CN117447255A - 一种秸秆发酵生产线及发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于秸秆处理技术领域，具体涉及一种秸秆发酵生产线及发酵方法，包括破碎机、提升传输带、发酵箱，提升传输带将破碎机破碎后的产物提升至发酵箱内部，提升传输带的输送道上还设有喷水管，发酵箱设于破碎机的相对侧，发酵箱的内部装载待发酵产物，最后自发酵箱的底部排出，由运输机带出，其中，发酵箱的内部依次通过隔板分隔形成第一发酵池、第二发酵池、第三发酵池。本发明能够实现池内的移动沉降，使底层秸秆与上层秸秆的发酵时间互相接替，优化发酵工序，减少秸秆的后续产出所需时间，将秸秆原料小批次的分池处理也可以更好的与酵素结合，增设第一沉降池、第二发酵池预处理过程，均匀充分酵化，前置的喷水管的水雾淋喷，有效降低尘土。

Description

一种秸秆发酵生产线及发酵方法

技术领域

本发明属于秸秆处理技术领域，具体涉及一种秸秆发酵生产线及发酵方法。

背景技术

秸秆发酵是一种将农作物秸秆转化为有机肥料的方法。随着农业生产的发展，大量的秸秆被浪费掉或者焚烧，这不仅浪费了资源，还对环境造成了污染。因此，如何有效地利用秸秆成了一个亟待解决的问题，而秸秆发酵技术的出现为解决这一问题提供了一种可行的途径。通过将秸秆进行适当的处理和发酵，可以将其转化为有机肥料，提高土壤肥力，促进作物生长。同时，这种方法还可以减少化肥的使用量，降低农业生产成本。

现有技术存在的问题：

秸秆发酵的方法有很多种，其中最常见的是堆肥法。该方法是将秸秆与其他有机物质混合在一起，形成一个大的堆肥堆。在适宜的温度和湿度条件下，微生物会分解其中的有机物质，产生二氧化碳、水蒸气等气体，同时也会产生一些有益的微生物菌群。这些微生物菌群可以帮助改善土壤结构，增加土壤肥力，但还存在以下问题：

工序过程有待优化，堆肥过程主要以切断-混合-堆埋为主，其中堆埋的工序之间不衔接，转移跨度较大；

产生扬尘，导致作业环境不好；

在混合的步骤中酵化分配不均衡，导致腐化程度不达标；

基于上述，本申请提出一种能够实现池内发酵时间互相接替的工序步骤以及该步骤配合使用的发酵池，并且能够均匀充分酵化、降低尘土，具体为一种秸秆发酵生产线及发酵方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆发酵生产线及发酵方法，实现池内的移动沉降，使底层秸秆与上层秸秆的发酵时间互相接替，优化发酵工序，减少秸秆的后续产出所需时间，将秸秆原料小批次的分池处理也可以更好的与酵素结合，增设第一沉降池、第二发酵池预处理过程，均匀充分酵化，前置的喷水管的水雾淋喷，有效降低尘土。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种秸秆发酵生产线及发酵方法，包括破碎机、提升传输带、发酵箱，所述提升传输带将破碎机破碎后的产物提升至发酵箱内部，所述提升传输带的输送道上还设有喷水管，所述发酵箱设于破碎机的相对侧，发酵箱的内部装载待发酵产物，最后自发酵箱的底部排出，由运输机带出；

其中，发酵箱的内部依次通过隔板分隔形成第一发酵池、第二发酵池、第三发酵池，且第一发酵池、第二发酵池、第三发酵池的深度逐渐加深，所述第一发酵池、第二发酵池的顶部设有用于搅拌并推送发酵产物的行走电机总成；

配合发酵箱上的行走电机总成，使得待发酵产物自第一发酵池依次下移沉降至第二发酵池、第三发酵池，并且第一发酵池、第二发酵池以及第三发酵池的底板均为倾斜设置，用于快速排料。

所述行走电机总成包括横向设置在第一发酵池、第二发酵池上的底部架板，所述底部架板设为两个且为相对固定，所述底部架板的顶部设有顶部架板；

所述发酵箱顶部且对应上述两个架板的一端设有安装座，所述安装座的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有螺杆，所述螺杆沿上述两个架板的长度延长固定在发酵箱的箱壁上，所述螺杆上传动安装有沿两个架板的长度行走的移动座。

所述移动座包括两个相对设置在螺杆上的套板，两个所述套板相背的侧边设有固定板，两个所述套板的圆心处连接有连接轴，两个固定板的底部设有相连接的封板，由两个固定板以及底部封板组成的空间内设有推动电机，所述螺杆穿过套板、连接轴且与套板、连接轴传动连接。

所述推动电机的输出轴连接有推料轴，所述推料轴穿过封板延伸至发酵池的内部，所述推料轴的外环壁设有向外倾斜延伸的外轴，所述外轴的端部水平环状延伸形成环面推杆，所述外轴等距分布在推料轴的外壁上，并且外轴呈上下错位设置。

所述固定板的外壁分别对应底部架板、顶部架板的位置固定有脚杆，所述脚杆的端部设有转动连接的走轮。

两个所述底部架板的相对侧开设有底部滑轨，所述底部滑轨沿底部架板的长度轴向设置，并且底部滑轨的外底部侧缘突出形成底部挡板，形成半封闭的空间，所述走轮设置于底部滑轨的内部，进行轴向滑移带动。

两个所述顶部架板的相对侧开设有顶部滑轨，所述顶部滑轨沿顶部架板的长度轴向设置，并且顶部滑轨的外底部侧缘突出形成顶部挡板，形成半封闭的空间，所述走轮设置于顶部滑轨的内部，进行轴向滑移带动。

用于分隔所述第一发酵池、第二发酵池、第三发酵池的隔板上开设有送料槽，所述第一发酵池对应提升传输带的位置开设有向外的收料扩口，所述第一发酵池、第二发酵池的池壁两侧安装有加强板，所述底部架板、顶部架板设于加强板的上方。

所述第三发酵池的顶部设有可推拉盖合的移动板，并且位于第三发酵池的底部设有出料仓口，所述第三发酵池的内部正对出料仓口的上方设有用于排料的螺旋杆，螺旋杆的端部延伸出第三发酵池，且该端传动固定有排料电机。

一种发酵方法，包括以下发酵步骤：

步骤一：挑选未被污染的农作物秸秆作为原料，如稻草、麦秆、玉米秸秆并转运加工现场进行分段处理；

步骤二：使用破碎机将秸秆切成小段，然后使用提升传输带将处理后的秸秆输送至发酵箱内，在输送的过程中，使用喷水管在秸秆表面喷水湿润，以便在转运时减少扬尘，并且发酵过程中更容易分解；

步骤三：输送的秸秆首先在第一发酵池内发酵，向第一发酵池内投入规定公斤的粉饼以及酵素菌液，然后移动下沉到第二发酵池内，注水并保持含水量在百分之五十五至百分之六十五；

步骤四：完成以上步骤，处理好的秸秆移动至第三发酵池，在第二发酵池向第三发酵池积堆的过程中，使用木棍垂直插入，堆积完成后，拔掉木棍留下气孔，在第三发酵池内进行发酵，在发酵期间，注意内部湿度和温度；

步骤五：发酵完成后，打开发酵箱底部出料仓口，螺旋杆将腐料排出，并通过运输机带出腐料。

本发明取得的技术效果为：

本发明，行走电机总成将原料打散搅拌并依次推送至第二发酵池、第三发酵池的内部，第三发酵池内部堆肥高度为一点五米时，向内插入木棍，且继续向第三发酵池内部堆料，直至接近第二发酵池的出料口，拔出木棍留出气孔，此时，第三发酵池内底部的原料处于相对封闭的发酵状态，而顶部的原料处于待发酵状态，上层的秸秆形成“盖被”，下层的秸秆发酵，达到同步进行的效果，当下层的秸秆发酵完成后排出，上层秸秆下沉半成品继续发酵，而顶部新的秸秆盖住，重复插杆留孔流程，在时间上底层秸秆与上层秸秆的发酵时间互相接替，优化发酵工序，减少秸秆的后续产出所需时间。

本发明，将第一沉降池、第二发酵池内的秸秆原料打散推送至第三发酵池内部的设计，实现池内的移动沉降，将秸秆原料小批次的分池处理也可以更好的与酵素结合，增设第一沉降池、第二发酵池预处理过程，均匀充分酵化，前置的喷水管的水雾淋喷，降低尘土，另外，第三发酵池内部的秸秆排出后，再向内堆填，形成循环，下层的秸秆处于腐化阶段，上层的秸秆预备腐化，发酵时间互相接替，优化发酵工序，在秸秆完成腐化通过底部排料仓口排出。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是本发明的秸秆发酵生产线结构示意图；

图3是本发明的发酵箱结构示意图；

图4是本发明中行走电机总成的结构示意图；

图5是本发明中移动座以及推动电机的结构示意图；

图6是本发明中推料轴的结构示意图；

图7是本发明中底部架板、顶部架板的剖面结构示意图；

图8是本发明中发酵箱的剖面立体结构示意图；

图9是本发明中发酵箱的剖面平视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、破碎机；

200、提升传输带；

300、喷水管；

400、发酵箱；401、第一发酵池；402、第二发酵池；403、第三发酵池；404、收料扩口；405、加强板；406、隔板；407、送料槽；408、移动板；409、出料仓口；410、螺旋杆；411、排料电机；

500、行走电机总成；501、底部架板；502、顶部架板；503、安装座；504、驱动电机；505、螺杆；506、移动座；507、套板；508、固定板；509、连接轴；510、推动电机；511、脚杆；512、走轮；513、推料轴；514、外轴；515、环面推杆；516、底部滑轨；517、底部挡板；518、顶部滑轨；519、顶部挡板；

600、运输机。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-图9所示，一种秸秆发酵生产线及发酵方法，包括破碎机100、提升传输带200以及发酵箱400，提升传输带200将破碎机100破碎后的产物提升至发酵箱400内部，提升传输带200的输送道上还设有喷水管300，发酵箱400设于破碎机100的相对侧，发酵箱400的内部装载待发酵产物，最后自发酵箱400的底部排出，由运输机600带出；

其中，发酵箱400的内部依次通过隔板406分隔形成第一发酵池401、第二发酵池402、第三发酵池403，且第一发酵池401、第二发酵池402、第三发酵池403的深度逐渐加深，第一发酵池401、第二发酵池402的顶部设有用于搅拌并推送发酵产物的行走电机总成500；

配合发酵箱400上的行走电机总成500，使得待发酵产物自第一发酵池401依次下移沉降至第二发酵池402、第三发酵池403，并且第一发酵池401、第二发酵池402以及第三发酵池403的底板均为倾斜设置，用于快速排料。

本发明的工作原理为：将原料依次放置在破碎机100内部，破碎后的原料通过提升传输带200将破碎后的产物提升至发酵箱400，原料首先在发酵箱400内部的第一发酵池401进行短暂停留，并经过第一发酵池401上的行走电机总成500打散搅拌推送至第二发酵池402内，第二发酵池402内原料通过行走电机总成500排至第三发酵池403内，进行发酵，发酵完成后通过第三发酵池403底部排出，并由运输机600带出，完成发酵工序。

其中，原料在第一发酵池401内时可适当加入饼粉、水以及酵素菌液，在第二发酵池402内时注入水，视情况增添饼粉、水以及酵素菌液的投入。

结合上述，实施图2-图9中的结构，有关具体操作如下：

步骤一：挑选未被污染的农作物秸秆作为原料，如稻草、麦秆、玉米秸秆并转运加工现场进行分段处理；

步骤二：使用破碎机100将秸秆切成小段，然后使用提升传输带200将处理后的秸秆输送至发酵箱400内，在输送的过程中，使用喷水管300在秸秆表面喷水湿润，以便在转运时减少扬尘，并且发酵过程中更容易分解；

步骤三：输送的秸秆首先在第一发酵池401内发酵，向第一发酵池401内投入规定公斤的粉饼以及酵素菌液，然后移动下沉到第二发酵池402内，注水并保持含水量在百分之五十五至百分之六十五；

其中，举例切碎的秸秆为一千公斤，则饼粉投放二十公斤（榨油剩下的，花生饼、豆饼、棉籽饼、菜籽饼等均可）；若是制成有机肥进行填埋，可以加入少量的粪便（牛、羊、猪、人的粪便）；酵素菌液投入五公斤；在第一发酵池401、第二发酵池402内分别拌匀打湿，含水量掌握在百分之六十左右；

步骤四：完成以上步骤，处理好的秸秆移动至第三发酵池403，在第二发酵池402向第三发酵池403积堆的过程中，使用木棍垂直插入，堆积完成后，拔掉木棍留下气孔，在第三发酵池403内进行发酵，在发酵期间，注意内部湿度和温度；

其中，因堆制材料吸水膨胀软化后易被微生物分解，所以在检测第三发酵池403内部湿度时，水分含量一般不超过原料最大持水量的百分之七十五，用手紧握堆肥原料，挤出水滴时最合适；

进一步的，一般情况下，在第三发酵池403内堆积高度为一点五米即可，随后推拉盖合的移动板408，保持内部的秸秆相对封闭，同时，为保证第三发酵池403的原料堆内通气，在堆料前按一定距离垂直插入木棍，使下面与地面接触，第三发酵池403堆完后拔去木棍，余下的孔道作为通气孔，其中，值得注意的是酵素菌液应采用市面上特殊发酵的酵素菌液，其作用是发酵启动快，除臭；

更进一步的，第三发酵池403内部温度根据堆肥中各类不同微生物适应性调整，例如：

一般嫌气性微生物的适宜温度为25℃－35℃；

好气性微生物为40℃－50℃；

中温性微生物最适温度为25℃－37℃；

高温性微生物最适宜的温度为60℃－65℃，而超65℃其活动则受抑制，堆温可根据季节进行调节，冬季堆制时，加入牛、羊、马粪，提高堆温，在夏季堆制时，堆温上升快，可翻堆和加水，降低堆温，以利保氮。

步骤五：发酵完成后，打开发酵箱400底部出料仓口409，螺旋杆410将腐料排出，并通过运输机600带出腐料。

更进一步的，根据上述步骤，利用秸秆堆肥的作用机理，一系列微生物对作物秸秆等有机物进行矿质化和腐殖化作用的过程，在堆制初期以矿质化过程为主，后期则以腐殖化过程占优势，通过堆制可使有机物质的碳氮比变窄，同时可减少堆肥材料中的病菌、虫卵及杂草种子的传播，因此，堆肥的腐熟过程，既是有机物的分解和再合成的过程，又是一个无害化处理的过程。

参照附图3-图4，行走电机总成500包括横向设置在第一发酵池401、第二发酵池402上的底部架板501，底部架板501设为两个且为相对固定，底部架板501的顶部设有顶部架板502，发酵箱400顶部且对应上述两个架板的一端设有安装座503，安装座503的顶部设有驱动电机504，驱动电机504的输出轴传动连接有螺杆505，螺杆505沿上述两个架板的长度延长固定在发酵箱400的箱壁上，螺杆505上传动安装有沿两个架板的长度行走的移动座506。

参照附图5，移动座506包括两个相对设置在螺杆505上的套板507，两个套板507相背的侧边设有固定板508，两个套板507的圆心处连接有连接轴509，两个固定板508的底部设有相连接的封板，由两个固定板508以及底部封板组成的空间内设有推动电机510，螺杆505穿过套板507、连接轴509且与套板507、连接轴509传动连接，固定板508的外壁分别对应底部架板501、顶部架板502的位置固定有脚杆511，脚杆511的端部设有转动连接的走轮512。

根据上述结构，驱动电机504启动带动螺杆505转动，而与螺杆505传动连接的套板507、连接轴509共同转动，但套板507两侧的固定板508上的脚杆511延伸至底部架板501、顶部架板502的侧面，构成螺杆505转动带动套板507、连接轴509以及固定板508内部部件轴向运动的结构，两个固定板508之间的推动电机510也就通过螺杆505的转动而移动，其中，通过定时预设驱动电机504的启动方向，实现螺杆505的正反转，使得推动电机510具有往复移动的效果。

参照附图6，推动电机510的输出轴连接有推料轴513，推料轴513穿过封板延伸至发酵池的内部，推料轴513的外环壁设有向外倾斜延伸的外轴514，外轴514的端部水平环状延伸形成环面推杆515，外轴514等距分布在推料轴513的外壁上，并且外轴514呈上下错位设置。

进一步的，驱动电机504启动时，推动电机510共同启动带动底部的推料轴513转动推料，倾斜延伸的外轴514在转动时可以推开待发酵的原料，而与外轴514一体式形成的环面推杆515在推开原料的同时，环面铺开的管体也依靠旋转的回力向内拢住原料，实现打散再归拢的效果，使水、粉饼以及酵素菌液与待发酵的原料充分接触，使原料加快酵化过程，有机物质中的养分得到释放，另外一方面，推料轴513外部的推力可以使发酵池内部原料排往下一个发酵池内。

参照附图7，两个底部架板501的相对侧开设有底部滑轨516，底部滑轨516沿底部架板501的长度轴向设置，并且底部滑轨516的外底部侧缘突出形成底部挡板517，形成半封闭的空间，走轮512设置于底部滑轨516的内部，进行轴向滑移带动，两个顶部架板502的相对侧开设有顶部滑轨518，顶部滑轨518沿顶部架板502的长度轴向设置，并且顶部滑轨518的外底部侧缘突出形成顶部挡板519，形成半封闭的空间，走轮512设置于顶部滑轨518的内部，进行轴向滑移带动，进一步的，固定板508上的走轮512分别位于底部滑轨516与顶部挡板519的滑轨内，有效降低移动的阻力，并同时底部滑轨516侧缘突出的底部挡板517，顶部滑轨518的外底部侧缘突出的顶部挡板519，都有效防止走轮512滑移脱位。

参照附图8-图9，用于分隔第一发酵池401、第二发酵池402、第三发酵池403的隔板406上开设有送料槽407，第一发酵池401对应提升传输带200的位置开设有向外的收料扩口404，扩张的收料扩口404便于向内转运原料，第一发酵池401、第二发酵池402的池壁两侧安装有加强板405，底部架板501、顶部架板502设于加强板405的上方，第三发酵池403的顶部设有可推拉盖合的移动板408，并且位于第三发酵池403的底部设有出料仓口409，第三发酵池403的内部正对出料仓口409的上方设有用于排料的螺旋杆410，螺旋杆410的端部延伸出第三发酵池403，且该端传动固定有排料电机411。

进一步的，图中提供一个出料仓口409，在实际应用中可根据实际需求排列设置多个仓口以及相对应的螺旋杆410，并且对应仓口设置相应的运输机600。

综合上述结构，行走电机总成500在移动过程中，将原料打散搅拌并依次推送至第二发酵池402、第三发酵池403的内部，将第三发酵池403加深设计，在堆肥高度为一点五米时，向内插入木棍，且继续向第三发酵池403内部堆料，直至接近第二发酵池402的出料口（或者超过第二发酵池402的出料口，视情况而定），拔出木棍留出气孔，盖合的移动板408，此时，第三发酵池403的内底部（一米五左右高度的发酵原料）的原料处于相对封闭的发酵状态，而顶部（一米五左右高度以上的发酵原料）的原料处于待发酵状态，上层的秸秆形成“盖被”，下层的秸秆发酵，达到同步进行的效果，当下层的秸秆发酵完成后排出，上层秸秆下沉半成品继续发酵，而顶部新的秸秆盖住，重复插杆留孔流程，在时间上底层秸秆与上层秸秆的发酵时间互相接替，优化发酵工序，减少秸秆的后续产出所需时间。

本申请通过设置行走电机总成500，将第一发酵池401、第二发酵池402内的秸秆原料打散推送至第三发酵池403的内部，实现池内的移动沉降，将秸秆原料小批次的分池处理也可以更好的与酵素结合，增设第一发酵池401、第二发酵池402预处理过程，均匀充分酵化，前置的喷水管300的水雾淋喷，降低尘土，另外，第三发酵池403内部的秸秆排出后，再向内堆填，形成循环，下层的秸秆处于腐化阶段，上层的秸秆预备腐化，发酵时间互相接替，优化发酵工序，在秸秆完成腐化通过底部出料仓口409排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种秸秆发酵生产线，其特征在于：包括

破碎机（100）；

提升传输带（200），所述提升传输带（200）将破碎机（100）破碎后的产物提升至发酵箱（400）内部，所述提升传输带（200）的输送道上还设有喷水管（300）；

发酵箱（400），所述发酵箱（400）设于破碎机（100）的相对侧，发酵箱（400）的内部装载待发酵产物，最后自发酵箱（400）的底部排出，由运输机（600）带出；

其中，发酵箱（400）的内部依次通过隔板（406）分隔形成第一发酵池（401）、第二发酵池（402）、第三发酵池（403），且第一发酵池（401）、第二发酵池（402）、第三发酵池（403）的深度逐渐加深，所述第一发酵池（401）、第二发酵池（402）的顶部设有用于搅拌并推送发酵产物的行走电机总成（500）；

配合发酵箱（400）上的行走电机总成（500），使得待发酵产物自第一发酵池（401）依次下移沉降至第二发酵池（402）、第三发酵池（403），并且第一发酵池（401）、第二发酵池（402）以及第三发酵池（403）的底板均为倾斜设置，用于快速排料。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：所述行走电机总成（500）包括横向设置在第一发酵池（401）、第二发酵池（402）上的底部架板（501），所述底部架板（501）设为两个且为相对固定，所述底部架板（501）的顶部设有顶部架板（502）；

所述发酵箱（400）顶部且对应上述两个架板的一端设有安装座（503），所述安装座（503）的顶部设有驱动电机（504），驱动电机（504）的输出轴传动连接有螺杆（505），所述螺杆（505）沿上述两个架板的长度延长固定在发酵箱（400）的箱壁上，所述螺杆（505）上传动安装有沿两个架板的长度行走的移动座（506）。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：所述移动座（506）包括两个相对设置在螺杆（505）上的套板（507），两个所述套板（507）相背的侧边设有固定板（508），两个所述套板（507）的圆心处连接有连接轴（509），两个固定板（508）的底部设有相连接的封板，由两个固定板（508）以及底部封板组成的空间内设有推动电机（510）；

所述螺杆（505）穿过套板（507）、连接轴（509）且与套板（507）、连接轴（509）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：所述推动电机（510）的输出轴连接有推料轴（513），所述推料轴（513）穿过封板延伸至发酵池的内部，所述推料轴（513）的外环壁设有向外倾斜延伸的外轴（514），所述外轴（514）的端部水平环状延伸形成环面推杆（515）；

所述外轴（514）等距分布在推料轴（513）的外壁上，并且外轴（514）呈上下错位设置。

5.根据权利要求3所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：所述固定板（508）的外壁分别对应底部架板（501）、顶部架板（502）的位置固定有脚杆（511），所述脚杆（511）的端部设有转动连接的走轮（512）。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：两个所述底部架板（501）的相对侧开设有底部滑轨（516），所述底部滑轨（516）沿底部架板（501）的长度轴向设置，并且底部滑轨（516）的外底部侧缘突出形成底部挡板（517），形成半封闭的空间；

所述走轮（512）设置于底部滑轨（516）的内部，进行轴向滑移带动。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：两个所述顶部架板（502）的相对侧开设有顶部滑轨（518），所述顶部滑轨（518）沿顶部架板（502）的长度轴向设置，并且顶部滑轨（518）的外底部侧缘突出形成顶部挡板（519），形成半封闭的空间；

所述走轮（512）设置于顶部滑轨（518）的内部，进行轴向滑移带动。

8.根据权利要求2所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：用于分隔所述第一发酵池（401）、第二发酵池（402）、第三发酵池（403）的隔板（406）上开设有送料槽（407）；

所述第一发酵池（401）对应提升传输带（200）的位置开设有向外的收料扩口（404），所述第一发酵池（401）、第二发酵池（402）的池壁两侧安装有加强板（405），所述底部架板（501）、顶部架板（502）设于加强板（405）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆发酵生产线，其特征在于：所述第三发酵池（403）的顶部设有可推拉盖合的移动板（408），并且位于第三发酵池（403）的底部设有出料仓口（409），所述第三发酵池（403）的内部正对出料仓口（409）的上方设有用于排料的螺旋杆（410），螺旋杆（410）的端部延伸出第三发酵池（403），且该端传动固定有排料电机（411）。

10.一种发酵方法，用于发酵权利要求1-9任一所述的秸秆发酵生产线上的发酵产物，其特征在于，还包括以下发酵步骤：

步骤一：挑选未被污染的农作物秸秆作为原料，如稻草、麦秆、玉米秸秆并转运加工现场进行分段处理；

步骤二：使用破碎机（100）将秸秆切成小段，然后使用提升传输带（200）将处理后的秸秆输送至发酵箱（400）内，在输送的过程中，使用喷水管（300）在秸秆表面喷水湿润，以便在转运时减少扬尘，并且发酵过程中更容易分解；

步骤三：输送的秸秆首先在第一发酵池（401）内发酵，向第一发酵池（401）内投入规定公斤的粉饼以及酵素菌液，然后移动下沉到第二发酵池（402）内，注水并保持含水量在百分之五十五至百分之六十五；

步骤四：完成以上步骤，处理好的秸秆移动至第三发酵池（403），在第二发酵池（402）向第三发酵池（403）积堆的过程中，使用木棍垂直插入，堆积完成后，拔掉木棍留下气孔，在第三发酵池（403）内进行发酵，在发酵期间，注意内部湿度和温度；

步骤五：发酵完成后，打开发酵箱（400）底部出料仓口（409），螺旋杆（410）将腐料排出，并通过运输机（600）带出腐料。