CN117443528B - 一种煤矿开采用煤矿收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿开采用煤矿收集装置，涉及矿用设备技术领域；为了解决问题；具体包括储存箱、设置于储存箱顶部一侧的粉碎机构以及设置于粉碎机构顶部的进料斗，所述储存箱的一侧底部设置有出料口，出料口的底部转动连接有挡板。本发明通过将整个粉碎采用粉碎筛分辊组件与二级粉碎辊组件的二级粉碎形式，并且在此基础上，粉碎筛分辊组件在粉碎的同时，还能将已经满足储存要求粒径的煤矿进行部分筛分出来直接进入储存箱内储存，从而同时起到粉碎和筛分功能，从而一方面煤矿粉碎路径相对小，设备体积小，成本低，效率高，另一方面，及时对满足需求的小粒径煤矿筛分，也能降低后续二级粉碎辊组件的粉碎料量，从而更进一步增加效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用煤矿收集装置。
背景技术
煤炭是我国重要的能源和原料，目前煤炭在开采过程中，需要对炸碎或者钻碎的煤矿中筛选煤炭进行收集，以便后序的储存运输。
例如，经检索，中国专利公开号为CN110359911B的专利，公开了一种煤矿开采中的煤矿收集装置，包括收集处理箱、筛分机构、传输带、破碎机构和凝结机构，所述筛分机构和传输带均设置在收集处理箱的顶部，收集处理箱内设有能够将其内部空间分隔为第一腔体和第二腔体的隔板，该隔板呈竖直设置在收集处理箱内，并且隔板上设有出水口和能够控制出水口开关的联动机构，收集处理箱的底部设有导料机构，收集处理箱的顶部还设有两个与第一腔体相连通的入水管口，收集处理箱的两侧壁分别设有入气管口和出气管口。
上述专利存在以下不足：其将煤矿先进行筛分，然后再对大块的煤矿进行横向运输，然后再将大块的煤矿进行破碎，随后才能进行收集储存，这就使得由投料至储存之间的煤矿转运路径长，设备复杂、体积大，成本高，且效率低。
为此，本发明提出一种煤矿开采用煤矿收集装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种煤矿开采用煤矿收集装置，包括储存箱、设置于储存箱顶部一侧的粉碎机构以及设置于粉碎机构顶部的进料斗，所述储存箱的一侧底部设置有出料口，出料口的底部转动连接有挡板，
所述粉碎机构包括粉碎壳体、设置于粉碎壳体中部内侧的多组粉碎筛分辊组件以及设置于粉碎壳体底部内侧的多组二级粉碎辊组件；
所述粉碎筛分辊组件包括转动连接于粉碎壳体内壁的空心筒和多个固定安装于空心筒外壁的粉碎板，所述粉碎板的两个侧面均固定安装有多个粉碎刀一，且所述空心筒与粉碎板的内壁均开设有均匀的滤孔二；
所述粉碎筛分辊组件还包括通过连接轴连接于空心筒轴线处内壁的螺旋叶片以及固定于粉碎壳体内壁的弧形挡板，且所述弧形挡板位于所述空心筒的底部内侧。
优选地：所述粉碎壳体位于粉碎筛分辊组件处的侧壁开设有筛料出口，筛料出口通过三通管连接并连通于储存箱。
进一步地：所述粉碎筛分辊组件还包括粉碎刀二，所述粉碎刀二通过其两侧设置的导向块滑动连接于粉碎板的内侧，且所述导向块的外壁固定有弹力绳，弹力绳的另一端固定于空心筒的外圆周面。
在前述方案的基础上：所述弧形挡板的端面处通过轮架固定有凸轮，所述凸轮与连接轴同轴布置，且所述粉碎板的内侧壁固定安装有粉碎刀二，粉碎刀二的另一端通过滚珠滚动配合于凸轮的外侧面。
在前述方案中更佳的方案是：所述凸轮的凸起方向朝向正上方。
作为本发明进一步的方案：所述二级粉碎辊组件包括通过辊轴转动连接于粉碎壳体内侧的粉碎辊以及多个均匀设置于粉碎辊外圆周面的凸起。
同时，所述粉碎筛分辊组件与二级粉碎辊组件还配置有驱动机构。
作为本发明的一种优选的：所述储存箱的底部设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括固定安装于储存箱底面的滑架、滑动连接于滑架内壁的滑块一以及转动连接于滑块一顶部的刮板。
同时，所述滑块一的内壁滑动连接有滑块二，滑块二的顶部外壁转动连接有连杆二，连杆二的另一端转动连接有顶杆，顶杆纵向滑动连接于滑块一的内壁，且顶杆的顶部转动连接有连杆一，连杆一的另一端转动连接于刮板。
作为本发明的一种更优的方案：所述滑架的外侧壁固定安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接于滑块二的内壁。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过将整个粉碎采用粉碎筛分辊组件与二级粉碎辊组件的二级粉碎形式，并且在此基础上，粉碎筛分辊组件在粉碎的同时，还能将已经满足储存要求粒径的煤矿进行部分筛分出来直接进入储存箱内储存，从而同时起到粉碎和筛分功能，从而一方面煤矿粉碎路径相对小，设备体积小，成本低，效率高，另一方面，及时对满足需求的小粒径煤矿筛分，也能降低后续二级粉碎辊组件的粉碎料量，从而更进一步增加效率。
2.本发明，通过设置粉碎板，其受到凸轮、弹力绳以及粉碎刀二的限位作用，可使得在转动时能向外侧伸出，且凸轮的凸起方向朝向正上方，从而可使得粉碎板伸出方向为向上，从而可与下落的煤矿产生夹角较小相对速度，从而提高了粉碎的效果。
3.本发明，通过巧妙的结构设置，再利用各个部件工作时的“动静特点”，结合其相对运动轨迹，通过单驱动实现了煤矿的初级粉碎、筛分以及轴向输送的功能，一方面可增加各部件的配合同步性，另一方面节省了动力源设置，便于优化装置体积。
4.本发明，通过设置辅助下料机构，辅助下料机构的刮板可随滑块一左右移动，从而可在排料时，一方面通过左右移动对压实的煤矿进行疏松，使其下料顺畅，另一方面，其向左移动时也能将储存箱底部的煤矿向出料口处刮动，防止煤矿下料不充分。
5.本发明，通过在刮板左移刮料疏松时，其为竖直状态，增加了刮料疏松的效率，在刮板右移复位时，其为水平状态，降低复位阻力，且刮板的水平与竖直切换与滑块一的移动方向同驱动控制且完全自动化切换，从而提高了装置的同步性。
附图说明
图1为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的整体主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的整体剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的粉碎机构剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的粉碎筛分辊组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的空心筒剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的空心筒安装位置示意图；
图7为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的空心筒安装位置剖视示意图；
图8为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的局部结构示意图；
图9为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的二级粉碎辊组件结构示意图；
图10为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的辅助下料机构结构示意图；
图11为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的辅助下料机构局部剖视结构示意图；
图12为本发明提出的一种煤矿开采用煤矿收集装置的斜面块结构示意图。
图中：1-储存箱、2-粉碎机构、3-进料斗、4-出料口、5-挡板、6-辅助下料机构、7-粉碎壳体、8-粉碎筛分辊组件、9-二级粉碎辊组件、10-空心筒、11-滤孔一、12-滤孔二、13-粉碎板、14-粉碎刀一、15-连接轴、16-螺旋叶片、17-弧形挡板、18-弹力绳、19-导向块、20-粉碎刀二、21-滚珠、22-凸轮、23-轮架、24-辊轴、25-粉碎辊、26-凸起、27-滑架、28-丝杆、29-滑块一、30-刮板、31-电动机、32-连杆一、33-顶杆、34-连杆二、35-滑块二、36-筛料出口、37-三通管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种煤矿开采用煤矿收集装置，如图1-11所示，包括储存箱1、设置于储存箱1顶部一侧的粉碎机构2以及设置于粉碎机构2顶部的进料斗3，所述储存箱1的一侧底部设置有出料口4，出料口4的底部转动连接有挡板5。
所述粉碎机构2包括粉碎壳体7、设置于粉碎壳体7中部内侧的多组粉碎筛分辊组件8以及设置于粉碎壳体7底部内侧的多组二级粉碎辊组件9。
所述粉碎筛分辊组件8包括转动连接于粉碎壳体7内壁的空心筒10和多个焊接于空心筒10外壁的粉碎板13，所述粉碎板13的两个侧面均焊接有多个粉碎刀一14，且所述空心筒10与粉碎板13的内壁均开设有均匀的滤孔二12。
所述粉碎筛分辊组件8还包括通过连接轴15连接于空心筒10轴线处内壁的螺旋叶片16以及固定于粉碎壳体7内壁的弧形挡板17，且所述弧形挡板17位于所述空心筒10的底部内侧。
本装置在使用时，可将开采的煤矿从进料斗3倒入，煤矿会进入粉碎机构2，空心筒10旋转时，可带动粉碎板13与粉碎刀一14旋转，从而对煤矿进行粉碎，并且同时，煤矿中的小粒径煤矿会透过滤孔一11与滤孔二12进入空心筒10的内腔，随后掉落至弧形挡板17上表面，此时由于螺旋叶片16通过连接轴15随空心筒10一同旋转，从而将小粒径的煤矿进行横向输送，大粒径的煤矿继续下落，通过二级粉碎辊组件9进行二级粉碎。
所述粉碎壳体7位于粉碎筛分辊组件8处的侧壁开设有筛料出口36，筛料出口36通过三通管37连接并连通于储存箱1；
经过螺旋叶片16横向输送的煤矿会通过筛料出口36与三通管37直接进入储存箱1内储存。
本装置，通过将整个粉碎采用粉碎筛分辊组件8与二级粉碎辊组件9的二级粉碎形式，并且在此基础上，粉碎筛分辊组件8在粉碎的同时，还能将已经满足储存要求粒径的煤矿进行部分筛分出来直接进入储存箱1内储存，从而同时起到粉碎和筛分功能，从而一方面煤矿粉碎路径相对小，设备体积小，成本低，效率高，另一方面，及时对满足需求的小粒径煤矿筛分，也能降低后续二级粉碎辊组件9的粉碎料量，从而更进一步增加效率。
为了粉碎效果问题；如图6、7所示，所述粉碎筛分辊组件8还包括粉碎刀二20，所述粉碎刀二20通过其两侧设置的导向块19滑动连接于粉碎板13的内侧，且所述导向块19的外壁固定有弹力绳18，弹力绳18的另一端固定于空心筒10的外圆周面。
所述弧形挡板17的端面处通过轮架23固定有凸轮22，所述凸轮22与连接轴15同轴布置，且所述粉碎板13的内侧壁焊接有粉碎刀二20，粉碎刀二20的另一端通过滚珠21滚动配合于凸轮22的外侧面。
所述凸轮22的凸起方向朝向正上方。
当空心筒10旋转时，其会带动粉碎板13同步旋转，从而带动粉碎刀二20旋转，粉碎刀二20受到凸轮22的限位，同时受到弹力绳18的拉力，会使得粉碎刀二20转动至上方时会向外侧伸出，从而粉碎板13可对下落的煤矿进行再次粉碎。
本装置，通过设置粉碎板13，其受到凸轮22、弹力绳18以及粉碎刀二20的限位作用，可使得在转动时能向外侧伸出，且凸轮22的凸起方向朝向正上方，从而可使得粉碎板13伸出方向为向上，从而可与下落的煤矿产生夹角较小相对速度，从而提高了粉碎的效果。
为了解决二次粉碎问题；如图9所示，所述二级粉碎辊组件9包括通过辊轴24转动连接于粉碎壳体7内侧的粉碎辊25以及多个均匀设置于粉碎辊25外圆周面的凸起26。
当粉碎辊25转动时，能通过凸起26对大块的煤矿进行二级粉碎。
为了解决驱动问题；所述粉碎筛分辊组件8与二级粉碎辊组件9还配置有驱动机构，本实施例中，对于驱动机构的驱动形式不做限定，可以为粉碎筛分辊组件8与二级粉碎辊组件9单独设置驱动，也可以综合驱动，优选的：所述驱动机构采用伺服电机的驱动形式，且伺服电机通过传动组件传动连接于空心筒10和辊轴24，且本实施例中对传动组件不做限定，其可以为带传动、链传动以及齿轮传动的任意一种，优选为带传动，且其安装形式为：首先将所有的空心筒10、辊轴24安装带轮，再将带轮通过同步带配合，最后将伺服电机的输出轴通过带轮配合于同步带即可。
由于驱动机构旨在为向轴线平行的空心筒10、辊轴24提供旋转动力，其相对结构较为简单且为现有技术，本实施例对其赘述。
本装置，通过巧妙的结构设置，再利用各个部件工作时的“动静特点”，结合其相对运动轨迹，通过单驱动实现了煤矿的初级粉碎、筛分以及轴向输送的功能，一方面可增加各部件的配合同步性，另一方面节省了动力源设置，便于优化装置体积。
本实施例在使用时,可将开采的煤矿从进料斗3倒入，煤矿会进入粉碎机构2，通过驱动机构带动空心筒10以及辊轴24旋转，空心筒10旋转时，可带动粉碎板13与粉碎刀一14旋转，从而对煤矿进行粉碎，且当空心筒10旋转时，其会带动粉碎板13同步旋转，从而带动粉碎刀二20旋转，粉碎刀二20受到凸轮22的限位，同时受到弹力绳18的拉力，会使得粉碎刀二20转动至上方时会向外侧伸出，从而粉碎板13可对下落的煤矿进行再次粉碎，并且同时，煤矿中的小粒径煤矿会透过滤孔一11与滤孔二12进入空心筒10的内腔，随后掉落至弧形挡板17上表面，此时由于螺旋叶片16通过连接轴15随空心筒10一同旋转，从而将小粒径的煤矿进行横向输送，经过螺旋叶片16横向输送的煤矿会通过筛料出口36与三通管37直接进入储存箱1内储存，大粒径的煤矿继续下落，粉碎辊25随着辊轴24转动，能通过凸起26对大块的煤矿进行二级粉碎，粉碎后的煤矿掉落至储存箱1储存。
实施例2：
一种煤矿开采用煤矿收集装置，如图2、10、11所示，为了解决下料问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述储存箱1的底部设置有辅助下料机构6，所述辅助下料机构6包括焊接于储存箱1底面的滑架27、滑动连接于滑架27内壁的滑块一29以及转动连接于滑块一29顶部的刮板30。
所述滑块一29的内壁滑动连接有滑块二35，滑块二35的顶部外壁转动连接有连杆二34，连杆二34的另一端转动连接有顶杆33，顶杆33纵向滑动连接于滑块一29的内壁，且顶杆33的顶部转动连接有连杆一32，连杆一32的另一端转动连接于刮板30。
所述滑架27的外侧壁通过螺栓固定有电动机31，电动机31的输出轴通过联轴器连接有丝杆28，所述丝杆28通过螺纹连接于滑块二35的内壁。
所述滑块一29的两侧外壁均通过螺栓固定有斜面块。
本实施例中，当需要下料时，打开挡板5，同时启动电动机31，电动机31通过丝杆28带动滑块二35向左侧移动，此时由于刮板30与连杆二34移动均受到煤矿阻力，滑块二35会首先相对滑块一29向左侧移动，通过连杆二34-顶杆33-连杆一32带动刮板30处于竖直状态，此时滑块二35运动至极限位置，刮板30保持竖直状态随着滑块一29移动向左侧移动，从而将储存箱1底部的煤矿向出料口4处刮动，当达到行程极限时，电动机31反转，此时滑块二35会相对滑块一29向右侧移动，从而通过连杆二34-顶杆33-连杆一32带动刮板30向左侧旋转，直至旋转至水平状态后，滑块二35达到行程极限位置，处于水平状态的刮板30随着滑块一29一同向右侧移动。
本装置，通过设置辅助下料机构6，辅助下料机构6的刮板30可随滑块一29左右移动，从而可在排料时，一方面通过左右移动对压实的煤矿进行疏松，使其下料顺畅，另一方面，其向左移动时也能将储存箱1底部的煤矿向出料口4处刮动，防止煤矿下料不充分。
另外，本装置通过在刮板30左移刮料疏松时，其为竖直状态，增加了刮料疏松的效率，在刮板30右移复位时，其为水平状态，降低复位阻力，且刮板30的水平与竖直切换与滑块一29的移动方向同驱动控制且完全自动化切换，从而提高了装置的同步性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤矿开采用煤矿收集装置，包括储存箱(1)、设置于储存箱(1)顶部一侧的粉碎机构(2)以及设置于粉碎机构(2)顶部的进料斗(3)，所述储存箱(1)的一侧底部设置有出料口(4)，出料口(4)的底部转动连接有挡板(5)，其特征在于，
所述粉碎机构(2)包括粉碎壳体(7)、设置于粉碎壳体(7)中部内侧的多组粉碎筛分辊组件(8)以及设置于粉碎壳体(7)底部内侧的多组二级粉碎辊组件(9)；
所述粉碎筛分辊组件(8)包括转动连接于粉碎壳体(7)内壁的空心筒(10)和多个固定安装于空心筒(10)外壁的粉碎板(13)，所述粉碎板(13)的两个侧面均固定安装有多个粉碎刀一(14)，且所述空心筒(10)与粉碎板(13)的内壁均开设有均匀的滤孔二(12)；
所述粉碎筛分辊组件(8)还包括通过连接轴(15)连接于空心筒(10)轴线处内壁的螺旋叶片(16)以及固定于粉碎壳体(7)内壁的弧形挡板(17)，且所述弧形挡板(17)位于所述空心筒(10)的底部内侧；
所述储存箱(1)的底部设置有辅助下料机构(6)，所述辅助下料机构(6)包括固定安装于储存箱(1)底面的滑架(27)、滑动连接于滑架(27)内壁的滑块一(29)以及转动连接于滑块一(29)顶部的刮板(30)；
所述滑块一(29)的内壁滑动连接有滑块二(35)，滑块二(35)的顶部外壁转动连接有连杆二(34)，连杆二(34)的另一端转动连接有顶杆(33)，顶杆(33)纵向滑动连接于滑块一(29)的内壁，且顶杆(33)的顶部转动连接有连杆一(32)，连杆一(32)的另一端转动连接于刮板(30)；
所述滑架(27)的外侧壁固定安装有电动机(31)，电动机(31)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)通过螺纹连接于滑块二(35)的内壁；
所述粉碎筛分辊组件(8)还包括粉碎刀二(20)，所述粉碎刀二(20)通过其两侧设置的导向块(19)滑动连接于粉碎板(13)的内侧，且所述导向块(19)的外壁固定有弹力绳(18)，弹力绳(18)的另一端固定于空心筒(10)的外圆周面；
所述弧形挡板(17)的端面处通过轮架(23)固定有凸轮(22)，所述凸轮(22)与连接轴(15)同轴布置，且所述粉碎板(13)的内侧壁固定安装有粉碎刀二(20)，粉碎刀二(20)的另一端通过滚珠(21)滚动配合于凸轮(22)的外侧面；
所述凸轮(22)的凸起方向朝向正上方。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿收集装置，其特征在于，所述粉碎壳体(7)位于粉碎筛分辊组件(8)处的侧壁开设有筛料出口(36)，筛料出口(36)通过三通管(37)连接并连通于储存箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿收集装置，其特征在于，所述二级粉碎辊组件(9)包括通过辊轴(24)转动连接于粉碎壳体(7)内侧的粉碎辊(25)以及多个均匀设置于粉碎辊(25)外圆周面的凸起(26)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿收集装置，其特征在于，所述粉碎筛分辊组件(8)与二级粉碎辊组件(9)还配置有驱动机构。
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