CN117427944A - 一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池加工技术领域，本发明公开了一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法，包括清洗槽和支撑架，所述清洗槽的底端左右两侧均固定设置有支撑架；所述清洗槽的顶端左右两侧均固定设置有支撑板；所述支撑板的内侧前后两端均固定设置有定位件；第一导辊转动设置在所述定位件的内侧；溶剂涌动冲洗机构设置在所述清洗槽的内腔前侧。本发明通过设置有溶剂涌动冲洗机构能够控制摆动杆往复摆动，从而能够对清洗池内的溶剂进行涌动，以起到对锂电池隔膜表面进行冲洗的作用，以加快对锂电池隔膜的除油效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法。
背景技术
锂电池隔膜膜头是指用来隔离正极和负极之间的一层薄膜。在锂离子电池中，正极和负极之间通过电解质进行离子传输，而隔膜膜头的作用是防止正负极直接接触，以避免短路和电池失效；传统的隔膜膜头除油方法通常使用溶剂或化学液体进行清洗，将隔膜膜头浸泡在适当的溶剂中，如丙酮、甲醇或乙醇等，通过溶剂的溶解来清除油污，但通过溶剂浸泡溶解油污速度较慢，且溶剂易饱和，使用寿命低，从而需要大量更换溶剂，成本较高，锂电池隔膜移出溶剂后不易干燥，干燥效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，包括：清洗槽、支撑架、支撑板、定位件、第一导辊、第二导辊、溶剂涌动冲洗机构、循环过滤机构、刮取干燥机构、锂电池隔膜和换液管；清洗槽的底端左右两侧均固定设置有支撑架；清洗槽的顶端左右两侧均固定设置有支撑板；支撑板的内侧前后两端均固定设置有定位件；第一导辊转动设置在定位件的内侧；第二导辊清洗槽的内腔左右两侧均转动设置有第二导辊；溶剂涌动冲洗机构设置在清洗槽的内腔前侧；循环过滤机构设置在其中一个支撑板的底端；刮取干燥机构设置在清洗槽的内腔一侧；锂电池隔膜依次绕过第一导辊和第二导辊贯穿清洗槽的内腔；换液管固定设置在清洗槽的底端一侧。
优选的，溶剂涌动冲洗机构包括：条形壳，条形壳内嵌在清洗槽的前侧；导杆沿左右方向固定设置在条形壳的内腔前侧；齿条与导杆的外壁适配套接；条形壳的内腔从左至右依次通过轴承转动设置有转轴；齿轮，转轴的外壁键连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合；转轴的顶端延伸出条形壳的顶端并固定设置有摆动杆。
优选的，溶剂涌动冲洗机构还包括：壳体，壳体固定设置在清洗槽的前侧，条形壳的前侧开设有条形孔，且条形孔与壳体的内腔相通；连接柱固定设置在齿条的前侧，且齿条通过条形孔延伸进壳体的内腔；条形板沿上下方向固定设置在连接柱的前侧，条形板的前侧开设有条形槽；电机固定设置在壳体的前侧；电机的输出端延伸进壳体的内腔并固定设置有转盘；拨杆固定设置在转盘的后侧，且拨杆与条形槽的内腔适配插接。
优选的，条形槽的内腔长度大于转盘的直径。
优选的，摆动杆位于锂电池隔膜的前侧。
优选的，循环过滤机构包括：潜水泵，潜水泵固定设置在清洗槽的内腔底端一侧；过滤罩固定设置在位于右侧支撑板的底端，过滤罩的底端开设有若干个漏水孔；条形管固定设置在过滤罩的内腔顶端；出水管，潜水泵的出水口螺接有出水管，出水管的一端与条形管的后侧过盈配合；插板与过滤罩的一侧相插接；滤棉固定设置在插板的内侧。
优选的，插板的形状为U字形，且插板与过滤罩的一侧适配插接。
优选的，刮取干燥机构包括：热风机，热风机固定设置在清洗槽的顶端一侧；环形筒固定设置在清洗槽的内腔一侧，且锂电池隔膜贯穿环形筒的内腔，环形筒的内侧开设有通孔；输风管固定设置在热风机的出风口，输风管的一端与环形筒的一侧过盈配合；定位块，环形筒的底端左右两侧前后两端均固定设置有定位块；刮板通过扭簧转动设置在定位块的内侧。
一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将锂电池隔膜浸入在清洗槽内的溶剂内，锂电池隔膜通过第一导辊和第二导辊在清洗槽内进行传递，启动电机，电机能够驱动转盘顺时针转动，以使转盘带动拨杆绕自身轴线做顺时针圆周转动，以使拨杆推动条形槽的内壁，从而使条形板左右往复移动，以使条形板带动连接柱在条形孔内左右移动，连接柱能够带动齿条在导杆的限制下左右往复移动，以使齿条拨动齿轮顺时针和逆时针往复转动一定角度，以带动转轴转动，进而能够带动摆动杆往复摆动，以对清洗槽内的溶剂产生推动力，从而能够对溶剂涌动并对锂电池隔膜进行冲刷；
步骤二：控制潜水泵启动，在潜水泵的吸力作用下能够使清洗槽内的溶剂吸入并通过出水管排入进条形管内，并使溶剂落在滤棉内，以对溶剂中的油污颗粒和杂质进行过滤，过滤后的溶剂通过漏水孔流入回清洗槽内；
步骤三：在锂电池隔膜移出溶剂后，刮板在扭簧的弹力作用下对锂电池隔膜夹紧，以对锂电池隔膜两侧的溶剂进行刮取，启动热风机，在热风机的工作下能够将热风通过输风管输送进环形筒内，并通过通孔对刮取溶剂后的锂电池隔膜进行快速干燥。
本发明提出的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法，有益效果在于：
1、本发明通过设置有溶剂涌动冲洗机构能够控制摆动杆往复摆动，从而能够对清洗池内的溶剂进行涌动，以起到对锂电池隔膜表面进行冲洗的作用，以加快对锂电池隔膜的除油效率，从而加快对锂电池隔膜的生产效率。
2、本发明通过设置有循环过滤机构能够对清洗槽内的溶剂进行循环过滤，有效地去除溶剂中的油污颗粒和杂质，从而延长溶剂的使用寿命，频繁的过滤操作可以使溶剂保持相对较清洁，减少沉淀物的累积，降低溶剂的饱和度。
3、本发明通过设置有刮取干燥机构能够对锂电池隔膜上的溶剂进行快速刮取干燥，干燥效果好，从而通过与对锂电池隔膜的快速除油配合，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正面剖视图。
图3为本发明图2中的A处放大图。
图4为本发明图2中的B处放大图。
图5为本发明溶剂涌动冲洗机构的爆炸结构示意图。
图6为本发明清洗槽的右侧剖视图。
图7为本发明循环过滤机构的爆炸结构示意图。
图中：1、清洗槽；2、支撑架；3、支撑板；4、定位件；5、第一导辊；6、第二导辊；7、溶剂涌动冲洗机构；71、条形壳；72、导杆；73、齿条；74、转轴；75、齿轮；76、摆动杆；77、壳体；78、连接柱；79、条形板；710、条形槽；711、电机；712、转盘；713、拨杆；714、条形孔；8、循环过滤机构；81、潜水泵；82、过滤罩；83、漏水孔；84、条形管；85、出水管；86、插板；87、滤棉；9、刮取干燥机构；91、热风机；92、环形筒；93、通孔；94、输风管；95、定位块；96、刮板；10、锂电池隔膜；11、换液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构以及方法，提供一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，包括；清洗槽1、支撑架2、支撑板3、定位件4、第一导辊5、第二导辊6、溶剂涌动冲洗机构7、循环过滤机构8、刮取干燥机构9、锂电池隔膜10和换液管11；清洗槽1的底端左右两侧均固定设置有支撑架2，清洗槽1的顶端左右两侧均固定设置有支撑板3，支撑板3的内侧前后两端均固定设置有定位件4，第一导辊5转动设置在定位件4的内侧，清洗槽1的内腔左右两侧均转动设置有第二导辊6，在第一导辊5和第二导辊6的传递下能够对锂电池隔膜10进行输送传递，溶剂涌动冲洗机构7设置在清洗槽1的内腔前侧，循环过滤机构8设置在其中一个支撑板3的底端，刮取干燥机构9设置在清洗槽1的内腔一侧，锂电池隔膜10依次绕过第一导辊5和第二导辊6贯穿清洗槽1的内腔，换液管11固定设置在清洗槽1的底端一侧。
作为优选方案，更进一步的，溶剂涌动冲洗机构7包括：条形壳71、导杆72、齿条73、转轴74、齿轮75、摆动杆76、壳体77、连接柱78、条形板79、条形槽710、电机711、转盘712、拨杆713和条形孔714。
为了对齿条73进行限位，条形壳71内嵌在清洗槽1的前侧，导杆72沿左右方向固定设置在条形壳71的内腔前侧，齿条73与导杆72的外壁适配套接，条形壳71的内腔从左至右依次通过轴承转动设置有转轴74，转轴74通过密封轴承转动设置在条形壳71的顶端，并延伸出条形壳71。
为了能够驱动转轴74转动，转轴74的外壁键连接有齿轮75，且齿轮75与齿条73相啮合，转轴74的顶端延伸出条形壳71的顶端并固定设置有摆动杆76。
为了能够带动摆动杆76往复摆动，壳体77固定设置在清洗槽1的前侧，条形壳71的前侧开设有条形孔714，且条形孔714与壳体77的内腔相通，连接柱78固定设置在齿条73的前侧，且齿条73通过条形孔714延伸进壳体77的内腔，条形板79沿上下方向固定设置在连接柱78的前侧，条形板79的前侧开设有条形槽710。
为了能够驱动拨杆713做顺时针圆周转动，电机711固定设置在壳体77的前侧，电机711的输出端延伸进壳体77的内腔并固定设置有转盘712，拨杆713固定设置在转盘712的后侧，且拨杆713与条形槽710的内腔适配插接，转盘712带动拨杆713绕自身轴线做顺时针圆周转动，以使拨杆713推动条形槽710的内壁，从而使条形板79左右往复移动，以使条形板79带动连接柱78在条形孔714内左右移动。
作为优选方案，更进一步的，条形槽710的内腔长度大于转盘712的直径，以使拨杆713能够推动条形板79转动。
作为优选方案，更进一步的，摆动杆76位于锂电池隔膜10的前侧，摆动杆76摆动后能够对锂电池隔膜10上下两侧的溶剂进行推动。
作为优选方案，更进一步的，循环过滤机构8包括：潜水泵81、过滤罩82、漏水孔83、条形管84、出水管85、插板86和滤棉8。
为了能够对清洗槽内的溶剂进行过滤，潜水泵81固定设置在清洗槽1的内腔底端一侧，过滤罩82固定设置在位于右侧支撑板3的底端，过滤罩82的底端开设有若干个漏水孔83。
为了能够将溶剂循环排出，条形管84固定设置在过滤罩82的内腔顶端，条形管84的底端为贯通状，潜水泵81的出水口螺接有出水管85，出水管85的一端与条形管84的后侧过盈配合，插板86与过滤罩82的一侧相插接，滤棉87固定设置在插板86的内侧，移动插板86能够对滤棉87进行更换。
作为优选方案，更进一步的，插板86的形状为U字形，且插板86与过滤罩82的一侧适配插接，以便于对插板86进行拆卸固定。
作为优选方案，更进一步的，刮取干燥机构9包括：热风机91、环形筒92、通孔93、输风管94、定位块95和刮板96。
为了能够对锂电池隔膜10两侧进行烘干干燥，热风机91固定设置在清洗槽1的顶端一侧，环形筒92固定设置在清洗槽1的内腔一侧，且锂电池隔膜10贯穿环形筒92的内腔，环形筒92的内侧开设有通孔93，输风管94固定设置在热风机91的出风口，输风管94的一端与环形筒92的一侧过盈配合。
为了对锂电池隔膜10的两侧溶剂快速刮取，环形筒92的底端左右两侧前后两端均固定设置有定位块95，刮板96通过扭簧转动设置在定位块95的内侧。
一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将锂电池隔膜10浸入在清洗槽1内的溶剂内，锂电池隔膜10通过第一导辊5和第二导辊6在清洗槽1内进行传递，启动电机711，电机711能够驱动转盘712顺时针转动，以使转盘712带动拨杆713绕自身轴线做顺时针圆周转动，以使拨杆713推动条形槽710的内壁，从而使条形板79左右往复移动，以使条形板79带动连接柱78在条形孔714内左右移动，连接柱78能够带动齿条73在导杆72的限制下左右往复移动，以使齿条73拨动齿轮75顺时针和逆时针往复转动一定角度，以带动转轴74转动，进而能够带动摆动杆76往复摆动，以对清洗槽1内的溶剂产生推动力，从而能够对溶剂涌动并对锂电池隔膜10进行冲刷，以加快对锂电池隔膜10的除油效率，从而加快对锂电池隔膜10的生产效率；
步骤二：控制潜水泵81启动，在潜水泵81的吸力作用下能够使清洗槽1内的溶剂吸入并通过出水管85排入进条形管84内，并使溶剂落在滤棉87内，以对溶剂中的油污颗粒和杂质进行过滤，过滤后的溶剂通过漏水孔83流入回清洗槽1内，以保持溶剂的相对清洁，降低溶剂的饱和度，以提高使用寿命，避免频繁更换溶剂，降低成本；
步骤三：在锂电池隔膜10移出溶剂后，刮板96在扭簧的弹力作用下对锂电池隔膜10夹紧，以对锂电池隔膜10两侧的溶剂进行刮取，启动热风机91，在热风机91的工作下能够将热风通过输风管94输送进环形筒92内，并通过通孔93对刮取溶剂后的锂电池隔膜10进行快速干燥，通过与刮板96的配合提高干燥效率，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，包括：
清洗槽（1）；
支撑架（2），所述清洗槽（1）的底端左右两侧均固定设置有支撑架（2）；
支撑板（3），所述清洗槽（1）的顶端左右两侧均固定设置有支撑板（3）；
定位件（4），所述支撑板（3）的内侧前后两端均固定设置有定位件（4）；
第一导辊（5），转动设置在所述定位件（4）的内侧；
第二导辊（6），所述清洗槽（1）的内腔左右两侧均转动设置有第二导辊（6）；
溶剂涌动冲洗机构（7），设置在所述清洗槽（1）的内腔前侧；
循环过滤机构（8），设置在其中一个所述支撑板（3）的底端；
刮取干燥机构（9），设置在所述清洗槽（1）的内腔一侧；
锂电池隔膜（10），所述锂电池隔膜（10）依次绕过第一导辊（5）和第二导辊（6）贯穿清洗槽（1）的内腔；
换液管（11），固定设置在所述清洗槽（1）的底端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述溶剂涌动冲洗机构（7）包括：
条形壳（71），内嵌在所述清洗槽（1）的前侧；
导杆（72），沿左右方向固定设置在所述条形壳（71）的内腔前侧；
齿条（73），与所述导杆（72）的外壁适配套接；
转轴（74），所述条形壳（71）的内腔从左至右依次通过轴承转动设置有转轴（74）；
齿轮（75），所述转轴（74）的外壁键连接有齿轮（75），且所述齿轮（75）与所述齿条（73）相啮合；
摆动杆（76），所述转轴（74）的顶端延伸出条形壳（71）的顶端并固定设置有摆动杆（76）。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述溶剂涌动冲洗机构（7）还包括：
壳体（77），固定设置在所述清洗槽（1）的前侧，所述条形壳（71）的前侧开设有条形孔（714），且所述条形孔（714）与壳体（77）的内腔相通；
连接柱（78），固定设置在所述齿条（73）的前侧，且所述齿条（73）通过所述条形孔（78）延伸进壳体（77）的内腔；
条形板（79），沿上下方向固定设置在所述连接柱（78）的前侧，所述条形板（79）的前侧开设有条形槽（710）；
电机（711），固定设置在所述壳体（77）的前侧；
转盘（712），所述电机（711）的输出端延伸进壳体（77）的内腔并固定设置有转盘（712）；
拨杆（713），固定设置在所述转盘（712）的后侧，且所述拨杆（713）与条形槽（710）的内腔适配插接。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述条形槽（710）的内腔长度大于转盘（712）的直径。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述摆动杆（76）位于锂电池隔膜（10）的前侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述循环过滤机构（8）包括：
潜水泵（81），固定设置在所述清洗槽（1）的内腔底端一侧；
过滤罩（82），固定设置在位于右侧所述支撑板（3）的底端，所述过滤罩（82）的底端开设有若干个漏水孔（83）；
条形管（84），固定设置在所述过滤罩（82）的内腔顶端；
出水管（85），所述潜水泵（81）的出水口螺接有出水管（85），所述出水管（85）的一端与条形管（84）的后侧过盈配合；
插板（86），与所述过滤罩（82）的一侧相插接；
滤棉（87），固定设置在所述插板（86）的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述插板（86）的形状为U字形，且所述插板（86）与过滤罩（82）的一侧适配插接。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构，其特征在于，所述刮取干燥机构（9）包括：
热风机（91），固定设置在所述清洗槽（1）的顶端一侧；
环形筒（92），固定设置在所述清洗槽（1）的内腔一侧，且所述锂电池隔膜（10）贯穿环形筒（92）的内腔，所述环形筒（92）的内侧开设有通孔（93）；
输风管（94），固定设置在所述热风机（91）的出风口，所述输风管（94）的一端与所述环形筒（92）的一侧过盈配合；
定位块（95），所述环形筒（92）的底端左右两侧前后两端均固定设置有定位块（95）；
刮板（96），通过扭簧转动设置在所述定位块（95）的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池隔膜膜头的除油结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将锂电池隔膜（10）浸入在清洗槽（1）内的溶剂内，锂电池隔膜（10）通过第一导辊（5）和第二导辊（6）在清洗槽（1）内进行传递，启动电机（711），电机（711）能够驱动转盘（712）顺时针转动，以使转盘（712）带动拨杆（713）绕自身轴线做顺时针圆周转动，以使拨杆（713）推动条形槽（710）的内壁，从而使条形板（79）左右往复移动，以使条形板（79）带动连接柱（78）在条形孔（714）内左右移动，连接柱（78）能够带动齿条（73）在导杆（72）的限制下左右往复移动，以使齿条（73）拨动齿轮（75）顺时针和逆时针往复转动一定角度，以带动转轴（74）转动，进而能够带动摆动杆（76）往复摆动，以对清洗槽（1）内的溶剂产生推动力，从而能够对溶剂涌动并对锂电池隔膜（10）进行冲刷；
步骤二：控制潜水泵（81）启动，在潜水泵（81）的吸力作用下能够使清洗槽（1）内的溶剂吸入并通过出水管（85）排入进条形管（84）内，并使溶剂落在滤棉（87）内，以对溶剂中的油污颗粒和杂质进行过滤，过滤后的溶剂通过漏水孔（83）流入回清洗槽（1）内；
步骤三：在锂电池隔膜（10）移出溶剂后，刮板（96）在扭簧的弹力作用下对锂电池隔膜（10）夹紧，以对锂电池隔膜（10）两侧的溶剂进行刮取，启动热风机（91），在热风机（91）的工作下能够将热风通过输风管（94）输送进环形筒（92）内，并通过通孔（93）对刮取溶剂后的锂电池隔膜（10）进行快速干燥。
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