CN117433882B - 一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，涉及检测装置技术领域，其包括主体支架，主体支架分为上、中、下三层，其上层设有指针机构，中层设有定位机构，下层设有形状自适应支承台，主体支架上还设有活动贯穿其上、中两层的移动导柱，移动导柱可插入至形状自适应支承台内；指针机构包括刻度尺、位于刻度尺上方的指针连接块以及一端铰接在指针连接块上的指针，指针的另一端搭靠在刻度尺上，移动导柱贯穿指针连接块，二者固定组装在一起，位于指针连接块上方的移动导柱上可拆卸地串有配重块。本发明通过所设计的装置，功能包括漏气检测、承压能力检测，能够对不同尺寸大小的铝膜气球进行较全面的检测，结构简单，操作方便。

Description

一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，尤其涉及一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置。

背景技术

气球是一种很受欢迎的娱乐玩具，适用于多种不同场合，比如生日派对、节日庆祝、广告装饰和儿童玩具等，气球的材料多种多样，其中较为常见的一种就是铝膜气球。 铝膜气球是一种用铝箔薄膜制成的气球，它们具有轻便、美观、坚固等特点，因此被广泛应用于各种场合。

虽然铝膜气球具有许多优良的特点，但它还是存在有漏气和爆破等问题。因此，需要对铝膜气球的气密性和承压能力进行较为全面的检测。随着铝膜气球种类的不断增多，它们的形状和尺寸也各不相同，对于不同形状和尺寸的铝膜气球的检测，检测装置的适用性和灵活可调性成为有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，以检测不同形状和尺寸的铝膜气球的气密性及承压能力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，包括主体支架，所述主体支架分为上、中、下三层，其上层设有指针机构，中层设有定位机构，下层设有形状自适应支承台，所述主体支架上还设有活动贯穿其上、中两层的移动导柱，所述移动导柱可插入至所述形状自适应支承台内；

所述指针机构包括刻度尺、位于所述刻度尺上方的指针连接块以及一端铰接在所述指针连接块上的指针，所述指针的另一端搭靠在所述刻度尺上，所述移动导柱贯穿所述指针连接块，二者固定组装在一起，位于所述指针连接块上方的所述移动导柱上可拆卸地串有配重块，当所述指针连接块随着所述移动导柱进行竖向活动时，所述指针搭靠在所述刻度尺上的一端将沿着所述刻度尺的刻度方向滑动；

所述定位机构用于控制所述移动导柱的活动位置；

所述形状自适应支承台包括环形支撑盘、竖立设置于所述环形支撑盘内的若干根中心设有通孔的支承柱、设于所述支承柱通孔内的弹簧、插接于所述支承柱的通孔内并与所述弹簧弹性接触的伸缩柱，所述环形支撑盘内通过螺钉安装有电磁块支承盘，所述电磁块支承盘上开设有若干个通孔，且每个所述通孔内均设有成对的两块电磁块，各根所述伸缩柱一一贯穿各个所述通孔并从所述成对的两块电磁块之间穿过，各块所述的电磁块表面均绕有线圈，各线圈均外接可控电源；

所述移动导柱的底端安装有压力传感器，所述压力传感器外接数据采集卡，所述数据采集卡外接计算机。

在一些实施例中，所述定位机构包括套设并用螺钉固定于所述移动导柱上的手柄连接块、固定安装于所述主体支架中层上的手柄支架、铰接于所述手柄支架上的手柄以及两端分别铰接在所述手柄连接块与所述手柄之间的联动杆，随着所述手柄的翻转，将带动所述联动杆拉动所述手柄连接块，移动导柱随着固定在上面的手柄连接块上下移动，以实现对所述压力传感器的定位。

在一些实施例中，所述主体支架的下层设有手柄收拢架，所述手柄经过翻转之后可卡接在所述手柄收拢架上。

在一些实施例中，所述指针连接块和所述手柄连接块均为多组件组装式结构。

在一些实施例中，所述环形支撑盘的内底面上设有若干个盲孔，各所述支承柱一一插入安装于各所述盲孔内。

在一些实施例中，所述支承柱上设有凸缘，所述环形支撑盘内位于所述电磁块支承盘下方的位置处通过均匀布置的四个螺钉安装有固定盘，所述固定盘上开设有若干通孔，所述支承柱一一贯穿所述固定盘上的各个通孔，且所述固定盘搭靠在各所述凸缘上。

在一些实施例中，所述电磁块支承盘的通孔为上大下小的“T”型结构，所述电磁块设于所述电磁块支承盘通孔的上部。

在一些实施例中，所述电磁块支承盘上盖有电磁块压盖，二者通过螺钉组装在一起，所述电磁块压盖上开设有若干通孔，所述电磁块压盖上的通孔与所述电磁块支承盘上的通孔的位置一一对应，所述伸缩柱依次贯穿所述电磁块支承盘上的通孔以及所述电磁块压盖上的通孔。

在一些实施例中，所述电磁块支承盘的侧边安装有接线柱，各所述电磁块上的线圈统一连接在所述接线柱上，所述环形支撑盘的侧壁上开设有通孔，以供所述接线柱伸出至所述环形支撑盘之外，各所述电磁块上的线圈通过所述接线柱外接所述可控电源。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过在底座上焊接形状自适应支承台，以适应不同形状和尺寸的铝膜气球。无论是针对铝膜气球横向尺寸的不同还是纵向尺寸的不同，形状自适应支承台对铝膜气球的检测均能起一个良好的固定作用，检测结束后，形状自适应支承台的伸缩柱又可恢复原状。

（2）检测铝膜气球是否漏气时，先将移动导柱贴合压住气球，指针稳定后，记录下此时指针所指示的刻度尺的刻度，一段时间后，通过移动导柱自身重力作用，观察指针前后刻度是否变化来确定气球是否漏气，移动导柱挤压气球时，形状自适应支承台能固定铝膜气球，使其不发生较大变形，让测量结果更准确。

（3）加上配重块来增加压力，气球压破后，压力传感器测出此时压力值，通过计算机显示出铝膜气球的承压能力，形状自适应支承台能使铝膜气球的载荷更加集中，以保证对铝膜气球承压能力测量的准确性。

附图说明

图1为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置的总体装配图；

图2为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置的指针连接块示意图；

图3为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置指针结构示意图；

图4为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置刻度尺安装局部示意图；

图5为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置的手柄连接块示意图；

图6为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置手柄示意图；

图7为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置形状自适应支承台组装图；

图8为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置形状自适应支承台爆炸图；

图9为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置绕有线圈的电磁块放大图；

图10为本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置电磁块压盖与电磁块支承盘的组合剖面图。

图中：1-主体支架；2-配重块；3-指针连接块；4-指针；5-刻度尺；6-手柄连接块；7-联动杆；8-手柄；9-手柄支架；10-移动导柱；11-手柄收拢架；12-形状自适应支承台；13-可控电源；14-压力传感器；15-数据采集卡；16-计算机；121-伸缩柱；122-电磁块；123-电磁块压盖；124-电磁块支承盘；125-固定盘；126-支承柱；127-弹簧；128-环形支承盘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，包括主体支架1，主体支架1是所有部件的安装架，其分为上、中、下三层，其中上层设有指针机构，中层设有定位机构，下层设有形状自适应支承台12，主体支架1上还设有活动贯穿其上、中两层的移动导柱10，移动导柱10可插入至形状自适应支承台12内。

如图1-4所示，指针机构包括刻度尺5、位于刻度尺5上方的指针连接块3以及一端铰接在指针连接块3上的指针4，指针4的另一端搭靠在刻度尺5上，如图3所示，指针4可以呈“T”型结构，这样就可以横跨整个刻度尺5，以便于读数，移动导柱10贯穿指针连接块3，二者固定组装在一起，如图2所示，指针连接块3可以为多组件组装式结构，以便于拆装，组装之后中部形成有一个竖向的圆孔，用于贯穿移动导柱10，位于指针连接块3上方的移动导柱10上可拆卸地串有配重块2，当指针连接块3随着移动导柱10进行竖向活动时，指针4搭靠在刻度尺5上的一端将沿着刻度尺5的刻度方向滑动，指针4是用来显示移动导柱10的位置变化的，当移动导柱10向下运动时，指针4会随之向下移动，反之亦然，刻度尺5的刻度可根据不同的检测要求进行设置，例如，刻度尺5的刻度可以表示气球的压缩量、压力值或其他相关参数。刻度尺5是用来测量移动导柱10的位移量的，当指针4指向刻度尺5上的某一刻度时，表示移动导柱10的位移量为该刻度值。

定位机构用于控制移动导柱10的活动位置；

形状自适应支承台12包括环形支撑盘128、竖立设置于环形支撑盘128内的若干根中心设有通孔的支承柱126、设于支承柱126通孔内的弹簧127、插接于支承柱126的通孔内并与弹簧127弹性接触的伸缩柱121，环形支撑盘128内通过螺钉安装有电磁块支承盘124，电磁块支承盘124上开设有若干个通孔，且每个通孔内均设有成对的两块电磁块122，各根伸缩柱121一一贯穿各个通孔并从成对的两块电磁块122之间穿过，各块的电磁块122表面均绕有线圈，各线圈均外接可控电源13；

移动导柱10的底端安装有压力传感器14，压力传感器14外接数据采集卡15，数据采集卡15外接计算机16。

通过以上技术方案，当移动导柱10向上或向下运动时，指针连接块3会随之一起运动，因为指针连接块3与移动导柱10是固定组装在一起的。指针4的一端铰接在指针连接块3上，另一端搭靠在刻度尺5上，因此，当指针连接块3运动时，指针4也会随之运动，指针4的一端会沿着刻度尺5的刻度方向滑动，指针4的位置变化可以反映出移动导柱10的位移量。配重块2是用来增加移动导柱10的重量的，当在指针连接块3上加上配重块2时，移动导柱10会受到更大的重力，向下运动，挤压铝膜气球，配重块2的数量越多，移动导柱10的重力越大，对铝膜气球的压力越大。

当铝膜气球放置在形状自适应支承台12上时，缓慢按压铝膜气球，铝膜气球会对伸缩柱121产生一个向下的压力，伸缩柱121会向下运动，压缩弹簧127，使伸缩柱121的高度降低，适应铝膜气球的形状和大小，使铝膜气球能够稳定地放置在形状自适应支承台12上，不会滑落或变形。当伸缩柱121运动到合适的位置时，可以打开可控电源13的开关，使电磁块122表面的线圈通电，电磁块122会产生电磁力，将伸缩柱121紧密抱住，使形状自适应支承台12的高度固定不变，这样就实现了对铝膜气球的形状进行自适应的功能。当需要取下铝膜气球时，可以断开可控电源13的开关，使电磁块122表面线圈断电，电磁块122的电磁力消失，伸缩柱121在弹簧127的作用下恢复原状，这样就实现了对形状自适应支承台12的高度进行复位的功能。

当移动导柱10的下端压台接触并挤压铝膜气球时，压力传感器14会检测出移动导柱10的下端压台施加在铝膜气球上的压力值，压力传感器14会将压力值转换为电信号，通过数据采集卡15传输到计算机16上，计算机16会将电信号转换为数字信号，并显示出当前的压力值，这样就实现了对铝膜气球的承受压力进行测量的功能。

如图1、图5和图6所示，定位机构可以包括套设并用螺钉固定于移动导柱10上的手柄连接块6、固定安装于主体支架1中层上的手柄支架9、铰接于手柄支架9上的手柄8以及两端分别铰接在手柄连接块6与手柄8之间的联动杆7，如图5所示，手柄连接块6可以为多组件组装式结构，以便于拆装，组装之后中部形成有一个竖向的圆孔，用于贯穿移动导柱10，随着手柄8的翻转，将带动联动杆7拉动手柄连接块6，移动导柱10将随着固定在上面的手柄连接块6上下移动，以实现对压力传感器14的定位，为了实现对手柄8的定位，可在主体支架1的下层设置手柄收拢架11，手柄8经过翻转之后可卡接在手柄收拢架11上。

如图7和图8所示，形状自适应支承台12的具体结构如下：环形支撑盘128的内底面上设有若干个盲孔，各支承柱126一一插入安装于各盲孔内，支承柱126上设有凸缘，环形支撑盘128内位于电磁块支承盘124下方的位置处通过均匀布置的四个螺钉安装有固定盘125，固定盘125搭靠在支承柱126的凸缘上，将支承柱126固定住，固定盘125上开设有若干个通孔，各支承柱126的上端通过各通孔穿出固定盘125，各支承柱126的上端内部设有弹簧127，各伸缩柱121一一插入安装于各支承柱126的上端内部并与弹簧127弹性接触，伸缩柱121的上端外露于支承柱126的上端，电磁块支承盘124的上表面上开设有若干个阶梯状的通孔，各通孔内均设有成对的两块电磁块122，各根伸缩柱121一一贯穿各个通孔并从成对的两块电磁块122之间穿过，电磁块122的外表面设有线圈，各线圈均外接可控电源13，电磁块支承盘124的上表面上还设有电磁块压盖123，电磁块压盖123的下表面上开设有若干个通孔，各根伸缩柱121一一贯穿各个通孔并从电磁块压盖123的上表面外露，电磁块压盖123与电磁块支承盘124通过螺钉固定在一起。形状自适应支承台12是用来固定不同形状和尺寸的铝膜气球的，形状自适应支承台12可以根据铝膜气球的形状和大小进行自动调节，使铝膜气球能够稳定地放置在形状自适应支承台12上，不会滑落或变形。

如图9所示，检测铝膜气球的漏气情况的具体步骤如下：

将需要进行检测的铝膜气球放置在形状自适应支承台12上，缓慢按压铝膜气球，使伸缩柱121向下运动，运动到合适的位置时，打开可控电源13的开关，使电磁块122的线圈通电，电磁块122会产生电磁力，将伸缩柱121紧密抱住，使形状自适应支承台12的高度固定不变，环形支承盘128中未被挤压的伸缩柱121仍保持原来状态，能够在气球检测的过程中起一个固定形状的作用。对于铝膜气球，无论是针对横向尺寸还是纵向尺寸的不同，形状自适应支承台12均能够很好地进行固定。

提起手柄8，使移动导柱10不再受到制动力，此时移动导柱10将随着重力下坠，直到移动导柱10的下端接触并挤压铝膜气球，此时，指针4会随着移动导柱10的向下运动而移动，指针4的一端会指向刻度尺5上的某一刻度，记录下该刻度值，作为初始刻度值。

一段时间后，观察指针4的位置是否发生变化，如果指针4的位置没有变化，表示铝膜气球没有漏气，如果指针4继续朝着更大的刻度方向移动，则表示铝膜气球有漏气，记录下此时的刻度值，作为终止刻度值，计算出刻度值的变化量，作为铝膜气球的漏气量。

断开可控电源13的开关，使电磁块122的线圈断电，电磁块122的电磁力消失，伸缩柱121在弹簧127的作用下恢复原状，取下铝膜气球，检测结束。

如图10所示，检测铝膜气球的承压能力的具体步骤如下：

将需要进行检测的铝膜气球放置在形状自适应支承台12上，缓慢按压铝膜气球，使伸缩柱121向下运动，运动到合适的位置时，打开可控电源13的开关，使电磁块122的线圈通电，电磁块122会产生电磁力，将伸缩柱121紧密抱住，使形状自适应支承台12的高度固定不变，环形支承盘128中未被挤压的伸缩柱121仍保持原来状态，能够在气球检测的过程中起一个固定形状的作用。对于铝膜气球，无论是针对横向尺寸还是纵向尺寸的不同，形状自适应支承台12均能够很好地进行固定。

同样的，提起手柄8，使移动导柱10不再受到制动力，此时移动导柱10将随着重力下坠，直到移动导柱10的下端接触并挤压铝膜气球，此时，指针4会随着移动导柱10的向下运动而移动，指针4的一端会指向刻度尺5上的某一刻度，记录下该刻度值，作为初始刻度值。

在指针连接块3上加上配重块2，配重块2会施加额外的压力在移动导柱10上，使移动导柱10向下运动，挤压铝膜气球，此时，指针4会随着移动导柱10的向下运动而向下移动，指针4的一端会指向刻度尺5上的某一刻度，记录下该刻度值，作为当前刻度值，计算出刻度值的变化量，作为铝膜气球的压缩量，同时，压力传感器14会检测出移动导柱10的下端压台施加在铝膜气球上的压力值，通过数据采集卡15传输到计算机16上，显示出当前的压力值，作为铝膜气球的承受压力。

重复上述步骤，逐渐增加配重块2的数量，直到铝膜气球被压破，记录下此时的刻度值，作为终止刻度值，计算出刻度值的变化量，作为铝膜气球的最大压缩量，同时，压力传感器14会检测出移动导柱10的下端压台施加在铝膜气球上的最大压力值，通过数据采集卡15传输到计算机16上，显示出最大的压力值，作为铝膜气球的最大承受压力。

最后，断开可控电源13的开关，使电磁块122的线圈断电，电磁块122的电磁力消失，伸缩柱121在弹簧127的作用下恢复原状，取下铝膜气球，检测结束。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，包括主体支架（1），其特征在于：

所述主体支架（1）分为上、中、下三层，其上层设有指针机构，中层设有定位机构，下层设有形状自适应支承台（12），所述主体支架（1）上还设有活动贯穿其上、中两层的移动导柱（10），所述移动导柱（10）可插入至所述形状自适应支承台（12）内；

所述指针机构包括刻度尺（5）、位于所述刻度尺（5）上方的指针连接块（3）以及一端铰接在所述指针连接块（3）上的指针（4），所述指针（4）的另一端搭靠在所述刻度尺（5）上，所述移动导柱（10）贯穿所述指针连接块（3），二者固定组装在一起，位于所述指针连接块（3）上方的所述移动导柱（10）上可拆卸地串有配重块（2），当所述指针连接块（3）随着所述移动导柱（10）进行竖向活动时，所述指针（4）搭靠在所述刻度尺（5）上的一端将沿着所述刻度尺（5）的刻度方向滑动；

所述定位机构用于控制所述移动导柱（10）的活动位置；

所述形状自适应支承台（12）包括环形支撑盘（128）、竖立设置于所述环形支撑盘（128）内的若干根中心设有通孔的支承柱（126）、设于所述支承柱（126）通孔内的弹簧（127）、插接于所述支承柱（126）的通孔内并与所述弹簧（127）弹性接触的伸缩柱（121），所述环形支撑盘（128）内通过螺钉安装有电磁块支承盘（124），所述电磁块支承盘（124）上开设有若干个通孔，且每个所述通孔内均设有成对的两块电磁块（122），各根所述伸缩柱（121）一一贯穿各个所述通孔并从所述成对的两块电磁块（122）之间穿过，各块所述的电磁块（122）表面均绕有线圈，各线圈均外接可控电源（13）；

所述移动导柱（10）的底端安装有压力传感器（14），所述压力传感器（14）外接数据采集卡（15），所述数据采集卡（15）外接计算机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述定位机构包括套设并用螺钉固定于所述移动导柱（10）上的手柄连接块（6）、固定安装于所述主体支架（1）中层上的手柄支架（9）、铰接于所述手柄支架（9）上的手柄（8）以及两端分别铰接在所述手柄连接块（6）与所述手柄（8）之间的联动杆（7），随着所述手柄（8）的翻转，将带动所述联动杆（7）拉动所述手柄连接块（6），移动导柱（10）随着固定在上面的手柄连接块（6）上下移动，以实现对所述压力传感器（14）的定位。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述主体支架（1）的下层设有手柄收拢架（11），所述手柄（8）经过翻转之后可卡接在所述手柄收拢架（11）上。

4.根据权利要求2所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述指针连接块（3）和所述手柄连接块（6）均为多组件组装式结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述环形支撑盘（128）的内底面上设有若干个盲孔，各所述支承柱（126）一一插入安装于各所述盲孔内。

6.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述支承柱（126）上设有凸缘，所述环形支撑盘（128）内位于所述电磁块支承盘（124）下方的位置处通过均匀布置的四个螺钉安装有固定盘（125），所述固定盘（125）上开设有若干通孔，所述支承柱（126）一一贯穿所述固定盘（125）上的各个通孔，且所述固定盘（125）搭靠在各所述凸缘上。

7.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述电磁块支承盘（124）的通孔为上大下小的“T”型结构，所述电磁块（122）设于所述电磁块支承盘（124）通孔的上部。

8.根据权利要求7所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述电磁块支承盘（124）上盖有电磁块压盖（123），二者通过螺钉组装在一起，所述电磁块压盖（123）上开设有若干通孔，所述电磁块压盖（123）上的通孔与所述电磁块支承盘（124）上的通孔的位置一一对应，所述伸缩柱（121）依次贯穿所述电磁块支承盘（124）上的通孔以及所述电磁块压盖（123）上的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸铝膜气球的漏气和承压检测装置，其特征在于：所述电磁块支承盘（124）的侧边安装有接线柱，各所述电磁块（122）上的线圈统一连接在所述接线柱上，所述环形支撑盘（128）的侧壁上开设有通孔，以供所述接线柱伸出至所述环形支撑盘（128）之外，各所述电磁块（122）上的线圈通过所述接线柱外接所述可控电源（13）。