CN117428865A - 片状药材快速成型装置 - Google Patents

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CN117428865A CN202311662677.7A CN202311662677A CN117428865A CN 117428865 A CN117428865 A CN 117428865A CN 202311662677 A CN202311662677 A CN 202311662677A CN 117428865 A CN117428865 A CN 117428865A
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汪耳迪
张芸
魏鹏
魏小明
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SHANGHAI HOSPITAL OF TRADITIONAL CHINESE MEDICINE
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Abstract

本发明公开了片状药材快速成型装置，包括活动板、导柱、底座、导柱压板、切削管固定件、切削管、快卸销。该片状药材快速成型装置，底座的顶面两侧对设有导柱，导柱上滑动连接有活动板，活动板的中部贯穿有快卸销，快卸销的底部套设有与其相适配的切削管固定件，快卸销为现有产品，切削管固定件上开设有用于快卸销贯穿的穿孔，快卸销底端贯穿切削管固定件后通过活动滚珠对切削管固定件进行限定，使得切削管固定件连接在快卸销上，切削管固定件的外侧套设有切削管，切削管通过螺栓与切削管固定件固定安装，底座上对应切削管底部刀口处设有与其对应且适配的切刀槽，通过切削管与切刀槽将放置在底座上的药片快速的切削成型，成型稳定便捷。

Description

片状药材快速成型装置
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，具体是片状药材快速成型装置。
背景技术
中药，即是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制备，说明作用机理，指导临床应用的药物。随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，中药材料制作成相应的形状，以满足实际治疗的需求，特别是有些原药材需要直接接触到人体某个部位的情况，根据人体不同部位的特点，制作相应的形状，以达到满足不同部位，更加贴合人体的目的，实现医疗人性化、精准用药的治疗目的。
传统的片状药材成型大多是由人工手工对药材进行裁剪成相应的形状与大小，但是这种手工只能通过肉眼和感觉判断，成型的药材形状和尺寸控制不均匀，导致成型后药材不够标准，特别是配合一些标准敷贴使用的时候，无法适配，不良率极高，影响使用，并且剪起来也比较费时费力，鉴于此，我们提供一种简单、成本低廉的片状药材快速成型装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供片状药材快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
片状药材快速成型装置，包括底座，所述底座的顶面两侧对设有导柱，导柱上滑动连接有活动板，活动板的中部贯穿有快卸销，快卸销的底部套设有与其相适配的切削管固定件，快卸销为现有产品，切削管固定件上开设有用于快卸销贯穿的穿孔，快卸销底端贯穿切削管固定件后通过活动滚珠对切削管固定件进行限定，使得切削管固定件连接在快卸销上，切削管固定件的外侧套设有切削管，切削管通过螺栓与切削管固定件固定安装，底座上对应切削管底部刀口处设有与其对应且适配的切刀槽，切刀槽为环形。
作为本发明进一步的方案：所述导柱为T形设置，导柱由底座底面向上贯穿底座，底座上开设有用于导柱贯穿的台阶槽，台阶槽外通过螺栓固定安装有导柱压板，导柱压板与导柱贴合，从而使得导柱被固定安装。
作为本发明再进一步的方案：所述导柱的底部外侧套设有限位套。
作为本发明再进一步的方案：所述导柱的上部外侧滑动套设有直线导套，直线导套通过螺栓与活动板固定安装，导柱的外且位于直线导套与底座之间套设有弹簧，弹簧套设在限位套的外侧。
作为本发明再进一步的方案：所述导柱的顶端固定连接有限位片，活动板对应限位片处设有避让槽。
作为本发明再进一步的方案：所述切削管的底部内侧滑动连接有退料顶板，切削管的两侧对称开设有限位槽，退料顶板的两侧螺纹连接有塞打螺丝，塞打螺丝贯穿限位槽，塞打螺丝滑动在限位槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述所述退料顶板与切削管固定件之间设有退料弹簧，退料顶板与切削管固定件的相对侧均开设有与退料弹簧相适配的凹槽，退料弹簧的两端插入凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过切削管与切刀槽将放置在底座上的药片快速的切削成型，成型稳定便捷。
2、本发明通过退料弹簧、切削管、退料顶板、塞打螺丝和限位槽之间的配合使用，使得在切削时退料顶板被挤压收缩，在切削后可以通过退料弹簧挤压退料顶板将切削成型的片状药材进行退料，避免药片卡在切削管内影响取出。
3、本发明通过直线导套与导柱的配合对活动板进行滑动导向，从而提高活动板滑动的稳定性。
4、本发明通过通过限位套的设置配合直线导套对活动板的下移量进行限定，避免活动板过量下落造成切削管的到头损坏。
5、本发明通过弹簧配合活动板进行复位，从而成型后装置可以自动复位，提高使用的便捷性。
6、本发明切削管通过切削管固定件和快卸销进行连接，从而可以方便的对切削管进行更换，更换不同的切削管适配不同需求的成型加工。
附图说明
图1为片状药材快速成型装置的结构示意图。
图2为片状药材快速成型装置的侧视图。
图中：1、活动板；2、直线导套；3、导柱；4、弹簧；5、限位套；6、底座；7、导柱压板；8、切削管固定件；9、退料弹簧；10、切削管；11、退料顶板；12、塞打螺丝；13、快卸销；14、切刀槽；15、限位片；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，片状药材快速成型装置，包括底座6，底座6的顶面两侧对设有导柱3，导柱3上滑动连接有活动板1，活动板1的中部贯穿有快卸销13，快卸销13的底部套设有与其相适配的切削管固定件8，快卸销13为现有产品，切削管固定件8上开设有用于快卸销13贯穿的穿孔，快卸销13底端贯穿切削管固定件8后通过活动滚珠对切削管固定件8进行限定，使得切削管固定件8连接在快卸销13上，切削管固定件8的外侧套设有切削管10，切削管10通过螺栓与切削管固定件8固定安装，底座6上对应切削管10底部刀口处设有与其对应且适配的切刀槽14，切刀槽14为环形。
通过切削管10与切刀槽14将放置在底座6上的药片快速的切削成型。
导柱3为T形设置，导柱3由底座6底面向上贯穿底座6，底座6上开设有用于导柱3贯穿的台阶槽，台阶槽外通过螺栓固定安装有导柱压板7，导柱压板7与导柱3贴合，从而使得导柱3被固定安装。
导柱3的底部外侧套设有限位套5。通过限位套5的设置对活动板下降高度进行限定
导柱3的上部外侧滑动套设有直线导套2，直线导套2通过螺栓与活动板1固定安装，导柱3的外且位于直线导套2与底座6之间套设有弹簧4，弹簧4套设在限位套5的外侧。
导柱3的顶端固定连接有限位片15，活动板1对应限位片15处设有避让槽，限位片15可以采用螺栓固定。
所述切削管10的底部内侧滑动连接有退料顶板11，切削管10的两侧对称开设有限位槽16，退料顶板11的两侧螺纹连接有塞打螺丝12，塞打螺丝12贯穿限位槽16，塞打螺丝12滑动在限位槽16内
在塞打螺丝12和限位槽16的配合下退料顶板11可以在切削管10的底部内侧活动
所述退料顶板11与切削管固定件8之间设有退料弹簧9，退料顶板11与切削管固定件8的相对侧均开设有与退料弹簧9相适配的凹槽，退料弹簧9的两端插入凹槽内，通过凹槽的设置对退料弹簧19进行定位，提高退料弹簧9放置的稳定性。
快卸销可以自由从活动板上拆卸，导柱在导柱压板的配合下固定，从而使得导柱也可以方便拆分，直线导套通过螺栓固定在活动板上，使得直线导套也可以方便拆卸，从而装置整体为可拆分设置，可以方便的组装和拆分使用，并且在部分组件损坏时可以单独更换，方便快捷。
本发明的工作原理是：
首先对装置进行组装，将导柱3由下向上贯穿底座6上的台阶槽，并通过导柱压板7进行固定，然后在导柱3上套设弹簧4和限位套5，此时进一步在活动板1底面安装直线导套2，将活动板1通过直线导套2同时套设在两个导柱3上，进一步固定连接限位片15，此时在切削管10的一端通过螺栓安装切削管固定件8，并在切削管10的另一端通过塞打螺丝12安装退料顶板11，此时退料顶板11通过塞打螺丝12和限位槽16的配合在奇效管10内滑动限位，在退料顶板11和切削管固定件8安装时在其中间放置退料弹簧9，此时将快卸销13贯穿活动板1，并将切削管固定件8套在快卸销13的底部，并通过快卸销13底部的活动滚珠限定，完成装置的整体组装。
通过把需要切割成型的药材放置在底座6上相应位置，通过按压上面的活动板1，使切削管10下面的刀头穿过药材，即可以达到切割成型的目的，与现有的人工用剪刀剪相比，本发明制作效率更高，如药材叠在一起按压成型，一次性可制作出多个，按下去以后，有弹簧4进行复位，更省力，成型的刀头按照实际大小药材要求可以更换，制作更加符合实际需求标准。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.片状药材快速成型装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶面两侧对设有导柱(3)，导柱(3)上滑动连接有活动板(1)，活动板(1)的中部贯穿有快卸销(13)，快卸销(13)的底部套设有与其相适配的切削管固定件(8)，切削管固定件(8)的外侧套设有切削管(10)，切削管(10)通过螺栓与切削管固定件(8)固定安装，底座(6)上对应切削管(10)底部刀口处设有与其对应且适配的切刀槽(14)。
2.根据权利要求1所述的片状药材快速成型装置，其特征在于：所述导柱(3)为T形设置，导柱(3)由底座(6)底面向上贯穿底座(6)，底座(6)上开设有用于导柱(3)贯穿的台阶槽，台阶槽外通过螺栓固定安装有导柱压板(7)，导柱压板(7)与导柱(3)贴合。
3.根据权利要求1所述的片状药材快速成型装置，其特征在于：所述导柱(3)的底部外侧套设有限位套(5)。
4.根据权利要求1所述的片状药材快速成型装置，其特征在于：所述导柱(3)的上部外侧滑动套设有直线导套(2)，直线导套(2)通过螺栓与活动板(1)固定安装，导柱(3)的外且位于直线导套(2)与底座(6)之间套设有弹簧(4)。
5.根据权利要求1所述的片状药材快速成型装置，其特征在于：所述导柱(3)的顶端固定连接有限位片(15)，活动板(1)对应限位片(15)处设有避让槽。
6.根据权利要求1所述的片状药材快速成型装置，其特征在于：所述切削管(10)的底部内侧滑动连接有退料顶板(11)，切削管(10)的两侧对称开设有限位槽(16)，退料顶板(11)的两侧螺纹连接有塞打螺丝(12)，塞打螺丝(12)贯穿限位槽(16)，塞打螺丝(12)滑动在限位槽(16)内。
7.根据权利要求6所述的片状药材快速成型装置，其特征在于：所述退料顶板(11)与切削管固定件(8)之间设有退料弹簧(9)，退料顶板(11)与切削管固定件(8)的相对侧均开设有与退料弹簧(9)相适配的凹槽，退料弹簧(9)的两端插入凹槽内。
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