CN117464880A - 生物基可降解地膜制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供生物基可降解地膜制备方法及设备，涉及可降解地膜制备领域，包括进料竖筒和熔融挤出机构，所述进料竖筒的顶部安装有定位支架；所述定位支架的顶部安装有伺服电机，伺服电机底部的输出端安装有旋转杆；所述进料竖筒的内侧由上至下分别安装有扰流顶板和扰流底板；所述进料竖筒的底部安装有导流罩；所述导流罩的内侧设有定位卡槽；所述熔融挤出机构的顶部与导流罩的底部固定连接，且熔融挤出机构的后侧安装有支撑架，通过使用导流管顶部喷嘴喷出的热气流对投放的原料进行预热，减少淀粉等原料中的水分，解决了地膜制备设备制备生物基可降解地膜时，部分淀粉原料内部可能含有一定的水分，熔融挤出的时候产生气孔的问题。
Description
技术领域
本发明涉及可降解地膜制备技术领域，特别涉及生物基可降解地膜制备方法及设备。
背景技术
生物基可降解地膜是一种环保型农用物资，在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料地膜，避免对环境造成污染，生物基可降解地膜的原料主要包括生物降解塑料、淀粉、纤维素等，生物基可降解地膜在制备的过程中需要使用地膜制备设备对各种原料进行混合，再经过熔融挤出成型。现有的地膜制备设备在加工制备生物基可降解地膜的时候，需要把各种原料按照一定的比例混合在一起，对于部分淀粉原料内部可能含有一定的水分，尤其在夏季雨天的季节，空气中的水分较大造成部分淀粉含水量增大，后期熔融挤出的时候会产生气孔，导致制备的生物基可降解地膜的质量较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供生物基可降解地膜制备方法及设备，以解决现有的地膜制备设备在加工制备生物基可降解地膜的时候，需要把各种原料按照一定的比例混合在一起，对于部分淀粉原料内部可能含有一定的水分，后期熔融挤出的时候会产生气孔，导致制备的生物基可降解地膜质量较低的问题。
本发明提供了生物基可降解地膜制备方法及设备，具体包括进料竖筒和熔融挤出机构，所述进料竖筒为圆柱形结构，且进料竖筒的外侧安装有热风机，且进料竖筒的顶部安装有定位支架；所述定位支架的顶部安装有伺服电机，伺服电机底部的输出端安装有旋转杆；所述进料竖筒的内侧由上至下分别安装有扰流顶板和扰流底板；所述扰流顶板为弧形结构，且扰流顶板位于弧形的扰流底板的上方；所述进料竖筒的底部安装有导流罩；所述导流罩的顶部为锥形结构，且导流罩的外侧通过构造件安装有驱动电机，且导流罩的内侧设有定位卡槽，且定位卡槽为环形结构；所述熔融挤出机构的顶部与导流罩的底部固定连接，且熔融挤出机构的后侧安装有支撑架；所述支撑架的顶部为弧形结构，且支撑架的顶部安装有三处驱动缸。
进一步的，所述旋转杆的顶部安装有伞齿轮，旋转杆的底部设有四处扰流拨片；所述扰流拨片为倾斜状结构，且扰流拨片处于进料竖筒的内侧；所述进料竖筒顶部的边缘位置安装有定量储料盒；所述定量储料盒的顶部为锥形结构，且定量储料盒的顶部安装有伸缩管。
进一步的，所述伸缩管的另一端与大量储料筒的底部相连接；所述大量储料筒的底部为锥形结构，且大量储料筒的底部还与支撑架顶部驱动缸的输出端配合连接；所述定量储料盒的内侧底部安装有容量检测板；所述容量检测板为环形结构，且容量检测板的底部安装有压力传感器；所述定量储料盒底部的中间位置转动安装有分流件。
进一步的，所述分流件为球形结构，且分流件的一侧安装有贯穿定量储料盒外侧的驱动横杆；所述驱动横杆为圆柱形结构，且驱动横杆的外端设有伞齿轮，且驱动横杆外端的伞齿轮与旋转杆顶部的伞齿轮啮合连接；所述分流件的外侧开设有储存腔。
进一步的，所述分流件的另一侧面转动安装有驱动杆；所述驱动杆的内端转动安装在储存腔的内部，且驱动杆的外侧安装有活动板；所述活动板的上下两端通过转轴安装有支撑板；所述支撑板的侧端通过转轴与容积调节板的内侧相连接；所述容积调节板的外侧为弧形结构，且容积调节板滑动安装在储存腔的内部。
进一步的，所述进料竖筒的外侧安装有进气管；所述进气管的外端与进料竖筒外侧的热风机输出端相连接，且进气管的内端安装有导流管；所述导流管为环形结构，且导流管的顶部设有喷嘴，且导流管的外侧通过连接杆与进料竖筒的内侧壁固定连接。
进一步的，所述进气管的内部转动安装有驱动竖杆；所述驱动竖杆的顶部设有扇叶，扇叶位于进气管的内部，且驱动竖杆的底部设有齿轮；所述扰流底板的内侧转动安装有旋转件；所述旋转件外侧设有环形槽，环形槽的内部设有锯齿状结构，且旋转件外侧环形槽内的锯齿状结构与驱动竖杆底部的齿轮相啮合，且旋转件的底部设有两处位置相对的刮板；所述刮板为弧形结构，且刮板滑动安装在扰流底板的内侧。
进一步的，所述定位卡槽的内部安装有导流件的顶部；所述导流件的顶部为锥形结构，且导流件的外侧通过弹簧安装在导流罩的内侧，且导流件的外侧分别设有左右受力板和前后受力板；所述左右受力板和前后受力板的外端贯穿导流罩，且左右受力板和前后受力板的内端呈90度安装在导流件的外侧。
进一步的，所述导流罩外侧驱动电机的输出端安装有旋转板；所述旋转板为椭圆形结构，且旋转板转动安装在左右受力板和前后受力板的外端；所述导流罩的侧面安装有回流管；所述回流管上安装有循环泵，且回流管的内端安装有进气罩，且回流管的外端与进气管相连通；所述进气罩的顶部为锥形结构，且进气罩处于导流罩的内部，且进气罩的底部内侧设有进气过滤孔。
进一步的，包括以下步骤：
一，转动驱动杆带动两处活动板通过支撑板使容积调节板改变储存腔的大小；
二，驱动横杆带动分流件把定量储料盒内的原料按照一定的比例投放到进料竖筒内；
三，容量较大的大量储料筒内的原料通过伸缩管流到定量储料盒内；
四，进料竖筒外侧的热风机产生的热气流通过进气管进入到导流管内喷出对原料预热；
五，旋转板分别推动左右受力板和前后受力板引起导流件振动；
六，原料进入到熔融挤出机构内进行熔融挤出成膜。
本发明所提供的生物基可降解地膜制备方法及设备，具有以下有益效果：
一、通过使用导流管顶部喷嘴喷出的热气流对投放的原料进行预热，减少淀粉等原料中的水分，制备生物基可降解地膜的时候，则导流管喷出的热气流对原料中的水分进行烘干，并且在扰流顶板和扰流底板的作用下热气流往复循环流动，保证热气流对原料的充分烘干，减少淀粉等容易吸收水分原料中的水分，保证后期热熔的时候不存在气孔的问题，同时对原料进行预热，加快后期热熔的效率，提高生物基可降解地膜的制备效率。
二、通过使用分流件按照合适的比例向制备设备内投放原料，制备生物基可降解地膜的时候，容积调节板可以对储存原料的储存腔进行容积的调节，不同的分流件可以对不同的原料进行按比例储存，减少人工进行投放导致比例误差较大的问题，使不同原料按照比例持续投放，投放比例比较精确，保证生物基可降解地膜的生产效率，保证生物基可降解地膜的制备质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的立体结构示意图。
图2是本发明的实施例的定量储料盒进料状态示意图。
图3是本发明的实施例的进料竖筒剖视结构示意图。
图4是本发明的实施例的定量储料盒剖视结构示意图。
图5是本发明的实施例的容积调节板立体结构示意图。
图6是本发明的实施例的扰流顶板剖视结构示意图。
图7是本发明的实施例的扰流底板立体结构示意图。
图8是本发明的实施例的导流件立体结构示意图。
图9是本发明的实施例的前后受力板立体结构示意图。
附图标记列表
1、进料竖筒；101、定位支架；102、旋转杆；103、扰流拨片；104、定量储料盒；105、伸缩管；106、大量储料筒；107、容量检测板；108、分流件；109、驱动横杆；1010、储存腔；1011、驱动杆；1012、活动板；1013、支撑板；1014、容积调节板；
2、扰流顶板；201、扰流底板；202、进气管；203、导流管；204、驱动竖杆；205、旋转件；206、刮板；
3、导流罩；301、定位卡槽；302、导流件；303、左右受力板；304、前后受力板；305、旋转板；306、回流管；307、进气罩；
4、熔融挤出机构；401、支撑架。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图9所示：
实施例1：本发明提供生物基可降解地膜制备方法及设备，包括进料竖筒1和熔融挤出机构4，进料竖筒1为圆柱形结构，且进料竖筒1的外侧安装有热风机，且进料竖筒1的顶部安装有定位支架101；定位支架101的顶部安装有伺服电机，伺服电机底部的输出端安装有旋转杆102；熔融挤出机构4的后侧安装有支撑架401；支撑架401的顶部为弧形结构，且支撑架401的顶部安装有三处驱动缸；旋转杆102的顶部安装有伞齿轮，旋转杆102的底部设有四处扰流拨片103；扰流拨片103为倾斜状结构，且扰流拨片103处于进料竖筒1的内侧；进料竖筒1顶部的边缘位置安装有定量储料盒104；定量储料盒104的顶部为锥形结构，且定量储料盒104的顶部安装有伸缩管105；伸缩管105的另一端与大量储料筒106的底部相连接；大量储料筒106的底部为锥形结构，且大量储料筒106的底部还与支撑架401顶部驱动缸的输出端配合连接；定量储料盒104的内侧底部安装有容量检测板107；容量检测板107为环形结构，且容量检测板107的底部安装有压力传感器；定量储料盒104底部的中间位置转动安装有分流件108；分流件108为球形结构，且分流件108的一侧安装有贯穿定量储料盒104外侧的驱动横杆109；驱动横杆109为圆柱形结构，且驱动横杆109的外端设有伞齿轮，且驱动横杆109外端的伞齿轮与旋转杆102顶部的伞齿轮啮合连接；分流件108的外侧开设有储存腔1010；分流件108的另一侧面转动安装有驱动杆1011；驱动杆1011的内端转动安装在储存腔1010的内部，且驱动杆1011的外侧安装有活动板1012；活动板1012的上下两端通过转轴安装有支撑板1013；支撑板1013的侧端通过转轴与容积调节板1014的内侧相连接；容积调节板1014的外侧为弧形结构，且容积调节板1014滑动安装在储存腔1010的内部，制备生物基可降解地膜的时候，根据制备生物基可降解地膜不同原料的比例分别调节三处分流件108外侧储存腔1010的容积，在分流件108的另一侧转动驱动杆1011，使驱动杆1011带动两处活动板1012相对移动，使活动板1012的上下两端通过支撑板1013带动容积调节板1014在储存腔1010的内部进行移动，使容积调节板1014改变储存腔1010的大小，不同的分流件108外侧的储存腔1010储存不同原料的容积不同，使定量储料盒104内的原料储存在储存腔1010内，进料竖筒1顶部定位支架101上的伺服电机带动旋转杆102转动，使旋转杆102带动扰流拨片103转动，旋转杆102顶部较大的伞齿轮驱动不同位置驱动横杆109外端的伞齿轮，使驱动横杆109带动分流件108在定量储料盒104的底部转动，使定量储料盒104内的原料按照一定的比例通过调节后的储存腔1010向下流到进料竖筒1的内部，扰流拨片103把不同的原料打散进行混合，当定量储料盒104内部的原料较少后，定量储料盒104内侧底部的容量检测板107底部的压力传感器对原料的余量进行检测，原料较少后，熔融挤出机构4后侧支撑架401顶部的驱动缸带动大量储料筒106向上移动，大量储料筒106的底部带动伸缩管105伸缩变化，使容量较大的大量储料筒106内的原料流到定量储料盒104内部，减少工作人员投放原来的频次，减少工作量，使生物基可降解地膜持续高效生产。
实施例2：本发明提供生物基可降解地膜制备方法及设备，还包括进料竖筒1的内侧由上至下分别安装有扰流顶板2和扰流底板201；扰流顶板2为弧形结构，且扰流顶板2位于弧形的扰流底板201的上方；进料竖筒1的外侧安装有进气管202；进气管202的外端与进料竖筒1外侧的热风机输出端相连接，且进气管202的内端安装有导流管203；导流管203为环形结构，且导流管203的顶部设有喷嘴，且导流管203的外侧通过连接杆与进料竖筒1的内侧壁固定连接；进气管202的内部转动安装有驱动竖杆204；驱动竖杆204的顶部设有扇叶，扇叶位于进气管202的内部，且驱动竖杆204的底部设有齿轮；扰流底板201的内侧转动安装有旋转件205；旋转件205外侧设有环形槽，环形槽的内部设有锯齿状结构，且旋转件205外侧环形槽内的锯齿状结构与驱动竖杆204底部的齿轮相啮合，且旋转件205的底部设有两处位置相对的刮板206；刮板206为弧形结构，且刮板206滑动安装在扰流底板201的内侧，制备生物基可降解地膜的时候，进料竖筒1外侧的热风机进行工作，使热气流通过进气管202进入到导流管203的内部，导流管203顶部的喷嘴喷出气流对投放的原料进行预热，热气流向上移动，部分热气流经过扰流顶板2的导流向下流动经过扰流底板201导流后向上流动，使部分热气流循环流动对部分原料中的水分进行烘干，减少原料中的水分，减少后期熔融的时候产生气孔的问题，同时对原来预热以后，提高后期熔融的效率，热气流在进气管202内流动的时候，则热气流带动驱动竖杆204顶部的扇叶转动，使驱动竖杆204底部的齿轮驱动旋转件205在扰流底板201的内侧转动，使旋转件205底部的刮板206对落在扰流底板201内侧上的原料进行清理，使原料在进料竖筒1的内部持续向下流动。
实施例3：本发明提供生物基可降解地膜制备方法及设备，还包括进料竖筒1的底部安装有导流罩3；导流罩3的顶部为锥形结构，且导流罩3的外侧通过构造件安装有驱动电机，且导流罩3的内侧设有定位卡槽301，且定位卡槽301为环形结构；熔融挤出机构4的顶部与导流罩3的底部固定连接；定位卡槽301的内部安装有导流件302的顶部；导流件302的顶部为锥形结构，且导流件302的外侧通过弹簧安装在导流罩3的内侧，且导流件302的外侧分别设有左右受力板303和前后受力板304；左右受力板303和前后受力板304的外端贯穿导流罩3，且左右受力板303和前后受力板304的内端呈90度安装在导流件302的外侧；导流罩3外侧驱动电机的输出端安装有旋转板305；旋转板305为椭圆形结构，且旋转板305转动安装在左右受力板303和前后受力板304的外端；导流罩3的侧面安装有回流管306；回流管306上安装有循环泵，且回流管306的内端安装有进气罩307，且回流管306的外端与进气管202相连通；进气罩307的顶部为锥形结构，且进气罩307处于导流罩3的内部，且进气罩307的底部内侧设有进气过滤孔，制备生物基可降解地膜的时候，原料在进料竖筒1的内部向下流到导流罩3的内部，导流罩3外侧的驱动电机带动旋转板305转动，使旋转板305的远端点分别推动左右受力板303和前后受力板304移动，使左右受力板303和前后受力板304贯穿导流罩3的外侧带动导流件302移动，使导流件302的顶部沿着定位卡槽301移动，在弹簧的作用下使导流件302在导流罩3的内部前后左右振动，导流件302进一步使原料压实在一起，使原料进入到熔融挤出机构4内进行熔融挤出成膜，原料在导流件302内侧流动的时候，回流管306上的循环泵进行工作，使进气罩307底部内侧的进气过滤孔内原料内部的气流进行吸附，减少大量的气流进入到熔融挤出机构4内的气流，使吸收的气流通过回流管306进入到进气管202内，使较热的气流可以循环使用，减少热风机的工作功耗。
其中，包括以下步骤：
一，转动驱动杆1011带动两处活动板1012通过支撑板1013使容积调节板1014改变储存腔1010的大小；
二，驱动横杆109带动分流件108把定量储料盒104内的原料按照一定的比例投放到进料竖筒1内；
三，容量较大的大量储料筒106内的原料通过伸缩管105流到定量储料盒104内；
四，进料竖筒1外侧的热风机产生的热气流通过进气管202进入到导流管203内喷出对原料预热；
五，旋转板305分别推动左右受力板303和前后受力板304引起导流件302振动；
六，原料进入到熔融挤出机构4内进行熔融挤出成膜。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，根据制备生物基可降解地膜不同原料的比例分别调节三处储存腔1010的容积，转动驱动杆1011带动两处活动板1012相对移动，活动板1012的上下两端通过支撑板1013带动容积调节板1014在储存腔1010内移动，容积调节板1014改变储存腔1010的大小，不同的储存腔1010储存不同的原料，定位支架101上的伺服电机带动旋转杆102顶部较大的伞齿轮驱动不同位置驱动横杆109带动分流件108在定量储料盒104的底部转动，把定量储料盒104内的原料按照一定的比例通过调节后储存腔1010向下投放，定量储料盒104内侧底部的容量检测板107底部的压力传感器对原料的余量检测，原料较少后，支撑架401顶部的驱动缸带动大量储料筒106向上移动，容量较大的大量储料筒106内的原料通过伸缩管105流到定量储料盒104内，进料竖筒1外侧的热风机产生的热气流通过进气管202进入到导流管203内，导流管203顶部的喷嘴喷出气流对投放的原料预热，热气流向上移动，部分热气流经过扰流顶板2向下流动再经过扰流底板201向上导流，部分热气流循环流动对部分原料中的水分烘干，进气管202内的热气流带动驱动竖杆204驱动旋转件205在扰流底板201的内侧转动，旋转件205底部的刮板206对落在扰流底板201内侧上的原料清理，原料在进料竖筒1的内部向下流到导流罩3内，导流罩3外侧的驱动电机带动旋转板305转动，旋转板305分别推动左右受力板303和前后受力板304引起导流件302前后左右振动，导流件302进一步使原料压实，原料进入到熔融挤出机构4内进行熔融挤出成膜。
Claims (10)
1.生物基可降解地膜制备设备，包括进料竖筒(1)和熔融挤出机构(4)，所述进料竖筒(1)的外侧安装有热风机，且进料竖筒(1)的顶部安装有定位支架(101)；所述定位支架(101)的顶部安装有伺服电机，伺服电机底部的输出端安装有旋转杆(102)；其特征在于，所述进料竖筒(1)的内侧由上至下分别安装有扰流顶板(2)和扰流底板(201)；所述扰流顶板(2)位于扰流底板(201)的上方；所述进料竖筒(1)的底部安装有导流罩(3)；所述导流罩(3)的外侧通过构造件安装有驱动电机，且导流罩(3)的内侧设有定位卡槽(301)；所述熔融挤出机构(4)的顶部与导流罩(3)的底部固定连接，且熔融挤出机构(4)的后侧安装有支撑架(401)；所述支撑架(401)的顶部安装有三处驱动缸。
2.如权利要求1所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述旋转杆(102)的顶部安装有伞齿轮，旋转杆(102)的底部设有四处扰流拨片(103)；所述扰流拨片(103)处于进料竖筒(1)的内侧；所述进料竖筒(1)顶部的边缘位置安装有定量储料盒(104)；所述定量储料盒(104)的顶部安装有伸缩管(105)。
3.如权利要求2所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述伸缩管(105)的另一端与大量储料筒(106)的底部相连接；所述大量储料筒(106)的底部还与支撑架(401)顶部驱动缸的输出端配合连接；所述定量储料盒(104)的内侧底部安装有容量检测板(107)；所述容量检测板(107)的底部安装有压力传感器；所述定量储料盒(104)底部的中间位置转动安装有分流件(108)。
4.如权利要求3所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述分流件(108)的一侧安装有贯穿定量储料盒(104)外侧的驱动横杆(109)；所述驱动横杆(109)的外端设有伞齿轮，且驱动横杆(109)外端的伞齿轮与旋转杆(102)顶部的伞齿轮啮合连接；所述分流件(108)的外侧开设有储存腔(1010)。
5.如权利要求4所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述分流件(108)的另一侧面转动安装有驱动杆(1011)；所述驱动杆(1011)的内端转动安装在储存腔(1010)的内部，且驱动杆(1011)的外侧安装有活动板(1012)；所述活动板(1012)的上下两端通过转轴安装有支撑板(1013)；所述支撑板(1013)的侧端通过转轴与容积调节板(1014)的内侧相连接；所述容积调节板(1014)滑动安装在储存腔(1010)的内部。
6.如权利要求5所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述进料竖筒(1)的外侧安装有进气管(202)；所述进气管(202)的外端与进料竖筒(1)外侧的热风机输出端相连接，且进气管(202)的内端安装有导流管(203)；所述导流管(203)的顶部设有喷嘴，且导流管(203)的外侧通过连接杆与进料竖筒(1)的内侧壁固定连接。
7.如权利要求6所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述进气管(202)的内部转动安装有驱动竖杆(204)；所述驱动竖杆(204)的顶部设有扇叶，扇叶位于进气管(202)的内部，且驱动竖杆(204)的底部设有齿轮；所述扰流底板(201)的内侧转动安装有旋转件(205)；所述旋转件(205)外侧设有环形槽，环形槽的内部设有锯齿状结构，且旋转件(205)外侧环形槽内的锯齿状结构与驱动竖杆(204)底部的齿轮相啮合，且旋转件(205)的底部设有两处位置相对的刮板(206)；所述刮板(206)滑动安装在扰流底板(201)的内侧。
8.如权利要求7所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述定位卡槽(301)的内部安装有导流件(302)的顶部；所述导流件(302)的外侧通过弹簧安装在导流罩(3)的内侧，且导流件(302)的外侧分别设有左右受力板(303)和前后受力板(304)；所述左右受力板(303)和前后受力板(304)的外端贯穿导流罩(3)，且左右受力板(303)和前后受力板(304)的内端呈90度安装在导流件(302)的外侧。
9.如权利要求8所述生物基可降解地膜制备设备，其特征在于：所述导流罩(3)外侧驱动电机的输出端安装有旋转板(305)；所述旋转板(305)转动安装在左右受力板(303)和前后受力板(304)的外端；所述导流罩(3)的侧面安装有回流管(306)；所述回流管(306)上安装有循环泵，且回流管(306)的内端安装有进气罩(307)，且回流管(306)的外端与进气管(202)相连通；所述进气罩(307)处于导流罩(3)的内部，且进气罩(307)的底部内侧设有进气过滤孔。
10.如权利要求1至9任意一条所述生物基可降解地膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一，转动驱动杆(1011)带动两处活动板(1012)通过支撑板(1013)使容积调节板(1014)改变储存腔(1010)的大小；
二，驱动横杆(109)带动分流件(108)把定量储料盒(104)内的原料按照一定的比例投放到进料竖筒(1)内；
三，容量较大的大量储料筒(106)内的原料通过伸缩管(105)流到定量储料盒(104)内；
四，进料竖筒(1)外侧的热风机产生的热气流通过进气管(202)进入到导流管(203)内喷出对原料预热；
五，旋转板(305)分别推动左右受力板(303)和前后受力板(304)引起导流件(302)振动；
六，原料进入到熔融挤出机构(4)内进行熔融挤出成膜。
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| CN118682975B (zh) * | 2024-07-28 | 2024-12-27 | 江苏乾锦塑业科技有限公司 | 一种对原材料干燥的电缆保护管挤出注射成型机 |
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