CN117450333A - 一种高强度耐腐蚀的pe管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐腐蚀的PE管，涉及PE管技术领域，包括外管体和内管体，所述内管体外侧套接有加强管，且加强管内壁对应内管体外侧位置处等距卡接有加强筋，所述加强管外侧设置有保温内层，所述保温内层内部等距卡接有套环，所述套环内壁固定连接有限位卡环，所述限位卡环内部卡接有连接环，所述连接环内壁连接有加强管，本发明结构科学合理，使用安全方便，保持支撑的效果，提高了PE管的强度，并增加了PE管的抗压力度，并且通过凹型板和凸形槽配合，在弧形板弯折的过程中，对弧形板进行限位，防止出现弧形板出现偏移的效果，保证了支撑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及PE管技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的PE管。
背景技术
随着技术的发展，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，PE树脂是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，PE管的使用领域广泛；
但是现有的PE管大部分的抗压力度较差，在受到外力挤压时，容易出现损坏的现象，同时PE管的耐腐耐磨效果不理想，长时间使用容易出现腐蚀、磨坏的现象，出现泄漏的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高强度耐腐蚀的PE管以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种高强度耐腐蚀的PE管，可以有效解决上述背景技术中提出的抗压力度较差，在受到外力挤压时，容易出现损坏的现象，同时PE管的耐腐耐磨效果不理想，长时间使用容易出现腐蚀、磨坏的现象，出现泄漏的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的PE管，包括外管体和内管体，所述内管体外侧套接有加强管，且加强管内壁对应内管体外侧位置处等距卡接有加强筋，所述加强管外侧设置有保温内层；
所述保温内层内部等距卡接有套环，所述套环内壁固定连接有限位卡环，所述限位卡环内部卡接有连接环，所述连接环内壁连接有加强管，所述加强管外侧对应相邻的两个连接环之间等距卡接有定位板；
所述定位板顶端开设有凸形槽，所述凸形槽内部对称活动连接有凹型板，两个所述凹型板内壁均转动连接有弧形板；
所述加强管外侧对应弧形板内侧位置处安装有套筒，所述套筒内部活动连接有限位滑杆。
根据上述技术方案，所述定位板两端分别与限位卡环一端固定连接，所述连接环内部开设有空腔。
根据上述技术方案，所述弧形板为弹力板，且弧形板顶端与保温内层内壁相贴合，所述限位滑杆顶端与弧形板底端固定连接。
根据上述技术方案，所述限位滑杆顶端与弧形板底端固定连接，所述限位滑杆的安装位置与弧形板的中心点相对应。
根据上述技术方案，所述内管体外侧等距开设有卡槽，所述加强筋一端嵌入卡槽内部。
根据上述技术方案，所述外管体内部套接有耐磨层，所述耐磨层内部固定套接有防腐层，且耐磨层和防腐层之间开设有腔室，所述腔室内部填充有加强网，所述防腐层内部固定套接有保温外层，所述保温外层内壁卡接有波纹管，且保温内层和保温外层之间对应波纹管外侧位置处均套接有保温棉板。
根据上述技术方案，所述外管体两端均卡接有密封环，两个所述密封环相反一端均等距卡接有橡胶垫，所述外管体外侧一端固定套接有固定环，所述固定环一端对应外管体外侧位置处安装有安装环；
所述安装环一端等距对称转动连接有转筒，所述转筒外侧固定套接有从动齿环，所述固定环外侧对应转筒内侧位置处转动连接有旋转环，所述旋转环外侧固定套接有主动齿环；
所述转筒内壁通过螺纹连接有牵引丝杆，相邻的两个所述牵引丝杆一端均卡接有拉板；
所述外管体外侧另一端等距卡接有挡块，所述挡块一端和拉板一端均等距开设有防滑纹路。
根据上述技术方案，两个所述密封环上的橡胶垫相互交错分布，所述加强管两端均与两个密封环一端相连接，所述从动齿环与主动齿环相互啮合。
根据上述技术方案，所述拉板和挡块分别有四个；
所述拉板内壁与外管体外侧相贴合，所述挡块的宽度等于拉板的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了限位卡环、连接环、加强管、定位板、凸形槽、凹型板、弧形板、套筒和限位滑杆，通过套环和限位卡环的配合，对连接环和加强管进行固定，限位了加强管的位置，防止加强管移动，增加了拼接的稳定性，同时通过弧形板的弯折回弹的力度，拉动凹型板沿着凸形槽内部滑动，从而使弧形板顶端与保温内层内壁相贴合，保持支撑的效果，提高了PE管的强度，并增加了PE管的抗压力度，并且通过凹型板和凸形槽配合，在弧形板弯折的过程中，对弧形板进行限位，防止出现弧形板出现偏移的效果，保证了支撑的效果；
在弧形板在弯折的过程中，使限位滑杆沿着套筒内壁滑动，从而对弧形板进行限位，限制了弧形板的位置，在弯折时不会出现滑移的现象，始终保持在相邻的两个连接环之间的中心位置，进一步提高了弧形板的支撑效果，另外通过加强筋的配合，保证了加强管和内管体的强度，使PE管不容易损坏。
2、设置了密封环、橡胶垫、固定环、安装环、转筒、从动齿环、旋转环、主动齿环、牵引丝杆、拉板、挡块和防滑纹路，通过转动外管体，使另一个外管体外侧的挡块和一个外管体外侧的拉板相对应，然后通过主动齿环和从动齿环配合，对动力进行传递，方便转动旋转环带动转筒旋转；
推动牵引丝杆和拉板移动，迫使拉板与另一个外管体外侧的挡块贴合，便于带动两个外管体移动贴合，同时通过橡胶垫的配合，提高两个密封环连接的紧密性，防止两个密封环之间出现空隙，保证了连接的紧密性，防止出现泄露的现象，通过防滑纹路使拉板和挡块进行啮合，防止拉板和挡块出现错误偏移的现象，保证了牵引的效果；
3、设置了耐磨层、防腐层、腔室、加强网、保温外层、波纹管、保温内层、保温棉板和套环，通过耐磨层和防腐层配合，提高外管体的防腐、耐磨效果，提高后续PE管的使用寿命，同时通过保温外层和保温内层配合，提高PE管的保温效果，降低外界温度对PE管内部的影响，并利用波纹管和保温棉板配合，均匀填充在保温外层和保温内层之间，进一步提高了PE管的保温效果，使PE管在严寒的天气也能正常使用，防止PE管出现冻裂的现象，增加了使用的寿命；
通过将加强网填充在耐磨层和防腐层之间的腔室内部，对耐磨层和防腐层的进行支撑，提高了耐磨层和防腐层的强度，同时通过波纹管对保温外层和保温内层之间支撑，提高了保温外层和保温内层的强度，提高了PE管可以抵抗的压力，防止出现压坏的现象。
综合所述，通过耐磨层、防腐层、加强网、保温外层、波纹管、保温内层和保温棉板配合，既提高了PE管的防腐、耐磨效果，增加了使用的寿命，又增加了PE管的保温效果，防止在寒冷的天气出现冻裂的现象，同时通过接环、加强管、定位板、凸形槽、凹型板和弧形板配合，在PE管内部形成支撑组件，提高了PE管的抗压强度，防止出现压坏的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明加强网的安装结构示意图；
图3是本发明防滑纹路的开设结构示意图；
图4是本发明限位卡环的安装结构示意图；
图5是本发明弧形板的安装结构示意图；
图6是本发明套筒的安装结构示意图；
图7是本发明牵引丝杆的安装结构示意图；
图8是本发明图3中A区域的安装结构示意图。
图中标号：1、外管体；2、耐磨层；3、防腐层；4、腔室；5、加强网；6、保温外层；7、波纹管；8、保温内层；9、保温棉板；10、套环；11、限位卡环；12、连接环；13、加强管；14、定位板；15、凸形槽；16、凹型板；17、弧形板；18、套筒；19、限位滑杆；20、内管体；21、加强筋；22、密封环；23、橡胶垫；24、固定环；25、安装环；26、转筒；27、从动齿环；28、旋转环；29、主动齿环；30、牵引丝杆；31、拉板；32、挡块；33、防滑纹路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种高强度耐腐蚀的PE管，包括外管体1和内管体20，内管体20外侧套接有加强管13，且加强管13内壁对应内管体20外侧位置处等距卡接有加强筋21，加强管13外侧设置有保温内层8，为了提高内管体20的强度，内管体20外侧等距开设有卡槽，加强筋21一端嵌入卡槽内部；
保温内层8内部等距卡接有套环10，套环10内壁固定连接有限位卡环11，限位卡环11内部卡接有连接环12，连接环12内壁连接有加强管13，加强管13外侧对应相邻的两个连接环12之间等距卡接有定位板14，为了增加加强管13的强度，定位板14两端分别与限位卡环11一端固定连接，连接环12内部开设有空腔，定位板14顶端开设有凸形槽15，凸形槽15内部对称活动连接有凹型板16，两个凹型板16内壁均转动连接有弧形板17，加强管13外侧对应弧形板17内侧位置处安装有套筒18，套筒18内部活动连接有限位滑杆19，为了便于对弧形板17进行限位，限位滑杆19顶端与弧形板17底端固定连接，限位滑杆19的安装位置与弧形板17的中心点相对应，为了方便对保温内层8进行支撑，弧形板17为弹力板，且弧形板17顶端与保温内层8内壁相贴合，限位滑杆19顶端与弧形板17底端固定连接；
外管体1内部套接有耐磨层2，耐磨层2为聚酰胺纤维，耐磨层2内部固定套接有防腐层3，防腐层3为环氧树脂和酚醛树脂混合，且耐磨层2和防腐层3之间开设有腔室4，腔室4内部填充有加强网5，防腐层3内部固定套接有保温外层6，保温外层6内壁卡接有波纹管7，且保温内层8和保温外层6之间对应波纹管7外侧位置处均套接有保温棉板9；
外管体1两端均卡接有密封环22，两个密封环22相反一端均等距卡接有橡胶垫23，为了提高密封性，两个密封环22上的橡胶垫23相互交错分布，加强管13两端均与两个密封环22一端相连接，外管体1外侧一端固定套接有固定环24，固定环24一端对应外管体1外侧位置处安装有安装环25，安装环25一端等距对称转动连接有转筒26，转筒26外侧固定套接有从动齿环27，固定环24外侧对应转筒26内侧位置处转动连接有旋转环28，旋转环28外侧固定套接有主动齿环29，转筒26内壁通过螺纹连接有牵引丝杆30，相邻的两个牵引丝杆30一端均卡接有拉板31，外管体1外侧另一端等距卡接有挡块32，为了方便两个PE管连接，拉板31内壁与外管体1外侧相贴合，挡块32的宽度等于拉板31的宽度，挡块32一端和拉板31一端均等距开设有防滑纹路33，为了方便带动转筒26旋转，拉板31和挡块32分别有四个，从动齿环27与主动齿环29相互啮合。
本发明的工作原理及使用流程：首先，通过耐磨层2和防腐层3配合，提高外管体1的防腐、耐磨效果，提高后续PE管的使用寿命，同时通过保温外层6和保温内层8配合，提高PE管的保温效果，降低外界温度对PE管内部的影响，并利用波纹管7和保温棉板9配合，均匀填充在保温外层6和保温内层8之间，进一步提高了PE管的保温效果，使PE管在严寒的天气也能正常使用，防止PE管出现冻裂的现象，增加了使用的寿命；
接着，通过将加强网5填充在耐磨层2和防腐层3之间的腔室4内部，对耐磨层2和防腐层3的进行支撑，提高了耐磨层2和防腐层3的强度，同时通过波纹管7对保温外层6和保温内层8之间支撑，提高了保温外层6和保温内层8的强度，提高了PE管可以抵抗的压力，防止出现压坏的现象；
接着，通过套环10和限位卡环11的配合，对连接环12和加强管13进行固定，限位了加强管13的位置，防止加强管13移动，增加了拼接的稳定性，同时通过弧形板17的弯折回弹的力度，拉动凹型板16沿着凸形槽15内部滑动，从而使弧形板17顶端与保温内层8内壁相贴合，保持支撑的效果，提高了PE管的强度，并增加了PE管的抗压力度，并且通过凹型板16和凸形槽15配合，在弧形板17弯折的过程中，对弧形板17进行限位，防止出现弧形板17出现偏移的效果，保证了支撑的效果；
另外，通过套筒18和限位滑杆19的配合，在弧形板17在弯折的过程中，使限位滑杆19沿着套筒18内壁滑动，从而对弧形板17进行限位，限制了弧形板17的位置，在弯折时不会出现滑移的现象，始终保持在相邻的两个连接环12之间的中心位置，进一步提高了弧形板17的支撑效果，另外通过加强筋21的配合，保证了加强管13和内管体20的强度，使PE管不容易损坏；
最后，在连接两个PE管时，使两个外管体1两端相贴合，并转动外管体1，使另一个外管体1外侧的挡块32和一个外管体1外侧的拉板31相对应，然后转动旋转环28，并通过主动齿环29和从动齿环27配合，形成传动组件，对动力进行传递，带动转筒26旋转，从而推动牵引丝杆30，迫使牵引丝杆30拉动拉板31移动，与另一个外管体1外侧的挡块32贴合，进而推动两个外管体1相对移动，迫使两个密封环22贴合在一起，同时使两个密封环22上的橡胶垫23相互啮合，填充了两个密封环22之间的缝隙，进一步提高两个密封环22连接的紧密性，防止两个密封环22之间出现空隙，保证了连接的紧密性，在输送的过程中，防止出现泄露的现象，另外通过防滑纹路33使拉板31和挡块32进行啮合，防止拉板31和挡块32出现错误偏移的现象，保证了牵引的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度耐腐蚀的PE管，包括外管体（1）和内管体（20），其特征在于：所述内管体（20）外侧套接有加强管（13），且加强管（13）内壁对应内管体（20）外侧位置处等距卡接有加强筋（21），所述加强管（13）外侧设置有保温内层（8）；
所述保温内层（8）内部等距卡接有套环（10），所述套环（10）内壁固定连接有限位卡环（11），所述限位卡环（11）内部卡接有连接环（12），所述连接环（12）内壁连接有加强管（13），所述加强管（13）外侧对应相邻的两个连接环（12）之间等距卡接有定位板（14）；
所述定位板（14）顶端开设有凸形槽（15），所述凸形槽（15）内部对称活动连接有凹型板（16），两个所述凹型板（16）内壁均转动连接有弧形板（17）；
所述加强管（13）外侧对应弧形板（17）内侧位置处安装有套筒（18），所述套筒（18）内部活动连接有限位滑杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述定位板（14）两端分别与限位卡环（11）一端固定连接，所述连接环（12）内部开设有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述弧形板（17）为弹力板，且弧形板（17）顶端与保温内层（8）内壁相贴合，所述限位滑杆（19）顶端与弧形板（17）底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述限位滑杆（19）顶端与弧形板（17）底端固定连接，所述限位滑杆（19）的安装位置与弧形板（17）的中心点相对应。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述内管体（20）外侧等距开设有卡槽，所述加强筋（21）一端嵌入卡槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述外管体（1）内部套接有耐磨层（2），所述耐磨层（2）内部固定套接有防腐层（3），且耐磨层（2）和防腐层（3）之间开设有腔室（4），所述腔室（4）内部填充有加强网（5），所述防腐层（3）内部固定套接有保温外层（6），所述保温外层（6）内壁卡接有波纹管（7），且保温内层（8）和保温外层（6）之间对应波纹管（7）外侧位置处均套接有保温棉板（9）。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述外管体（1）两端均卡接有密封环（22），两个所述密封环（22）相反一端均等距卡接有橡胶垫（23），所述外管体（1）外侧一端固定套接有固定环（24），所述固定环（24）一端对应外管体（1）外侧位置处安装有安装环（25）；
所述安装环（25）一端等距对称转动连接有转筒（26），所述转筒（26）外侧固定套接有从动齿环（27），所述固定环（24）外侧对应转筒（26）内侧位置处转动连接有旋转环（28），所述旋转环（28）外侧固定套接有主动齿环（29）；
所述转筒（26）内壁通过螺纹连接有牵引丝杆（30），相邻的两个所述牵引丝杆（30）一端均卡接有拉板（31）；
所述外管体（1）外侧另一端等距卡接有挡块（32），所述挡块（32）一端和拉板（31）一端均等距开设有防滑纹路（33）。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：两个所述密封环（22）上的橡胶垫（23）相互交错分布，所述加强管（13）两端均与两个密封环（22）一端相连接，所述从动齿环（27）与主动齿环（29）相互啮合。
9.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀的PE管，其特征在于：所述拉板（31）和挡块（32）分别有四个；
所述拉板（31）内壁与外管体（1）外侧相贴合，所述挡块（32）的宽度等于拉板（31）的宽度。
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