CN117466527A - 超薄玻璃整板边部挤压整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄玻璃整板边部挤压整平装置，该超薄玻璃整板边部挤压整平装置包括机架、输送轨道和挤压组件。输送轨道与机架连接；挤压组件与机架固定连接，挤压组件位于输送轨道的上方且临近输送轨道的边缘，多个挤压组件沿着输送轨道的长度方向间隔分布；挤压组件包括升降机构、轮架和压轮，升降机构的一端与机架连接，升降机构的另一端与轮架连接，压轮与轮架滑动连接且临近输送轨道，升降机构用于驱动轮架和压轮上下运动，压轮的滑动方向与输送轨道的长度方向之间具有一夹角。本发明提供的超薄玻璃整板边部挤压整平装置可以保证最佳的切割质量，有利于提高超薄玻璃的裁切率，降低生产成本。

Description

超薄玻璃整板边部挤压整平装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种超薄玻璃整板边部挤压整平装置。

背景技术

通过浮法技术生产0.33mm～2.5mm厚的盖板超薄电子玻璃时，玻璃液在锡面上通过拉边机横向牵引使玻璃成型，达到需求厚度。玻璃出退火窑后是连续的总宽度为4100mm左右的整板，通过纵切机和横切机分切成目标规格尺寸(一分二、一分三、一分四)。玻璃整板两边的饵料经过清边机掰断，然后粉碎回炉。玻璃横切和纵切的质量直接影响产量和良品率，而影响玻璃切割的一个重要因素是整板玻璃边部的翘曲程度。玻璃越薄两边饵料翘曲越严重，切割线就会出现断线或切割不到，造成清边不良，与两侧饵料相连的成品玻璃作废。一些生产厂家希望通过改变拉引量、调整退火参数、增加边部冷却等措施解决玻璃边部翘曲问题，但是都没有取得很好的效果。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：当整板玻璃两边饵料翘曲时，切割线就会出现断线或切割不到，造成清边不良，并且与两侧饵料相连的成品玻璃作废。

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种超薄玻璃整板边部挤压整平装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种超薄玻璃整板边部挤压整平装置，该超薄玻璃整板边部挤压整平装置包括机架、输送轨道和挤压组件。输送轨道与机架连接；挤压组件与机架固定连接，挤压组件位于输送轨道的上方且临近输送轨道的边缘，多个挤压组件沿着输送轨道的长度方向间隔分布；挤压组件包括升降机构、轮架和压轮，升降机构的一端与机架连接，升降机构的另一端与轮架连接，压轮与轮架滑动连接且临近输送轨道，升降机构用于驱动轮架和压轮上下运动，压轮的滑动方向与输送轨道的长度方向之间具有一夹角。

在一些实施例中，机架包括第一轨道梁、第二轨道梁、第一立板和第一横板。第一轨道梁水平设置，第二轨道梁与第一轨道梁平行，输送轨道设在第一轨道梁和第二轨道梁上；第一立板下端与第一轨道梁固定连接；第一横板位于输送轨道上方并与第一立板固定连接，第一横板的下方设有至少四个挤压组件，位于第一横板下方的挤压组件的升降机构与第一横板固定连接。

在一些实施例中，机架还包括第二立板和第二横板，第二立板的下端与第二轨道梁固定连接，第二横板位于输送轨道上方并与第二横板固定连接，第二横板的下方设有至少四个挤压组件，位于第二横板下方的挤压组件的升降机构与第二横板固定连接。

在一些实施例中，输送轨道包括多个间隔分布的辊筒，辊筒的两端分别与第一轨道梁和第二轨道梁连接。

在一些实施例中，压轮位于辊筒的正上方。

在一些实施例中，该超薄玻璃整板边部挤压整平装置还包括控制模块，每个升降机构连接一个控制模块，每个控制模块单独控制与其相连的升降机构。

在一些实施例中，升降机构为气缸。

在一些实施例中，控制模块包括通过管路依次连接的阀门、调压阀和压力表，阀门的大一端通过管路与气源连接，压力表的一端通过管路与升降机构连接。

在一些实施例中，轮架上具有轮轴，压轮套设在轮轴上并可沿着轮轴的轴线方向滑动。

在一些实施例中，轮轴的轴线方向与输送轨道的长度方向垂直。

通过上述技术方案，本发明提供的超薄玻璃整板边部挤压整平装置可以通过分区施压的方法利用压轮强制将整板玻璃边部向输送轨道表面挤压，直至玻璃切割平面与刀尖走线平行，切刀受力均匀，切割线连续且深度一致，从而保证最佳的切割质量。

此外，本发明提供的超薄玻璃整板边部挤压整平装置结构设计可靠，对整板玻璃施压后整板玻璃边部平整度稳定，不受其他任何工艺参数影响，避免了前期为应对边部翘曲盲目调整其他工艺参数而对生产造成的影响，应用后超薄玻璃(尤其是0.33mm)裁切率可提升8％左右。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图。

图2是图1中的A向视图。

附图标记说明如下：

图中：100、机架；200、输送轨道；300、挤压组件；400、控制模块；1、第一轨道梁；2、第二轨道梁；3、第一立板；4、第一横板；5、第二立板；6、第二横板；7、升降机构；8、轮架；9、压轮；10、辊筒；11、阀门；12、调压阀；13、压力表；14、轮轴；15、筋板；16、开口销；17、支腿；18、整板玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1是本发明实施例的主视图，图2是图1中的A向视图，为了清楚地表示该超薄玻璃整板边部挤压整平装置的结构，图2中机架100的部分结构未予示出。

参见图1和图2所示，本发明提供了一种超薄玻璃整板边部挤压整平装置，该超薄玻璃整板边部挤压整平装置包括机架100、输送轨道200和挤压组件300。输送轨道200与机架100连接；挤压组件300与机架100固定连接，挤压组件300位于输送轨道200的上方且临近输送轨道200的边缘，多个挤压组件300沿着输送轨道200的长度方向间隔分布；挤压组件300包括升降机构7、轮架8和压轮9，升降机构7的上端与机架100连接，升降机构7的下端与轮架8连接，压轮9与轮架8滑动连接且临近输送轨道200，升降机构7用于驱动轮架8和压轮9上下运动，压轮9的滑动方向与输送轨道200的长度方向之间具有一夹角。

使用前，升降机构7使轮架8和压轮9处于最高位置，压轮9与玻璃板之间存在一定的距离。在使用时，整板玻璃18放置在输送轨道200上，由输送轨道200带动整板玻璃18移动，整板玻璃18的移动方向参见图2中的箭头所示。由于整板玻璃18的边部各区域变形程度不一样，本公开中采用分区施压的方法利用外力强制将整板玻璃18边部向输送轨道200表面挤压，结合实际生产需求合理确定各区域的挤压力量，直至玻璃切割平面与刀尖走线平行，切刀受力均匀，切割线连续且深度一致，切割质量最佳。前述的分区施压的方法具体是通过以下方式来实现的，当整板玻璃18的边部翘曲时，利用升降机构7驱动轮架8和压轮9向下运动，由压轮9向下挤压翘曲的整板玻璃18，通过控制压轮9的下降高度来调整挤压力度，处于不同位置的升降机构7可单独调节，通过单独调节不同位置的升降机构7便可实现分区施压。

本公开提供的超薄玻璃整板边部挤压整平装置设计可靠，对整板玻璃18施压后整板玻璃18边部平整度稳定，不受其他任何工艺参数影响，避免了前期为应对边部翘曲盲目调整其他工艺参数而对生产造成的影响，应用后超薄玻璃(尤其是0.33mm)裁切率可提升8％左右，有利于降低生产成本。

本公开中压轮9的表面具有较大的摩擦系数，当出现整板玻璃18板摆时，压轮9与整板玻璃18之间的摩擦力就会带动压轮9滑动，自动跟随整板玻璃18板摆，从而使压轮9与整板玻璃18之间的接触点保持不变，避免因板摆导致挤压着力点变化而引起被挤压后的玻璃边部翘曲波动，影响玻璃切割。压轮9可以采用包胶压轮9，其外表材质为聚氨酯。

在一些实施例中，机架100包括第一轨道梁1、第二轨道梁2、第一立板3和第一横板4。其中，第一轨道梁1和第二轨道梁2均可选用槽钢，第一轨道梁1水平设置，第二轨道梁2与第一轨道梁1平行，输送轨道200安装在第一轨道梁1和第二轨道梁2上；第一轨道梁1和第二轨道梁2处于同一高度位置，以使输送轨道200安装后左右两侧保持水平。第一立板3的下端通过螺栓与第一轨道梁1固定连接；第一横板4位于输送轨道200上方并与第一立板3的上端焊接，第一横板4水平设置，第一横板4与第一立板3连接后大致呈L形，为了增强结构强度，可以在第一横板4与第一立板3的连接处增设筋板15。第一横板4的下方设有四个挤压组件300，位于第一横板4下方的挤压组件300的升降机构7与第一横板4固定连接。在其他的实施例中，位于第一横板4下方的挤压组件300的数量也可以是五个、六个或更多个。

在一些实施例中，机架100还包括第二立板5和第二横板6，第二立板5的下端通过螺栓与第二轨道梁2固定连接，第二立板5和第一立板3分别位于输送轨道200的左右两侧。水平设置的第二横板6位于输送轨道200上方并且与第二横板6的上端焊接，第二横板6的下方设有四个挤压组件300，位于第二横板6下方的挤压组件300的升降机构7与第二横板6固定连接。在其他的实施例中，位于第二横板6下方的挤压组件300的数量也可以是五个、六个或更多个。

在一些实施例中，输送轨道200包括多个等距间隔分布的辊筒10，辊筒10的两端分别与第一轨道梁1和第二轨道梁2连接。如图2所示，压轮9位于辊筒10的正上方，图2中仅示出了一部分的辊筒10，辊筒10可沿着整板玻璃18的移动方向进行铺设。当升降机构7驱动轮架8和压轮9下降时，整板玻璃18的边部被挤压在压轮9与辊筒10之间，将压轮9设置在辊筒10的正上方有利于提升挤压效果，更加容易达到本发明的目的。

在一些实施例中，该超薄玻璃整板边部挤压整平装置还包括控制模块400，每个升降机构7连接一个控制模块400，每个控制模块400单独控制与其相连的升降机构7。

在一些实施例中，升降机构7采用气缸，控制模块400包括通过管路依次连接的阀门11、调压阀12和压力表13，阀门11的大一端通过管路与气源连接，压力表13的一端通过管路与升降机构7连接。也就是说，在本实施例中由阀门11、调压阀12和压力表13共同组成了一套调压系统，每个气缸单独连接了一套调压系统，通过调节调压阀12来控制气缸的动作，从而驱动轮架8和压轮9上下运动。

在其他的实施例中，升降机构7也可以采用电缸或液压缸，而控制模块400可以采用与其对应的电控模块或液控模块。

在一些实施例中，轮架8上具有轮轴14，压轮9套设在轮轴14上并可沿着轮轴14的轴线方向滑动，由此便实现了压轮9与轮架8的滑动连接。如图1所示，在轮架8上设有与轮轴14匹配的通孔，轮轴14的两端均插入通孔内，轮轴14的另一端插入开口销16防止轮轴14脱出。轮轴14的轴线方向与输送轨道200的长度方向垂直，此时轮轴14的轴线方向与输送轨道200的长度方向之间的夹角为90度，也就是说，在输送轨道200由多个辊筒10组成的实施例中轮轴14与辊筒10是相互平行的。在轮轴14与辊筒10保持平行的情况下，当压轮9随整板玻璃18发生板摆时，压轮9将始终处于辊筒10的正上方，有利于保证对整板玻璃18边部的挤压效果，进而保证切割质量。

在一些实施例中，第一轨道梁1和第二轨道梁2的下方设有多个支腿17，通过支腿17将该超薄玻璃整板边部挤压整平装置整体抬高。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

输送轨道(200)，所述输送轨道(200)与所述机架(100)连接；以及

挤压组件(300)，所述挤压组件(300)与所述机架(100)固定连接，所述挤压组件(300)位于所述输送轨道(200)的上方且临近所述输送轨道(200)的边缘，多个所述挤压组件(300)沿着所述输送轨道(200)的长度方向间隔分布；

所述挤压组件(300)包括升降机构(7)、轮架(8)和压轮(9)，所述升降机构(7)的一端与所述机架(100)连接，所述升降机构(7)的另一端与所述轮架(8)连接，所述压轮(9)与所述轮架(8)滑动连接且临近所述输送轨道(200)，所述升降机构(7)用于驱动所述轮架(8)和所述压轮(9)上下运动，所述压轮(9)的滑动方向与所述输送轨道(200)的长度方向之间具有一夹角。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于，所述机架(100)包括：

第一轨道梁(1)，其水平设置；

第二轨道梁(2)，其与所述第一轨道梁(1)平行，所述输送轨道(200)设在所述第一轨道梁(1)和所述第二轨道梁(2)上；

第一立板(3)，其下端与所述第一轨道梁(1)固定连接；以及

第一横板(4)，其位于所述输送轨道(200)上方并与所述第一立板(3)固定连接，所述第一横板(4)的下方设有至少四个所述挤压组件(300)，位于所述第一横板(4)下方的所述挤压组件(300)的所述升降机构(7)与所述第一横板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述机架(100)还包括第二立板(5)和第二横板(6)，所述第二立板(5)的下端与所述第二轨道梁(2)固定连接，所述第二横板(6)位于所述输送轨道(200)上方并与所述第二横板(6)固定连接，所述第二横板(6)的下方设有至少四个所述挤压组件(300)，位于所述第二横板(6)下方的所述挤压组件(300)的所述升降机构(7)与所述第二横板(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述输送轨道(200)包括多个间隔分布的辊筒(10)，所述辊筒(10)的两端分别与所述第一轨道梁(1)和所述第二轨道梁(2)连接。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述压轮(9)位于所述辊筒(10)的正上方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：还包括控制模块(400)，每个所述升降机构(7)连接一个所述控制模块(400)，每个所述控制模块(400)单独控制与其相连的所述升降机构(7)。

7.根据权利要求6所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述升降机构(7)为气缸。

8.根据权利要求7所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述控制模块(400)包括通过管路依次连接的阀门(11)、调压阀(12)和压力表(13)，所述阀门(11)的大一端通过管路与气源连接，所述压力表(13)的一端通过管路与所述升降机构(7)连接。

9.根据权利要求1-5、7、8任一项所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述轮架(8)上具有轮轴(14)，所述压轮(9)套设在所述轮轴(14)上并可沿着所述轮轴(14)的轴线方向滑动。

10.根据权利要求9所述的超薄玻璃整板边部挤压整平装置，其特征在于：所述轮轴(14)的轴线方向与所述输送轨道(200)的长度方向垂直。