CN117445252A - 一种瑜伽垫回收再利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收再利用技术领域，具体为一种瑜伽垫回收再利用设备，包括收料箱、密封圈、负压引风机、电机、动刀、投料箱、固定壳、料斗、定刀和筛网结构，还包括刮板、挤料组件、刮料组件、抖料组件和挡料组件，所述筛网结构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网竖向活动安装在动刀的底端，所述第二筛网上连接有挤料组件，且挤料组件驱动第二筛网相对第一筛网横向移动，所述第二筛网底端连接有刮板，所述筛网结构上连接有驱动筛网结构抖动的抖料组件，所述筛网结构上连接有挡料组件，本发明通过设置挤料组件使第一筛孔与第二筛孔发生交错，进而对瑜伽垫碎料产生挤压，使瑜伽垫碎料受压移出，保证气流流通，降低工作时的温度。

Description

一种瑜伽垫回收再利用设备

技术领域

本发明涉及回收再利用技术领域，具体为一种瑜伽垫回收再利用设备。

背景技术

瑜伽垫是人们在练习瑜伽时铺设的垫子，瑜伽垫的材质一般分为橡胶发泡、TPE发泡、PVC发泡、EVA、乳胶垫、NBR垫子，PVC发泡是瑜伽垫常用的一种材质，PVC本身透气性差，且价格较低，因此在瑜伽垫的生产上被大量的应用，当瑜伽垫磨损到一定程度时，使用体验下降，此时对其进行回收再利用，可以有效地保护环境，瑜伽垫在回收后再利用时需要进行粉碎，风冷粉碎机与传统的粉碎机相比，具有更加容易出料，粉碎时机器内部温度低的优点，从而被广泛应用于PVC发泡瑜伽垫的粉碎。

瑜伽垫在回收再利用时通过风冷粉碎机的刀刃转动来进行粉碎，从顶部投料粉碎再通过筛网筛选，进而得到大小合适的瑜伽垫碎料，负压引风机向下牵引瑜伽垫碎料，进行收集，并且其产生的空气的流动不存在死角，所以加快了切割时空气的流通速度，对机器切割区域的降温效率更快，而且在降低刀组温度的同时，负压引风机所产生的风在瑜伽垫碎料中穿插也能带走瑜伽垫碎料因切割产生的温度，同时还能向下牵引瑜伽垫碎料，加快瑜伽垫碎料通过筛网效率。

与传统的粉碎机相比，风冷粉碎机出料效率高，机器内部温度低，风冷粉碎机长时间工作所产生的热量会被负压引风机带走，但是，在进行大量瑜伽垫粉碎时，由于瑜伽垫本身具有弹性，当其被刀刃切割时，瑜伽垫受到压力容易发生收缩，这些收缩的瑜伽垫碎料随着刀刃移动到筛网处，此时瑜伽垫碎料被负压引风机牵引，离开刀刃，瑜伽垫碎料恢复原状，由于较大的瑜伽垫碎料无法通过筛网，导致筛网堵住，当长时间工作后，筛网表面堵塞区域增加，容易影响负压引风机所带动的空气进行流通，导致机械内部温度升高，高温导致瑜伽垫碎料粘连在刀刃和筛网表面，从而导致风冷粉碎机的损坏或者需要大量的时间进行清理。

为此，提出一种瑜伽垫回收再利用设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瑜伽垫回收再利用设备，解决现有技术中瑜伽垫回收再利用粉碎时在筛网被堵塞情况下机器升温的问题，通过将筛网由静止变为抖动，进一步保证机器内腔空气的流通性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瑜伽垫回收再利用设备，包括收料箱、密封圈、负压引风机、电机、动刀、投料箱、固定壳、料斗、定刀和筛网结构，还包括刮板、挤料组件、刮料组件、抖料组件和挡料组件，所述筛网结构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网竖向活动安装在动刀的底端，且第二筛网横向活动安装在第一筛网的底端，所述第二筛网上连接有挤料组件，所述第二筛网底端风压小于设定压力时，第一筛网和第二筛网向下移动，且挤料组件驱动第二筛网相对第一筛网横向移动，所述第二筛网底端连接有刮板，且第二筛网向下移动时刮料组件驱动刮板沿第二筛网底壁横向移动，所述筛网结构上连接有驱动筛网结构抖动的抖料组件，且抖料组件由电机驱动，所述筛网结构上连接有挡料组件，且筛网结构向下移动时驱动挡料组件遮挡在筛网结构的正上方。

上述方案中，通过分离式的筛网结构，使第一筛网和第二筛网下移过程中可以交错将瑜伽垫碎料进行挤出，同时抖料组件的设置进一步加速瑜伽垫碎料筛选的效率，随着筛网下移逐渐增加的抖动幅度，再次提高了瑜伽垫碎料穿过筛网表面的效率，极大的保证第一筛孔与第二筛孔之间的空气连通，同时通过挡料结构，防止大量的瑜伽垫碎料在第一筛网表面堆积，影响挤料组件对筛网结构的弹动效果。

优选的，所述挤料组件包括弹簧套筒、导向块、导向板、顶板、复位套筒和密封板，所述弹簧套筒包括竖直设置的活动杆和活动筒，所述弹簧套筒包括活动杆、橡胶套、活动筒、顶动弹簧和滑块，活动杆在活动筒内腔中竖直活动，活动杆底部同轴固定连接有滑块，滑块滑动连接在活动筒的内腔中，活动筒内腔同轴设置有顶动弹簧，顶动弹簧的上下两端分别与滑块的底部与活动筒内腔的底壁相连接，活动筒顶部固定连接有橡胶套，且橡胶套套接在活动杆的外表面，弹簧套筒对筛网结构产生向上的推力，保证在负压引风机产生的负压未达设定值状态下，第一筛网与动刀的间距，所述第一筛网底部的四角与活动杆固定连接，所述活动杆与第二筛网活动卡接，所述活动杆的顶部固定连接有密封板，所述活动筒固定在收料箱的顶部，所述密封板与第二筛网的底部相贴合，所述导向板固定在第二筛网底部中部远离电机的一侧，所述导向块固定在固定壳内腔远离电机一侧的中部，所述顶板固定在第二筛网底部中部靠近电机的一侧，所述复位套筒固定在固定壳靠近电机一侧的中部，所述第二筛网的表面开设有第二筛孔，且第二筛孔由半圆形孔和矩形孔组成，且半圆孔的直径与矩形孔的长度相等，矩形孔的宽度值比半圆孔的半径值大1mm，所述第一筛网表面开设有第一筛孔，所述第一筛孔为圆形孔，所述第一筛网和第二筛网位于顶部未晃动时第一筛孔的圆形孔与第二筛孔的半圆形孔同轴，第一筛孔的直径值比第二筛孔的直径值小2mm，所述第二筛孔的平移距离等于第一筛孔的直径值。

优选的，所述第二筛孔远离电机的一侧呈倾斜状，所述第二筛孔的倾斜角度为135°，所述第一筛孔圆形孔的侧壁呈倾斜状，所述第一筛孔圆形孔的侧壁的底部直径值小于顶部的直径值，由此，使第一筛网呈上大下小的结构，便于第二筛网移动过程中，第二筛网的斜壁将较大瑜伽垫碎料的向上挤出。

可选的，所述的刮料组件可以是包括电动推杆，液压推杆，和导轨滑块中任意一种，上述方案均可实现刮板的斜移，但上述方案均需要电控，且需要在设备外额外添加动力源，成本较高，且在粉屑的工作环境中容易导致发射故障，因此上述三种方案均不作为本发明的优选方案。

优选的，所述刮料组件包括滑轮、滑道和刮刺，所述滑轮轴承连接在两个刮板的前后两侧，所述滑道固定在固定壳的前后两侧，且滑轮在滑道内腔滑动，通过设置滑轮，使刮板可以斜移，加快滑板在第二筛网底面的移动速度，两个所述刮板相对方向固定有刮刺，所述刮刺呈半锥形，其锥形尖端朝向两个刮板的相对移动方向，所述刮刺圆弧面向下，其另一面与第二筛网底部相贴合，所述滑道的倾斜角度小于导向块的倾斜角度，由此，极大的减少了第二筛网与刮板移动的同步性，提高了刮擦的效率。

上述方案中，第二筛网的下移，使原本第一筛孔与第二筛孔的位置发生偏移，进而对瑜伽垫碎料产生挤压，第一筛孔和第二筛孔的斜面设计使瑜伽垫碎料更加倾向于向上移动，再设置刮板沿着第二筛网的底壁移动，进一步的去除堵塞瑜伽垫碎料，提高空气的流通性，降低切割时机器的温度。

优选的，所述抖料组件包括第一固定框、抖动板、动力块、支撑架、第二固定框、复位推板和复位弹簧，所述第一固定框固定在固定壳靠近电机的一侧，所述抖动板活动卡接在第一固定框内腔中，所述抖动板靠近电机的一侧呈圆弧状，所述支撑架固定在负压引风机的顶部，所述支撑架顶部轴承连接有动力块，所述动力块靠近抖动板的一侧设有半球状凸起，且凸起面与抖动板弧形面相贴合，动力块通过传动带连接在电机上，所述第二固定框固定在固定壳远离电机的一侧，所述复位推板活动卡接在第二固定框内腔靠近电机的一侧，所述第二固定框内腔横向中心线固定有复位弹簧，且复位弹簧另一侧连接在复位推板远离电机的一侧。

上述方案中，由于需要第一筛板的左右平移晃动，为保证第一筛板的晃动幅度，滑块与活动筒的配合间隙为滑块直径的十分之一，同时活动杆与活动筒的配合间隙为活动杆直径的十分之一。

进一步的，所述抖动板远离电机的一面呈倾斜状，且倾斜角度为87°，所述第一筛网与抖动板的倾斜面相贴合，所述第一筛网靠近抖动板的一侧与第二筛网靠近抖动板的一侧间隔为d，d为第一筛孔的直径，所述第二筛网和第二筛网远离电机的一侧均贴合在复位推板靠近电机的一侧；由此通过抖动板的倾斜设置，扩大第一筛网的活动范围，提高晃动的效果，配合负压引风机对瑜伽垫碎料的牵引力，提高出料的效率。

上述方案中，使第一筛板进行左右平移，加快瑜伽垫碎料与第一筛孔的接触频次，提高瑜伽垫碎料穿过第一筛孔的几率，减少了第一筛网表面瑜伽垫碎料的堆积，提高了风穿过的效率，进而降低机器工作时的温度。

优选的，所述挡料组件包括第一兜板、遮缝板、第二兜板、第一拉簧和挡料动力结构，所述第一兜板活动卡接在投料箱外表面的前后两侧，且第一兜板呈弧形，第一兜板弧形运动轨迹的旋转轴心与动刀的旋转轴心相同，所述遮缝板固定连接在第一兜板远离动刀一侧的底部，所述第二兜板活动卡接在第一兜板的内部，所述第二兜板呈弧形，第一兜板弧形的运动轨迹的旋转轴心与动刀的旋转轴心相同，且第一兜板与第二兜板长度相同，第一兜板与第二兜板均为弧形，可以较为合适的与动刀的旋转轨迹进行贴合，减小与动刀之间的间隔，减低瑜伽垫碎料的堆积，使瑜伽垫碎料破碎的更加彻底，所述第一拉簧固定连接在第一兜板的两侧顶部，且第一拉簧的另一侧固定在投料箱的外表面，所述第一兜板远离动刀一侧的中部设有挡料动力结构；通过挡料动力结构，加快第二兜板的延伸速度，降低进风的空间，提高风速，加大换气效率，不仅加大了对堵塞瑜伽垫碎料的压力，提高贯通效果，同时还能减少对第一兜网的投料速度。

可选的，挡料动力组件可以是气缸、电动推杆中任意一种，以上方案通过连接伸缩板第二兜板，通过升缩板连接第二兜板，可以实现第二兜板弧形移动，但上述方案均需要设置传感器，用来监测第二筛网的状态，然而第二筛网的工作环境中瑜伽垫碎料较多，容易影响传感器对第二筛网位置的监测精度，导致第二兜板不能同步上移，影响第二筛网对瑜伽垫碎料的弹出，因此上述两种方案均不作为本发明的优选方案。

优选的，所述挡料动力结构包括支撑板，所述支撑板的顶部轴承连接有转动杆，所述转动杆的中部通过单向轴承连接有第二齿轮，所述转动杆的两侧通过单向轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近第一兜板的一侧啮合连接有第二齿板，所述第二齿轮靠近第一兜板的一侧啮合连接有第一齿板，且第一齿板固定在第二兜板的中部，所述第一齿板的顶部固定连接有第二拉簧，所述第二齿板的底部固定连接有牵引绳，且牵引绳的另一端固定连接在第一筛网的表面，由此，第一兜板在下移带动第二兜板下移时，有额外的动力使第二兜板进一步下移，减小了第一兜板下移对第一筛网下移的行程要求。

进一步的，所述转动杆连接第一齿轮与第二齿轮的单向轴承的锁定方向相同，使第一齿轮与第二齿轮只能在第一兜板下移的过程中被带动转动，第一兜板上移则无法将动力传递，加快了第一兜板与第二兜板的复位速度，所述第二齿轮的直径值大于第一齿轮的直径值，所述第一齿轮第二齿轮的侧面为镂空结构；由此，使第一兜板下移一端距离时，第二兜板可以移动更多的距离，提高了第一兜板与第二兜板的挡料效果。

更进一步的，所述遮缝板呈多段式分布在第一兜板的外表面，所述牵引绳穿过遮缝板的缝隙与第一筛网连接，所述遮缝板靠近第一兜板的一侧为刚性段，所述遮缝板远离第一兜板的一侧为柔性段，所述遮缝板的滑动轨迹与第一筛网上表面相接触，由此，减小了第一筛网下移时，与第一兜板之间形成的缝隙，降低了对第一兜板边缘区域的清理需求，提高了机器的工作时间，进而提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明减少了瑜伽垫回收粉碎过程中，由于筛网被堵导致空气不流通，从而导致机器内腔温度升高的问题，具体的通过第一筛网和第二筛网的结构设计，使第一筛网和第二筛网下移的过程中，第二筛网的位置会相对第一筛网发生移动，使瑜伽垫碎料在卡住的情况下会被向上挤出，保证了空气的流通性和瑜伽垫碎料出料的质量。

2、在筛网筛料的过程中，对筛网进行抖动，加快出料效率，并在筛网下移的过程中第一筛网会沿着抖动板的斜面移动，加大抖动幅度，且会加快第一筛网与第二筛网小幅度的交错频率，进一步提高了出料效率，而且加快了对瑜伽垫碎料的小幅度挤压，提高挤出效率。

3、通过设置挡料组件，在筛网结构下移的过程中将逐渐减小筛网结构的入料区域，挡料动力结构进一步加速遮挡的过程，进而减少筛网结构表面的瑜伽垫碎料堆积，还可以减小进风口进而加快空气流通速度，加快了负压引风机对筛网的牵引效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎区域内腔结构示意图；

图3为本发明的挤料组件部分的结构示意图；

图4为本发明的弹簧套筒的结构示意图；

图5为本发明的第一筛孔和第二筛孔的结构示意图；

图6为本发明的刮料组件的结构示意图；

图7为本发明的抖料组件部分的结构示意图；

图8为本发明的抖料组件位置部分的位置结构示意图

图9为本发明的挡料组件部分的结构示意图。

图中：1、收料箱；2、密封圈；3、负压引风机；4、电机；5、动刀；6、投料箱；7、固定壳；8、料斗；9、定刀；10、筛网结构；101、第一筛网；101a、第一筛孔；102、第二筛网；102a、第二筛孔；11、刮板；12、挤料组件；121、弹簧套筒；121a、活动杆；121b、橡胶套；121c、活动筒；121d、顶动弹簧；121e、滑块；122、导向块；123、导向板；124、顶板；125、复位套筒；126、密封板；13、刮料组件；131、滑轮；132、滑道；133、刮刺；14、抖料组件；141、第一固定框；142、抖动板；143、动力块；144、支撑架；145、第二固定框；146、复位推板；147、复位弹簧；15、挡料组件；151、第一兜板；152、遮缝板；153、第二兜板；154、第一拉簧；155、挡料动力结构；155a、支撑板；155b、第一齿板；155c、第二拉簧；155d、第一齿轮；155e、转动杆；155f、第二齿轮；155g、第二齿板；155h、牵引绳。

具体实施方式

下面结合本发明中实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，使其工作状态，结构特点更加详细，显然，所描述的实施例仅仅只是本发明的部分实施例，并不是完整的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的前提下所获得的的其他实施例，均属于本发明的保护范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种瑜伽垫回收再利用设备，技术方案如下：

具体的，请参照图1、图2、图3、图6、图7和图8，为一种瑜伽垫回收再利用设备，包括收料箱1、密封圈2、负压引风机3、电机4、动刀5、投料箱6、固定壳7、料斗8、定刀9和筛网结构10，还包括刮板11、挤料组件12、刮料组件13、抖料组件14和挡料组件15，筛网结构10包括第一筛网101和第二筛网102，第一筛网101竖向活动安装在动刀5的底端，且第二筛网102横向活动安装在第一筛网101的底端，第二筛网102上连接有挤料组件12，第二筛网102底端风压小于设定压力时，第一筛网101和第二筛网102向下移动，且挤料组件12驱动第二筛网102相对第一筛网101横向移动，第二筛网102底端连接有刮板11，且第二筛网102向下移动时刮料组件13驱动刮板11沿第二筛网102底壁横向移动，筛网结构10上连接有驱动筛网结构10抖动的抖料组件14，且抖料组件14由电机4驱动，筛网结构10上连接有挡料组件15，且筛网结构10向下移动时驱动挡料组件15遮挡在筛网结构10的正上方。

通过负压引风机3对筛网结构10的压力，以此来实现筛网结构10的下移，挤料组件12根据筛网结构10的下移程度，调节第一筛网101和第二筛网102的交错程度，实现随着筛网结构10下移程度逐渐增加的挤压力度，同时，抖料组件14对第一筛网101进行平移推动，加快出料效率，筛网结构10的下移会同步带动挡料组件15的下移，进而减少瑜伽垫碎料的堆积，有效提高气流流通的速度，降低机器工作温度。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，挤料组件12包括弹簧套筒121、导向块122、导向板123、顶板124、复位套筒125和密封板126，弹簧套筒121包括活动杆121a、橡胶套121b、活动筒121c、顶动弹簧121d和滑块121e，第一筛网101底部的四角与活动杆121a固定连接，活动杆121a与第二筛网102活动卡接，活动杆121a的顶部固定连接有密封板126，活动筒121c固定在收料箱1的顶部，密封板126与第二筛网102的底部相贴合，导向板123固定在第二筛网102底部中部远离电机4的一侧，导向块122固定在固定壳7内腔远离电机4一侧的中部，顶板124固定在第二筛网102底部中部靠近电机4的一侧，复位套筒125固定在固定壳7靠近电机4一侧的中部，第二筛网102的表面开设有第二筛孔102a，且第二筛孔102a由半圆形孔和矩形孔组成，且半圆孔的直径与矩形孔的长度相等，矩形孔的宽度值比半圆孔的半径值大1mm，第一筛网101表面开设有第一筛孔101a，第一筛孔101a为圆形孔，第一筛网101和第二筛网102位于顶部未晃动时第一筛孔101a的圆形孔与第二筛孔102a的半圆形孔同轴，且第一筛孔101a与第二筛孔102a的半圆孔同轴，第一筛孔101a的直径值比第二筛孔102a的直径值小2mm，第二筛孔102a的平移距离等于第一筛孔101a的直径值。

当瑜伽垫碎料堵塞第一筛孔101a和第二筛孔102a时，会加大对筛网结构10表面的压力，大于设定值的压力会迫使筛网结构10的下移，第二筛网102在第一筛网101表面的底部滑动，使第二筛孔102a与第一筛孔101a的位置发生交错，进而对瑜伽垫碎料产生挤压力，迫使瑜伽垫碎料的挤出，进而保证空气的流动，筛网结构10随着堵塞程度下移幅度增加，可以时刻保证流通效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，第二筛孔102a远离电机4的一侧呈倾斜状，第二筛孔102a的倾斜角度为135°，第一筛孔101a圆形孔的侧壁呈倾斜状，第一筛孔101a圆形孔的侧壁的底部直径值小于顶部的直径值。

第一筛孔101a与第二筛孔102a侧壁角度的设定，可以有效的提高瑜伽垫碎料向上挤出的概率，进而避免了较大瑜伽垫碎料下落，导致出料的结果较差。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，刮料组件13包括滑轮131、滑道132和刮刺133，滑轮131轴承连接在两个刮板11的前后两侧，轴承内表面固定套接在滑轮131与刮板11连接处的外表面，并且轴承的外表面固定连接在刮板11上，滑道132固定在固定壳7的前后两侧，且滑轮131在滑道132内腔滑动，两个刮板11相对方向固定有刮刺133，刮刺133呈半锥形，其锥形尖端朝向两个刮板11的相对移动方向，刮刺133圆弧面向下，其另一面与第二筛网102底部相贴合，滑道132的倾斜角度小于导向块122的倾斜角度。

滑道132倾斜状的设计可以使刮板11在下移的过程中是沿着斜状下移的，而滑道132的倾斜角度小于导向块122，可以有效的加大刮板11的扫掠面，提高去料的效果，进而有效地提高了通风的效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图7和图8，抖料组件14包括第一固定框141、抖动板142、动力块143、支撑架144、第二固定框145、复位推板146和复位弹簧147，第一固定框141固定在固定壳7靠近电机4的一侧，抖动板142活动卡接在第一固定框141内腔中，抖动板142靠近电机4的一侧呈圆弧状，支撑架144固定在负压引风机3的顶部，支撑架144顶部轴承连接有动力块143，轴承外表面与支撑架144固定连接，轴承内表面固定套接动力块143，动力块143靠近抖动板142的一侧设有半球状凸起，且凸起面与抖动板142弧形面相贴合，第二固定框145固定在固定壳7远离电机4的一侧，复位推板146活动卡接在第二固定框145内腔靠近电机4的一侧，第二固定框145内腔横向中心线固定有复位弹簧147，且复位弹簧147另一侧连接在复位推板146远离电机4的一侧。

抖料组件14的设置更好的降低瑜伽垫碎料在筛网结构10表面的堆积，通过动力块143配合抖动板142对第一筛网101机构的推动，加大了瑜伽垫碎料与第一筛网101的接触频率，进而提高瑜伽垫碎料的通过第一筛孔101a的效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图7和图8，抖动板142远离电机4的一面呈倾斜状，且倾斜角度为87°，第一筛网101与抖动板142的倾斜面相贴合，第一筛网101靠近抖动板142的一侧与第二筛网102靠近抖动板142的一侧间隔为d，d为第一筛孔101a的直径，第二筛网102和第二筛网102远离电机4的一侧均贴合在复位推板146靠近电机4的一侧。

抖动板142倾斜面的设计，使得第一筛网101与第二筛网102在可活动区域的顶部与底部的抖动幅度不同，在未堵塞或者小程度的堵塞时，以轻微抖动的形式使瑜伽垫碎料更容易通过第一筛孔101a，堵塞程度较大时，以更大的抖动幅度，加大第一筛孔101a与第二筛孔102a的交错频率，进而提高疏通效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图9，挡料组件15包括第一兜板151、遮缝板152、第二兜板153、第一拉簧154和挡料动力结构155，第一兜板151活动卡接在投料箱6外表面的前后两侧，且第一兜板151呈弧形，遮缝板152固定连接在第一兜板151远离动刀5一侧的底部，第二兜板153活动卡接在第一兜板151的内部，第二兜板153呈弧形，且第一兜板151与第二兜板153长度相同，第一拉簧154固定连接在第一兜板151的两侧顶部，且第一拉簧154的另一侧固定在投料箱6的外表面，第一兜板151远离动刀5一侧的中部设有挡料动力结构155。

通过第一筛网101对挡料组件15牵引，使其同步下移，挡料动力结构155进一步放大第二兜板153的移动幅度，进而减少第一筛网101表面的堆积，在挡料组件15失去第一筛网101的牵引后第一拉簧154可以迅速将挡料组件15拉回，避免影响第一筛网101对瑜伽垫碎料的推动效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，挡料动力结构155包括支撑板155a，支撑板155a的顶部轴承连接有转动杆155e，轴承外表面固定连接在支撑板155a上，轴承内表面固定套接在转动杆155e的外表面的中部，转动杆155e的中部通过单向轴承连接有第二齿轮155f，单向轴承外表面固定连接在第二齿轮155f上，单向轴承内表面固定套接在转动杆155e的外表面的中部，转动杆155e的两侧通过单向轴承连接有第一齿轮155d，单向轴承外表面固定连接在第一齿轮155d上，单向轴承内表面固定套接在转动杆155e的外表面，第一齿轮155d靠近第一兜板151的一侧啮合连接有第二齿板155g，第二齿轮155f靠近第一兜板151的一侧啮合连接有第一齿板155b，且第一齿板155b固定在第二兜板153的中部，第一齿板155b的顶部固定连接有第二拉簧155c，第二齿板155g的底部固定连接有牵引绳155h，且牵引绳155h的另一端固定连接在第一筛网101的表面。

将第一兜板151下移形成的动力通过第二齿板155g带动第一齿轮155d转动，第一齿轮155d将力传递到转动杆155e上，再通过转动杆155e传递到第二齿轮155f上，第二齿轮155f再带动第一齿板155b下移，第一齿板155b带动第二兜板153下移，有效地放大第二兜板153的移动轨迹，不仅降低了瑜伽垫碎料掉落到第一筛网101表面的效率，还通过减小进风口，进而加快的风流通的速度，达到降低机器工作温度的目的。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，转动杆155e连接第一齿轮155d与第二齿轮155f的单向轴承的锁定方向相同，第二齿轮155f的直径值大于第一齿轮155d的直径值，第二齿轮155f的侧面为镂空结构。

第二齿轮155f的直径值大于第一齿轮155d，使第二齿轮155f可以加快第一齿板155b的移动幅度，将连接第一齿轮155d与第二齿轮155f的单向轴承的锁定方向设定相同，使在第一兜板151下移的过程中可以很好的带动第二兜板153下移，在第一兜板151和第二兜板153上移的过程中，则单向轴承失去锁定，极大降低了第一兜板151与第二兜板153上移的阻力，减少了对第一拉簧154与第二拉簧155c的动力消耗。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，遮缝板152呈多段式分布在第一兜板151的外表面，牵引绳155h穿过遮缝板152的缝隙与第一筛网101连接，遮缝板152靠近第一兜板151的一侧为刚性段，遮缝板152远离第一兜板151的一侧为柔性段，遮缝板152的滑动轨迹与第一筛网101上表面相接触。

第一筛网101在带动第一兜板151下移时，由于第一筛网101呈竖直运动，第一兜板151呈弧形运动，使第一筛网101与第一兜板151之间出现缝隙，此时，遮缝板152外翻的结构设计使第一兜板151在带动遮缝板152下移的过程中，遮缝板152可以与第一筛网101的表面贴合，防止瑜伽垫碎料堆积到第一筛网101的边缘处。

进行瑜伽垫的粉碎工作时，启动负压引风机3和电机4，负压引风机3对筛网结构10产生向下风压，此时对筛网结构10产生的压力没有达到设定值，筛网结构10不会移动，电机4通过传动带带动动刀5转动，将瑜伽垫从投料箱6的顶部投入，动刀5与定刀9配合将瑜伽垫粉碎，此时负压引风机3产生的向下风压将粉碎的瑜伽垫向下牵引，使其穿过筛网结构10，电机4转动通过传动带带动动力块143转动，动力块143转动90°时，动力块143的球形面挤压抖动板142的弧形面，使抖动板142在第一固定框141的内腔中滑动，抖动板142推动第一筛网101平移，动力块143再次转动90°时，复位弹簧147通过复位推板146推动第一筛网101复位，随着动力块143的不断转动，第一筛网101不停的左右晃动，加大瑜伽垫碎料与第一筛网101表面的接触频率，进一步提高了合格瑜伽垫碎料的掉落效率，在机器进行粉碎工作时，由于瑜伽垫受到挤压发生收缩，该部分瑜伽垫碎料移动到底部时，受到负压引风机3的吸引，掉落到筛网结构10的表面，此时瑜伽垫复弹，该部分瑜伽垫贴合在第一筛网101的表面，部分边角卡到第一筛孔101a中，由于瑜伽垫碎料体积大于第一筛网101表面的第一筛孔101a，导致无法穿过第一筛孔101a，瑜伽垫碎料卡在第一筛孔101a中，长时间工作后，部分第一筛孔101a被堵住，其他第一筛孔101a压力增加，负压引风机3对筛网结构10产生的风压增加，迫使筛网结构10向下移动，随着堵塞情况的增加，筛网结构10的下移距离增加，筛网结构10下移带动导向板123下移，同时拉动牵引绳155h，导向板123下移与导向块122的斜面接触，迫使第二筛网102的位置发生移动，复位套筒125发生收缩，第二筛孔102a与第一筛孔101a开始交错，第二筛孔102a的斜面将瑜伽垫碎料向上挤出，随着筛网结构10的下移，挤压的力度逐渐增加，同时带动刮板11贴合第二筛网102的底面沿着滑道132的进行移动，刮刺133穿过突出第二筛孔102a的瑜伽垫碎料，并将其从第二筛孔102a中拽出，筛网结构10下移时，通过牵引绳155h拽动第二齿板155g下移，第二齿板155g带动第一兜板151下移，第二齿板155g下移时带动第一齿轮155d转动，第一齿轮155d带动转动杆155e转动，转动杆155e带动第二齿轮155f转动，第二齿轮155f与第一齿板155b啮合，并通过第一齿板155b加速第二兜板153延伸，第一兜板151下移时，遮缝板152的表面与第一筛网101顶面相接触，进而避免大量的瑜伽垫碎料穿过缝隙，随着筛网结构10的下移，第二兜板153展开面区域逐渐增加，将破碎的瑜伽垫兜住，第二兜板153减小掉落到筛网结构10表面的瑜伽垫碎料量，避免筛网结构10因筛网结构10与动刀5之间的间隔增加，从而导致的筛网结构10表面瑜伽垫碎料堆积，导致筛网结构10过重，影响弹簧套筒121的推动效果，同时，第二兜板153减小了筛网结构10顶部的空气进量，加大对筛网结构10的向下牵引力度，随着第一筛网101与102的交错，部分瑜伽垫碎料被挤出，负压引风机3对筛网结构10的牵引力度瞬间减弱，弹簧套筒121推动筛网结构10向上弹起，将停在筛网结构10表面的瑜伽垫碎料向上弹起，刮板11复位，并使刮刺133与第二筛网102的底部摩擦，摩擦使挂在刮刺133表面的瑜伽垫碎料脱落，此时牵引绳155h不再受到筛网结构10向下的牵引力，第一拉簧154拉动第一兜板151复位，第二拉簧155c通过第一齿板155b带动第二兜板153复位，卡在第一筛孔101a中的瑜伽垫碎料受到向上惯性影响，脱离第一筛孔101a，此时第一兜板151和第二兜板153不再对筛网结构10的顶部进行遮挡，瑜伽垫碎料再次被卷入动刀5中，瑜伽垫碎料被动刀5带动搅碎，并再次被负压引风机3牵引落下。

尽管已经描述出本发明的实施例，对于在本领域的普通技术人员来说，可以在对本发明的原理和精神理解的情况下，对该实施例进行变化和修改，得到其他效果，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种瑜伽垫回收再利用设备，包括收料箱(1)、密封圈(2)、负压引风机(3)、电机(4)、动刀(5)、投料箱(6)、固定壳(7)、料斗(8)、定刀(9)和筛网结构(10)，其特征在于：还包括刮板(11)、挤料组件(12)、刮料组件(13)、抖料组件(14)和挡料组件(15)，所述筛网结构(10)包括第一筛网(101)和第二筛网(102)，所述第一筛网(101)竖向活动安装在动刀(5)的底端，且第二筛网(102)横向活动安装在第一筛网(101)的底端，所述第二筛网(102)上连接有挤料组件(12)，所述第二筛网(102)底端风压小于设定压力时，第一筛网(101)和第二筛网(102)向下移动，且挤料组件(12)驱动第二筛网(102)相对第一筛网(101)横向移动，所述第二筛网(102)底端连接有刮板(11)，且第二筛网(102)向下移动时刮料组件(13)驱动刮板(11)沿第二筛网(102)底壁横向移动，所述筛网结构(10)上连接有驱动筛网结构(10)抖动的抖料组件(14)，且抖料组件(14)由电机(4)驱动，所述筛网结构(10)上连接有挡料组件(15)，且筛网结构(10)向下移动时驱动挡料组件(15)遮挡在筛网结构(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述挤料组件(12)包括弹簧套筒(121)、导向块(122)、导向板(123)、顶板(124)、复位套筒(125)和密封板(126)，所述弹簧套筒(121)包括活动杆(121a)、橡胶套(121b)、活动筒(121c)、顶动弹簧(121d)和滑块(121e)，所述第一筛网(101)底部的四角与活动杆(121a)固定连接，所述活动杆(121a)与第二筛网(102)活动卡接，所述活动杆(121a)外表面的顶部固定连接有密封板(126)，所述活动筒(121c)固定在收料箱(1)的顶部，所述密封板(126)与第二筛网(102)的底部相贴合，所述导向板(123)固定在第二筛网(102)底部中部远离电机(4)的一侧，所述导向块(122)固定在固定壳(7)内腔远离电机(4)一侧的中部，所述顶板(124)固定在第二筛网(102)底部中部靠近电机(4)的一侧，所述复位套筒(125)固定在固定壳(7)靠近电机(4)一侧的中部，所述第二筛网(102)的表面开设有第二筛孔(102a)，且第二筛孔(102a)由半圆形孔和矩形孔组成，且半圆孔的直径与矩形孔的长度相等，矩形孔的宽度值比半圆孔的半径值大1mm，所述第一筛网(101)表面开设有第一筛孔(101a)，所述第一筛孔(101a)为圆形孔，所述第一筛网(101)和第二筛网(102)位于顶部未晃动时第一筛孔(101a)的圆形孔与第二筛孔(102a)的半圆形孔同轴，第一筛孔(101a)的直径值比第二筛孔(102a)的直径值小2mm，所述第二筛孔(102a)的平移距离等于第一筛孔(101a)的直径值。

3.根据权利要求2所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述第二筛孔(102a)远离电机(4)的一侧呈倾斜状，所述第二筛孔(102a)的倾斜角度为135°，所述第一筛孔(101a)圆形孔的侧壁呈倾斜状，所述第一筛孔(101a)圆形孔的侧壁的底部直径值小于顶部的直径值。

4.根据权利要求3所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述刮料组件(13)包括滑轮(131)、滑道(132)和刮刺(133)，所述滑轮(131)轴承连接在两个刮板(11)的前后两侧，所述滑道(132)固定在固定壳(7)的前后两侧，且滑轮(131)在滑道(132)内腔滑动，两个所述刮板(11)相对方向固定有刮刺(133)，所述刮刺(133)呈半锥形，其锥形尖端朝向两个刮板(11)的相对移动方向，所述刮刺(133)圆弧面向下，其另一面与第二筛网(102)底部相贴合，所述滑道(132)的倾斜角度小于导向块(122)的倾斜角度。

5.根据权利要求3所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述抖料组件(14)包括第一固定框(141)、抖动板(142)、动力块(143)、支撑架(144)、第二固定框(145)、复位推板(146)和复位弹簧(147)，所述第一固定框(141)固定在固定壳(7)靠近电机(4)的一侧，所述抖动板(142)活动卡接在第一固定框(141)内腔中，所述抖动板(142)靠近电机(4)的一侧呈圆弧状，所述支撑架(144)固定在负压引风机(3)的顶部，所述支撑架(144)顶部轴承连接有动力块(143)，所述动力块(143)靠近抖动板(142)的一侧设有半球状凸起，且凸起面与抖动板(142)弧形面相贴合，所述第二固定框(145)固定在固定壳(7)远离电机(4)的一侧，所述复位推板(146)活动卡接在第二固定框(145)内腔靠近电机(4)的一侧，所述第二固定框(145)内腔横向中心线固定有复位弹簧(147)，且复位弹簧(147)另一侧连接在复位推板(146)远离电机(4)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述抖动板(142)远离电机(4)的一面呈倾斜状，且倾斜角度为87°，所述第一筛网(101)与抖动板(142)的倾斜面相贴合，所述第一筛网(101)靠近抖动板(142)的一侧与第二筛网(102)靠近抖动板(142)的一侧间隔为d，d为第一筛孔(101a)的直径，所述第一筛网(101)和第二筛网(102)远离电机(4)的一侧均贴合在复位推板(146)靠近电机(4)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述挡料组件(15)包括第一兜板(151)、遮缝板(152)、第二兜板(153)、第一拉簧(154)和挡料动力结构(155)，所述第一兜板(151)活动卡接在投料箱(6)外表面的前后两侧，且第一兜板(151)呈弧形，所述遮缝板(152)固定连接在第一兜板(151)远离动刀(5)一侧的底部，所述第二兜板(153)活动卡接在第一兜板(151)的内部，所述第二兜板(153)呈弧形，且第一兜板(151)与第二兜板(153)长度相同，所述第一拉簧(154)固定连接在第一兜板(151)的两侧顶部，且第一拉簧(154)的另一侧固定在投料箱(6)的外表面，所述第一兜板(151)远离动刀(5)一侧的中部设有挡料动力结构(155)。

8.根据权利要求7所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述挡料动力结构(155)包括支撑板(155a)，所述支撑板(155a)的顶部轴承连接有转动杆(155e)，所述转动杆(155e)的中部通过单向轴承连接有第二齿轮(155f)，所述转动杆(155e)的两侧通过单向轴承连接有第一齿轮(155d)，所述第一齿轮(155d)靠近第一兜板(151)的一侧啮合连接有第二齿板(155g)，所述第二齿轮(155f)靠近第一兜板(151)的一侧啮合连接有第一齿板(155b)，且第一齿板(155b)固定在第二兜板(153)的中部，所述第一齿板(155b)的顶部固定连接有第二拉簧(155c)，所述第二齿板(155g)的底部固定连接有牵引绳(155h)，且牵引绳(155h)的另一端固定连接在第一筛网(101)的表面。

9.根据权利要求8所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述转动杆(155e)连接第一齿轮(155d)与第二齿轮(155f)的单向轴承的锁定方向相同，所述第二齿轮(155f)的直径值大于第一齿轮(155d)的直径值，所述第二齿轮(155f)的侧面为镂空结构。

10.根据权利要求7所述的一种瑜伽垫回收再利用设备，其特征在于：所述遮缝板(152)呈多段式分布在第一兜板(151)的外表面，所述牵引绳(155h)穿过遮缝板(152)的缝隙与第一筛网(101)连接，所述遮缝板(152)靠近第一兜板(151)的一侧为刚性段，所述遮缝板(152)远离第一兜板(151)的一侧为柔性段，所述遮缝板(152)的滑动轨迹与第一筛网(101)上表面相接触。