CN117446957B - 导流曝气生物滤池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理领域，具体公开了导流曝气生物滤池，包括安装架和滤池本体，滤池本体包括外筒和内筒，外筒靠近安装架的一端上设置有出泥管，出泥管的内壁上升降设置有第一转动板和第二转动板，第一转动板上间隔开设有第一进泥口和过滤口，过滤口上设置有第一过滤板，第一过滤板上设置有挡板和复位件；第二转动板上开设有第二进泥口，第一转动板和第二转动板上设置有驱动组件；本申请中驱动组件可使第一进泥口和第二进泥口对准，淤泥可通过第一进泥口和第二进泥口进入出泥管，驱动组件还可使过滤口和第二进泥口对准，使第一转动板和第二转动板同步下降，可将进入出泥管内的淤泥的水分通过第一过滤板过滤出。

Description

导流曝气生物滤池

技术领域

本申请涉及污水处理领域，尤其是涉及导流曝气生物滤池。

背景技术

导流曝气生物滤池是一种常用于水处理系统中的生物滤池，用于去除水中的有机物和氮、磷等污染物。其工作原理是通过水流的导流作用，将水均匀地分布到滤料层中，同时通过曝气装置向滤料层供氧，提供微生物生长所需的氧气。

导流曝气生物滤池通常由滤池槽体、滤料层、导流装置和曝气装置等组成。污水经过进水口进入滤池槽体，然后通过导流装置均匀分布到滤料层上。在滤料层中，微生物通过附着在滤料表面上生长，利用水中的有机物进行代谢和生长，从而将有机物降解为无机物。同时，曝气装置向滤料层供氧，提供氧气以维持微生物的正常代谢活动，同时污水中的淤泥沉淀至滤池槽体底部，滤池槽体底部开设有出泥口，通过打开出泥口将沉淀的淤泥排出，排出后的淤泥经过干化处理后才可进行外运。

对于上述中的相关技术，在对淤泥进行排出时，淤泥中含有较多的水份，因此排出的淤泥不便于干化处理，故对此进行改进。

发明内容

为了减少排出的淤泥中的含水量，本申请提供导流曝气生物滤池。

本申请提供的导流曝气生物滤池采用如下的技术方案：

导流曝气生物滤池，包括安装架和滤池本体，所述滤池本体设置于所述安装架上，所述滤池本体包括外筒和内筒，所述外筒靠近所述安装架的一端上设置有出泥管，所述内筒设置于所述外筒内，所述内筒远离所述出泥管的一端设置有污水管，所述外筒远离所述出泥管的一端的侧壁上设置有清水管，所述内筒内设置有第一生物滤料仓，所述内筒和所述外筒之间设置有第二生物滤料仓；

所述第一生物滤料仓和所述第二生物滤料仓内设置有含有滤料，所述滤料内设置有能与污水发生反应的微生物，所述第一生物滤料仓和所述第二生物滤料仓靠近所述出泥管的一侧均设置有多个第一喷气头，所述出泥管的内壁上升降设置有第一转动板和第二转动板，且所述第一转动板和所述第二转动板的侧壁贴合所述出泥管的内壁设置；

所述第一转动板转动设置于所述第二转动板靠近所述污水管的一面上，所述第一转动板上间隔开设有第一进泥口和过滤口，所述过滤口中设置有第一过滤板，所述第一过滤板远离所述第二转动板的一面上设置有挡板和复位件，所述挡板通过所述复位件压在所述第一过滤板上且将所述第一过滤板覆盖；

所述第二转动板上开设有第二进泥口，所述滤池本体内还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一转动板和所述第二转动板相对旋转，使所述第二进泥口对准所述第一进泥口或所述过滤口，以及用于驱动所述第一转动板和所述第二转动板升降。

通过采用上述技术方案，污水进入内筒后，通过第一生物滤料仓向下移动，然后进入内筒与外筒之间的第二生物滤料仓，污水与第一生物滤料仓和第二生物滤料仓内的滤料进行充分接触后并与滤料中的微生物发生反应，去除水中的有机物和氮、磷等污染物；

在污水从内筒移动至内筒与外筒之间时，污水中的淤泥在重力的影响下沉淀在外筒底部，而经过第一生物滤料仓和第二生物滤料仓处理好的上层水可通过清水管抽排出，在驱动组件的作用下使第一转动板上的第一进泥口和第二转动板上的第二进泥口对准，沉淀在外筒底部的淤泥可通过第一进泥口和第二进泥口进入出泥管；

再通过驱动组件使第一转动板上的过滤口和第二转动板上的第二进泥口对准，且同时使第一转动板和第二转动板同步下降，可将进入出泥管内的淤泥的水分通过第一过滤板过滤出，从而减小出泥管中的淤泥的含水量，第一过滤板上的挡板和复位件可实现出泥管内的水分进入外筒内的单向流动，故可直接打开出泥管对已经除水后的淤泥倾倒出，从而实现减少排出的淤泥中的含水量。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机同轴设置于所述内筒远离所述出泥管的端部上，所述转动杆设置于所述内筒内，且一端与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述转动杆远离驱动电机的一端开设有螺纹，所述第一转动板与所述转动杆螺纹连接，所述第二转动板与所述转动杆滑动连接，所述第一转动板上设置有用于使所述第一转动板和所述第二转动板相对锁止或解锁的卡接结构。

通过采用上述技术方案，第一转动板与转动杆之间螺纹连接，第二转动板与转动杆之间滑动连接，第一转动板转动设置于第二转动板上，因此第一转动板可在第二转动板上进行旋转使第二进泥口与第一进泥口或过滤口进行对准，第二进泥口与第一进泥口对准，外筒内的淤泥通过第一进泥口和第二进泥口进入出泥管中，后通过驱动电机使第二进泥口与过滤口对准；

在卡接结构作用下，第一转动板和第二转动板同步下降对出泥管内的淤泥进行加压，使出泥管内的水份通过过滤口上的第一过滤板进入外筒内，直接打开出泥管对已经除水后的淤泥倾倒出，从而实现减少排出的淤泥中的含水量；关闭出泥口，驱动电机反向旋转后，第一转动板先通过卡接结构在第二转动板上进行旋转使第一进泥口和第二进泥口对准，后通过卡接结构实现第一转动板和第二转动板的同步上升，使得外筒内的淤泥通过第一进泥口和第二进泥口进入出泥管内。

可选的，所述第二转动板的侧壁上设置有限位块，所述出泥管的内壁沿高度方向上开设有限位槽，所述限位块可滑动地设置于所述限位槽内，所述卡接结构包括滑动块，所述滑动块设置于所述第一转动板靠近所述第二转动板的一面上，所述第二转动板上开设有滑动槽，所述滑动块位于所述滑动槽内，且与所述滑动槽滑动连接，所述滑动块与所述滑动槽的一端抵接时，所述第二进泥口与所述第一进泥口对准，所述滑动块与所述滑动槽的另一端抵接时，所述第二进泥口与所述过滤口对准。

通过采用上述技术方案，由于第一转动板与转动杆之间螺纹连接，因此第一转动板上的滑动块可在驱动电机的带动下运动至与滑动槽沿长度方向上的两个内壁抵接，滑动块与滑动槽沿长度方向的不同的两个端部抵接时，第二进泥口与第一进泥口或过滤口对准，且当滑动块与滑动槽沿长度方向上的两个内壁抵接时，第一转动板与第二转动板之间停止相对转动，且由于滑动块和滑动槽在竖直方向上相互卡接，故可使限位块可在限位槽中进行升降。

可选的，所述第二转动板靠近所述第二转动板的一面上开设有刷槽，所述刷槽内设置有用于对所述第一过滤板进行清理的第一刷板。

通过采用上述技术方案，长时间使用第一过滤板后第一过滤板可能出现堵塞，第一转动板和第二转动板之间发生相对旋转时，第二刷板可对第一过滤板靠近第二转动板的一面进行洗刷，从而保持第一过滤板的过滤效果。

可选的，所述转动杆上设置有主动锥齿轮，所述内筒内设置有第一横杆，所述第一横杆一端设置有从动锥齿轮，另一端贯穿所述内筒的侧壁伸入所述内筒与外筒之间的所述第二生物滤料仓内，且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间相互啮合，所述第一横杆靠近所述转动杆的侧壁上设置有用于对所述第一生物滤料仓内的所述滤料进行搅拌的第一搅拌板，所述第一横杆远离所述转动杆的侧壁上设置有用于对所述第二生物滤料仓内的所述滤料进行搅拌的第二搅拌板。

通过采用上述技术方案，转动杆旋转时可带动主动锥齿轮进行旋转，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合，因此可带动第一横杆进行旋转，从而带动第一横杆上的第一搅拌板和第二搅拌板以第一横杆为转动中心进行旋转，第一搅拌板和第二搅拌板旋转时，可对第一生物滤料仓和第二生物滤料仓进行搅拌，以此实现污水与第一生物滤料仓、第二生物滤料仓内的滤料充分接触以及与滤料内的微生物充分发生反应。

可选的，所述第一搅拌板和所述第二搅拌板远离所述第一横杆的一端上设置有挖板。

通过采用上述技术方案，挖板可在第一搅拌板和第二搅拌板旋转时，提高第一搅拌板对第一生物过滤的搅拌效果，以及第二搅拌板对第二生物过滤的搅拌效果，使污水与第一生物滤料仓和第二生物滤料仓内的滤料进一步接触以及与滤料中的微生物反应更加的充分。

可选的，所述内筒靠近所述出泥管的一端呈开口状设置，且与所述外筒的内壁之间设置有第二过滤板。

通过采用上述技术方案，内筒靠近出泥管的一端呈开口状设置可更好的对污水进行引流，而第二过滤板可对进入第二生物过滤的污水中的淤泥进行过滤，从而提高污水中的淤泥的沉淀速度，以及减小污水中的淤泥对第二生物过滤与污水之间的反应造成的影响。

可选的，所述转动杆上设置有第二横杆，所述第二横杆远离所述转动杆的端部上设置有用于对所述第二过滤板进行清理的第二刷板。

通过采用上述技术方案，转动杆带动第二横杆上的第二刷板进行旋转时，第二刷板可对第二过滤板进行清扫，从而避免长时间使用第二过滤板后第二过滤板出现堵塞，降低第二过滤板的过滤效果。

可选的，所述外筒包括直筒部和锥台部，所述锥台部设置于所述直筒部的下方，所述锥台部的内壁上设置有多个第二喷气头。

通过采用上述技术方案，第二喷气头可提高滤池本体内的曝气效果，且可通过第二喷气头喷气加快位于外筒底部的淤泥中的水和泥进行分层。

可选的，所述直筒部内设置有横梁，所述横梁上设置有喷水头，所述横梁设置于所述第二刷板靠近所述锥台部的一侧。

通过采用上述技术方案，喷水头喷水可对锥台部进行冲洗，从而减小锥台部的侧壁上附着的淤泥的量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二进泥口与第一进泥口对准，外筒内的淤泥通过第一进泥口和第二进泥口进入出泥管中，后通过驱动电机使第二进泥口与过滤口对准，在卡接结构作用下，第一转动板和第二转动板同步下降对出泥管内的淤泥进行加压，使出泥管内的水份通过过滤口上的第一过滤板进入外筒内，直接打开出泥管对已经除水后的淤泥倾倒出，从而实现减少排出的淤泥中的含水量；

2.第一转动板上的滑动块可在驱动电机的带动下运动至与滑动槽沿长度方向上的两个内壁抵接，滑动块与滑动槽沿长度方向的不同的两个内壁抵接时，第二进泥口与第一进泥口或过滤口对准，且当滑动块与滑动槽沿长度方向上的两个内壁抵接时，第一转动板与第二转动板之间停止相对转动，且由于滑动块和滑动槽在竖直方向上相互卡接，故可实现限位块可在限位槽中进行升降；

3.转动杆旋转时可带动主动锥齿轮进行旋转，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合，因此可带动第一横杆进行旋转，从而带动第一横杆上的第一搅拌板和第二搅拌板以第一横杆为转动中心进行旋转，第一搅拌板和第二搅拌板旋转时，可对第一生物滤料仓和第二生物滤料仓内的滤料进行搅拌，以此实现污水与第一生物滤料仓、第二生物滤料仓内的滤料的充分接触以及与滤料中的微生物充分发生反应；

4.第二喷气头可提高滤池本体内的曝气效果，且可通过第二喷气头喷气加快位于外筒底部的淤泥中的水和泥进行分层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1的部分剖面结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是图2的部分结构示意图；

图5是图4的部分结构的爆炸示意图。

附图标记：1、安装架；2、滤池本体；21、内筒；211、污水管；212、第一生物滤料仓；213、第二生物滤料仓；214、第一喷气头；22、外筒；221、出泥管；222、清水管；223、直筒部；224、锥台部；2241、第二喷气头；3、第一转动板；31、第一进泥口；32、过滤口；321、第一过滤板；322、挡板；323、复位件；4、第二转动板；41、第二进泥口；42、刷槽；43、第一刷板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、转动杆；521、主动锥齿轮；522、第一横杆；523、从动锥齿轮；524、第一搅拌板；525、第二搅拌板；526、挖板；6、卡接结构；61、限位块；62、滑动块；63、限位槽；64、滑动槽；7、第二过滤板；8、第二横杆；81、第二刷板；9、横梁；91、喷水头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开导流曝气生物滤池。

导流曝气生物滤池，参照图1、图2和图3，包括安装架1和滤池本体2，滤池本体2焊接安装在安装架1上，滤池本体2包括外筒22和内筒21，外筒22靠近安装架1的一端上开设有出泥管221，内筒21设置于外筒22内，内筒21远离出泥管221的一端设置有污水管211，外筒22远离出泥管221的一端的侧壁上设置有清水管222，内筒21内设置有第一生物滤料仓212，内筒21和外筒22之间设置有环状的第二生物滤料仓213，第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213内放置有滤料，本实施例中的滤料为陶粒，滤料中含有能与污水发生反应的微生物，第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213靠近出泥管221的一侧均安装有多个第一喷气头214。

参照图4和图5，出泥管221的内壁上升降安装有第一转动板3和第二转动板4，且第一转动板3和第二转动板4的侧壁贴合出泥管221的内壁设置，第一转动板3转动安装在第二转动板4远离出泥管221的一面上，第一转动板3上间隔开设有第一进泥口31和过滤口32，过滤口32上安装有第一过滤板321，第一过滤板321远离第二转动板4的一面上安装有挡板322和复位件323，挡板322通过复位件323压在第一过滤板321上且将第一过滤板321覆盖，第二转动板4上开设有第二进泥口41，第一转动板3和第二转动板4上设置有驱动组件5。

污水进入内筒21后，通过第一生物滤料仓212向下移动，持续注入污水使污水注满内筒21和外筒22，使污水进入内筒21与外筒22之间的第二生物滤料仓213，与第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213内的滤料进行充分接触后与滤料内的微生物发生反应，去除水中的有机物和氮、磷等污染物。

在污水从内筒21移动至内筒21与外筒22之间时，污水中的淤泥在重力的影响下沉淀在外筒22底部，而经过第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213处理好的上层水可通过清水管222抽排出，在驱动组件5的作用下使第一转动板3上的第一进泥口31和第二转动板4上的第二进泥口41对准，沉淀在外筒22底部的淤泥可通过第一进泥口31和第二进泥口41进入出泥管221。

再通过驱动组件5使第一转动板3上的过滤口32和第二转动板4上的第二进泥口41对准，且同时使第一转动板3和第二转动板4同步下降，可将进入出泥管221内的淤泥的水分通过第一过滤板321过滤出，从而减小出泥管221中的淤泥的含水量，第一过滤板321上的挡板322和复位件323可实现出泥管221内的水分进入外筒22内的单向流动，故可直接打开出泥管221对已经除水后的淤泥倾倒出，从而实现减少排出的淤泥中的含水量。

在本实施例中，第一进泥口31和过滤口32的数量均为两个，两个第一进泥口31呈中心对称设置，两个过滤口32也呈中心对称设置，第二进泥口41的数量也为两个，且同第一进泥口31和过滤口32呈中心对称设置，本实施例中的复位件323为转动轴和扭簧，挡板322在扭簧的作用下，以转动轴为中心压在第一过滤板321上，且挡板322面积大于等于第一过滤板321设置，保证挡板322可将第一过滤板321覆盖，扭簧和转动轴为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，可采用两端分别固定安装在第一过滤板321和挡板322上的弹簧。

为了实现驱动第一转动板3和第二转动板4之间发生相对旋转，使第二进泥口41分别与第一进泥口31和过滤口32对准后进行同步升降，参照图4和图5，本实施例中的驱动组件5包括驱动电机51和转动杆52，驱动电机51同轴安装在内筒21远离出泥管221的上方，转动杆52安装在内筒21内，且一端与驱动电机51的输出轴同轴连接，转动杆52远离驱动电机51的一端开设有螺纹，第一转动板3与转动杆52螺纹连接，第二转动板4与转动杆52滑动连接，第一转动板3和第二转动板4上设置有卡接结构6。

第一转动板3与转动杆52之间螺纹连接，第二转动板4与转动杆52之间滑动连接，第一转动板3转动设置于第二转动板4上，因此第一转动板3可在第二转动板4上进行旋转使第二进泥口41与第一进泥口31或过滤口32进行对准，第二进泥口41与第一进泥口31对准，外筒22内的淤泥通过第一进泥口31和第二进泥口41进入出泥管221中，后通过驱动电机51使第二进泥口41与过滤口32对准。

在卡接结构6作用下，第一转动板3和第二转动板4同步下降对出泥管221内的淤泥进行加压，使出泥管221内的水份通过过滤口32上的第一过滤板321进入外筒22内，直接打开出泥管221对已经除水后的淤泥倾倒出，从而实现减少排出的淤泥中的含水量；关闭出泥管221，驱动电机51反向旋转后，第一转动板3先通过卡接结构6在第二转动板4上进行旋转使第一进泥口31和第二进泥口41对准，后通过卡接结构6实现第一转动板3和第二转动板4的同步上升，使得外筒22内的淤泥通过第一进泥口31和第二进泥口41进入出泥管221内。

参照图4和图5，本实施例中的卡接结构6包括限位块61和滑动块62，限位块61一体设置在第二转动板4的侧壁上，出泥管221的内壁沿高度方向上开设有限位槽63，限位块61升降安装在限位槽63内，滑动块62一体设置在第一转动板3靠近第二转动板4的一面上，第二转动板4上开设有滑动槽64，滑动块62水平方向上滑动安装在滑动槽64内，本实施例中的滑动块62需要实现第一转动板3和第二转动板4在竖直方向上的限位卡接，因此本实施例中的滑动块62靠近第一安装板的一端截面小于远离第一安装板的一端截面，滑动块62与滑动槽64沿长度方向的不同的两个内壁抵接时，第二进泥口41与第一进泥口31或过滤口32对准。

由于第一转动板3与转动杆52之间螺纹连接，因此第一转动板3上的滑动块62可在驱动电机51的带动下运动至与滑动槽64沿长度方向上的两个内壁抵接，滑动块62与滑动槽64沿长度方向的不同的两个内壁抵接时，第二进泥口41与第一进泥口31或过滤口32对准，且当滑动块62与滑动槽64沿长度方向上的两个内壁抵接时，第一转动板3与第二转动板4之间停止相对转动，且由于滑动块62和滑动槽64在竖直方向上相互卡接，故可使限位块61可在限位槽63中进行升降，本实施例中的滑动块62竖直方向上的截面为梯形，梯形为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，滑动块62竖直方向上的截面可为倒“T”型等形状。

当长时间使用第一过滤板321后，第一过滤板321可能出现堵塞，从而降低对出泥管221内的淤泥中水份的过滤效果，参照图5，因此本实施在第二转动板4靠近第二转动板4的一面上开设有刷槽42，刷槽42内安装有第一刷板43；第一转动板3和第二转动板4之间发生相对旋转时，第二刷板81可对第一过滤板321靠近第二转动板4的一面进行洗刷，从而保持第一过滤板321的过滤效果。

为了使第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213内的滤料与污水之间的充分的进行接触，参照图2和图3，本实施例中的转动杆52上焊接安装有主动锥齿轮521，内筒21内安装有第一横杆522，第一横杆522一端焊接安装有从动锥齿轮523，另一端贯穿内筒21的侧壁伸入内筒21与外筒22之间的第二生物滤料仓213内，且主动锥齿轮521与从动锥齿轮523之间相互啮合，第一横杆522靠近转动杆52的侧壁上焊接安装有第一搅拌板524，第一横杆522远离转动杆52的侧壁上焊接安装有第二搅拌板525。

转动杆52旋转时可带动主动锥齿轮521进行旋转，由于主动锥齿轮521和从动锥齿轮523之间相互啮合，因此可带动第一横杆522进行旋转，从而带动第一横杆522上的第一搅拌板524和第二搅拌板525以第一横杆522为转动中心进行旋转，第一搅拌板524和第二搅拌板525旋转时，可对第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213内的滤料进行搅拌，以此实现污水与第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213的滤料的充分接触以及与滤料内的微生物充分发生反应。

本实施例中第一横杆522的数量为两个，且对称安装在转动杆52的两侧，单个第一横杆522上周向的侧壁上分别焊接安装有六个第一搅拌板524和六个第二搅拌板525，在其他实施例中可根据实际需求对第一横杆522、第一搅拌板524和第二搅拌板525的数量进行调整，本实施例中的第一搅拌板524和第二搅拌板525远离第一横杆522的一端还焊接安装了挖板526，挖板526可在第一搅拌板524和第二搅拌板525旋转时，进一步提高第一搅拌板524对第一生物滤料仓212内滤料的搅拌效果，以及第二搅拌板525对第二生物滤料仓213内滤料的搅拌效果，使污水与第一生物滤料仓212和第二生物滤料仓213内的滤料进一步接触以及与滤料内的微生物反应更加的充分。

污水中的淤泥进入第二生物滤料仓213之间后，可能减小第二生物滤料仓213内的滤料与污水的接触面积，从而降低污水与第二生物滤料仓213内微生物之间的反应效果，参照图2，因此本实施例中的内筒21靠近出泥管221的一端呈开口状设置，且与外筒22的内壁之间焊接安装有第二过滤板7，内筒21靠近出泥管221的一端呈开口状设置可更好的对污水进行引流，而第二过滤板7可对进入第二生物滤料仓213的污水中的淤泥进行过滤，提高污水中的淤泥的沉淀速度，以及减小污水中的淤泥对第二生物滤料仓213的微生物与污水之间的反应造成的影响。

长时间使用第二过滤板7后，可能造成第二过滤板7的堵塞，从而降低第二过滤板7的过滤效果，参照图2，故本实施例在转动杆52上焊接安装有第二横杆8，第二横杆8远离转动杆52的端部上焊接安装有第二刷板81；转动杆52带动第二横杆8上的第二刷板81进行旋转时，第二刷板81可对第二过滤板7进行清扫，从而避免长时间使用第二过滤板7后第二过滤板7出现堵塞，降低第二过滤板7的过滤效果，本实施例中的第二横杆8为四个，四个第二横杆8沿转动杆52的周向间隔焊接安装在转动杆52上，四个为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中可根据实际需求对第二横杆8的数量进行调整。

参照图2和图4，外筒22包括直筒部223和锥台部224，锥台部224焊接安装在直筒部223的下方，锥台部224的内壁上安装有多个第二喷气头2241；第二喷气头2241可提高滤池本体2内的曝气效果，且可通过第二喷气头2241喷气加快位于外筒22底部的淤泥中的水和泥进行分层；直筒部223内固定焊接有横梁9，横梁9上安装有喷水头91，喷水头91安装在第二刷板81靠近锥台部224的一侧，水头喷水可对锥台部224进行冲洗，从而减小锥台部224的侧壁上附着的淤泥的量。

本申请实施例导流曝气生物滤池的实施原理为：

污水通过污水管211进入内筒21，经过第一生物滤料仓212后进入外筒22的下部内进行淤泥和水的分层，分层后的水从内筒21和外筒22之间进入第二生物滤料仓213与第二生物滤料仓213内的微生物进行接触以及反应，分层后的淤泥可通过第一转动板3上第一进泥口31和第二转动板4上第二进泥口41进入出泥管221内，再启动驱动电机51，驱动电机51带动转动杆52进行旋转，将第一转动板3上的滑动块62与滑动槽64在长度方向上的另一个内壁抵接，使将第二进泥口41与过滤口32对准，继续旋转转动杆52，因滑动块62和滑动槽64竖直方向的卡接连接，第二转动板4上的限位块61在限位槽63中下降，从而对出泥管221内的淤泥进行下压过滤，减少出泥管221内淤泥中的含水量。

在复位件323和挡板322的作用下，出泥管221内的水仅能从出泥管221内进入外筒22内，故打开出泥管221，将出泥管221内的淤泥倾倒出后，关闭出泥管221，启动驱动电机51使转动杆52进行反向旋转，第一转动板3上的滑动块62在滑动槽64内复位与滑动槽64的内壁抵接，使第一进泥口31与第二进泥口41对准，且带动第一转动板3和第二转动板4进行同步上升，淤泥通过第一进泥口31和第二进泥口41再次进入出泥管221内，以此往复循环，即可实现减少出泥管221内淤泥中的含水量。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.导流曝气生物滤池，包括安装架(1)和滤池本体(2)，所述滤池本体(2)设置于所述安装架(1)上，其特征在于：所述滤池本体(2)包括外筒(22)和内筒(21)，所述外筒(22)靠近所述安装架(1)的一端上设置有出泥管(221)，所述内筒(21)设置于所述外筒(22)内，所述内筒(21)远离所述出泥管(221)的一端设置有污水管(211)，所述外筒(22)远离所述出泥管(221)的一端的侧壁上设置有清水管(222)，所述内筒(21)内设置有第一生物滤料仓(212)，所述内筒(21)和所述外筒(22)之间设置有第二生物滤料仓(213)；

所述第一生物滤料仓(212)和所述第二生物滤料仓(213)内设置有含有滤料，所述滤料内设置有能与污水发生反应的微生物，所述第一生物滤料仓(212)和所述第二生物滤料仓(213)靠近所述出泥管(221)的一侧均设置有多个第一喷气头(214)，所述出泥管(221)的内壁上升降设置有第一转动板(3)和第二转动板(4)，且所述第一转动板(3)和所述第二转动板(4)的侧壁贴合所述出泥管(221)的内壁设置；

所述第一转动板(3)转动设置于所述第二转动板(4)靠近所述污水管(211)的一面上，所述第一转动板(3)上间隔开设有第一进泥口(31)和过滤口(32)，所述过滤口(32)中设置有第一过滤板(321)，所述第一过滤板(321)远离所述第二转动板(4)的一面上设置有挡板(322)和复位件(323)，所述挡板(322)通过所述复位件(323)压在所述第一过滤板(321)上且将所述第一过滤板(321)覆盖；

所述第二转动板(4)上开设有第二进泥口(41)，所述滤池本体(2)内还设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动所述第一转动板(3)和所述第二转动板(4)相对旋转，使所述第二进泥口(41)对准所述第一进泥口(31)或所述过滤口(32)，以及用于驱动所述第一转动板(3)和所述第二转动板(4)升降。

2.根据权利要求1所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和转动杆(52)，所述驱动电机(51)同轴设置于所述内筒(21)远离所述出泥管(221)的端部上，所述转动杆(52)设置于所述内筒(21)内，且一端与所述驱动电机(51)的输出轴同轴连接，所述转动杆(52)远离驱动电机(51)的一端开设有螺纹，所述第一转动板(3)与所述转动杆(52)螺纹连接，所述第二转动板(4)与所述转动杆(52)滑动连接，所述第一转动板(3)上设置有用于使所述第一转动板(3)和所述第二转动板(4)相对锁止或解锁的卡接结构(6)。

3.根据权利要求2所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述第二转动板(4)的侧壁上设置有限位块(61)，所述出泥管(221)的内壁沿高度方向上开设有限位槽(63)，所述限位块(61)可滑动地设置于所述限位槽(63)内，所述卡接结构(6)包括滑动块(62)，所述滑动块(62)设置于所述第一转动板(3)靠近所述第二转动板(4)的一面上，所述第二转动板(4)上开设有滑动槽(64)，所述滑动块(62)位于所述滑动槽(64)内，且与所述滑动槽(64)滑动连接，所述滑动块(62)与所述滑动槽(64)的一端抵接时，所述第二进泥口(41)与所述第一进泥口(31)对准，所述滑动块(62)与所述滑动槽(64)的另一端抵接时，所述第二进泥口(41)与所述过滤口(32)对准。

4.根据权利要求3所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述第二转动板(4)靠近所述第二转动板(4)的一面上开设有刷槽(42)，所述刷槽(42)内设置有用于对所述第一过滤板(321)进行清理的第一刷板(43)。

5.根据权利要求2所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述转动杆(52)上设置有主动锥齿轮(521)，所述内筒(21)内设置有第一横杆(522)，所述第一横杆(522)一端设置有从动锥齿轮(523)，另一端贯穿所述内筒(21)的侧壁伸入所述内筒(21)与外筒(22)之间的所述第二生物滤料仓(213)内，且所述主动锥齿轮(521)与所述从动锥齿轮(523)之间相互啮合，所述第一横杆(522)靠近所述转动杆(52)的侧壁上设置有用于对所述第一生物滤料仓(212)内的所述滤料进行搅拌的第一搅拌板(524)，所述第一横杆(522)远离所述转动杆(52)的侧壁上设置有用于对所述第二生物滤料仓(213)内的所述滤料进行搅拌的第二搅拌板(525)。

6.根据权利要求5所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述第一搅拌板(524)和所述第二搅拌板(525)远离所述第一横杆(522)的一端上设置有挖板(526)。

7.根据权利要求2所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述内筒(21)靠近所述出泥管(221)的一端呈开口状设置，且与所述外筒(22)的内壁之间设置有第二过滤板(7)。

8.根据权利要求7所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述转动杆(52)上设置有第二横杆(8)，所述第二横杆(8)远离所述转动杆(52)的端部上设置有用于对所述第二过滤板(7)进行清理的第二刷板(81)。

9.根据权利要求8所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述外筒(22)包括直筒部(223)和锥台部(224)，所述锥台部(224)设置于所述直筒部(223)的下方，所述锥台部(224)的内壁上设置有多个第二喷气头(2241)。

10.根据权利要求9所述的导流曝气生物滤池，其特征在于：所述直筒部(223)内设置有横梁(9)，所述横梁(9)上设置有喷水头(91)，所述横梁(9)设置于所述第二刷板(81)靠近所述锥台部(224)的一侧。