CN117466357A - 一种水处理罐以及水处理方法 - Google Patents

Abstract

一种水处理罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有处理筒，且处理筒的底部固定连接有转动轴，并且转动轴与罐体的内壁底部之间为转动连接，所述处理筒的外壁两侧均焊接连接有连接杆，且连接杆远离处理筒的一侧固定有连接板，并且连接板的远离处理筒的一端固定连接有刷板，所述罐体的底部外壁焊接连接有支撑杆，且支撑杆的底部焊接连接有支撑架。本发明通过转动轴启动处理筒转动使刷板同时开始转动，刷板将罐体内壁杂质和苔藓刷除并向下刮落，罐体进行水处理时，可同步清理罐体内部，水处理过程中，内盖顶部内管与顶盖之间为嵌套的方式，不影响顶盖进水口的密封情况。

Description

一种水处理罐以及水处理方法

技术领域

本发明涉及水处理罐领域，具体是一种水处理罐以及水处理方法。

背景技术

水处理的方式包括物理处理和化学处理，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得，化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除，水处理罐是整个水处理系统中的重要部分，其能够直接决定水处理的整体效率。

在中国专利CN201810352612.5中，该发明提供一种水处理罐以及水处理系统，涉及水处理技术领域，包括罐体、砂浆泵和搅拌装置；搅拌装置位于罐体内；砂浆泵上设置有第一排液口和第二排液口，第一排液口和第二排液口分别设置在砂浆泵的两端部；砂浆泵设置在罐体的外部，且第一排液口上设置有引流管道，第一排液口通过引流管道与罐体的内腔连通；第二排液口通过封堵件封堵设置。在上述技术方案中，由于砂浆泵设置了在罐体的外部，也即采用了外挂式结构，所以即使清理砂浆泵或维护砂浆泵时，均不需要排空罐体内的料液，这种形式的改进，可以有效提高砂浆泵的清理和维护时间，也即能够提高水处理系统的整体运行稳定性及运转率，整体效益得到显著提升。

为了解决现有水处理罐在进行清理或维修时，都会长时间停机，这样就直接影响了水处理系统的整体效率，无法满足现有的水处理需求的问题，现有技术是采用外挂式结构，清理砂浆泵或维护砂浆泵时，均不需要排空罐体内的料液的方式进行处理，但是水处理过程中罐体的内壁会产生粘连杂质或者出现苔藓的情况，如果没有定期进行清理罐体内部的工作，将会导致后续水处理的效率受到影响的问题。

因此，针对上述问题提出一种水处理罐以及水处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水处理罐以及水处理方法，以解决上述背景技术中提出如果没有定期进行清理罐体内部的工作，将会导致后续水处理的效率受到影响的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水处理罐以及水处理方法，包括罐体，所述罐体的内部设置有处理筒，且处理筒的底部固定连接有转动轴，并且转动轴与罐体的内壁底部之间为转动连接，所述处理筒的外壁两侧均焊接连接有连接杆，且连接杆远离处理筒的一侧固定有连接板，并且连接板的远离处理筒的一端固定连接有刷板，所述罐体的底部外壁焊接连接有支撑杆，且支撑杆的底部焊接连接有支撑架。

优选的，所述处理筒的外侧顶部卡合连接有内盖，且内盖的顶部卡合连接有内管。

优选的，所述处理筒的内侧顶部卡合连接有过滤桶，且过滤桶的内壁四边均一体化设置有卡板，并且过滤桶的底部采用滤网形状设置。

优选的，所述过滤桶的内侧设置有过滤篮，且过滤篮的外壁四边均一体化设置有卡块，并且卡块与卡板之间为卡合连接，所述过滤篮整体采用滤网形状设置，且过滤篮的内部放置有过滤芯。

优选的，所述过滤桶的底部均匀铺设有煤渣过滤层，且煤渣过滤层的底部均匀铺设有海绵过滤层，所述海绵过滤层的底部均匀铺设有活性炭过滤层，且活性炭过滤层的底部均匀铺设有晴纶绵过滤层。

优选的，所述处理筒的底部等间距预留有滤水口，所述罐体的内壁底部采用漏斗形状设置。

优选的，所述罐体的顶部一圈固定连接有顶板，且顶板的顶部通过胶水粘接有第一密封圈，所述罐体的上方设置有顶盖，且顶盖的底部一圈固定连接有底板，并且底板的底部通过胶水粘接有第二密封圈。

优选的，所述罐体的两侧均固定连接有安装板，且安装板的中间位置顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧衔接有螺纹套块，所述螺纹套块远离螺纹杆的一侧一体化设置有安装杆，且安装杆远离螺纹套块的一端与顶盖通过焊接的方式固定。

一种水处理罐的水处理方法，包括以下步骤：

S1、通过转动轴启动处理筒转动，处理筒时转动连接杆、连接板以及刷板同时开始转动，刷板将罐体内壁杂质和苔藓刷除并向下刮落，罐体进行水处理时，可同步清理罐体内部，需要特别清理罐体时，罐体通过顶部进水口注入清洗水，罐体内壁底部为漏斗形状，清洗水将杂质自罐体内壁向下由出水口冲出，由此达到自动清理罐体内部的作用，支撑杆环绕并焊接固定于罐体外壁，结合支撑架的支撑作用，能够避免罐体在水处理过程中发生倾倒情况，水处理过程中，内盖顶部内管与顶盖之间为嵌套的方式，因而不影响顶盖进水口的密封情况；

S2、通过在处理筒内部依次铺设晴纶绵过滤层、活性炭过滤层、海绵过滤层、煤渣过滤层以及过滤桶，其中过滤桶通过卡板与卡块卡合的方式在内部固定有过滤篮，过滤篮内部设置有过滤芯，水经过内管进入处理筒内部，依次通过过滤芯、过滤篮外壁滤网结构、过滤桶底部滤网结构、煤渣过滤层、海绵过滤层、活性炭过滤层、晴纶绵过滤层进行多次的除杂、除味以及除菌吸附过滤处理，处理筒在转动轴的作用下高速转动，这样处理后的水经过滤水口向外甩出至罐体内部至出水口排出，无需等待其缓慢渗透；

S3、通过启动转轴使两侧螺纹杆分别进行顺时针和逆时针转动，罐体两侧螺纹杆转动时，能够作用两侧螺纹套块同步上升工作，螺纹套块上升过程中在安装杆的连接固定作用下带动顶盖升起，从而对过滤芯以及过滤层进行更换处理，顶盖关闭状态时，顶盖底部第二密封圈罐体底部第一密封圈相互贴合，第二密封圈位于内圈，第一密封圈位于外圈，在顶板与底板的挤压作用下，第一密封圈与第二密封圈相互贴合并相互挤压，起到密封罐体的作用。

本发明的有益之处在于：

1、本发明采用处理筒、连接杆、连接板以及刷板之间的共同配合，通过转动轴启动处理筒转动使刷板同时开始转动，刷板将罐体内壁杂质和苔藓刷除并向下刮落，罐体进行水处理时，可同步清理罐体内部，支撑杆结合支撑架的支撑作用，能够避免罐体在水处理过程中发生倾倒，提高罐体水处理稳定性，水处理过程中，内盖顶部内管与顶盖之间为嵌套的方式，不影响顶盖进水口的密封情况；

2、本发明采用过滤桶、卡板、过滤篮、卡块、过滤芯、煤渣过滤层、海绵过滤层、活性炭过滤层、晴纶绵过滤层与滤水口之间的共同配合，过滤桶、过滤芯、煤渣过滤层、海绵过滤层、活性炭过滤层、晴纶绵过滤层进行多次的除杂、除味以及除菌吸附过滤处理，吸附水流中细小的微粒和分子，能够有效对水流中的异味进行吸附处理，处理筒在转动轴的作用下高速转动，处理后的水经过滤水口向外甩出至罐体内部至出水口排出，无需等待缓慢渗透；

3、本发明采用转轴、螺纹杆、螺纹套块、安装杆、支撑杆、支撑架与转动轴之间的共同配合，罐体两侧螺纹杆转动时，能够作用两侧螺纹套块同步上升工作，螺纹套块上升过程中带动顶盖升起，从而便于对过滤芯以及过滤层进行更换处理，并且，顶盖关闭状态时，在顶板与底板的挤压作用下，第一密封圈与第二密封圈相互贴合并相互挤压，起到密封罐体的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明罐体的剖视结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明顶盖打开状态的结构示意图；

图4为本发明处理筒的具体结构示意图；

图5为本发明处理筒的剖视结构示意图；

图6为本发明过滤桶的内部结构示意图；

图7为本发明罐体与顶盖的具体结构示意图。

图中：1、罐体；2、处理筒；3、内盖；4、内管；5、过滤桶；6、卡板；7、过滤篮；8、卡块；9、过滤芯；10、煤渣过滤层；11、海绵过滤层；12、活性炭过滤层；13、晴纶绵过滤层；14、滤水口；15、连接杆；16、连接板；17、刷板；18、顶板；19、第一密封圈；20、顶盖；21、底板；22、第二密封圈；23、安装板；24、转轴；25、螺纹杆；26、螺纹套块；27、安装杆；28、支撑杆；29、支撑架；30、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，一种水处理罐以及水处理方法，包括罐体1，罐体1的内部设置有处理筒2，且处理筒2的底部固定连接有转动轴30，并且转动轴30与罐体1的内壁底部之间为转动连接，处理筒2的外壁两侧均焊接连接有连接杆15，且连接杆15远离处理筒2的一侧固定有连接板16，并且连接板16的远离处理筒2的一端固定连接有刷板17，罐体1的底部外壁焊接连接有支撑杆28，且支撑杆28的底部焊接连接有支撑架29，通过转动轴30启动处理筒2转动使刷板17同时开始转动，刷板17将罐体1内壁杂质和苔藓刷除并向下刮落，罐体1进行水处理时，可同步清理罐体1内部，支撑杆28结合支撑架29的支撑作用，能够避免罐体1在水处理过程中发生倾倒，提高罐体1水处理稳定性，处理筒2的外侧顶部卡合连接有内盖3，且内盖3的顶部卡合连接有内管4，通过这样的设置，水处理过程中，内盖3顶部内管4与顶盖20之间为嵌套的方式，不影响顶盖20进水口的密封情况。

实施例二

请参阅图1以及图3至图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，处理筒2的内侧顶部卡合连接有过滤桶5，且过滤桶5的内壁四边均一体化设置有卡板6，并且过滤桶5的底部采用滤网形状设置，通过这样的设置，过滤桶5能够对废水进行初步的杂质过滤处理工作，提高水处理效率，过滤桶5的内侧设置有过滤篮7，且过滤篮7的外壁四边均一体化设置有卡块8，并且卡块8与卡板6之间为卡合连接，过滤篮7整体采用滤网形状设置，且过滤篮7的内部放置有过滤芯9，通过这样的设置，过滤芯9有助于初步进行水处理工作，且过滤芯9在更换时操作简单，无需整体拆卸罐体1，过滤桶5的底部均匀铺设有煤渣过滤层10，且煤渣过滤层10的底部均匀铺设有海绵过滤层11，海绵过滤层11的底部均匀铺设有活性炭过滤层12，且活性炭过滤层12的底部均匀铺设有晴纶绵过滤层13，煤渣过滤层10、海绵过滤层11、活性炭过滤层12、晴纶绵过滤层13进行多次的除杂、除味以及除菌吸附过滤处理，吸附水流中细小的微粒和分子，能够有效对水流中的异味进行吸附处理，处理筒2的底部等间距预留有滤水口14，罐体1的内壁底部采用漏斗形状设置，处理筒2在转动轴30的作用下高速转动，处理后的水经过滤水口14向外甩出至罐体1内部至出水口排出，无需等待缓慢渗透。

实施例三

请参阅图1至图3及图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，罐体1的顶部一圈固定连接有顶板18，且顶板18的顶部通过胶水粘接有第一密封圈19，罐体1的上方设置有顶盖20，且顶盖20的底部一圈固定连接有底板21，并且底板21的底部通过胶水粘接有第二密封圈22，罐体1两侧螺纹杆25转动时，能够作用两侧螺纹套块26同步上升工作，螺纹套块26上升过程中带动顶盖20升起，从而便于对过滤芯9以及过滤层进行更换处理，罐体1的两侧均固定连接有安装板23，且安装板23的中间位置顶部转动连接有转轴24，转轴24的顶部固定连接有螺纹杆25，且螺纹杆25的外侧衔接有螺纹套块26，螺纹套块26远离螺纹杆25的一侧一体化设置有安装杆27，且安装杆27远离螺纹套块26的一端与顶盖20通过焊接的方式固定，顶盖20关闭状态时，在顶板18与底板21的挤压作用下，第一密封圈19与第二密封圈22相互贴合并相互挤压，起到密封罐体1的作用。

工作原理：通过转动轴30启动处理筒2转动，处理筒2时转动连接杆15、连接板16以及刷板17同时开始转动，刷板17将罐体1内壁杂质和苔藓刷除并向下刮落，罐体1进行水处理时，可同步清理罐体1内部，需要特别清理罐体1时，罐体1通过顶部进水口注入清洗水，罐体1内壁底部为漏斗形状，清洗水将杂质自罐体1内壁向下由出水口冲出，由此达到自动清理罐体1内部的作用，支撑杆28环绕并焊接固定于罐体1外壁，结合支撑架29的支撑作用，能够避免罐体1在水处理过程中发生倾倒情况，水处理过程中，内盖3顶部内管4与顶盖20之间为嵌套的方式，因而不影响顶盖20进水口的密封情况；

通过在处理筒2内部依次铺设晴纶绵过滤层13、活性炭过滤层12、海绵过滤层11、煤渣过滤层10以及过滤桶5，其中过滤桶5通过卡板6与卡块8卡合的方式在内部固定有过滤篮7，过滤篮7内部设置有过滤芯9，水经过内管4进入处理筒2内部，依次通过过滤芯9、过滤篮7外壁滤网结构、过滤桶5底部滤网结构、煤渣过滤层10、海绵过滤层11、活性炭过滤层12、晴纶绵过滤层13进行多次的除杂、除味以及除菌吸附过滤处理，处理筒2在转动轴30的作用下高速转动，这样处理后的水经过滤水口14向外甩出至罐体1内部至出水口排出，无需等待其缓慢渗透；

通过启动转轴24使两侧螺纹杆25分别进行顺时针和逆时针转动，罐体1两侧螺纹杆25转动时，能够作用两侧螺纹套块26同步上升工作，螺纹套块26上升过程中在安装杆27的连接固定作用下带动顶盖20升起，从而对过滤芯9以及过滤层进行更换处理，顶盖20关闭状态时，顶盖20底部第二密封圈22罐体1底部第一密封圈19相互贴合，第二密封圈22位于内圈，第一密封圈19位于外圈，在顶板18与底板21的挤压作用下，第一密封圈19与第二密封圈22相互贴合并相互挤压，起到密封罐体1的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种水处理罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有处理筒(2)，且处理筒(2)的底部固定连接有转动轴(30)，并且转动轴(30)与罐体(1)的内壁底部之间为转动连接，所述处理筒(2)的外壁两侧均焊接连接有连接杆(15)，且连接杆(15)远离处理筒(2)的一侧固定有连接板(16)，并且连接板(16)的远离处理筒(2)的一端固定连接有刷板(17)，所述罐体(1)的底部外壁焊接连接有支撑杆(28)，且支撑杆(28)的底部焊接连接有支撑架(29)。

2.根据权利要求1所述的一种水处理罐，其特征在于：所述处理筒(2)的外侧顶部卡合连接有内盖(3)，且内盖(3)的顶部卡合连接有内管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种水处理罐，其特征在于：所述处理筒(2)的内侧顶部卡合连接有过滤桶(5)，且过滤桶(5)的内壁四边均一体化设置有卡板(6)，并且过滤桶(5)的底部采用滤网形状设置。

4.根据权利要求3所述的一种水处理罐，其特征在于：所述过滤桶(5)的内侧设置有过滤篮(7)，且过滤篮(7)的外壁四边均一体化设置有卡块(8)，并且卡块(8)与卡板(6)之间为卡合连接，所述过滤篮(7)整体采用滤网形状设置，且过滤篮(7)的内部放置有过滤芯(9)。

5.根据权利要求3所述的一种水处理罐，其特征在于：所述过滤桶(5)的底部均匀铺设有煤渣过滤层(10)，且煤渣过滤层(10)的底部均匀铺设有海绵过滤层(11)，所述海绵过滤层(11)的底部均匀铺设有活性炭过滤层(12)，且活性炭过滤层(12)的底部均匀铺设有晴纶绵过滤层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种水处理罐，其特征在于：所述处理筒(2)的底部等间距预留有滤水口(14)，所述罐体(1)的内壁底部采用漏斗形状设置。

7.根据权利要求1所述的一种水处理罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一圈固定连接有顶板(18)，且顶板(18)的顶部通过胶水粘接有第一密封圈(19)，所述罐体(1)的上方设置有顶盖(20)，且顶盖(20)的底部一圈固定连接有底板(21)，并且底板(21)的底部通过胶水粘接有第二密封圈(22)。

8.根据权利要求1所述的一种水处理罐，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均固定连接有安装板(23)，且安装板(23)的中间位置顶部转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的顶部固定连接有螺纹杆(25)，且螺纹杆(25)的外侧衔接有螺纹套块(26)，所述螺纹套块(26)远离螺纹杆(25)的一侧一体化设置有安装杆(27)，且安装杆(27)远离螺纹套块(26)的一端与顶盖(20)通过焊接的方式固定。

9.根据权利要求1-8所述的一种水处理罐的水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过转动轴(30)启动处理筒(2)转动，处理筒(2)时转动连接杆(15)、连接板(16)以及刷板(17)同时开始转动，刷板(17)将罐体(1)内壁杂质和苔藓刷除并向下刮落，罐体(1)进行水处理时，可同步清理罐体(1)内部，需要特别清理罐体(1)时，罐体(1)通过顶部进水口注入清洗水，罐体(1)内壁底部为漏斗形状，清洗水将杂质自罐体(1)内壁向下由出水口冲出，由此达到自动清理罐体(1)内部的作用，支撑杆(28)环绕并焊接固定于罐体(1)外壁，结合支撑架(29)的支撑作用，能够避免罐体(1)在水处理过程中发生倾倒情况，水处理过程中，内盖(3)顶部内管(4)与顶盖(20)之间为嵌套的方式，因而不影响顶盖(20)进水口的密封情况；

S2、通过在处理筒(2)内部依次铺设晴纶绵过滤层(13)、活性炭过滤层(12)、海绵过滤层(11)、煤渣过滤层(10)以及过滤桶(5)，其中过滤桶(5)通过卡板(6)与卡块(8)卡合的方式在内部固定有过滤篮(7)，过滤篮(7)内部设置有过滤芯(9)，水经过内管(4)进入处理筒(2)内部，依次通过过滤芯(9)、过滤篮(7)外壁滤网结构、过滤桶(5)底部滤网结构、煤渣过滤层(10)、海绵过滤层(11)、活性炭过滤层(12)、晴纶绵过滤层(13)进行多次的除杂、除味以及除菌吸附过滤处理，处理筒(2)在转动轴(30)的作用下高速转动，这样处理后的水经过滤水口(14)向外甩出至罐体(1)内部至出水口排出，无需等待其缓慢渗透；

S3、通过启动转轴(24)使两侧螺纹杆(25)分别进行顺时针和逆时针转动，罐体(1)两侧螺纹杆(25)转动时，能够作用两侧螺纹套块(26)同步上升工作，螺纹套块(26)上升过程中在安装杆(27)的连接固定作用下带动顶盖(20)升起，从而对过滤芯(9)以及过滤层进行更换处理，顶盖(20)关闭状态时，顶盖(20)底部第二密封圈(22)罐体(1)底部第一密封圈(19)相互贴合，第二密封圈(22)位于内圈，第一密封圈(19)位于外圈，在顶板(18)与底板(21)的挤压作用下，第一密封圈(19)与第二密封圈(22)相互贴合并相互挤压，起到密封罐体(1)的作用。