CN117428911A - 一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于陶粒混凝土板生产技术领域，提供了一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，包括底板和顶板，固定架安装于底板和顶板的同侧，物料转移机构的夹持端与陶粒混凝土板抵接，并在转动时对陶粒混凝土板的位置进行调整，弹性抵紧机构转动安装在底板和顶板相对的一面，喷淋系统独立布置在底板、顶板和物料转移机构上，且喷淋系统各段相通，变距调节单元安装在物料转移机构上，变距调节单元的一端与陶粒混凝土板的外表面抵接；本申请无需人工手动搬运陶粒混凝土板，能相对延长喷淋养护时间，可一次完成对陶粒混凝土板的全表面养护工作，养护时可自动调整喷淋的距离，保证陶粒混凝土板的养护质量保持一致。

Description

一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置

技术领域

本发明属于陶粒混凝土板生产技术领域，尤其涉及一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置。

背景技术

与传统的墙体材料相比，陶粒混凝土板在房屋建筑施工中具有密度小、质量轻、保温、隔热、强度高、吊挂性好、耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异的性能，而陶粒混凝土板在生产过后，需要对成品的陶粒混凝土板进行喷淋养护，以保持陶粒混凝土板的质量。

目前的喷淋养护装置在使用时，通过设置的上下喷淋管以及多个喷头，其中，多个喷头围绕在陶粒混凝土板上，从而对陶粒混凝土板的顶部、底部以及两侧进行喷淋，但存在陶粒混凝土板装卸不便、前后两侧无法喷淋养护以及喷淋不均匀影响养护质量的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，包括底板和顶板，且所述底板和顶板平行布置，还包括：

固定架，所述固定架安装于底板和顶板的同侧；

L型板，所述L型板布置在底板和顶板的侧面，所述L型板的底端安装有支撑板，所述陶粒混凝土板上堆放有多个陶粒混凝土板；

物料转移机构，所述物料转移机构纵向安装在底板和顶板上，所述物料转移机构的夹持端与陶粒混凝土板抵接，并在所述物料转移机构转动的情况下，对所述陶粒混凝土板的位置进行调整；

弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构对称安装在底板和顶板相对的一面，并在所述陶粒混凝土板转移到底板和顶板之间后，通过顶板上表面安装的驱动电机二带动陶粒混凝土板做定轴转动；

喷淋系统，所述喷淋系统设置有多段，并独立布置在底板、顶板和物料转移机构上，且所述喷淋系统各段相通，所述喷淋系统的输水端还与外置的水泵连接；

变距调节单元，所述变距调节单元安装在物料转移机构上，所述变距调节单元的一端与陶粒混凝土板的外表面抵接。

优选地，所述物料转移机构包括纵向转轴、驱动电机一、横杆和抵紧件；

所述纵向转轴转动安装在底板和顶板上，所述横杆对称安装在纵向转轴的表面；

所述驱动电机一固定安装在顶板的上表面，所述驱动电机一通过联轴器与纵向转轴的轴端传动连接；

所述抵紧件安装于横杆的端部，以便于对陶粒混凝土板进行固定。

优选地，所述弹性抵紧机构包括抵紧柱、滑柱、定位柱、凹槽和弹性支撑件一；

所述定位柱转动安装在底板和顶板上，所述滑柱滑动安装在定位柱上，所述凹槽设置在滑柱外侧；

所述抵紧柱固定安装在滑柱的端部；

所述弹性支撑件一布置在定位柱内，所述滑柱和凹槽均与弹性支撑件一连接。

优选地，所述抵紧柱的端部还安装有抵紧块，所述抵紧块的抵紧面设置有过渡圆弧；

所述抵紧块还选用吸水材料制成，以便于在与陶粒混凝土板接触时浸润陶粒混凝土板的表面。

优选地，所述喷淋系统包括加注管、流道一、喷头一、流道二和喷头二；

所述流道一设置在纵向转轴内，所述加注管安装在底板上，所述加注管的一端与水泵相通，所述加注管的另一端与流道一相通；

所述喷头一布置在纵向转轴侧面，且所述喷头一与流道一相通；

所述流道二设置在底板和顶板内，所述流道二与流道一相通；

所述喷头二均匀安装在底板和顶板相对的一侧，所述喷头二还与流道二相通。

优选地，所述变距调节单元包括多级弹性筒和导向杆；

所述多级弹性筒安装于纵向转轴和喷头一之间；

所述导向杆安装于喷头一的喷水端，所述导向杆的端部与陶粒混凝土板的表面抵接。

优选地，所述固定架的外表面安装有握柄和控制器；

所述握柄上开设有防滑纹，以便于在握持时增大与手掌之间的静摩擦力。

本发明实施例提供的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置具有如下优点：

1，无需人工手动将陶粒混凝土板放置在装置内，可通过设置的物料转移机构自动对陶粒混凝土板的位置进行调整，降低劳动强度，能有效缩短装卸时间，相对延长喷淋养护时间，进而提高养护的效率；

2，所述陶粒混凝土板转动喷淋的过程中，可一次完成对陶粒混凝土板的全表面养护工作，不会发生陶粒混凝土板养护的遗漏；

3，养护时还可自动调整喷淋的距离，使得陶粒混凝土板养护面与喷淋位置距离恒定，可有效保证陶粒混凝土板的养护质量保持一致。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置中物料转移机构的立体结构图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部放大图；

图5为图1中C处局部放大图。

附图中：1-底板；2-顶板；3-固定架；4-支撑板；5-L型板；6-陶粒混凝土板；7-纵向转轴；8-驱动电机一；9-横杆；10-抵紧件；11-抵紧柱；12-滑柱；13-定位柱；14-凹槽；15-弹性支撑件一；16-抵紧块；17-驱动电机二；18-加注管；19-流道一；20-喷头一；21-流道二；22-喷头二；23-多级弹性筒；24-导向杆；25-握柄；26-控制器；100-物料转移机构；200-弹性抵紧机构；300-喷淋系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置的结构图，包括底板1、顶板2、固定架3、L型板5、物料转移机构100、弹性抵紧机构200、喷淋系统300和变距调节单元，且所述底板1和顶板2平行布置，所述固定架3安装于底板1和顶板2的同侧；所述L型板5布置在底板1和顶板2的侧面，所述L型板5的底端安装有支撑板4，所述陶粒混凝土板6上堆放有多个陶粒混凝土板6；所述物料转移机构100纵向安装在底板1和顶板2上，所述物料转移机构100的夹持端与陶粒混凝土板6抵接，并在所述物料转移机构100转动的情况下，对所述陶粒混凝土板6的位置进行调整；所述弹性抵紧机构200对称安装在底板1和顶板2相对的一面，并在所述陶粒混凝土板6转移到底板1和顶板2之间后，通过顶板2上表面安装的驱动电机二17带动陶粒混凝土板6做定轴转动；所述喷淋系统300设置有多段，并独立布置在底板1、顶板2和物料转移机构100上，且所述喷淋系统300各段相通，所述喷淋系统300的输水端还与外置的水泵连接；所述变距调节单元安装在物料转移机构100上，所述变距调节单元的一端与陶粒混凝土板6的外表面抵接。

本申请提供的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，无需人工手动将陶粒混凝土板6放置在装置内，可通过设置的物料转移机构100自动对陶粒混凝土板6的位置进行调整，降低劳动强度，能有效缩短装卸时间，相对延长喷淋养护时间，进而提高养护的效率；所述陶粒混凝土板6转动喷淋的过程中，可一次完成对陶粒混凝土板6的全表面养护工作，不会发生陶粒混凝土板6养护的遗漏；此外，养护时还可自动调整喷淋的距离，使得陶粒混凝土板6养护面与喷淋位置距离恒定，可有效保证陶粒混凝土板6的养护质量保持一致。

在本发明的一个实例中，所述固定架3的外表面安装有握柄25和控制器26；所述握柄25上开设有防滑纹，以便于在握持时增大与手掌之间的静摩擦力，防止在推动时发生脱落；所述控制器26与本申请中设置的驱动电机一8、抵紧件10和驱动电机二17电性连接，用于控制其工作过程；此外，工作人员在实际使用时，还可在底板1的底端安装脚轮，以便于推动整个装置运动。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述物料转移机构100包括纵向转轴7、驱动电机一8、横杆9和抵紧件10；

所述纵向转轴7转动安装在底板1和顶板2上，所述横杆9对称安装在纵向转轴7的表面；

所述驱动电机一8固定安装在顶板2的上表面，所述驱动电机一8通过联轴器与纵向转轴7的轴端传动连接；

所述抵紧件10安装于横杆9的端部，以便于对陶粒混凝土板6进行固定。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述抵紧件10在实际使用时，可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，并通过设置的控制器26控制驱动电机一8以及抵紧件10工作，所述驱动电机一8工作时所述纵向转轴7、横杆9和抵紧件10同时沿着底板1和顶板2转动，并在所述抵紧件10处于陶粒混凝土板6的上下两端时，所述抵紧件10在控制器26的驱动下完成对陶粒混凝土板6的夹持，所述纵向转轴7继续转动，将夹持后的陶粒混凝土板6送至弹性抵紧机构200处。

如图1和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述弹性抵紧机构200包括抵紧柱11、滑柱12、定位柱13、凹槽14和弹性支撑件一15；

所述定位柱13转动安装在底板1和顶板2上，所述滑柱12滑动安装在定位柱13上，所述凹槽14设置在滑柱12外侧；

所述抵紧柱11固定安装在滑柱12的端部；

所述弹性支撑件一15布置在定位柱13内，所述滑柱12和凹槽14均与弹性支撑件一15连接。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中在所述陶粒混凝土板6运动到相邻抵紧柱11之间时，所述抵紧柱11和滑柱12沿着定位柱13滑动，所述弹性支撑件一15受力发生弹性形变，由此完成对陶粒混凝土板6的固定工作，并在所述驱动电机二17工作的情况下，还通过设置的联轴器带动抵紧柱11、滑柱12、定位柱13以及陶粒混凝土板6沿着底板1和顶板2转动，从而实现对陶粒混凝土板6喷淋面位置的调整。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述抵紧柱11的端部还安装有抵紧块16，所述抵紧块16的抵紧面设置有过渡圆弧；

所述抵紧块16还选用吸水材料制成，以便于在与陶粒混凝土板6接触时浸润陶粒混凝土板6的表面，从而解决所述陶粒混凝土板6抵紧处喷淋不到的问题，由此配合设置的喷淋系统300完成对陶粒混凝土板6表面的全养护工作。

在本实施例具体实施的过程中，通过在抵紧块16上设置过渡圆弧，能够避免陶粒混凝土板6撞击抵紧柱11，在所述陶粒混凝土板6与陶粒混凝土板6的上下两端接触时，所述陶粒混凝土板6在继续转动中可推动抵紧块16以及抵紧柱11向上下两端运动，由此通过抵紧块16的平滑部对陶粒混凝土板6进行抵紧。

如图1、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷淋系统300包括加注管18、流道一19、喷头一20、流道二21和喷头二22；

所述流道一19设置在纵向转轴7内，所述加注管18安装在底板1上，所述加注管18的一端与水泵相通，所述加注管18的另一端与流道一19相通；

所述喷头一20布置在纵向转轴7侧面，且所述喷头一20与流道一19相通；

所述流道二21设置在底板1和顶板2内，所述流道二21与流道一19相通；

所述喷头二22均匀安装在底板1和顶板2相对的一侧，所述喷头二22还与流道二21相通。

在本实施例具体实施的过程中，在所述加注管18与水泵连接后，所述陶粒混凝土板6转动的过程中，养护液体沿着所述加注管18流动，并经过所述流道一19分别进入流道二21内，一方面，养护液体沿着流道一19从喷头一20中喷向陶粒混凝土板6的侧面，另一方面，养护液体还沿着流道二21从喷头二22喷向陶粒混凝土板6的上下两侧，且本申请中所述喷头一20和喷头二22的喷洒区域具有连续性，能有效避免喷洒中发生遗漏，此外，靠近抵紧柱11处的喷头二22还局部喷向抵紧块16，所述抵紧块16吸收养护液体后浸湿陶粒混凝土板6的固定处，从而实现对陶粒混凝土板6六个表面的养护工作。

如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述变距调节单元包括多级弹性筒23和导向杆24；

所述多级弹性筒23安装于纵向转轴7和喷头一20之间；

所述导向杆24安装于喷头一20的喷水端，所述导向杆24的端部与陶粒混凝土板6的表面抵接。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中在所述陶粒混凝土板6转动的情况下，所述陶粒混凝土板6推动导向杆24、以及多级弹性筒23沿着纵向转轴7滑动，所述多级弹性筒23内部设置的弹性支撑件二受力发生弹性形变，在所述多级弹性筒23和导向杆24运动时，所述喷头一20随之同步运动，由此保证所述喷头一20与陶粒混凝土板6的旋转面保持距离恒定，从而保证养护液体喷洒均匀，使陶粒混凝土板6的养护质量保持一致。

综上所述，将喷淋养护装置移动到堆放陶粒混凝土板6的位置，操作所述控制器26使驱动电机一8工作，所述驱动电机一8工作时所述纵向转轴7、横杆9和抵紧件10同时沿着底板1和顶板2转动，并在所述抵紧件10处于陶粒混凝土板6的上下两端时，所述抵紧件10在控制器26的驱动下完成对陶粒混凝土板6的夹持，所述纵向转轴7继续转动，将夹持后的陶粒混凝土板6送至抵紧块16处，在所述陶粒混凝土板6与陶粒混凝土板6的上下两端接触时，所述陶粒混凝土板6在继续转动中可推动抵紧块16以及抵紧柱11向上下两端运动，所述抵紧柱11和滑柱12沿着定位柱13滑动，所述弹性支撑件一15受力发生弹性形变，通过抵紧块16的平滑部对陶粒混凝土板6进行抵紧，由此完成对陶粒混凝土板6的固定工作，并在所述驱动电机二17工作的情况下，还通过设置的联轴器带动抵紧柱11、滑柱12、定位柱13以及陶粒混凝土板6沿着底板1和顶板2转动，从而实现对陶粒混凝土板6喷淋面位置的调整，此时所述抵紧件10脱离陶粒混凝土板6，所述纵向转轴7反向转动，在所述陶粒混凝土板6转动的情况下，所述陶粒混凝土板6推动导向杆24、以及多级弹性筒23沿着纵向转轴7滑动，所述多级弹性筒23内部设置的弹性支撑件二受力发生弹性形变，在所述多级弹性筒23和导向杆24运动时，所述喷头一20随之同步运动，由此保证所述喷头一20与陶粒混凝土板6的旋转面保持距离恒定，同时，养护液体沿着所述加注管18流动，并经过所述流道一19分别进入流道二21内，一方面，养护液体还沿着流道二21从喷头二22喷向陶粒混凝土板6的上下两侧，靠近抵紧柱11处的喷头二22还局部喷向抵紧块16，所述抵紧块16吸收养护液体后浸湿陶粒混凝土板6的固定处，另一方面，养护液体沿着流道一19从喷头一20中喷向陶粒混凝土板6的侧面，从而实现对陶粒混凝土板6六个表面的养护工作，在所述喷头一20与陶粒混凝土板6的侧面距离恒定的情况下，保证养护液体喷洒均匀，使陶粒混凝土板6的养护质量保持一致，还在喷淋养护结束后，使所述纵向转轴7转动，由抵紧件10对陶粒混凝土板6进行固定，所述纵向转轴7继续转动，所述陶粒混凝土板6脱离抵紧块16，将陶粒混凝土板6取下放置在一侧；本申请无需人工手动将陶粒混凝土板6放置在装置内，可通过设置的物料转移机构100自动对陶粒混凝土板6的位置进行调整，降低劳动强度，能有效缩短装卸时间，相对延长喷淋养护时间，进而提高养护的效率，所述陶粒混凝土板6转动喷淋的过程中，可一次完成对陶粒混凝土板6的全表面养护工作，不会发生陶粒混凝土板6养护的遗漏，此外，养护时还可自动调整喷淋的距离，使得陶粒混凝土板6养护面与喷淋位置距离恒定，可有效保证陶粒混凝土板6的养护质量保持一致。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，包括底板和顶板，且所述底板和顶板平行布置，其特征在于，还包括：

固定架，所述固定架安装于底板和顶板的同侧；

L型板，所述L型板布置在底板和顶板的侧面，所述L型板的底端安装有支撑板，所述陶粒混凝土板上堆放有多个陶粒混凝土板；

物料转移机构，所述物料转移机构纵向安装在底板和顶板上，所述物料转移机构的夹持端与陶粒混凝土板抵接，并在所述物料转移机构转动的情况下，对所述陶粒混凝土板的位置进行调整；

弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构对称安装在底板和顶板相对的一面，并在所述陶粒混凝土板转移到底板和顶板之间后，通过顶板上表面安装的驱动电机二带动陶粒混凝土板做定轴转动；

喷淋系统，所述喷淋系统设置有多段，并独立布置在底板、顶板和物料转移机构上，且所述喷淋系统各段相通，所述喷淋系统的输水端还与外置的水泵连接；

变距调节单元，所述变距调节单元安装在物料转移机构上，所述变距调节单元的一端与陶粒混凝土板的外表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，其特征在于，所述物料转移机构包括纵向转轴、驱动电机一、横杆和抵紧件；

所述纵向转轴转动安装在底板和顶板上，所述横杆对称安装在纵向转轴的表面；

所述驱动电机一固定安装在顶板的上表面，所述驱动电机一通过联轴器与纵向转轴的轴端传动连接；

所述抵紧件安装于横杆的端部，以便于对陶粒混凝土板进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，其特征在于，所述弹性抵紧机构包括抵紧柱、滑柱、定位柱、凹槽和弹性支撑件一；

所述定位柱转动安装在底板和顶板上，所述滑柱滑动安装在定位柱上，所述凹槽设置在滑柱外侧；

所述抵紧柱固定安装在滑柱的端部；

所述弹性支撑件一布置在定位柱内，所述滑柱和凹槽均与弹性支撑件一连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，其特征在于，所述抵紧柱的端部还安装有抵紧块，所述抵紧块的抵紧面设置有过渡圆弧；

所述抵紧块还选用吸水材料制成，以便于在与陶粒混凝土板接触时浸润陶粒混凝土板的表面。

5.根据权利要求2所述的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，其特征在于，所述喷淋系统包括加注管、流道一、喷头一、流道二和喷头二；

所述流道一设置在纵向转轴内，所述加注管安装在底板上，所述加注管的一端与水泵相通，所述加注管的另一端与流道一相通；

所述喷头一布置在纵向转轴侧面，且所述喷头一与流道一相通；

所述流道二设置在底板和顶板内，所述流道二与流道一相通；

所述喷头二均匀安装在底板和顶板相对的一侧，所述喷头二还与流道二相通。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，其特征在于，所述变距调节单元包括多级弹性筒和导向杆；

所述多级弹性筒安装于纵向转轴和喷头一之间；

所述导向杆安装于喷头一的喷水端，所述导向杆的端部与陶粒混凝土板的表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土板生产用喷淋养护装置，其特征在于，所述固定架的外表面安装有握柄和控制器；

所述握柄上开设有防滑纹，以便于在握持时增大与手掌之间的静摩擦力。