动块36的安装区间。

本实施例中，如图9-图11所示，左右两块固定框37之间设有摊浆装置4，摊浆装置4包括梯形框体40、设置于梯形框体40内部的调整部42以及若干规则设置于梯形框体40内部顶面靠近后端位置处的开缝条45；

具体的，梯形框体40的纵向截面呈直角梯形，梯形框体40的前后两端侧壁上均开设有内外贯通的框体通槽，梯形框体40的左右两端均一体成型有对接条41，对接条41卡接固定于移动块36的外侧壁上，梯形框体40左右两端顶面上均焊接固定有纵向截面呈回子形的固定块43，固定块43的内部滑动连接有限位插块44，开缝条45焊接固定于梯形框体40的内部顶面上。

进一步地，调整部42包括固定长条420、一体成型于固定长条420底面靠近中心位置处的限高板421以及一体成型于固定长条420左右两端底面上的固定插条422，限高板421和固定插条422滑动连接于梯形框体40的顶面上，固定插条422的内部开设有若干规则分布且前后贯通的限位槽4220，限位槽4220的尺寸与限位插块44的尺寸相适配。

进一步地，梯形框体40用来确保摊浆装置4整体结构的强度，对接条41用来和移动块36固定后，使得摊浆装置4整体能够随着移动块36一同移动，固定块43中的限位插块44用来限制调整部42的固定高度，开缝条45用来在水泥砂浆的表面留缝，方便后续砖块的铺设，降低墙体应力集中的问题，水泥砂浆由下料槽101流出后，进入梯形框体40的内部，梯形框体40和限高板421不断摊平挤压水泥砂浆，将水泥砂浆均匀铺设在墙体的砖块上。

本实施例中，如图12所示，储浆箱1的内部设有用于搅拌和输送水泥砂浆的搅动装置5；

进一步地，搅动装置5包括左右两端分别转动连接于固定箱体10左右两端内侧壁上的搅动轴50、若干通过卡销固定连接于搅动轴50外侧壁上的主锥齿轮51、若干与主锥齿轮51相互啮合的副锥齿轮52以及通过卡销固定连接于副锥齿轮52内部的绞龙53，绞龙53的前端转动连接于分隔板11的内部，绞龙53的后端转动连接于固定箱体10的后端内侧壁上。

进一步地，搅动轴50在传动部25的带动下也发生转动，而带动相互拟合的主锥齿轮51和副锥齿轮52转动，从而带动绞龙53不断搅拌和输送水泥砂浆向着固定箱体10中的下料槽101移动。

最后，需要说明的是，本发明中涉及双轴电机21为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将双轴电机21通过导线与外部电源进行连接，具体连接手段应参考本发明中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本发明的建筑施工水泥砂浆铺浆装置在使用时，首先，将储浆箱1整体放置在待铺设水泥的墙体砖块上，调整限位伸缩杆14的固定位置，确保限位轮17的外圆板贴合在墙体砖块的两侧，接着的水泥倒入固定箱体10的内部；

随后，启动动力装置2中的双轴电机21，通过传动部25，带动转动轮22转动一同转动，而带动履带23运动，从而带动整体装置在墙体砖块上的移动；

此时搅动装置5中的搅动轴50在传动部25的带动下也发生转动，而带动相互拟合的主锥齿轮51和副锥齿轮52转动，从而带动绞龙53不断搅拌和输送水泥砂浆向着固定箱体10中的下料槽101移动；

随着转动轮22的转动，带动连接装置3中的连接轴31发生转动，而带动相互啮合的轴体齿轮32和对接齿轮33发生转动，进而带动连杆35不断改变自身位置，从而带动移动块36在固定框37内的位置不断发生改变，摊浆装置4整体也随着移动块36不停前后往复移动；

水泥砂浆由下料槽101流出后，进入梯形框体40的内部，梯形框体40和限高板421不断摊平挤压水泥砂浆，将水泥砂浆均匀铺设在墙体的砖块上，开缝条45在水泥砂浆的表面留缝，以便后续砖块的铺设。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.建筑施工水泥砂浆铺浆装置，包括储浆箱（1），其特征在于：所述储浆箱（1）的底部设有动力装置（2）；

所述动力装置（2）包括两块左右平行设置的固定框架（20）、设置于两块固定框架（20）之间靠近后端的双轴电机（21）、设置于固定框架（20）外侧壁边角位置处的转动轮（22）、套设于前后两组转动轮（22）外部的履带（23）、设置于两块固定框架（20）之间靠近前端的转动轴（24）以及若干组设置于转动轴（24）外侧壁上的传动部（25）；

位于后侧的两组转动轮（22）外部均设有连接装置（3），所述连接装置（3）包括固定板（30）、设置于固定板（30）内部靠近底部位置处的连接轴（31）、套设于连接轴（31）外侧壁上的轴体齿轮（32）、设置于固定板（30）外侧壁靠近顶部位置处的对接齿轮（33）、设置于对接齿轮（33）内部的轮体凸轴（34）、套设于轮体凸轴（34）外部的连杆（35）、设置于连杆（35）底端位置处的移动块（36）以及用于为移动块（36）提供移动区间的固定框（37）；

左右两块固定框（37）之间设有摊浆装置（4），所述摊浆装置（4）包括梯形框体（40）、设置于梯形框体（40）内部的调整部（42）以及若干规则设置于梯形框体（40）内部顶面靠近后端位置处的开缝条（45）；

所述储浆箱（1）的内部设有用于搅拌和输送水泥砂浆的搅动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述储浆箱（1）包括顶面敞口的固定箱体（10）、一体成型于固定箱体（10）内侧壁靠近前端位置处的分隔板（11）、卡接固定于固定箱体（10）和分隔板（11）顶面上的盖板（12）、通过螺栓固定连接于固定箱体（10）底面上的支撑架（13）、卡接固定于支撑架（13）左右两端底面上的限位伸缩杆（14）、通过螺栓固定连接于限位伸缩杆（14）伸缩端底部的安装块（16）、套设于限位伸缩杆（14）外部的压力弹簧（15）以及转动连接于安装块（16）外侧壁上的限位轮（17）。

3.根据权利要求2所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述固定箱体（10）内部底面靠近后端位置处均开设有上下贯通的下料槽（101），固定箱体（10）的内部底面呈前高后低的倾斜状，所述压力弹簧（15）的底端焊接固定于安装块（16）的顶面上，压力弹簧（15）的顶端与所述支撑架（13）的底面相抵触。

4.根据权利要求2所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述固定框架（20）的顶面通过螺栓固定连接于所述固定箱体（10）的底面上，所述双轴电机（21）的顶面通过螺栓固定连接于所述固定箱体（10）底面的安装板上，位于后侧的两组所述转动轮（22）的轮轴与所述双轴电机（21）的输出轴同轴连接，位于前侧的两组所述转动轮（22）的轮轴与转动轴（24）卡接固定，所述转动轴（24）的左右两端分别转动连接于左右两组固定框架（20）的内部。

5.根据权利要求1所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述传动部（25）包括两组平行设置的皮带轮（250）以及套设于两组皮带轮（250）外部的传动皮带（251），位于后侧的皮带轮（250）通过卡销固定连接于转动轮（22）轮轴的外侧壁上，位于前侧的皮带轮（250）通过卡销固定连接于转动轴（24）的外侧壁上。

6.根据权利要求2所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述固定板（30）的顶部通过螺栓固定连接于固定箱体（10）的底面上，所述连接轴（31）转动连接于固定板（30）的内部的，连接轴（31）的内侧端部卡接固定于转动轮（22）的轮轴端部，所述轴体齿轮（32）通过卡销固定连接于连接轴（31）的外侧端部，所述对接齿轮（33）转动连接于固定板（30）的内部，对接齿轮（33）与所述轴体齿轮（32）相互啮合，所述轮体凸轴（34）卡接固定于对接齿轮（33）的内部。

7.根据权利要求6所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述连杆（35）的两端分别与所述轮体凸轴（34）和所述移动块（36）顶端支架转动连接，所述移动块（36）滑动连接于固定框（37）的内部，移动块（36）的纵向截面呈凸字形，所述固定框（37）通过螺丝固定连接于固定箱体（10）的外侧壁上，固定框（37）的内部开设有纵向截面呈凸字形的框顶滑槽（370），所述框顶滑槽（370）的尺寸与所述移动块（36）的尺寸相适配，固定框（37）的外侧壁上开设有与所述框顶滑槽（370）相连通的框壁开槽（371）。

8.根据权利要求1所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述梯形框体（40）的纵向截面呈直角梯形，梯形框体（40）的前后两端侧壁上均开设有内外贯通的框体通槽，所述梯形框体（40）的左右两端均一体成型有对接条（41），所述对接条（41）卡接固定于移动块（36）的外侧壁上，所述梯形框体（40）左右两端顶面上均焊接固定有纵向截面呈回子形的固定块（43），所述固定块（43）的内部滑动连接有限位插块（44），所述开缝条（45）焊接固定于梯形框体（40）的内部顶面上。

9.根据权利要求8所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述调整部（42）包括固定长条（420）、一体成型于固定长条（420）底面靠近中心位置处的限高板（421）以及一体成型于固定长条（420）左右两端底面上的固定插条（422），所述限高板（421）和所述固定插条（422）滑动连接于梯形框体（40）的顶面上，所述固定插条（422）的内部开设有若干规则分布且前后贯通的限位槽（4220），所述限位槽（4220）的尺寸与所述限位插块（44）的尺寸相适配。

10.根据权利要求2所述的建筑施工水泥砂浆铺浆装置，其特征在于：所述搅动装置（5）包括左右两端分别转动连接于固定箱体（10）左右两端内侧壁上的搅动轴（50）、若干通过卡销固定连接于搅动轴（50）外侧壁上的主锥齿轮（51）、若干与主锥齿轮（51）相互啮合的副锥齿轮（52）以及通过卡销固定连接于副锥齿轮（52）内部的绞龙（53），所述绞龙（53）的前端转动连接于分隔板（11）的内部，所述绞龙（53）的后端转动连接于固定箱体（10）的后端内侧壁上。