CN117444491B - 一种钢筋笼焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼焊接装置及其焊接方法，涉及钢筋笼焊接技术领域，包括支撑座，所述侧连架远离支撑座的一侧设置有省力转连件，所述转连盘的外侧设置有同位调距件，所述卡块的一端设置有卡连器。本发明通过设置同位调距件，在对不同直径的钢筋笼进行焊接时，先转动第二丝杆，第二丝杆在进行转动时便可使得连位块沿着第二丝杆的外侧进行移动，以此来使卡块远离转连盘的圆心，从而对套筒距转连盘圆心之间的距离进行调节，如此便可对主筋之间所围成的圆形直径进行调节，提高了设备的适用范围，同时在焊接不同直径的钢筋笼时，无需对焊接装置进行更换，操作简单，提高了焊接效率。

Description

一种钢筋笼焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼焊接技术领域，具体是一种钢筋笼焊接装置及其焊接方法。

背景技术

钢筋笼由多个主筋与绕筋组合而成主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

一般在对钢筋笼进行焊接时，需将多个主筋通过环形支撑架环形排列，之后将绕筋套于呈环形分布的主筋外侧，之后通过焊枪对绕筋与主筋进行焊接处理，而一般在对主筋进行支撑时，其支撑架结构简单，仅适用于焊接指定规格直径的钢筋笼，在对另一规格直径的钢筋笼进行焊接时，还需对支撑设备进行更换，操作繁琐，同时也降低了焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决焊接效率低的问题，提供一种钢筋笼焊接装置及其焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋笼焊接装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有安装板，所述安装板的一端安装有活动焊枪，所述支撑座远离活动焊枪的一侧固定有侧连架，所述侧连架远离支撑座的一侧设置有省力转连件，所述侧连架靠近安装板的一侧通过省力转连件连接有转连盘，转连盘位于安装板与侧连架之间，所述转连盘的外侧设置有同位调距件，所述转连盘通过同位调距件连接有卡块，所述卡块的一端设置有卡连器，所述卡块通过卡连器连接有套筒，套筒位于安装板的下方，所述转连盘的一端固定有推位平连器。

作为本发明再进一步的方案：所述同位调距件包括有通过轴承转动连接于转连盘远离套筒一侧的第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套接有连位块，所述连位块的外侧通过转轴转动连接有斜连架，所述转连盘的外侧设置有多个L型导板，多个L型导板沿着转连盘的圆心等距离分布，L型导板的一端焊接于支撑座远离活动焊枪的一侧，所述L型导板的顶部插接有设置有T型插板，T型插板的底端延伸至L型导板的底部，所述L型导板的顶部设置有与T型插板相连的伸缩弹簧，所述斜连架远离连位块的一端通过转轴与T型插板转动连接，所述卡块固定于T型插板的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述L型导板的顶部设置有与T型插板底端相契合的通孔，所述连位块的内侧设置有与第二丝杆相匹配的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述省力转连件包括有自第二丝杆一端贯穿至第二丝杆另一端的通连孔，所述转连盘的一侧固定有位于通连孔内侧的连轴，连轴远离转连盘的一端延伸至通连孔的外侧，所述连轴的一端固定有小型齿轮盘，所述侧连架远离转连盘的一侧设置有位于小型齿轮盘下方的大型齿轮盘，大型齿轮盘与小型齿轮盘相啮合，所述大型齿轮盘远离侧连架的一侧固定有增距板，所述增距板的一侧开设有直槽，所述侧连架远离连轴的一端通过轴承转动连接有第一丝杆，所述侧连架的一端固定有位于第一丝杆一侧的导向杆，所述第一丝杆的顶端固定有转杆，所述第一丝杆的外侧套接有滑块，所述滑块靠近连轴的一侧固定有导向滑块，导向滑块套接于导向杆的外侧，所述滑块远离转连盘且靠近增距板的一侧固定有拨位销，拨位销滑动连接于直槽的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的内侧设置有与第一丝杆相匹配的螺纹孔，所述导向滑块远离滑块的一端滑动连接于导向杆的外侧，所述拨位销与直槽内侧相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述卡连器包括有固定于卡块远离套筒一端的侧板，所述套筒的一端固定有卡连块，卡连块远离套筒的一端贯穿至卡块的一侧，所述卡连块远离套筒的一端位于侧板的下方，所述卡连块的顶部设置有贯穿至卡连块底部的定位螺孔，所述侧板的顶端插接有延伸至定位螺孔内侧的定位螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述卡块的内侧设置有与卡连块相匹配的矩形孔。

作为本发明再进一步的方案：所述推位平连器包括有固定于转连盘靠近活动焊枪一侧的固定块，所述固定块的一端开设有导位插槽，所述导位插槽的内侧插接有矩形插块，矩形插块的一端延伸至导位插槽的外侧，所述矩形插块远离导位插槽的一端固定有对位板，所述对位板远离矩形插块的一端设置有握把。

作为本发明再进一步的方案：所述对位板的半径大于套筒至转连盘圆心的最远距离。

本发明还公开了一种钢筋笼焊接方法，采用上述一种钢筋笼焊接装置，包括以下步骤：

S1：在焊接钢筋笼时，先转动第二丝杆，第二丝杆在进行转动时便可使得连位块沿着第二丝杆的外侧进行移动，以此来使连位块对斜连架的一端进行挤压，使得斜连架带动T型插板进行移动，以此来使卡块远离转连盘的圆心，从而对套筒距转连盘圆心之间的距离进行调节，如此便可对主筋之间所围成的圆形直径进行调节；

S2：随后将多个主筋分别插入套筒内，使得主筋沿着转连盘的圆心呈环形等距分布；

S3：将多个主筋分别插入相对应的套筒内后，将矩形插块的一端插入导位插槽内，随后通过推动对位板来使多个主筋的一端处于平齐状态，之后便可将矩形插块抽出导位插槽，以此来防止因多个主筋之间发生错位而影响钢筋笼的焊接后的使用效果；

S4：将绕筋套接于环形等距分布的主筋外侧，使得绕筋位于套筒远离转连盘的一端，同时使其位于活动焊枪的下方，之后便可通过活动焊枪的运作对绕筋与主筋进行焊接；

S5：转动转杆，转杆进行转时便可使受到导向滑块、导向杆限位的滑块沿着第一丝杆的外侧进行滑动，如此便可使拨位销通过直槽对增距板远离大型齿轮盘的一端进行按压，此时大型齿轮盘便会通过小型齿轮盘、连轴带动转连盘进行转动，以此来对呈环形分布的主筋进行旋转，提高主筋与绕筋之间焊接的均匀性，同时通过对增距板远离大型齿轮盘的一端进行按压来达到省力杠杆的效果，以此来减轻工作人员的劳动强度，配合着活动焊枪的运作使得绕筋焊接于各个主筋上；

S6：之后拉拽已焊接完成的部分，使得焊接完成的部分远离套筒靠近转连盘的一端，将另一个绕筋套接于主筋外侧，操作活动焊枪与省力转连件，将另一个绕筋与各个主筋焊接，反复操作，焊接出完整的钢筋笼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置同位调距件，在对不同直径的钢筋笼进行焊接时，先转动第二丝杆，第二丝杆在进行转动时便可使得连位块沿着第二丝杆的外侧进行移动，以此来使卡块远离转连盘的圆心，从而对套筒距转连盘圆心之间的距离进行调节，如此便可对主筋之间所围成的圆形直径进行调节，提高了设备的适用范围，同时在焊接不同直径的钢筋笼时，无需对焊接装置进行更换，操作简单，提高了焊接效率；

2、通过设置省力转连件，在对呈环形分布的主筋进行转动时，转动转杆，转杆进行转时便可使受到导向滑块、导向杆限位的滑块沿着第一丝杆的外侧进行滑动，如此便可使拨位销通过直槽对增距板远离大型齿轮盘的一端进行按压，此时大型齿轮盘便会通过小型齿轮盘、连轴带动转连盘进行转动，以此来对呈环形分布的主筋进行旋转，提高主筋与绕筋之间焊接的均匀性，同时通过对增距板远离大型齿轮盘的一端进行按压来达到省力杠杆的效果，以此来减轻工作人员的劳动强度；

3、通过设置卡连器，可通过转动定位螺栓使得定位螺栓与定位螺孔分离，如此随后便可将套筒取下进行更换，同理可将所需内径大小的套筒通过卡连块、定位螺孔、定位螺栓与卡块固定连接，以此可通过安装不同内径大小的套筒对不同直径大小的钢筋进行放置，提高了设备的适用范围，同时也提高了套筒在转动过程中其内部主筋的稳定性；

4、通过设置推位平连器，将多个主筋分别插入相对应的套筒内后，将矩形插块的一端插入导位插槽内，随后通过推动对位板来使多个主筋的一端处于平齐状态，之后便可将矩形插块抽出导位插槽，以此来防止因多个主筋之间发生错位而影响钢筋笼的焊接后的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的矩形插块与固定块的连接示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的侧连架与套筒的连接示意图；

图5为本发明的省力转连件的结构示意图；

图6为本发明的第二丝杆与连位块的连接示意图；

图7为本发明的套筒与卡块的连接示意图；

图8为本发明的T型插板与连位块的连接示意图。

图中：1、支撑座；2、侧连架；3、安装板；4、活动焊枪；501、对位板；502、握把；503、矩形插块；504、固定块；505、转连盘；506、大型齿轮盘；507、导向杆；508、第一丝杆；509、增距板；510、小型齿轮盘；511、套筒；512、导位插槽；513、斜连架；514、T型插板；515、L型导板；516、卡块；517、伸缩弹簧；518、直槽；519、滑块；520、转杆；521、导向滑块；522、连轴；523、拨位销；524、第二丝杆；525、连位块；526、侧板；527、卡连块；528、定位螺栓；529、定位螺孔；530、通连孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种钢筋笼焊接装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定有安装板3，安装板3的一端安装有活动焊枪4，支撑座1远离活动焊枪4的一侧固定有侧连架2，侧连架2远离支撑座1的一侧设置有省力转连件，侧连架2靠近安装板3的一侧通过省力转连件连接有转连盘505，转连盘505位于安装板3与侧连架2之间，转连盘505的外侧设置有同位调距件，转连盘505通过同位调距件连接有卡块516，卡块516的一端设置有卡连器，卡块516通过卡连器连接有套筒511，套筒511位于安装板3的下方，转连盘505的一端固定有推位平连器。

本实施例中：在焊接钢筋笼时，先通过同位调距件将套筒511至转连盘505之间的圆心距离进行调节，套筒511至转连盘505圆心的距离便是钢筋笼的内径，随后将多个主筋分别插入套筒511内，使得主筋沿着转连盘505的圆心呈环形等距分布，随后通过推位平连器使得主筋的一端对齐，之后将绕筋套接于环形等距分布的主筋外侧，使得绕筋位于套筒511远离转连盘505的一端，同时使其位于活动焊枪4的下方，之后便可通过活动焊枪4的运作对绕筋与主筋进行焊接，在此过程中通过省力转连件来使套筒511相对支撑座1进行转动，配合着活动焊枪4的运作使得绕筋焊接于各个主筋上，之后拉拽已焊接完成的部分，使得焊接完成的部分远离套筒511靠近转连盘505的一端，将另一个绕筋套接于主筋外侧，操作活动焊枪4与省力转连件，将另一个绕筋与各个主筋焊接，反复操作，焊接出完整的钢筋笼，通过卡连器对套筒511进行更换，以此来安装与所需钢筋直径相同的套筒511。

请着重参阅图1、图3、图4、图6、图8，同位调距件包括有通过轴承转动连接于转连盘505远离套筒511一侧的第二丝杆524，第二丝杆524的外侧套接有连位块525，连位块525的外侧通过转轴转动连接有斜连架513，转连盘505的外侧设置有多个L型导板515，多个L型导板515沿着转连盘505的圆心等距离分布，L型导板515的一端焊接于支撑座1远离活动焊枪4的一侧，L型导板515的顶部插接有设置有T型插板514，T型插板514的底端延伸至L型导板515的底部，L型导板515的顶部设置有与T型插板514相连的伸缩弹簧517，斜连架513远离连位块525的一端通过转轴与T型插板514转动连接，卡块516固定于T型插板514的底部。

本实施例中：在对不同直径的钢筋笼进行焊接时，先转动第二丝杆524，第二丝杆524在进行转动时便可使得连位块525沿着第二丝杆524的外侧进行移动，以此来使连位块525对斜连架513的一端进行挤压，使得斜连架513带动T型插板514进行移动，以此来使卡块516远离转连盘505的圆心，从而对套筒511距转连盘505圆心之间的距离进行调节，如此便可对主筋之间所围成的圆形直径进行调节，提高了设备的适用范围，同时在焊接不同直径的钢筋笼时，无需对焊接装置进行更换，操作简单，提高了焊接效率。

请着重参阅图6，L型导板515的顶部设置有与T型插板514底端相契合的通孔，连位块525的内侧设置有与第二丝杆524相匹配的螺纹孔。

本实施例中：通过设置此结构来使第二丝杆524进行转动时连位块525沿着第二丝杆524进行移动，以此来使T型插板514相对L型导板515进行移动，提高了对套筒511调节的精准度。

请着重参阅图3、图4、图5，省力转连件包括有自第二丝杆524一端贯穿至第二丝杆524另一端的通连孔530，转连盘505的一侧固定有位于通连孔530内侧的连轴522，连轴522远离转连盘505的一端延伸至通连孔530的外侧，连轴522的一端固定有小型齿轮盘510，侧连架2远离转连盘505的一侧设置有位于小型齿轮盘510下方的大型齿轮盘506，大型齿轮盘506与小型齿轮盘510相啮合，大型齿轮盘506远离侧连架2的一侧固定有增距板509，增距板509的一侧开设有直槽518，侧连架2远离连轴522的一端通过轴承转动连接有第一丝杆508，侧连架2的一端固定有位于第一丝杆508一侧的导向杆507，第一丝杆508的顶端固定有转杆520，第一丝杆508的外侧套接有滑块519，滑块519靠近连轴522的一侧固定有导向滑块521，导向滑块521套接于导向杆507的外侧，滑块519远离转连盘505且靠近增距板509的一侧固定有拨位销523，拨位销523滑动连接于直槽518的内侧。

本实施例中：在对呈环形分布的主筋进行转动时，转动转杆520，转杆520进行转时便可使受到导向滑块521、导向杆507限位的滑块519沿着第一丝杆508的外侧进行滑动，如此便可使拨位销523通过直槽518对增距板509远离大型齿轮盘506的一端进行按压，此时大型齿轮盘506便会通过小型齿轮盘510、连轴522带动转连盘505进行转动，以此来对呈环形分布的主筋进行旋转，提高主筋与绕筋之间焊接的均匀性，同时通过对增距板509远离大型齿轮盘506的一端进行按压来达到省力杠杆的效果，以此来减轻工作人员的劳动强度。

请着重参阅图5，滑块519的内侧设置有与第一丝杆508相匹配的螺纹孔，导向滑块521远离滑块519的一端滑动连接于导向杆507的外侧，拨位销523与直槽518内侧相契合。

本实施例中：通过设置此结构来使第一丝杆508进行转动时拨位销523通过直槽518对增距板509远离大型齿轮盘506的一端进行按压，以此来减轻转连盘505转动所需的力，减轻工作人员的劳动强度。

请着重参阅图7，卡连器包括有固定于卡块516远离套筒511一端的侧板526，套筒511的一端固定有卡连块527，卡连块527远离套筒511的一端贯穿至卡块516的一侧，卡连块527远离套筒511的一端位于侧板526的下方，卡连块527的顶部设置有贯穿至卡连块527底部的定位螺孔529，侧板526的顶端插接有延伸至定位螺孔529内侧的定位螺栓528。

本实施例中：可通过转动定位螺栓528使得定位螺栓528与定位螺孔529分离，如此随后便可将套筒511取下进行更换，同理可将所需内径大小的套筒511通过卡连块527、定位螺孔529、定位螺栓528与卡块516固定连接，以此可通过安装不同内径大小的套筒511对不同直径大小的钢筋进行放置，提高了设备的适用范围，同时也提高了套筒511在转动过程中其内部主筋的稳定性。

请着重参阅图7，卡块516的内侧设置有与卡连块527相匹配的矩形孔。

本实施例中：通过设置此结构可使卡连块527配合着定位螺栓528、定位螺孔529对套筒511进行支撑，以此来提高套筒511在与卡块516连接后的稳定性。

请着重参阅图1、图2，推位平连器包括有固定于转连盘505靠近活动焊枪4一侧的固定块504，固定块504的一端开设有导位插槽512，导位插槽512的内侧插接有矩形插块503，矩形插块503的一端延伸至导位插槽512的外侧，矩形插块503远离导位插槽512的一端固定有对位板501，对位板501远离矩形插块503的一端设置有握把502。

本实施例中：将多个主筋分别插入相对应的套筒511内后，将矩形插块503的一端插入导位插槽512内，随后通过推动对位板501来使多个主筋的一端处于平齐状态，之后便可将矩形插块503抽出导位插槽512，以此来防止因多个主筋之间发生错位而影响钢筋笼的焊接后的使用效果。

请着重参阅图1，对位板501的半径大于套筒511至转连盘505圆心的最远距离。

本实施例中：通过设置此结构可使对位板501对围成不同直径大小的主筋进行推动，提高了对位板501的适用范围。

以下结合上述一种钢筋笼焊接装置，提供一种钢筋笼焊接方法，具体包括以下步骤：

S1：在焊接钢筋笼时，先转动第二丝杆524，第二丝杆524在进行转动时便可使得连位块525沿着第二丝杆524的外侧进行移动，以此来使连位块525对斜连架513的一端进行挤压，使得斜连架513带动T型插板514进行移动，以此来使卡块516远离转连盘505的圆心，从而对套筒511距转连盘505圆心之间的距离进行调节，如此便可对主筋之间所围成的圆形直径进行调节；

S2：随后将多个主筋分别插入套筒511内，使得主筋沿着转连盘505的圆心呈环形等距分布；

S3：将多个主筋分别插入相对应的套筒511内后，将矩形插块503的一端插入导位插槽512内，随后通过推动对位板501来使多个主筋的一端处于平齐状态，之后便可将矩形插块503抽出导位插槽512，以此来防止因多个主筋之间发生错位而影响钢筋笼的焊接后的使用效果；

S4：将绕筋套接于环形等距分布的主筋外侧，使得绕筋位于套筒511远离转连盘505的一端，同时使其位于活动焊枪4的下方，之后便可通过活动焊枪4的运作对绕筋与主筋进行焊接；

S5：转动转杆520，转杆520进行转时便可使受到导向滑块521、导向杆507限位的滑块519沿着第一丝杆508的外侧进行滑动，如此便可使拨位销523通过直槽518对增距板509远离大型齿轮盘506的一端进行按压，此时大型齿轮盘506便会通过小型齿轮盘510、连轴522带动转连盘505进行转动，以此来对呈环形分布的主筋进行旋转，提高主筋与绕筋之间焊接的均匀性，同时通过对增距板509远离大型齿轮盘506的一端进行按压来达到省力杠杆的效果，以此来减轻工作人员的劳动强度，配合着活动焊枪4的运作使得绕筋焊接于各个主筋上；

S6：之后拉拽已焊接完成的部分，使得焊接完成的部分远离套筒511靠近转连盘505的一端，将另一个绕筋套接于主筋外侧，操作活动焊枪4与省力转连件，将另一个绕筋与各个主筋焊接，反复操作，焊接出完整的钢筋笼。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼焊接装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部固定有安装板（3），所述安装板（3）的一端安装有活动焊枪（4），所述支撑座（1）远离活动焊枪（4）的一侧固定有侧连架（2），所述侧连架（2）远离支撑座（1）的一侧设置有省力转连件，所述侧连架（2）靠近安装板（3）的一侧通过省力转连件连接有转连盘（505），转连盘（505）位于安装板（3）与侧连架（2）之间，所述转连盘（505）的外侧设置有同位调距件，所述转连盘（505）通过同位调距件连接有卡块（516），所述卡块（516）的一端设置有卡连器，所述卡块（516）通过卡连器连接有套筒（511），套筒（511）位于安装板（3）的下方，所述转连盘（505）的一端固定有推位平连器；

所述同位调距件包括有通过轴承转动连接于转连盘（505）远离套筒（511）一侧的第二丝杆（524），所述第二丝杆（524）的外侧套接有连位块（525），所述连位块（525）的外侧通过转轴转动连接有斜连架（513），所述转连盘（505）的外侧设置有多个L型导板（515），多个L型导板（515）沿着转连盘（505）的圆心等距离分布，L型导板（515）的一端焊接于支撑座（1）远离活动焊枪（4）的一侧，所述L型导板（515）的顶部插接有设置有T型插板（514），T型插板（514）的底端延伸至L型导板（515）的底部，所述L型导板（515）的顶部设置有与T型插板（514）相连的伸缩弹簧（517），所述斜连架（513）远离连位块（525）的一端通过转轴与T型插板（514）转动连接，所述卡块（516）固定于T型插板（514）的底部；

所述省力转连件包括有自第二丝杆（524）一端贯穿至第二丝杆（524）另一端的通连孔（530），所述转连盘（505）的一侧固定有位于通连孔（530）内侧的连轴（522），连轴（522）远离转连盘（505）的一端延伸至通连孔（530）的外侧，所述连轴（522）的一端固定有小型齿轮盘（510），所述侧连架（2）远离转连盘（505）的一侧设置有位于小型齿轮盘（510）下方的大型齿轮盘（506），大型齿轮盘（506）与小型齿轮盘（510）相啮合，所述大型齿轮盘（506）远离侧连架（2）的一侧固定有增距板（509），所述增距板（509）的一侧开设有直槽（518），所述侧连架（2）远离连轴（522）的一端通过轴承转动连接有第一丝杆（508），所述侧连架（2）的一端固定有位于第一丝杆（508）一侧的导向杆（507），所述第一丝杆（508）的顶端固定有转杆（520），所述第一丝杆（508）的外侧套接有滑块（519），所述滑块（519）靠近连轴（522）的一侧固定有导向滑块（521），导向滑块（521）套接于导向杆（507）的外侧，所述滑块（519）远离转连盘（505）且靠近增距板（509）的一侧固定有拨位销（523），拨位销（523）滑动连接于直槽（518）的内侧；

所述卡连器包括有固定于卡块（516）远离套筒（511）一端的侧板（526），所述套筒（511）的一端固定有卡连块（527），卡连块（527）远离套筒（511）的一端贯穿至卡块（516）的一侧，所述卡连块（527）远离套筒（511）的一端位于侧板（526）的下方，所述卡连块（527）的顶部设置有贯穿至卡连块（527）底部的定位螺孔（529），所述侧板（526）的顶端插接有延伸至定位螺孔（529）内侧的定位螺栓（528）；

所述推位平连器包括有固定于转连盘（505）靠近活动焊枪（4）一侧的固定块（504），所述固定块（504）的一端开设有导位插槽（512），所述导位插槽（512）的内侧插接有矩形插块（503），矩形插块（503）的一端延伸至导位插槽（512）的外侧，所述矩形插块（503）远离导位插槽（512）的一端固定有对位板（501），所述对位板（501）远离矩形插块（503）的一端设置有握把（502）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述L型导板（515）的顶部设置有与T型插板（514）底端相契合的通孔，所述连位块（525）的内侧设置有与第二丝杆（524）相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述滑块（519）的内侧设置有与第一丝杆（508）相匹配的螺纹孔，所述导向滑块（521）远离滑块（519）的一端滑动连接于导向杆（507）的外侧，所述拨位销（523）与直槽（518）内侧相契合。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述卡块（516）的内侧设置有与卡连块（527）相匹配的矩形孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述对位板（501）的半径大于套筒（511）至转连盘（505）圆心的最远距离。

6.一种钢筋笼焊接方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的一种钢筋笼焊接装置，包括以下步骤：

S1：在焊接钢筋笼时，先通过同位调距件将套筒（511）至转连盘（505）之间的圆心距离进行调节，套筒（511）至转连盘（505）圆心的距离便是钢筋笼的内径；

S2：随后将多个主筋分别插入套筒（511）内，使得主筋沿着转连盘（505）的圆心呈环形等距分布，随后通过推位平连器使得主筋的一端对齐；

S3：将绕筋套接于环形等距分布的主筋外侧，使得绕筋位于套筒（511）远离转连盘（505）的一端，同时使其位于活动焊枪（4）的下方，之后便可通过活动焊枪（4）的运作对绕筋与主筋进行焊接，在此过程中通过省力转连件来使套筒（511）相对支撑座（1）进行转动，配合着活动焊枪（4）的运作使得绕筋焊接于各个主筋上；

S4：之后拉拽已焊接完成的部分，使得焊接完成的部分远离套筒（511）靠近转连盘（505）的一端，将另一个绕筋套接于主筋外侧，操作活动焊枪（4）与省力转连件，将另一个绕筋与各个主筋焊接，反复操作，焊接出完整的钢筋笼。