CN117433788A - 水泵轴承手动振动检测机 - Google Patents

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厉荣森
钱凌杲
刘杨
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Abstract

本发明适用于轴承音检技术领域,提供了水泵轴承手动振动检测机,包括:设备箱,所述设备箱的上端四周分别固定连接有立柱,四个所述立柱的上端分别固定连接有同一个顶箱,所述顶箱的前端设置有触摸屏以及数据显示器;所述设备箱的内部设置有电机组件,所述设备箱的上端设置有加载主轴组件,通过设置滚轮,便于对本装置进行移动,通过设置阻尼器、缓冲弹簧、固定罩以及缓冲板便于在移动的过程中进行减震,在移动至指定位置时,通过启动第一电动伸缩杆,带动滚轮上升,支撑柱和地面接触,便于稳固,通过设置丝杆滑台,便于对水泵轴承进行固定夹持,通过检测传感器,便于对轴承进行检测,提高检测效率。

Description

水泵轴承手动振动检测机
技术领域
本发明属于轴承音检技术领域,尤其涉及水泵轴承手动振动检测机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
现有技术还存在以下不足之处:
现有技术中人工普通检验听水泵电机异音方式的产能低下,并且水泵电机异音在声音较小时,人工检测听不准确,检验后产品品质的误差较大,现有装置在对水泵电机的位置进行调节的过程中较为不便。
发明内容
本发明提供水泵轴承手动振动检测机,旨在解决现有技术中人工普通检验听水泵电机异音方式的产能低下,并且水泵电机异音在声音较小时,人工检测听不准确,检验后产品品质的误差较大,现有装置在对水泵电机的位置进行调节的过程中较为不便的问题。
本发明是这样实现的,水泵轴承手动振动检测机,包括:设备箱,所述设备箱的上端四周分别固定连接有立柱,四个所述立柱的上端分别固定连接有同一个顶箱,所述顶箱的前端设置有触摸屏以及数据显示器;所述设备箱的内部设置有电机组件,所述设备箱的上端设置有加载主轴组件;所述设备箱的底部四周分别固定连接有支撑柱,所述设备箱的底部开设有安装槽,所述安装槽的内部两侧分别固定连接有两个第一电动伸缩杆,四个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有固定罩,四个所述固定罩的下端分别滑动连接有缓冲板,四个所述第一电动伸缩杆均和所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
优选的,四个所述缓冲板的下端分别可拆卸固定连接有U型架,四个所述U型架的两侧之间分别通过轴承连接有滚轮;四个所述缓冲板和四个所述固定罩之间分别安装有阻尼器,四个所述阻尼器上均套设有缓冲弹簧。
优选的,所述电机组件包括有和所述设备箱的内部一侧底部固定连接的四个第二电动伸缩杆,四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别设置有同一个井字架,所述井字架和四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端之间分别安装有第一减震垫,四个所述第二电动伸缩杆均和所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
优选的,所述井字架的上端可拆卸固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端设置有带轮,所述设备箱的上端靠近所述电机组件的一侧开设有通孔,所述伺服电机和所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
优选的,所述加载主轴组件包括有位于所述设备箱上端靠近所述通孔一侧的液压主轴箱,所述液压主轴箱内部设置有主轴,所述液压主轴箱的上端一侧安装有主轴转速确认传感器,所述主轴的一侧穿过所述液压主轴箱可拆卸固定连接有三维卡盘,所述液压主轴箱靠近所述三维卡盘的一侧上端固定连接有升降气缸,所述升降气缸以及所述主轴转速确认传感器均和所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
优选的,所述升降气缸的伸缩端固定连接有检测传感器,所述液压主轴箱的底部固定连接有底板,所述底板的底部和所述设备箱的上端之间安装有第二减震垫,所述检测传感器和所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
优选的,所述底板的上端和所述液压主轴箱相远离的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板上安装有丝杆滑台,所述丝杆滑台的滑块上端固定连接有球沟道正面加载气缸,所述球沟道正面加载气缸的伸缩端固定连接有固定块,所述固定块上安装有球沟道正面压力传感器,所述球沟道正面压力传感器通过控制器和所述丝杆滑台电性连接,所述球沟道正面压力传感器以及所述丝杆滑台均和所述触摸屏以及数据显示器电性连接,所述支撑板的一侧还安装有球沟道反面加载气缸以及所述球沟道反面压力传感器,所述球沟道反面加载气缸以及所述球沟道反面压力传感器均与所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
优选的,所述设备箱的上端靠近所述通孔的一侧固定连接有支架,所述支架上安装有回转接头,所述伺服电机和所述主轴连接。
优选的,所述设备箱的两侧分别固定连接有储料台,所述设备箱的一侧下端可拆卸固定连接有NG盒。
优选的,其中一侧所述立柱上分别安装有球沟道正面加载力调整操作键、球沟道反面加载力调整操作键以及滚针沟道加载力调整操作键,所述球沟道正面加载力调整操作键、球沟道反面加载力调整操作键以及滚针沟道加载力调整操作键均和所述触摸屏以及数据显示器电性连接。
与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
通过设置滚轮,便于对本装置进行移动,通过设置阻尼器、缓冲弹簧、固定罩以及缓冲板便于在移动的过程中进行减震,在移动至指定位置时,通过启动第一电动伸缩杆,带动滚轮上升,支撑柱和地面接触,便于稳固,通过设置丝杆滑台,便于对水泵轴承进行固定夹持,通过检测传感器,便于对轴承进行检测,提高检测效率。
附图说明
图1是本发明正视结构示意图;
图2是本发明侧视结构示意图;
图3是本发明俯视结构示意图;
图4是本发明电机组件处结构示意图;
图5是本发明加载主轴组件俯视结构示意图;
图6是本发明加载主轴组件侧视结构示意图;
图7是本发明加载主轴组件立体结构示意图;
图8是本发明安装槽处结构示意图;
图中:1、设备箱;2、储料台;3、NG盒;4、电机组件;5、立柱;6、顶箱;7、触摸屏;8、数据显示器;9、球沟道正面加载力调整操作键;10、球沟道反面加载力调整操作键;11、滚针沟道加载力调整操作键;12、支撑柱;13、伺服电机;14、带轮;15、底板;16、加载主轴组件;17、主轴转速确认传感器;18、液压主轴箱;19、升降气缸;20、检测传感器;21、三维卡盘;22、支撑板;23、丝杆滑台;24、球沟道正面加载气缸;25、球沟道正面压力传感器;26、第二减震垫;27、支架;28、安装槽;29、第一电动伸缩杆;30、固定罩;31、缓冲板;32、U型架;33、滚轮;34、阻尼器;35、缓冲弹簧;36、第二电动伸缩杆;37、井字架;38、球沟道反面加载气缸;39、球沟道反面压力传感器;40、第一减震垫。
具体实施方式
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供了水泵轴承手动振动检测机,如图1-8所示,包括:设备箱1,设备箱1的上端四周分别固定连接有立柱5,四个立柱5的上端分别固定连接有同一个顶箱6,顶箱6的前端设置有触摸屏7以及数据显示器8;设备箱1的内部设置有电机组件4,设备箱1的上端设置有加载主轴组件16;设备箱1的底部四周分别固定连接有支撑柱12,设备箱1的底部开设有安装槽28,安装槽28的内部两侧分别固定连接有两个第一电动伸缩杆29,四个第一电动伸缩杆29的伸缩端分别固定连接有固定罩30,四个固定罩30的下端分别滑动连接有缓冲板31,四个第一电动伸缩杆29均和触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
需要说明的是,由于现有技术中人工普通检验听水泵电机异音方式的产能低下,并且水泵电机异音在声音较小时,人工检测听不准确,检验后产品品质的误差较大,现有装置在对水泵电机的位置进行调节的过程中较为不便,本方案通过设置滚轮33,便于对本装置进行移动,通过设置阻尼器34、缓冲弹簧35、固定罩30以及缓冲板31便于在移动的过程中进行减震,在移动至指定位置时,通过启动第一电动伸缩杆29,带动滚轮33上升,支撑柱12和地面接触,便于稳固,通过设置丝杆滑台23,便于对水泵轴承进行固定夹持,通过检测传感器20,便于对轴承进行检测,提高检测效率。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-8所示,四个缓冲板31的下端分别可拆卸固定连接有U型架32,四个U型架32的两侧之间分别通过轴承连接有滚轮33;四个缓冲板31和四个固定罩30之间分别安装有阻尼器34,四个阻尼器34上均套设有缓冲弹簧35。
在本实施例中,通过安装阻尼器34以及缓冲弹簧35,便于在移动过程中对设备进行减震缓冲。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-4所示,电机组件4包括有和设备箱1的内部一侧底部固定连接的四个第二电动伸缩杆36,四个第二电动伸缩杆36的伸缩端分别设置有同一个井字架37,井字架37和四个第二电动伸缩杆36的伸缩端之间分别安装有第一减震垫40,四个第二电动伸缩杆36均和触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
在本实施例中,通过设置第一减震垫40,便于减震,通过设置第二电动伸缩杆36,便于对电机组件4进行升降。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-6所示,井字架37的上端可拆卸固定连接有伺服电机13,伺服电机13的输出端设置有带轮14,设备箱1的上端靠近电机组件4的一侧开设有通孔,伺服电机13和触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
在本实施例中,通过设置伺服电机13,便于带动主轴进行旋转,从而带动水泵轴承进行旋转,便于对转动中的噪音进行检测。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-7所示,加载主轴组件16包括有位于设备箱1上端靠近通孔一侧的液压主轴箱18,液压主轴箱18内部设置有主轴,液压主轴箱18的上端一侧安装有主轴转速确认传感器17,主轴的一侧穿过液压主轴箱18可拆卸固定连接有三维卡盘21,液压主轴箱18靠近三维卡盘21的一侧上端固定连接有升降气缸19,升降气缸19以及主轴转速确认传感器17均和触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
在本实施例中,通过设置主轴转速确认传感器17,便于对转速进行检测,从而便于通过触摸屏7控制。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-7所示,升降气缸19的伸缩端固定连接有检测传感器20,液压主轴箱18的底部固定连接有底板15,底板15的底部和设备箱1的上端之间安装有第二减震垫26,检测传感器20和触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
在本实施例中,通过检测传感器20,便于检测,通过第二减震垫26,便于对加载主轴组件16进行减震。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-7所示,底板15的上端和液压主轴箱18相远离的一侧固定连接有支撑板22,支撑板22上安装有丝杆滑台23,丝杆滑台23的滑块上端固定连接有球沟道正面加载气缸24,球沟道正面加载气缸24的伸缩端固定连接有固定块,固定块上安装有球沟道正面压力传感器25,球沟道正面压力传感器25通过控制器和丝杆滑台23电性连接,球沟道正面压力传感器25以及丝杆滑台23均和触摸屏7以及数据显示器8电性连接,支撑板22的一侧还安装有球沟道反面加载气缸38以及球沟道反面压力传感器39,球沟道反面加载气缸38以及球沟道反面压力传感器39均与触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
在本实施例中,通过设置丝杆滑台23,便于调节夹持,丝杆滑台23上设置有限位杆,限位杆为丝杆滑台23的滑块移动进行导向,使其更加稳定,通过设置球沟道反面压力传感器39以及球沟道正面压力传感器25,便于控制对轴承的夹持力度。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-7所示,设备箱1的上端靠近通孔的一侧固定连接有支架27,支架27上安装有回转接头,伺服电机13和主轴连接。
在本实施例中,便于连接。
本发明进一步较佳实施例中,如图1所示,设备箱1的两侧分别固定连接有储料台2,设备箱1的一侧下端可拆卸固定连接有NG盒3。
在本实施例中,便于存放不合格的轴承。
本发明进一步较佳实施例中,如图1-7所示,其中一侧立柱5上分别安装有球沟道正面加载力调整操作键9、球沟道反面加载力调整操作键10以及滚针沟道加载力调整操作键11,球沟道正面加载力调整操作键9、球沟道反面加载力调整操作键10以及滚针沟道加载力调整操作键11均和触摸屏7以及数据显示器8电性连接。
在本实施例中,便于调节操作。
需要说明的是,对于前述的各实施例,为了简单描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本发明并不受所描述的动作顺序的限制,因为依据本发明,某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置,可通过其他的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如上述单元的划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元之间的间接耦合或通信连接,可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对发明的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例,而不是全部实施例。基于这些实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整,从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案,这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,包括:设备箱(1),所述设备箱(1)的上端四周分别固定连接有立柱(5),四个所述立柱(5)的上端分别固定连接有同一个顶箱(6),所述顶箱(6)的前端设置有触摸屏(7)以及数据显示器(8);
所述设备箱(1)的内部设置有电机组件(4),所述设备箱(1)的上端设置有加载主轴组件(16);
所述设备箱(1)的底部四周分别固定连接有支撑柱(12),所述设备箱(1)的底部开设有安装槽(28),所述安装槽(28)的内部两侧分别固定连接有两个第一电动伸缩杆(29),四个所述第一电动伸缩杆(29)的伸缩端分别固定连接有固定罩(30),四个所述固定罩(30)的下端分别滑动连接有缓冲板(31),四个所述第一电动伸缩杆(29)均和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
2.如权利要求1所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,四个所述缓冲板(31)的下端分别可拆卸固定连接有U型架(32),四个所述U型架(32)的两侧之间分别通过轴承连接有滚轮(33);
四个所述缓冲板(31)和四个所述固定罩(30)之间分别安装有阻尼器(34),四个所述阻尼器(34)上均套设有缓冲弹簧(35)。
3.如权利要求1所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述电机组件(4)包括有和所述设备箱(1)的内部一侧底部固定连接的四个第二电动伸缩杆(36),四个所述第二电动伸缩杆(36)的伸缩端分别设置有同一个井字架(37),所述井字架(37)和四个所述第二电动伸缩杆(36)的伸缩端之间分别安装有第一减震垫(40),四个所述第二电动伸缩杆(36)均和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
4.如权利要求3所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述井字架(37)的上端可拆卸固定连接有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端设置有带轮(14),所述设备箱(1)的上端靠近所述电机组件(4)的一侧开设有通孔,所述伺服电机(13)和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
5.如权利要求4所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述加载主轴组件(16)包括有位于所述设备箱(1)上端靠近所述通孔一侧的液压主轴箱(18),所述液压主轴箱(18)内部设置有主轴,所述液压主轴箱(18)的上端一侧安装有主轴转速确认传感器(17),所述主轴的一侧穿过所述液压主轴箱(18)可拆卸固定连接有三维卡盘(21),所述液压主轴箱(18)靠近所述三维卡盘(21)的一侧上端固定连接有升降气缸(19),所述升降气缸(19)以及所述主轴转速确认传感器(17)均和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
6.如权利要求5所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述升降气缸(19)的伸缩端固定连接有检测传感器(20),所述液压主轴箱(18)的底部固定连接有底板(15),所述底板(15)的底部和所述设备箱(1)的上端之间安装有第二减震垫(26),所述检测传感器(20)和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
7.如权利要求6所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述底板(15)的上端和所述液压主轴箱(18)相远离的一侧固定连接有支撑板(22),所述支撑板(22)上安装有丝杆滑台(23),所述丝杆滑台(23)的滑块上端固定连接有球沟道正面加载气缸(24),所述球沟道正面加载气缸(24)的伸缩端固定连接有固定块,所述固定块上安装有球沟道正面压力传感器(25),所述球沟道正面压力传感器(25)通过控制器和所述丝杆滑台(23)电性连接,所述球沟道正面压力传感器(25)以及所述丝杆滑台(23)均和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接,所述支撑板(22)的一侧还安装有球沟道反面加载气缸(38)以及所述球沟道反面压力传感器(39),所述球沟道反面加载气缸(38)以及所述球沟道反面压力传感器(39)均与所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
8.如权利要求5所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述设备箱(1)的上端靠近所述通孔的一侧固定连接有支架(27),所述支架(27)上安装有回转接头,所述伺服电机(13)和所述主轴连接。
9.如权利要求1所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,所述设备箱(1)的两侧分别固定连接有储料台(2),所述设备箱(1)的一侧下端可拆卸固定连接有NG盒(3)。
10.如权利要求1所述的水泵轴承手动振动检测机,其特征在于,其中一侧所述立柱(5)上分别安装有球沟道正面加载力调整操作键(9)、球沟道反面加载力调整操作键(10)以及滚针沟道加载力调整操作键(11),所述球沟道正面加载力调整操作键(9)、球沟道反面加载力调整操作键(10)以及滚针沟道加载力调整操作键(11)均和所述触摸屏(7)以及数据显示器(8)电性连接。
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CN119958861A (zh) * 2025-02-25 2025-05-09 北京恒鼎义和节能科技有限公司 一种水蓄能机组轴系振动采集设备
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