CN117429132A - 金属蜂窝构造及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开金属蜂窝构造及其制备方法，所述金属蜂窝构造包括一对金属单板、一金属蜂窝芯层以及至少一防火板，每个所述防火板具有一内侧面和一外侧面，其中一个所述金属单板被通过高温压制的方式形成于所述防火板的所述内侧面，所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯的一侧，所述金属单板和所述防火板被设置为由不同的材料制成，另一所述金属单板通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯的另一侧，所述金属蜂窝芯层和所述金属单板被设置为同种金属材料制成。

Description

金属蜂窝构造及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝蜂窝结构领域，尤其涉及一种金属蜂窝构造及其制备方法。
背景技术
目前，铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。铝蜂窝板整个加工过程全采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
在建筑领域，为了使铝窝蜂结构能够防火，通常会在铝窝蜂的铝单板一侧通过胶水粘附一层防火板。为了构造构型的方便以及成本控制，通常情况下，防火板是通过纸质加工形成的。众所周知，纸质材料和铝单板金属材料之间是不容易粘合的。因此，通过胶水粘合形成的铝窝蜂构造之中，防火板和铝单板之间容易出现离层的现象。
此外，防火板和铝单板之间由于是通过胶水粘结而成，随后，再通过150℃～170℃热压机滚压完成。但是由于铝窝蜂的铝蜂芯不能承受太大的压力，且过高的温度容易把铝蜂芯中的胶水融化，且防火板和铝单板之间的胶水在高温下容易产生气泡。种种因素使得现有的铝窝蜂的铝蜂芯使用寿命低，离层现象严重。
发明内容
本发明的一个优势在于提供一种金属蜂窝构造及其制备方法，其中所述提供金属蜂窝构造结构不仅能够具有良好的防火性能，还能够有效地减少铝窝蜂离层现象的发生。
本发明的另一个优势在于提供一种其中金属蜂窝构造及其制备方法，其中所述提供金属蜂窝构造结构不仅能够具有良好的防火性能，还能够有效地提高铝蜂芯使用寿命。
为达到上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供一种金属蜂窝构造，所述金属蜂窝构造包括：
一对金属单板；
一金属蜂窝芯层；以及
至少一防火板，每个所述防火板具有一内侧面和一外侧面，其中一个所述金属单板被通过高温压制的方式形成于所述防火板的所述内侧面，所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯的一侧，所述金属单板和所述防火板被设置为由不同的材料制成，另一所述金属单板通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯的另一侧，所述金属蜂窝芯层和所述金属单板被设置为同种金属材料制成。
根据本发明一实施例，所述金属蜂窝芯层和所述金属单板都被设置为由铝制成。
根据本发明一实施例，所述防火板被设置为由防火纸板。
根据本发明一实施例，所述金属单板和所述防火板之间也涂覆有所述粘结剂，以形成一粘结剂层。
根据本发明一实施例，所述金属单板的厚度为0.5～1.0mm，所述防火板的厚度为0.5～1.0mm，所述金属蜂窝芯层的厚度为10～30mm。
根据本发明一实施例，所述金属单板厚度与所述防火板的厚度之间的比例为1:1～1：1.5。
根据本发明的另一个方面，为达到上述至少一个目的，本发明提供了金属蜂窝构造的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将一个所述金属单板被通过高温压制的方式形成于所述防火板的所述内侧面；
在冷却后，将所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层的一侧，而将所述另一个所述金属单板通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层的另一侧。
根据本发明一实施例，所述金属蜂窝构造的制备方法还包括：
在所述金属单板和所述防火板之间涂覆一层粘结剂。优选地，所述粘结剂被涂覆于所述防火板上。
根据本发明一实施例，所述金属蜂窝构造的制备方法还包括：
在冷却后，将另一个所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层的一侧。
根据本发明一实施例，所述金属单板厚度与所述防火板的厚度之间的比例为1:1～1：1.5。
附图说明
图1示出了本发明所述金属蜂窝构造的立体图。
图2示出了本发明所述属蜂窝构造的分解图。
图3示出了本发明所述金属蜂窝构造的剖视图。
图4示出了本发明所述金属蜂窝构造的图2中局部放大图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考图1至图4，依本发明一较佳实施例的一种金属蜂窝构造，其中所述金属蜂窝构造包括一对金属单板10、一金属蜂窝芯层20以及至少一防火板30。
每个所述防火板30具有一内侧面301和一外侧面302，其中一个所述金属单板10被通过高温压制的方式形成于所述防火板30的所述内侧面301。所述金属单板10上与固定有所述防火板30的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层20的一侧。值得一提的是，所述金属单板10和所述防火板30被设置为由不同的材料制成。另一所述金属单板10通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层20的另一侧。
本领域技术人员能够理解的是，由于所述金属单板10与所述防火板30都能够承受较大的压力，且所述金属单板10上没有所述金属蜂窝芯层20，因此，在复合所述金属单板10和所述防火板30时，可以使用较大的压力将所述金属单板10和所述防火板30压合。而且在压制时的高温能够使得所述金属材质的所述金属单板10可以渗入所述防火板30，如此一来，就可以很好地避免所述金属单板10与所述防火板30之间出现离层的情况。
此外，所述金属蜂窝芯层20和所述金属单板10被设置为同种金属材料制成。这样一来，所述金属蜂窝芯层20和所述金属单板10之间通过粘结剂粘合时，就不容易出现离层。更重要的是，由于这样的设计，所述金属蜂窝芯层20在整个过程中，没有受到过大的压力，因此，所述金属蜂窝芯层20不容易变形。
值得一提的是，在一个优选实施例中，所述金属蜂窝芯层20和所述金属单板10都被设置为由铝制成，从而使得整体所述金属蜂窝构造具有一定的强度的同时，整体的质量轻。
所述防火板30被设置为由防火纸板。如此一来，也能够减少最终形成的所述金属蜂窝构造的整体质量。
在一个优选实施例中，两个所述金属单板10远离所述金属蜂窝芯层20的一侧都通过高温压制的方式固定地连接有所述防火板30。如此一来，能够使得所述金属蜂窝构造可以以任何一侧面被安装。
值得一提的是，所述金属单板10和所述防火板30之间也涂覆有所述粘结剂，以形成一粘结剂层40。因此，在所述防火板30被设置为纸质防火板，且通过高温压制的方式将所述防火板30和所述金属单板10结合时，能够先通过粘结剂加强所述防火板30和所述金属单板10之间预先的固定，进而有效地避免了所述防火板30和所述金属单板10出现离层。更重要的是，在压合时，可以采用1000～3000℃的高温。如此一来，不仅可以使得所述金属单板10和所述防火板30之间相互融合，而且还可以使介于所述防火板30和所述金属单板10之间的所述粘结剂很好地流动和排气。在冷却后，再通过胶水将所述金属单板10的另一侧和所述金属蜂窝芯层20通过胶水粘结。
优选地，所述金属单板10的厚度为0.5～1.0mm。所述防火板30的厚度为0.5～1.0mm。此外，所述金属蜂窝芯层20的厚度为10～30mm。
值得一提的是，所述金属单板10厚度与所述防火板30的厚度之间的比例为1:1～1：1.5。这样一来，在通过高温压制的方式将所述防火板30和所述金属单板10结合时，不薄于所述金属单板10的所述防火板30能够有效地与其融合而一体化。
本领域技术人员能够理解的是，由于所述金属单板10和所述金属蜂窝芯层20是由同种材料制成地，因此，在粘合时，不会出现离层和起气泡现象。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种金属蜂窝构造的制备方法，其中所述方法包括以下步骤：
S1001，将一个所述金属单板10被通过高温压制的方式形成于所述防火板30的所述内侧面301；
S1002，在冷却后，将所述金属单板10上与固定有所述防火板30的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层20的一侧，而将所述另一个所述金属单板10通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层20的另一侧。
通过上述制作步骤可以知晓，所述金属蜂窝芯层20在制作中没有被过大的压力压制，因此，在制作过程中，避免了过大的压力压制而导致所述金属蜂窝芯层20变形。此外，由于所述金属蜂窝芯层20在制作过程中没有经过高温的烘烤，因此，所述金属蜂窝芯层20内的胶水不会融化。也就是说，通过上述方式制成的所述金属蜂窝构造不仅具有防火性能，而且还能够有效地降低离层现象的发生的可能性以及有效地避免了所述金属蜂窝芯层20的变形。
作为优选地，所述金属蜂窝构造的制备方法还包括：
S1003，在所述金属单板10和所述防火板30之间涂覆一层粘结剂。优选地，所述粘结剂被涂覆于所述防火板30上。
更优选地，所述金属蜂窝构造的制备方法还包括：
S1004，在冷却后，将另一个所述金属单板10上与固定有所述防火板30的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层20的一侧。如此一来，可以使形成的所述金属蜂窝构造两侧都具有防火功能。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.金属蜂窝构造，其特征在于，所述金属蜂窝构造包括：
一对金属单板；
一金属蜂窝芯层；以及
至少一防火板，每个所述防火板具有一内侧面和一外侧面，其中一个所述金属单板被通过高温压制的方式形成于所述防火板的所述内侧面，所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯的一侧，所述金属单板和所述防火板被设置为由不同的材料制成，另一所述金属单板通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯的另一侧，所述金属蜂窝芯层和所述金属单板被设置为同种金属材料制成。
2.根据权利要求1所述金属蜂窝构造，其特征在于，所述金属蜂窝芯层和所述金属单板都被设置为由铝制成。
3.根据权利要求1所述金属蜂窝构造，其特征在于，所述防火板被设置为由防火纸板。
4.根据权利要求1所述金属蜂窝构造，其特征在于，所述金属单板和所述防火板之间也涂覆有所述粘结剂，以形成一粘结剂层。
5.根据权利要求1至4中任一所述金属蜂窝构造，其特征在于，所述金属单板的厚度为0.5～1.0mm，所述防火板的厚度为0.5～1.0mm，所述金属蜂窝芯层的厚度为10～30mm。
6.根据权利要求5所述金属蜂窝构造，其特征在于，所述金属单板厚度与所述防火板的厚度之间的比例为1:1～1：1.5。
7.金属蜂窝构造的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将一个所述金属单板被通过高温压制的方式形成于所述防火板的所述内侧面；
在冷却后，将所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层的一侧，而将所述另一个所述金属单板通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层的另一侧。
8.根据权利要求7所述金属蜂窝构造的制备方法，其特征在于，所述金属蜂窝构造的制备方法还包括：
在所述金属单板和所述防火板之间涂覆一层粘结剂。优选地，所述粘结剂被涂覆于所述防火板上。
9.根据权利要求7所述金属蜂窝构造的制备方法，其特征在于，所述金属蜂窝构造的制备方法还包括：
在冷却后，将另一个所述金属单板上与固定有所述防火板的相对的另一侧，通过粘结剂粘附于所述金属蜂窝芯层的一侧。
10.根据权利要求7所述金属蜂窝构造的制备方法，其特征在于，所述金属单板厚度与所述防火板的厚度之间的比例为1:1～1：1.5。
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