CN117445056A - 一种hdpe缠绕管成品的分段切割装置 - Google Patents

一种hdpe缠绕管成品的分段切割装置 Download PDF

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CN117445056A CN202311527370.6A CN202311527370A CN117445056A CN 117445056 A CN117445056 A CN 117445056A CN 202311527370 A CN202311527370 A CN 202311527370A CN 117445056 A CN117445056 A CN 117445056A
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Abstract

本发明公开了一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，具体涉及缠绕管切割设备技术领域，包括基板，所述气缸一输出端活塞杆固定连接有推杆，所述基板上端中部固定连接有切割结构，所述切割结构右部及基板上端中部共同设置有驱动结构，所述基板上端后部左右对称固定连接有管道固定结构，所述基板上端后部设置有托举转动结构。本发明所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，通过托举转动结构将管材送入切割区域，按照预定的尺寸进行分段切割，通过调节托举转动结构的尺寸可以适用于不同管径的管材，同时利用推杆与管道固定结构、托举转动结构的配合可以在切割的对管材进行固定，避免切割时管材产生位置偏移，影响切割效果。

Description

一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置
技术领域
本发明涉及缠绕管切割设备技术领域，特别涉及一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置。
背景技术
HDPE即高密度聚乙烯，HDPE缠绕管是由以高密度聚乙烯为主要材料所生产的一种管材，其内壁光滑平整，具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点；在使用过程中，需要按所需尺寸对缠绕管进行切割，传统切割方式大多采用切割机进行切割，需要额外的人力或装置对缠绕管进行固定，且对于一些大口径的缠绕管所需要的切割流程更复杂。
中国专利文献CN213002920U公开了一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，涉及HDPE缠绕管分段切割装置技术领域，包括切割底座，切割底座的顶部固定连接有两个弧形固定块，切割底座的顶部连接有U型固定架，导向杆和螺纹杆上套接有两个移动放置台，两个切割平台的顶部均固定连接有放置块。上述文献中的设备结构合理，螺纹杆上的螺纹互为反向螺旋设置，从而使得切割平台和移动放置台相互远离或靠近，HDPE缠绕管切割机向下移动从而对HDPE缠绕管进行切割，往上拉动固定顶杆，使得挤压弹簧发生弹性形变，进而使得弧形挤压板向上移动，从而对HDPE缠绕管解除限位，通过固定顶杆和弧形挤压板的设置，能够对HDPE缠绕管的限位固定，从而方便了切割杆的按压对其进行切割。
上述文献中的设备虽然能够对管材进行同步切割，但是其固定方式不够灵活且需要额外操作，而且对不同尺寸的管材适用性较差，固定效果不佳。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，可以有效解决现有设备固定方式不灵活以及对不同尺寸管材适用性较差的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，包括基板，所述基板上端前部固定连接有气缸一，所述气缸一输出端活塞杆固定连接有推杆，所述推杆底端与基板上端滑动连接，所述基板上端中部固定连接有切割结构，所述切割结构右部及基板上端中部共同设置有驱动结构，所述基板上端后部左右对称固定连接有管道固定结构，所述基板上端后部设置有托举转动结构，所述管道固定结构与托举转动结构相互靠近的一侧共同设置有管材。
优选的，所述切割结构包括铰接座，所述铰接座呈L型且其下端与基板上端中部固定连接，所述铰接座内表面转动连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆竖直部分上端固定连接有保护壳，所述保护壳内侧转动连接有切割锯片，所述T型支撑杆内表面中部转动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离T型支撑杆的一端与基板上端转动连接，所述切割锯片的连接轴贯穿保护壳内表面右部延伸至保护壳右端。
优选的，所述驱动结构包括驱动电机和皮带轮一，所述驱动电机下端与基板上端中部固定连接，所述基板输出端和切割锯片的连接轴外表面均固定连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一通过传动皮带缠绕连接，所述驱动电机输出端位于皮带轮一右部的外表面固定连接有皮带轮三，所述托举转动结构前部设置有皮带轮二，所述皮带轮三通过传动皮带与皮带轮二缠绕连接，所述皮带轮三尺寸小于皮带轮二。
优选的，所述托举转动结构包括气缸二，所述基板上端后部左部和后部右部均前后对称设置有支撑块，位于前部的两个所述支撑块底端与基板上端固定连接，位于后部的两个所述支撑块底端均与基板上端滑动连接且相互靠近的一端共同固定连接有连接板，所述连接板后端与气缸二输出端活塞杆固定连接，所述气缸二下端与基板上端后部中部固定连接，四个所述支撑块斜面上部均转动连接有摩擦轮，四个所述支撑块斜面上部位于摩擦轮下部的位置均转动连接进料支撑组件，位于前部的两个摩擦轮相互靠近的一端均贯穿相邻的支撑块内表面并共同固定连接有传动轴，所述传动轴外表面中部与皮带轮二内表面固定连接。
优选的，所述进料支撑组件包括球轮，所述球轮外表面下部滑动连接有转动槽，所述转动槽下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与相邻支撑块内表面底壁固定连接，所述转动槽外表面与相邻支撑块内表面滑动连接。
优选的，所述管道固定结构包括活动板和支架，所述支架下端与基板上端固定连接，所述活动板下端与基板上端滑动连接，所述支架前端下部固定连接有限位复位杆，所述限位复位杆贯穿活动板后端下部延伸至活动板前端，所述支架内表面中部固定连接有传动组件，所传动组件下端转动连接有固定板，所述固定板下表面环形分布转动连接有若干转轮，所述活动板、支架、传动组件共同设置有调节组件，所述调节组件内侧设置有调节螺纹杆。
优选的，所述传动组件包括L型滑轨和两个T型滑动柱，所述L型滑轨上端与支架内表面上部中部固定连接，所述L型滑轨内表面竖直部分和水平部分均活动连接有T型滑动柱，所述L型滑轨水平部分内表面后部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧前部与位于上部的T型滑动柱外表面后部紧贴，两个所述T型滑动柱远离基板中部的一端共同固定连接有连杆，所述连杆远离L型滑轨的一端下部与固定板转动连接。
优选的，所述调节组件包括圆管，所述圆管前端贯穿L型滑轨内表面前部、支架内表面前部上部延伸至支架前端并与活动板后端上部紧贴，所述圆管后端固定连接有滑块一，所述滑块一上端和下端均与L型滑轨内表面上部和下部滑动连接，所述滑块一内表面与调节螺纹杆外表面螺纹连接，所述调节螺纹杆前端贯穿L型滑轨内表面前部、支架内表面前部上部和活动板后端上部延伸至活动板前端并固定连接有调节旋钮，所述调节螺纹杆后端转动连接有滑块二，所述滑块二上端和下端均与L型滑轨内表面上部和下部滑动连接，所述滑块二外表面后部与位于上部的T型滑动柱外表面前部紧贴。
优选的，所述推杆为凹型，所述推杆左右两端突出部分与活动板的间距小于中部凹陷部分与T型支撑杆水平部分的间距。
优选的，所述固定板为弧形其内表面转动连接的若干转轮外表面均包覆有橡胶层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过托举转动结构将管材送入切割区域，按照预定的尺寸进行分段切割，通过调节托举转动结构的尺寸可以适用于不同管径的管材，同时利用推杆与管道固定结构、托举转动结构的配合可以在切割的对管材进行固定，避免切割时管材产生位置偏移，影响切割效果。
2、本发明通过驱动结构与托举转动结构、推杆和管道固定结构的配合可以在驱动切割结构进行切割的同时，通过皮带轮三、皮带轮二与传动轴的配合带动两侧摩擦轮转动，在摩擦轮与转轮的作用下带动管材进行缓慢转动，实现自动环切效果，相对于传统切割方式移动切割结构进行切割，可以减少因移动切割设备而产生的切割偏差，也减少了切割人员的劳动强度。
3、本发明通过设置的进料支撑组件可以在保证切割时固定效果的同时，避免因摩擦轮自身存在的摩擦力而影响管材的进料，通过进料支撑组件中的球轮可以减小进料时的摩擦力，同时球面也可以避免划伤管材的外表面，当需要固定时，可通过压缩弹簧的作用使进料支撑组件整体滑入支撑块内腔，减小对管材的转动的影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切割结构及驱动结构示意图；
图3为本发明的管道固定结构示意图；
图4为本发明的管道固定结构局部结构示意图；
图5为本发明的传动组件爆炸效果示意图；
图6为本发明的固定板及转轮连接关系示意图；
图7为本发明的托举转动结构及驱动结构示意图；
图8为本发明的托举转动结构及管道固定结构位置关系示意图；
图9为本发明的进料支撑组件爆炸效果示意图。
图中：1、基板；2、气缸一；21、推杆；3、切割结构；31、切割锯片；32、保护壳；33、T型支撑杆；34、拉伸弹簧；35、铰接座；4、驱动结构；41、皮带轮一；42、皮带轮二；43、皮带轮三；44、驱动电机；5、管道固定结构；51、活动板；52、限位复位杆；53、调节螺纹杆；54、调节组件；541、圆管；542、滑块一；543、滑块二；55、支架；56、传动组件；561、L型滑轨；562、T型滑动柱；563、连杆；564、复位弹簧；57、固定板；571、转轮；6、托举转动结构；61、支撑块；62、连接板；63、气缸二；64、摩擦轮；65、进料支撑组件；651、球轮；652、转动槽；653、压缩弹簧；66、传动轴；7、管材。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，包括基板1，基板1上端前部固定连接有气缸一2，气缸一2输出端活塞杆固定连接有推杆21，推杆21底端与基板1上端滑动连接，基板1上端中部固定连接有切割结构3，切割结构3右部及基板1上端中部共同设置有驱动结构4，基板1上端后部左右对称固定连接有管道固定结构5，基板1上端后部设置有托举转动结构6，管道固定结构5与托举转动结构6相互靠近的一侧共同设置有管材7。
本实施例在实施过程中，通过托举转动结构6将管材7送入切割区域，按照预定的尺寸进行分段切割，通过调节托举转动结构6的尺寸可以适用于不同管径的管材7，通过控制驱动结构4对切割结构3和托举转动结构6提供动力，当气缸一2带动推杆21向前推动时，会先接触到两侧的管道固定结构5使其将管材7向下压动直到与托举转动结构6共同将管材7固定住，然后推杆21在气缸一2的作用下继续向前推动时，会将切割结构3向前推动与管材7接触开始切割。
具体的，为实现基本的切割功能，参阅图2，本实施例中，切割结构3包括铰接座35，铰接座35呈L型且其下端与基板1上端中部固定连接，铰接座35内表面转动连接有T型支撑杆33，T型支撑杆33竖直部分上端固定连接有保护壳32，保护壳32内侧转动连接有切割锯片31，T型支撑杆33内表面中部转动连接有拉伸弹簧34，拉伸弹簧34远离T型支撑杆33的一端与基板1上端转动连接，切割锯片31的连接轴贯穿保护壳32内表面右部延伸至保护壳32右端；
在实施过程中，T型支撑杆33在拉伸弹簧34的作用下会处于沿铰接座35向前部转动的状态，L型的铰接座35主要是对T型支撑杆33进行限位使其保持直立状态；同时T型支撑杆33上固定连接的保护壳32可以对内部的切割锯片31起到保护作用，避免碎屑飞溅或者切割锯片31飞出，切割锯片31通过驱动结构4进行传动实现高速转动，对管材7进行切割；
当推杆21在气缸一2的作用下向前推动时，会通过T型支撑杆33的水平部分前端压动T型支撑杆33绕铰接座35转动，使切割锯片31与管材7外表面接触，对管材7进行切割。
具体的，为对上述切割锯片31提供动力，参阅图2，本实施例中，驱动结构4包括驱动电机44和皮带轮一41，驱动电机44下端与基板1上端中部固定连接，基板1输出端和切割锯片31的连接轴外表面均固定连接有皮带轮一41，两个皮带轮一41通过传动皮带缠绕连接；
在实施过程中，通过驱动电机44的转动带动其输出端的皮带轮一41转动，由两个皮带轮一41之间的传动皮带将驱动电机44的转动传递到切割锯片31中，为切割锯片31的高速旋转提供动力。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上通过托举转动结构6和管道固定结构5的作用增加了对管材7的固定效果，避免在切割过程中管材7会由于切割锯片31的作用出现位置偏移，影响切割效果，同时利用驱动结构4与托举转动结构6的配合使管材7缓慢转动，实现环切功能。
具体的，为实现对管材7的支撑和托举效果，参阅图7，本实施例中，托举转动结构6包括气缸二63，基板1上端后部左部和后部右部均前后对称设置有支撑块61，位于前部的两个支撑块61底端与基板1上端固定连接，位于后部的两个支撑块61底端均与基板1上端滑动连接且相互靠近的一端共同固定连接有连接板62，连接板62后端与气缸二63输出端活塞杆固定连接，气缸二63下端与基板1上端后部中部固定连接；
气缸二63活塞杆的前后推动可以带动连接板62在基板1上端前后滑动，从而带动连接板62两端的支撑块61前后滑动，使前部两个支撑块61和后部两个支撑块61之间的间距可调，从而适应不同管径的管材7；
四个支撑块61斜面上部均转动连接有摩擦轮64，四个支撑块61斜面上部位于摩擦轮64下部的位置均转动连接进料支撑组件65；
设置的进料支撑组件65可以在管材7进料时能够顺滑进料，四个进料支撑组件65共同形成一个滑道，可以减少管材7进入切割区域时的阻力，对进入切割区域的管材7提供一个支撑力，避免其与摩擦轮64接触，影响进料的顺滑度。
进一步的，为保证能够顺滑进料以及在管道固定结构5下压固定时，能够使摩擦轮64与管材7表面接触，参阅图9，本实施例中，进料支撑组件65包括球轮651，球轮651外表面下部滑动连接有转动槽652，转动槽652下端固定连接有压缩弹簧653，压缩弹簧653下端与相邻支撑块61内表面底壁固定连接，转动槽652外表面与相邻支撑块61内表面滑动连接；
当管道固定结构5下压时，管材7在管道固定结构5的作用下向下沉降，由于压缩弹簧653的作用，转动槽652会带动球轮651下滑，直到管材7与摩擦轮64接触，由于摩擦轮64存在一定的摩擦力，管材7在切割过程中不会产生左右摆动。
具体的，为实现在切割过程中对管材7进行固定，参阅图3、图4、图5，本实施例中，管道固定结构5包括活动板51和支架55，支架55下端与基板1上端固定连接，活动板51下端与基板1上端滑动连接，支架55前端下部固定连接有限位复位杆52，限位复位杆52贯穿活动板51后端下部延伸至活动板51前端，支架55内表面中部固定连接有传动组件56，所传动组件56下端转动连接有固定板57，固定板57下表面环形分布转动连接有若干转轮571，活动板51、支架55、传动组件56共同设置有调节组件54，调节组件54内侧设置有调节螺纹杆53；
当推杆21向前推动时，会推动活动板51向后滑动，从而推动调节组件54向后运动，调节组件54的水平运动通过传动组件56转换为传动组件56的竖直运动，从而带动固定板57向下运动，直到与管材7接触；当推杆21离开活动板51时，在限位复位杆52和传动组件56的作用下，活动板51会向前运动到初始位置。
进一步的，为保证能够对不同管径的管材7进行固定，参阅图6，本实施例中，固定板57为弧形其内表面转动连接的若干转轮571外表面均包覆有橡胶层；
由于转轮571外表面包覆橡胶层的主要作用是当转轮571与管材7外表面接触时，由于橡胶层存在弹性，可以使固定板57的下压存在一定余量，使之能够与管材7外表面紧密接触，同时会使转轮571外表面的橡胶层产生一定程度的形变，增加接触面积以及摩擦力，减少切割过程中管材7的位置偏移。
进一步的，为实现将推杆21向前的推力转换为固定板57下压的动力，参阅图4、图5、图6，本实施例中，传动组件56包括L型滑轨561和两个T型滑动柱562，L型滑轨561上端与支架55内表面上部中部固定连接，L型滑轨561内表面竖直部分和水平部分均活动连接有T型滑动柱562，L型滑轨561水平部分内表面后部固定连接有复位弹簧564，复位弹簧564前部与位于上部的T型滑动柱562外表面后部紧贴，两个T型滑动柱562远离基板1中部的一端共同固定连接有连杆563，连杆563远离L型滑轨561的一端下部与固定板57转动连接；
由于T型滑动柱562为T型，参阅图4、图5，其直径较大的一端与L型滑轨561外表面紧贴，其直径较小的一端与连杆563固定连接，所以T型滑动柱562不会在L型滑轨561中脱落，在L型滑轨561内表面即可转动又能滑动；
传动组件56通过L型滑轨561可以将调节组件54传递到T型滑动柱562上水平的推力经由连杆563转换为竖直方向向下的压力，从而向下压动固定板57直到与管材7外表面上部接触，实现固定效果；
特别的，为了避免连杆563呈现完全竖直状态无法复位，设置复位弹簧564实现自动复位功能，同时由于复位弹簧564即使完全压缩也具有一定厚度，可以阻挡水平部分的T型滑动柱562进入L型滑轨561竖直部分，当推杆21离开活动板51前端时，在复位弹簧564的作用下可以将T型滑动柱562推回初始位置。
进一步的，为适用于不同尺寸管径的管材7，需要对固定板57的初始高度进行调节，参阅图4、图5，本实施例中，调节组件54包括圆管541，圆管541前端贯穿L型滑轨561内表面前部、支架55内表面前部上部延伸至支架55前端并与活动板51后端上部紧贴，圆管541后端固定连接有滑块一542，滑块一542上端和下端均与L型滑轨561内表面上部和下部滑动连接，滑块一542内表面与调节螺纹杆53外表面螺纹连接，调节螺纹杆53前端贯穿L型滑轨561内表面前部、支架55内表面前部上部和活动板51后端上部延伸至活动板51前端并固定连接有调节旋钮，调节螺纹杆53后端转动连接有滑块二543，滑块二543上端和下端均与L型滑轨561内表面上部和下部滑动连接，滑块二543外表面后部与位于上部的T型滑动柱562外表面前部紧贴；
当调节螺纹杆53通过调节旋钮正向转动时，会带动滑块一542在L型滑轨561内表面向后滑动，但由于复位弹簧564的作用会重新与L型滑轨561内表面前部紧贴，但是相应的，滑块一542和滑块二543之间的距离会变小，从而使水平部分的T型滑动柱562与L型滑轨561前端的间距变小，同时，由于连杆563的长度恒定，固定板57会升高；同理，反向转动旋钮，由于圆管541无法向前移动，调节螺纹杆53处于L型滑轨561内部的长度会变长，滑块一542和滑块二543的间距会因此边长，从而使固定板57向下运动；
通过上述过程的调节可以对固定板57的高度进行调节，从而可以对不同尺寸的管材7进行固定
进一步的，为实现在切割同时带动管材7转动，参阅图7，本实施例中，位于前部的两个摩擦轮64相互靠近的一端均贯穿相邻的支撑块61内表面并共同固定连接有传动轴66，传动轴66外表面中部与皮带轮二42内表面固定连接；驱动电机44输出端位于皮带轮一41右部的外表面固定连接有皮带轮三43，托举转动结构6前部设置有皮带轮二42，皮带轮三43通过传动皮带与皮带轮二42缠绕连接，皮带轮三43尺寸小于皮带轮二42；
在进行切割时通过驱动电机44的作用使切割与转动同步进行，在皮带轮二42与皮带轮三43的配合下，将驱动电机44的转动减速后传递到传动轴66中，通过传动轴66的转动带动前部两个进料支撑组件65的转动，由于进料支撑组件65具有一定摩擦力且与管材7外表面上部接触的转轮571也可以进行转动，会带动管材7进行缓慢旋转，无需移动切割锯即可对管材7进行环切。
实施例三
为实现在进行切割作业前提前对管材7进行固定，以及切割过程中进行持续固定。
具体的，参阅图1、图2、图3，本实施例中，推杆21为凹型，推杆21左右两端突出部分与活动板51的间距小于中部凹陷部分与T型支撑杆33水平部分的间距。
当推杆21在气缸一2的作用下向前推动时，其两端会先于活动板51接触，推动活动板51向下压动，使固定板57与外表面接触，当转轮571接触到管材7外表面时，推杆21才开始推动T型支撑杆33下压，当转轮571与进料支撑组件65均与管材7外表面紧贴时，切割锯片31才与管材7接触开始切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端前部固定连接有气缸一(2)，所述气缸一(2)输出端活塞杆固定连接有推杆(21)，所述推杆(21)底端与基板(1)上端滑动连接，所述基板(1)上端中部固定连接有切割结构(3)，所述切割结构(3)右部及基板(1)上端中部共同设置有驱动结构(4)，所述基板(1)上端后部左右对称固定连接有管道固定结构(5)，所述基板(1)上端后部设置有托举转动结构(6)，所述管道固定结构(5)与托举转动结构(6)相互靠近的一侧共同设置有管材(7)。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述切割结构(3)包括铰接座(35)，所述铰接座(35)呈L型且其下端与基板(1)上端中部固定连接，所述铰接座(35)内表面转动连接有T型支撑杆(33)，所述T型支撑杆(33)竖直部分上端固定连接有保护壳(32)，所述保护壳(32)内侧转动连接有切割锯片(31)，所述T型支撑杆(33)内表面中部转动连接有拉伸弹簧(34)，所述拉伸弹簧(34)远离T型支撑杆(33)的一端与基板(1)上端转动连接，所述切割锯片(31)的连接轴贯穿保护壳(32)内表面右部延伸至保护壳(32)右端。
3.根据权利要求2所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括驱动电机(44)和皮带轮一(41)，所述驱动电机(44)下端与基板(1)上端中部固定连接，所述基板(1)输出端和切割锯片(31)的连接轴外表面均固定连接有皮带轮一(41)，两个所述皮带轮一(41)通过传动皮带缠绕连接，所述驱动电机(44)输出端位于皮带轮一(41)右部的外表面固定连接有皮带轮三(43)，所述托举转动结构(6)前部设置有皮带轮二(42)，所述皮带轮三(43)通过传动皮带与皮带轮二(42)缠绕连接，所述皮带轮三(43)尺寸小于皮带轮二(42)。
4.根据权利要求3所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述托举转动结构(6)包括气缸二(63)，所述基板(1)上端后部左部和后部右部均前后对称设置有支撑块(61)，位于前部的两个所述支撑块(61)底端与基板(1)上端固定连接，位于后部的两个所述支撑块(61)底端均与基板(1)上端滑动连接且相互靠近的一端共同固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)后端与气缸二(63)输出端活塞杆固定连接，所述气缸二(63)下端与基板(1)上端后部中部固定连接，四个所述支撑块(61)斜面上部均转动连接有摩擦轮(64)，四个所述支撑块(61)斜面上部位于摩擦轮(64)下部的位置均转动连接进料支撑组件(65)，位于前部的两个摩擦轮(64)相互靠近的一端均贯穿相邻的支撑块(61)内表面并共同固定连接有传动轴(66)，所述传动轴(66)外表面中部与皮带轮二(42)内表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述进料支撑组件(65)包括球轮(651)，所述球轮(651)外表面下部滑动连接有转动槽(652)，所述转动槽(652)下端固定连接有压缩弹簧(653)，所述压缩弹簧(653)下端与相邻支撑块(61)内表面底壁固定连接，所述转动槽(652)外表面与相邻支撑块(61)内表面滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述管道固定结构(5)包括活动板(51)和支架(55)，所述支架(55)下端与基板(1)上端固定连接，所述活动板(51)下端与基板(1)上端滑动连接，所述支架(55)前端下部固定连接有限位复位杆(52)，所述限位复位杆(52)贯穿活动板(51)后端下部延伸至活动板(51)前端，所述支架(55)内表面中部固定连接有传动组件(56)，所传动组件(56)下端转动连接有固定板(57)，所述固定板(57)下表面环形分布转动连接有若干转轮(571)，所述活动板(51)、支架(55)、传动组件(56)共同设置有调节组件(54)，所述调节组件(54)内侧设置有调节螺纹杆(53)。
7.根据权利要求6所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述传动组件(56)包括L型滑轨(561)和两个T型滑动柱(562)，所述L型滑轨(561)上端与支架(55)内表面上部中部固定连接，所述L型滑轨(561)内表面竖直部分和水平部分均活动连接有T型滑动柱(562)，所述L型滑轨(561)水平部分内表面后部固定连接有复位弹簧(564)，所述复位弹簧(564)前部与位于上部的T型滑动柱(562)外表面后部紧贴，两个所述T型滑动柱(562)远离基板(1)中部的一端共同固定连接有连杆(563)，所述连杆(563)远离L型滑轨(561)的一端下部与固定板(57)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述调节组件(54)包括圆管(541)，所述圆管(541)前端贯穿L型滑轨(561)内表面前部、支架(55)内表面前部上部延伸至支架(55)前端并与活动板(51)后端上部紧贴，所述圆管(541)后端固定连接有滑块一(542)，所述滑块一(542)上端和下端均与L型滑轨(561)内表面上部和下部滑动连接，所述滑块一(542)内表面与调节螺纹杆(53)外表面螺纹连接，所述调节螺纹杆(53)前端贯穿L型滑轨(561)内表面前部、支架(55)内表面前部上部和活动板(51)后端上部延伸至活动板(51)前端并固定连接有调节旋钮，所述调节螺纹杆(53)后端转动连接有滑块二(543)，所述滑块二(543)上端和下端均与L型滑轨(561)内表面上部和下部滑动连接，所述滑块二(543)外表面后部与位于上部的T型滑动柱(562)外表面前部紧贴。
9.根据权利要求6所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述推杆(21)为凹型，所述推杆(21)左右两端突出部分与活动板(51)的间距小于中部凹陷部分与T型支撑杆(33)水平部分的间距。
10.根据权利要求6所述的一种HDPE缠绕管成品的分段切割装置，其特征在于：所述固定板(57)为弧形其内表面转动连接的若干转轮(571)外表面均包覆有橡胶层。
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