CN117444060A - 一种快速换模的灯具加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于设备加工技术领域，具体为一种快速换模的灯具加工设备。解决了现有技术中的灯具加工设备无法实现模具及时更换的问题。包括支撑框架、滑动设置在支撑框架上的滑动台面、设置在滑动台面上表面两端的具有不同规格下模芯的下模组件Ⅰ和下模组件Ⅱ、位于支撑框架水平中间位置上方的上模组件、模具转接座和顶升组件。通过采用可往复移动的滑动台面，并在滑动台面的两端分别设置具有不同规格下模芯的下模组件，进而能够通过移动滑动台面实现两端不同规格下模组件的更换使用，同时配合采用插接连接方式的上模组件，能够实现冲压模具的快速更换，显著提高了换模效率，减少了停机时间，保证了工作的顺利完成。
Description
技术领域
本发明属于设备加工技术领域，具体为一种快速换模的灯具加工设备。
背景技术
在LED灯具的加工过程中，需要对裁剪后的原料进行冲压处理，以制成相应的灯具外壳，而不同的灯具需要利用不同的冲压模具才能够加工出不同规格型号的灯具外壳。
现有的灯具加工设备包括冲压、去毛刺飞边和打磨等工序，其中冲压过程需要依靠冲压模具来实现。现有灯具加工设备中的冲压模具大多包括上模块、下模块、抬升杆、穿插圆杆和与下模块联动控制脱模的顶起片，上述冲压模具由于多个组件之间相互连接，不能够实现模具的及时更换，进而仅能用于实现单一形状灯具的加工，极大的浪费了整体的加工设备，增加了公司整体的器械购置成本。因而对现有联动型冲压模具进行改进，使其能够快速实现模具更换，对于提高整套设备的适应性和加工效率方面具有重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中的灯具加工设备无法实现模具及时更换的问题，本发明提供了一种快速换模的灯具加工设备，采用可往复移动的滑动台面，并在滑动台面的两端分别设置具有不同规格下模芯的下模组件，进而能够通过移动滑动台面实现两端不同规格下模组件的更换使用，同时配合采用插接连接方式的上模组件，能够实现冲压模具的快速更换，显著提高了换模效率，减少了停机时间，保证了工作的顺利完成。
为实现上述目的，具体技术方案如下：
一种快速换模的灯具加工设备，包括：支撑框架；以及滑动设置在所述支撑框架上的滑动台面，所述滑动台面上表面的两端分别设置有具有不同规格下模芯的下模组件Ⅰ和下模组件Ⅱ；以及位于所述支撑框架水平中间位置上方的上模组件，所述上模组件上设置有与所述下模芯相适配的上模芯；以及位于所述上模组件正下方的模具转接座，所述模具转接座用于所述上模组件与所述下模组件Ⅰ或所述下模组件Ⅱ进行合模，并对往复移动的所述下模组件Ⅰ和所述下模组件Ⅱ进行限位；以及设置在所述支撑框架下部的顶升组件，所述顶升组件用于驱动位于上模组件正下方的所述下模组件Ⅰ或所述下模组件Ⅱ进行脱模。
进一步的，所述下模组件Ⅰ和下模组件Ⅱ均包括：安装在所述滑动台面上的下模底座；以及贯穿所述下模底座底端且纵截面呈“工”字形结构的推杆；以及固定连接在所述推杆上表面四角处的顶升杆，所述顶升杆顶端贯穿下模芯；以及套设在所述推杆和所述顶升杆下部的复位弹簧。
进一步的，所述下模芯固定设置在下模底座内部，且套设在所述推杆上的所述复位弹簧位于所述下模芯与所述推杆之间，套设在所述顶升杆上的所述复位弹簧位于所述下模底座下方。
进一步的，所述滑动台面包括：滑动连接在所述支撑框架上的台面；以及固定设置在所述台面两端的挡板；以及固定设置在所述台面底部下表面的滑块。
进一步的，所述台面为四分之一圆弧形结构，且台面的两端均开设有与推杆底端相适配的圆孔Ⅰ和用于下模底座定位安装的螺纹孔。
进一步的，所述模具转接座包括：与所述上模芯顶部凸台边缘相适配的两个竖板和两个横板，两个竖板和两个横板的两端分别交错连接呈矩形结构；以及固定连接在两个所述竖板底端且向外延伸的翼板，所述翼板上开设有用于模具转接座外接安装的螺纹孔；以及垂直连接在两个所述竖板顶端中部的圆杆。
进一步的，两个所述横板的外侧边上分别设置有导向板和连接板，连接板上开设有圆弧孔，连接板用于与外接送料带配合连接。
进一步的，所述上模组件包括：用于外接安装的竖杆；以及固定连接在所述竖杆顶端的安装板；以及固定连接在安装板另一端下表面的冲压气缸；以及固定连接在冲压气缸输出端的上模底座；以及插接连接在上模底座中的上模芯，所述上模芯顶端通过定位销轴和封板固定连接在上模底座中；所述上模底座的两侧边开设有与圆杆相适配的插孔。
进一步的，所述支撑框架包括：呈半圆弧形结构的顶板，所述顶板的上表面上设置有与滑块相适配的导轨；以及固定连接在所述顶板两端的限位板；以及固定连接在所述顶板下表面上若干个支腿；以及固定连接在所述支腿底部的底板，所述底板的水平中间位置上固定安装有顶升组件。
进一步的，所述顶板的两端开设有用于所述下模组件Ⅰ和所述下模组件Ⅱ拆卸安装的方孔，顶板的水平中间位置上开设有与顶升组件输出端相适配的圆孔Ⅱ。
进一步的，所述顶升组件采用驱动气缸，所述驱动气缸用于推动推杆完成灯具壳体脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：
1)通过采用可往复移动的滑动台面，并在滑动台面的两端分别设置具有不同规格下模芯的下模组件，进而能够通过移动滑动台面实现两端不同规格下模组件的更换使用，有效提高了换模效率，减少了停机时间，保证了工作的顺利完成。
2)通过将上模芯采用插接的连接方式，并通过定位销轴和封板进行固定，不仅便于拆卸，还能保证上模芯位置的精准度，能够配合下模组件实现对不同规格灯具外壳的加工。
2)通过采用弧形结构的滑动台面和支撑框架，不仅便于移动和后期驱动电机的加装，还能让需要更换的下模组件位于同侧位置上，不仅便于后期更换，还能有效防止下模组件对于下料和后续打磨工艺的影响，有效提高了空间利用率。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的背部结构示意图；
图3是本发明的底部结构示意图；
图4是本发明上模组件的结构示意图；
图5是本发明下模组件的结构示意图；
图6是本发明下模组件的剖视图；
图7是本发明滑动台面的正面结构示意图；
图8是本发明滑动台面的底部结构示意图；
图9是本发明模具转接座的侧面结构示意图；
图10是本发明模具转接座的底部结构示意图；
图11是本发明支撑框架的结构示意图；
图中所示：上模组件1、下模组件Ⅰ2、滑动台面3、模具转接座4、下模组件Ⅱ5、顶升组件6、支撑框架7、安装板101、竖杆102、封板103、上模芯104、定位销轴105、插孔106、上模底座107、冲压气缸108、下模底座201、推杆202、复位弹簧203、下模芯204、顶升杆205、台面301、挡板302、肋板303、圆孔Ⅰ304、滑块305、圆杆401、连接板402、竖板403、翼板404、横板405、导向板406、支腿701、底板702、圆孔Ⅱ703、导轨704、方孔705、限位板706、顶板707。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
如图1-3所示，本发明旨在提供一种能够快速实现冲压模具更换的灯具加工设备，以解决现有技术中的灯具加工设备无法实现模具及时更换的问题。依据上述功能，整个装置包括支撑框架7、滑动设置在支撑框架7上的滑动台面3、设置在滑动台面3上表面两端的具有不同规格下模芯204的下模组件Ⅰ2和下模组件Ⅱ5、位于支撑框架7水平中间位置上方的上模组件1、模具转接座4和顶升组件6，上模组件1上设置有与述下模芯204相适配的上模芯104，模具转接座4用于上模组件1与下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5进行合模，并对往复移动的下模组件Ⅰ2和下模组件Ⅱ5进行限位；顶升组件6用于驱动位于上模组件1正下方的下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5进行脱模。
如图4所示，上模组件1包括竖杆102，竖杆102的底端固定连接在外接支架上，用于实现上模组件1整体的固定安装，竖杆102的顶端固定连接有安装板101，安装板101下表面上远离竖杆102的一端通过螺栓固定连接有冲压气缸108，冲压气缸108的输出端通过螺栓固定连接有上模底座107，上模底座107中开设有与上模芯104顶端相适配的卡槽，上模芯104插接安装在卡槽中，并通过定位销轴105和封板103进行位置固定，进而不仅便于上模芯104的快速更换，还能实现对上模芯104的位置固定，防止上模芯104发生偏移，保证了冲压工作的顺利进行；上模底座107的两侧边开设有插孔106，插孔106用于模具转接座4上圆杆401的插入，进而便于实现上模组件1与下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5的合模操作。
如图5-6所示，下模组件Ⅰ2和下模组件Ⅱ5均包括通过螺栓安装在滑动台面3上的下模底座201，下模底座201内底部设置有通孔和螺纹孔，螺纹孔用于下模底座201与滑动台面3之间的固定连接，通孔上活动设置有纵截面呈“工”字形结构的推杆202，推杆202上表面四角处固定设置有顶升杆205；下模底座201内部卡接或焊接设置有下模芯204，下模芯204上开设有与顶升杆205相适配的通孔，顶升杆205穿过通孔用于充压成型后的灯具壳体及进行脱模；推杆202和顶升杆205的下部均套设有复位弹簧203，复位弹簧203分别位于下模芯204与推杆202之间、下模底座201下方位置，采用内外复位弹簧203的配合，能够实现推杆202被顶升后进行复位，有效避免了单一弹簧损坏无法实现顶升杆205和推杆202复位的问题。
如图7-8所示，滑动台面3包括台面301，台面301的底部下表面上固定设置有滑块305，台面301通过滑块305实现其在支撑框架7上的往复运动，在运动过程中，为防止脱离，滑块305可设置为T形或球形结构，也可采用在支撑框架7侧边加装L形限位板；台面301的两端均固定设置有挡板302，挡板302靠近下模底座201的一侧边上固定设置有肋板303，组成模具转接座4的竖板403的两侧边靠近内侧的位置上开设有与肋板303相适配的卡槽，两端的挡板302通过同时与模具转接座4和支撑框架7上的限位板706相接触，即可确定已完成下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5的更换操作；所述台面301为四分之一圆弧形结构，采用四分之一圆更加便于台面301进行往复转动，也便于下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5两个模具安装工位的及时更换调整，能够有效节省冲压模具的更换时间；台面301的两端均开设有与推杆202底端相适配的圆孔Ⅰ304和用于下模底座201定位安装的螺纹孔，圆孔Ⅰ304用于推杆202的放置，防止推杆202被台面301顶升而导致无法正常冲压处理的问题。
如图9-10所示，模具转接座4包括两个竖板403和两个横板405，两个竖板403和两个横板405的两端分别交错连接呈矩形结构，该矩形结构的尺寸与上模芯104顶部凸台的边缘尺寸相适配，进而能够实现上模芯104顶端凸台与下模底座201的顶端平面相接触，保了上模芯104顶端凸台与下模底座201之间的完全合模，避免上模底座107落在模具转接座4上时由于上模底座107与下模底座201存在缝隙，影响冲压壳体成品质量的问题；两个竖板403底端固定设置有向外延伸的翼板404，翼板404上开设有用于模具转接座4与外接架体安装的螺纹孔；两个竖板403顶端中部均垂直设置有圆杆401，圆杆401与上模底座201上的插孔106相适配，用于为上模组件1的上升和下降及进行导向，保证了上模组件1与下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5之间合模操作的顺利进行。
两个横板405的外侧边上分别设置有导向板406和连接板402，连接板402上开设有圆弧孔，连接板402用于与外接送料带配合连接，用于实现原料输送；导线板406的下表面高于下模底座201的上表面，且连接板402的末端向上倾斜，不仅能够保证原料和壳体的输入输出，还能有效避免下模组件Ⅰ2或下模组件Ⅱ5运行过程中对于原料和壳体的输入输出的影响，为原料输送和成品输出提供了有力保证。
如图11所示，支撑框架7包括呈半圆弧形结构的顶板707，顶板707的上表面上设置有与滑块305相适配的导轨704，通过滑块305与导轨704的配合，实现台面301在外力作用下在顶板707上的往复运动，该外力可为人力推动，也可采用电机和齿轮组；顶板707两端通过螺栓固定设置有限位板706，限位板706内侧面的中部和挡板302外侧壁的中部均设置有强吸附磁铁或电磁铁，用于实现对台面301的位置定位，防止其进行胡乱移动；顶板707下表面上固定设置有若干个支腿701，所述支腿701底部固定设置有底板702，底板702的水平中间位置上固定安装有顶升组件6，顶升组件6采用驱动气缸，用于推动推杆202完成灯具壳体的脱模；顶板707的两端开设有用于下模组件Ⅰ2和下模组件Ⅱ5拆卸安装的方孔705，顶板707的水平中间位置上开设有与顶升组件6输出端相适配的圆孔Ⅱ703，顶升组件6通过圆孔Ⅱ703和圆孔Ⅰ304与推杆202的底端相接触。
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于，包括：
支撑框架；以及
滑动设置在所述支撑框架上的滑动台面，所述滑动台面上表面的两端分别设置有具有不同规格下模芯的下模组件Ⅰ和下模组件Ⅱ；以及
位于所述支撑框架水平中间位置上方的上模组件，所述上模组件上设置有与所述下模芯相适配的上模芯；以及
位于所述上模组件正下方的模具转接座，所述模具转接座用于所述上模组件与所述下模组件Ⅰ或所述下模组件Ⅱ进行合模，并对往复移动的所述下模组件Ⅰ和所述下模组件Ⅱ进行限位；以及
设置在所述支撑框架下部的顶升组件，所述顶升组件用于驱动位于上模组件正下方的所述下模组件Ⅰ或所述下模组件Ⅱ进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述下模组件Ⅰ和下模组件Ⅱ均包括：
安装在所述滑动台面上的下模底座；以及
贯穿所述下模底座底端且纵截面呈“工”字形结构的推杆；以及
固定连接在所述推杆上表面四角处的顶升杆，所述顶升杆顶端贯穿下模芯；以及
套设在所述推杆和所述顶升杆下部的复位弹簧；
所述下模芯固定设置在下模底座内部，且套设在所述推杆上的所述复位弹簧位于所述下模芯与所述推杆之间，套设在所述顶升杆上的所述复位弹簧位于所述下模底座下方。
3.根据权利要求2所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述滑动台面包括：
滑动连接在所述支撑框架上的台面；以及
固定设置在所述台面两端的挡板；以及
固定设置在所述台面底部下表面的滑块。
4.根据权利要求3所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述台面为四分之一圆弧形结构，且台面的两端均开设有与推杆底端相适配的圆孔Ⅰ和用于下模底座定位安装的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述模具转接座包括：
与所述上模芯顶部凸台边缘相适配的两个竖板和两个横板，两个竖板和两个横板的两端分别交错连接呈矩形结构；以及
固定连接在两个所述竖板底端且向外延伸的翼板，所述翼板上开设有用于模具转接座外接安装的螺纹孔；以及
垂直连接在两个所述竖板顶端中部的圆杆。
6.根据权利要求5所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：两个所述横板的外侧边上分别设置有导向板和连接板，连接板上开设有圆弧孔，连接板用于与外接送料带配合连接。
7.根据权利要求5所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述上模组件包括：
用于外接安装的竖杆；以及
固定连接在所述竖杆顶端的安装板；以及
固定连接在安装板另一端下表面的冲压气缸；以及
固定连接在冲压气缸输出端的上模底座；以及
插接连接在上模底座中的上模芯，所述上模芯顶端通过定位销轴和封板固定连接在上模底座中；
所述上模底座的两侧边开设有与圆杆相适配的插孔。
8.根据权利要求3所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述支撑框架包括：
呈半圆弧形结构的顶板，所述顶板的上表面上设置有与滑块相适配的导轨；以及
固定连接在所述顶板两端的限位板；以及
固定连接在所述顶板下表面上若干个支腿；以及
固定连接在所述支腿底部的底板，所述底板的水平中间位置上固定安装有顶升组件。
9.根据权利要求8所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述顶板的两端开设有用于所述下模组件Ⅰ和所述下模组件Ⅱ拆卸安装的方孔，顶板的水平中间位置上开设有与顶升组件输出端相适配的圆孔Ⅱ。
10.根据权利要求9所述的一种快速换模的灯具加工设备，其特征在于：所述顶升组件采用驱动气缸，所述驱动气缸用于推动推杆完成灯具壳体脱模。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20240126 |