CN117444632B - 一种矩形管加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矩形管加工设备及其使用方法，涉及钢管加工设备技术领域，包括：工作台，切割装置，伸缩电机一，伸缩杆一，切割器，调整机构，调整机构用于矩形管进行夹持和角度调整，调整机构包括：驱动电机一，滑动组件，滑动组件包括固定框和滑动块，矩形管的开v槽通过，将矩形管穿过固定框进行限位固定，驱动电机一驱动滑动块在环形槽上进行角度调整，调整完成后伸缩电机一控制切割器移动，对矩形管进行切割，驱动电机一再次控制矩形管进行二次调整，随后切割机进行二次切割，完成矩形管的开v槽，解决了现有现有切割设备不能连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯的问题，可以连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯。

Description

一种矩形管加工设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及领域钢管加工设备技术领域，特别涉及一种矩形管加工设备及其使用方法。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，方形管也是钢管的一种，多为结构方管，装饰方管，建筑方管，矩形管的加工使用过程中，切割和焊接是最常进行的操作，而在对矩形管进行切割这一操作通常都是通过人工，使用切割机来对钢管进行切割的。

但是，矩形管在使用的过程中，经常需要进行切割、折弯和焊接，在对矩形管切v槽的过程中，因为切割需要对角度进行调整，不能连贯的进行切割，而需要连贯进行的时候，因为没有对角度进行准确调整，会出现切割歪斜的情况，使矩形管的开v槽折弯不能准确进行。

因此，我们需要一种矩形管加工设备及其使用方法，来解决现有现有切割设备不能连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯的问题，可以连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯。

发明内容

本申请的目的是解决现有现有切割设备不能连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯的问题，为了解决上述问题，本申请提供一种矩形管加工设备及其使用方法，可以连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：

一种矩形管加工设备，包括：工作台，工作台上设置有工作槽和滑动槽；切割装置，切割装置设置于工作台上，切割装置用于对矩形管进行切割，切割装置包括：伸缩电机一，伸缩电机一设置于工作台上，位于工作台的右端；伸缩杆一，伸缩杆一和伸缩电机一相连接，位于伸缩电机一的左端；切割器，切割器和伸缩杆一相连接，切割器位于工作槽内，切割器用于通过伸缩杆一移动对矩形管切割。

调整机构，调整机构用于矩形管进行夹持和角度调整，调整机构包括：驱动电机一，驱动电机一设置于工作台的下方，驱动电机一和工作台连接；滑动组件，滑动组件包括固定框和滑动块，滑动组件和驱动电机一相连接，滑动组件设置有多个，滑动块设置于滑动槽内，滑动块和滑动槽相配合，固定框设置于滑动块上方；

矩形管的开v槽通过，将矩形管穿过固定框进行限位固定，驱动电机一驱动滑动块在环形槽上进行角度调整，调整完成后伸缩电机一控制切割器移动，对矩形管进行切割，驱动电机一再次控制矩形管进行二次调整，随后切割器进行二次切割，完成矩形管的开v槽。

进一步地，根据本申请实施例，其中，工作槽的下方设置有导向口。

进一步地，根据本申请实施例，其中，切割器的下方设置有导向块，导向块和导向口相配合。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑动槽为环状T型槽。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑动槽为环状T型槽环状T型槽为270度的圆形设置。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑动块下方设置为环状T型块，环状T型块和环状T型槽相配合。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑动组件设置有两个。

进一步地，根据本申请实施例，其中，驱动电机一设置于工作台的右侧。

进一步地，根据本申请实施例，其中，工作台上还设置有移动槽，移动槽用于和切割器配合。

本申请实施例还公开了一种种钢管切割设备的使用方法，包括：

安装，将矩形管穿过固定框进行限位固定；

调整一，驱动电机一启动，控制滑动组件移动，对矩形管的角度进行调整；

切割一，伸缩电机一启动，控制伸缩杆一移动切割器，使切割器对矩形管进行初步切割；

调整二，在初步切割完成后，驱动电机一启动，对矩形管的角度进行二次调整；

切割二，在二次调整完成后，伸缩电机一再次启动，对矩形管进行二次切割开v槽。

与现有技术相比，本申请通过矩形管穿过固定框进行限位固定，驱动电机一驱动最右侧的滑动块移动，在环形槽上进行角度调整，调整完成后伸缩电机一控制切割器移动，对矩形管进行切割，切割完成后，驱动电机一可以再次控制矩形管进行二次角度调整，随后切割器进行二次切割，完成矩形管的开v槽，解决了现有现有切割设备不能连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯的问题，可以连贯对矩形管进行准确的开v槽折弯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是一种锥形管加工设备的示意图。

图2是一种锥形管加工设备俯视图。

图3是一种锥形管加工设备的主视图。

图4是一种锥形管加工设备夹持矩形管后的示意图。

图5是一种锥形管加工设备对矩形管进行开v槽时的示意图。

图6是增加了驱动电机二后的一种锥形管加工设备的主视图。

图7是增加了驱动电机二后的一种锥形管加工设备折弯矩形管时的示意图。

图8是增加了伸缩机构的滑动组件的示意图。

图9是增加了伸缩机构的滑动组件的主剖视图。

附图中

1、工作台 11、移动槽 12、环状T型槽

2、切割装置 21、切割器 22、伸缩电机一

23、伸缩杆一 3、调整机构 31、固定框

32、滑动块 33、驱动电机一 4、矩形管

5、驱动电机二 6、伸缩机构 61、伸缩电机二

62、伸缩杆二 63、夹紧爪

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：如图1-5所示，一种矩形管4加工设备，包括：

工作台1，工作台1上设置有工作槽和滑动槽；切割装置2，切割装置2设置于工作台1上，切割装置2用于对矩形管4进行切割，切割装置2包括：伸缩电机一22，伸缩电机一22设置于工作台1上，位于工作台1的右端；伸缩杆一23，伸缩杆一23和伸缩电机一22相连接，位于伸缩电机一22的左端；切割器21，切割器21和伸缩杆一23相连接，切割器21位于工作槽内，切割器21用于通过伸缩杆一23移动对矩形管4切割。

调整机构3，调整机构3用于矩形管4进行夹持和角度调整，调整机构3包括：驱动电机一33，驱动电机一33设置于工作台1的下方，驱动电机一33和工作台1连接；滑动组件，滑动组件包括固定框31和滑动块32，滑动组件和驱动电机一33相连接，滑动组件设置有多个，滑动块32设置于滑动槽内，滑动块32和滑动槽相配合，固定框31设置于滑动块32上方。

矩形管4的开v槽通过，将矩形管4穿过固定框31进行限位固定，驱动电机一33驱动滑动块32在环形槽上进行角度调整，调整完成后伸缩电机一22控制切割器21移动，对矩形管4进行切割，驱动电机一33再次控制矩形管4进行二次调整，随后切割机进行二次切割，完成矩形管4的开v槽。

工作槽的下方设置有导向口，切割器21的下方设置有导向块，导向块和导向口相配合，使切割器21的移动更加稳定，可以更加精准的对矩形管4进行切割；滑动槽为环状T型槽12，环状T型槽12为270度的圆形设置，滑动块32下方设置为环状T型块，环状T型块和环状T型槽12相配合，270度的环状T型槽12为矩形管4的旋转提供了更多的角度来进行切割，并且环状T型块和T型槽的配合进一步提高了矩形管4角度调整时的准确性、稳定性；滑动组件设置有两个，驱动电机一33设置于工作台1的右侧，最右侧的滑动组件和驱动电机一33相连，仅需控制单个滑动组件即可对整个矩形管4的角度进行调整；工作台1上还设置有移动槽11，移动槽11用于和切割器21配合，进一步提高了切割器21移动的稳定性，提高了切割精准度。

通过矩形管4穿过固定框31进行限位固定，驱动电机一33驱动最右侧的滑动块32移动，在环形槽上进行角度调整，调整完成后伸缩电机一22控制切割器21移动，对矩形管4进行切割，切割完成后，驱动电机一33可以再次控制矩形管4进行二次角度调整，随后切割器21进行二次切割，完成矩形管4的开v槽，解决了现有现有切割设备不能连贯对矩形管4进行准确的开v槽折弯的问题，可以连贯对矩形管4进行准确的开v槽折弯。

实施例二：如图6-7所示，在实施例一的基础上，本实施例做了进一步的改进：

驱动电机二5，驱动电机二5和工作台1相连接，位于工作台1下方的左端，驱动电机二5和最左端的滑动组件相连接。

通过在工作台1下方设置的驱动电机二5，在矩形管4切割的过程中，不进行驱动，在第一次的切割完成后，驱动电机二5启动，对矩形管4进行稳定控制，避免矩形管4切割过程中出现晃动影响准确度的问题，在二次切割完成后，驱动电机一33和驱动电机二5配合启动，将开v槽完成后的矩形管4直接进行折弯，无需将开v槽完成的矩形管4取出后再进行折弯，进一步准确连贯的完成对矩形管4开v槽折弯的步骤，进一步解决了现有现有切割设备不能连贯对矩形管4进行准确的开v槽折弯的问题，可以连贯对矩形管4进行准确的开v槽折弯。

实施例三：如图8-9所示，在实施例二的基础上，本实施例做了进一步的改进，增加了伸缩机构6：

伸缩电机二61，伸缩电机二61和固定框31相连接，设置于固定框31上；

伸缩杆二62，伸缩杆二62和伸缩电机二61相连接，设置于伸缩电机二61的右端；

夹紧爪63，夹紧爪63和伸缩杆一23的右端相连接，夹紧爪63和固定框31通过燕尾槽式结构相配合。

通过在滑动组件上增加设置的伸缩机构6，可以通过伸缩电机二61进行控制，夹紧爪63通过伸缩杆二62进行移动，可以使固定框31对各个种类的矩形管4进行夹持，并且通过伸缩电机二61、以及和固定框31的燕尾槽式结构可以更加牢固且准确的对各个种类的矩形管4进行夹持，使不同种类的矩形管4可以连贯进行准确的开v槽折弯，进一步解决了现有现有切割设备不能连贯对各个种类的矩形管4进行准确的开v槽折弯的问题，可以连贯对各个种类的矩形管4进行准确的开v槽折弯。

实施例四：如图1-9所示，在实施例三的基础上，本实施例还提供一种矩形管4加工设备的使用方法，包括：

安装，将矩形管4穿过固定框31进行限位固定，伸缩电机二61启动，移动夹紧爪63对矩形管4进行夹持；

调整一，驱动电机一33启动，控制滑动组件移动，对矩形管4的角度进行调整；

切割一，伸缩电机一22启动，控制伸缩杆一23移动切割器21，使切割器21对矩形管4进行初步切割；

调整二，在初步切割完成后，驱动电机一33和驱动电机二5启动，对矩形管4的角度进行二次调整；

切割二，在二次调整完成后，伸缩电机一22再次启动，对矩形管4进行二次切割开v槽；

折弯，驱动电机一33和驱动电机二5启动，通过环状T型槽12将开v槽完成后的矩形管4直接进行折弯。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种矩形管加工设备，包括：

工作台，所述工作台上设置有工作槽和滑动槽；

切割装置，所述切割装置设置于所述工作台上，所述切割装置用于对矩形管进行切割，所述切割装置包括：

伸缩电机一，所述伸缩电机一设置于所述工作台上，位于所述工作台的右端；

伸缩杆一，所述伸缩杆一和所述伸缩电机一相连接，位于所述伸缩电机一的左端；

切割器，所述切割器和所述伸缩杆一相连接，所述切割器位于所述工作槽内，所述切割器用于通过所述伸缩杆一移动对矩形管切割；

其特征在于，调整机构，所述调整机构用于矩形管进行夹持和角度调整，所述调整机构包括：

驱动电机一，所述驱动电机一设置于所述工作台的下方，所述驱动电机一和所述工作台连接；

驱动电机二，驱动电机二和工作台相连接，位于工作台下方的左端，驱动电机二和最左端的滑动组件相连接；

滑动组件，所述滑动组件包括固定框和滑动块，最右侧的所述滑动组件和所述驱动电机一相连接，所述滑动组件设置有两个，所述滑动块设置于所述滑动槽内，所述滑动块和所述滑动槽相配合，所述固定框设置于所述滑动块上方；

矩形管的开v槽通过，将矩形管穿过所述固定框进行限位固定，所述驱动电机一驱动所述滑动块在所述滑动槽上进行角度调整，调整完成后所述伸缩电机一控制所述切割器移动，对矩形管进行切割，在矩形管切割的过程中，所述驱动电机二不进行驱动，在第一次的切割完成后，所述驱动电机二启动，对矩形管进行稳定控制，所述驱动电机一再次控制矩形管进行二次调整，随后所述切割器进行二次切割，完成矩形管的开v槽，在二次切割完成后，所述驱动电机一和所述驱动电机二配合启动，将开v槽完成后的矩形管直接进行折弯；

所述滑动槽为环状T型槽。

2.根据权利要求1所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述工作槽的下方设置有导向口。

3.根据权利要求2所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述切割器的下方设置有导向块，所述导向块和所述导向口相配合。

4.根据权利要求1所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述环状T型槽为270度的圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述滑动块下方设置为环状T型块，所述环状T型块和所述环状T型槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述滑动组件设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述驱动电机一设置于所述工作台的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种矩形管加工设备，其特征在于，所述工作台上还设置有移动槽，所述移动槽用于和所述切割器配合。

9.一种矩形管加工设备方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-8中任一所述的一种矩形管加工设备，所述一种矩形管加工设备的使用方法包括：

安装，将矩形管穿过所述固定框进行限位固定；

调整一，所述驱动电机一启动，控制所述滑动组件移动，对矩形管的角度进行调整；

切割一，所述伸缩电机一启动，控制所述伸缩杆一移动所述切割器，使切割器对矩形管进行初步切割；

调整二，在初步切割完成后，所述驱动电机一和驱动电机二启动，对矩形管的角度进行二次调整；

切割二，在二次调整完成后，所述伸缩电机一再次启动，对矩形管进行二次切割开v槽；

折弯，所述驱动电机一和所述驱动电机二启动，通过环状T型槽将开v槽完成后的矩形管直接进行折弯。