CN117427886B - 一种树脂颗粒筛分包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了树脂材料加工技术领域的一种树脂颗粒筛分包装设备，包括底座，底座左侧设有第一筛选槽，右侧设有第二筛选槽和包装上料机构，第一筛选槽中设有两个第一筛选组件和翻转组件，第二筛选槽中设有第二筛选组件，本发明通过第一筛选组件和第二筛选组件提高筛选选效果，通过翻转组件使第一筛选组件向第二筛选组件处翻转下料，从而避免上料位置过高，并使第二筛选槽和第二筛选组件能够位于合适高度位置，以便在其下方留出足够的空间，进行材料包装，使各结构和功能分布合理；通过设置两个第一筛选组件，使下料和筛选同时进行且互不影响，通过包装上料机构能够同时对包装袋进行上料、下料和装料等操作，提供效率。

Description

一种树脂颗粒筛分包装设备

技术领域

本发明涉及树脂材料加工技术领域，具体为一种树脂颗粒筛分包装设备。

背景技术

合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物，其最重要的应用是制造塑料。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。树脂材料成品通常为颗粒状，便于包装储存和使用，为了保证材料质量以及粒径均匀度等，需要在包装前，对颗粒材料进行筛分，除去其中的杂质以及不合格材料。

专利申请号为202221393518.2的一种塑料加工用塑料颗粒筛分装置，其结构包括第一筛板和第二筛板，第一筛板的高度高于第二筛板，且第一筛板的下方设置有一个斜板，通过斜板使第一筛板筛选后的材料能够进入第二筛板中进行二次筛选，并在第一筛板和第二筛板的一侧设置第一、第二收纳箱，以便对筛选后的杂质和材料进行收集。

但是上述筛分装置在使用时，首先，第一筛板和第二筛板筛选后，需要停止上料以及筛选工作，才能通过对应的第一、第二推板对第一筛板和第二筛板上的物料进行下料收集，影响筛选效率；

其次，第一筛板和第二筛板在设置时，上料位置较高，下料位置较低，只能通过收纳箱对材料收集后，再进行转移包装，不能直接与包装结构进行配合工作，增加中间操作步骤等，降低树脂材料筛分后的包装效率等。

基于此，本发明设计了一种树脂颗粒筛分包装设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂颗粒筛分包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂颗粒筛分包装设备，包括底座，底座的左侧上方固定有第一筛选槽，右侧上方固定有第二筛选槽，第二筛选槽位于第一筛选槽的右侧上部，第一筛选槽的底部设有第一落料管，第一筛选槽的底面向第一落料管处倾斜，且底座顶部对应第一落料管处设有收集槽，第二筛选槽的底部设有第二落料管，第二落料管处设有封口结构，且第二筛选槽的底面向第二落料管处倾斜；

第一筛选槽的内部中间固定有竖直的隔板，隔板的两侧对称设有第一筛选组件，第一筛选槽上设有翻转组件，且第一筛选组件与翻转组件对应连接；

第二筛选槽中设有第二筛选组件，且第二筛选槽中的前后两端对应设有振动组件，第二筛选槽的右侧壁下部固定有下料槽，下料槽的底面向右侧下方倾斜，且内侧端伸入第二筛选槽中，并连接有调整组件，且调整组件与第二筛选组件的右端底部对应连接；

底座的顶部右侧对应第二筛选槽的下方位置设有包装上料机构，且包装上料机构包括固定于底座顶面的固定柱，固定柱上转动连接有中心筒，中心筒的底端处设有转动底板和转动组件，上侧段沿圆周方向均匀固定有四组限位架，每组的两个限位架内侧均固定有弧形的限位板，且两个限位板的圆心重合。

优选的，第一筛选组件包括环形的安装座，安装座的前后两侧对称固定有连接台，连接台与翻转组件连接，且安装座中转动连接有转动筒，转动筒的外侧壁下部固定有蜗轮，第一筛选槽的内部右侧壁转动连接有蜗杆，蜗杆的一端伸出第一筛选槽，并连接有电机，且蜗轮的右侧与蜗杆啮合，转动筒的底端固定有筛选网筒，筛选网筒的底端和侧壁均设有筛孔。

优选的，翻转组件包括位于第一筛选槽右侧上方的固定轴，固定轴的两端通过竖直的端板与底座顶面固定连接，连接台上固定有倾斜的第一转动杆，第一转动杆的顶端固定有套筒，且套筒转动连接于固定轴上，第一转动杆的底端固定有弧形齿条，弧形齿条的圆心与固定轴重合，第一筛选槽的前侧壁上对称设有两个电机，两个电机分别通过传动组件与同一安装座上的两个弧形齿条连接。

优选的，传动组件包括固定于第一筛选槽内侧壁下部的传动壳，传动壳中转动连接有传动轴，传动轴的两端伸出传动壳，并分别固定有传动齿轮，且传动齿轮与对应侧的弧形齿条啮合，传动轴的中部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第二筛选槽前侧壁上的电机输出轴固定连接。

优选的，第二筛选组件包括矩形的转动框，转动框的前后两侧壁与振动组件对应连接，且转动框的左侧壁上固定有第一转轴，第二筛选槽的左侧壁上对应固定有滑动座，滑动座上设有轴孔，且第一转轴滑动连接于滑动座的轴孔中，转动框的右侧端设为开口状，且底部固定有筛网，筛网的筛孔孔径大于筛选网筒的筛孔，筛网的右端固定有挡料凸台，挡料凸台的左侧倾斜设置，底部与调整组件对应连接，第二筛选槽的内腔中固定有弧形的挡料板，挡料板的圆心与第一转轴重合，且底端与挡料凸台的顶端接触，转动框的右端均设为弧形面，并与挡料板的内侧面接触。

优选的，振动组件包括对称设置于转动框两侧的弹簧板，弹簧板通过均匀设置的弹簧与第二筛选槽的侧壁连接，且弹簧板在弹簧的作用下与转动框接触，弹簧板上对称固定有两个弹簧杆，弹簧杆的外侧端穿过并伸出第二筛选槽的侧壁，第二筛选槽的前侧壁处转动连接有两个凸轮，凸轮连接有电机，且凸轮的轮面与弹簧板接触。

优选的，调整组件包括竖直滑动连接于下料槽左端的顶板，顶板的顶端与挡料凸台的底面接触，顶板的两端对称固定有顶块，第二筛选槽的侧壁上对应设有竖直的移动槽，顶块穿过移动槽，并连接有第一电动伸缩杆。

优选的，转动组件包括固定于转动底板中心处的驱动箱，中心筒的底端伸入驱动箱内部，并固定有传动齿圈，传动齿圈的一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮连接有电机。

优选的，第一筛选槽的左侧壁顶部设有固定架，固定架上转动连接有短轴，短轴的底端连接有电机，顶端固定有支撑座，支撑座的底部与固定架顶部滑动连接，且顶端固定有进料斗，进料斗的右侧底部固定有倾斜的进料管，进料斗的底面向进料管处倾斜，且进料管的右端与第一筛选组件的位置对应，进料斗的右侧壁上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端固定有封口板，封口板的底端伸入进料管中。

优选的，第二筛选槽的底部左侧对称固定有转动座，且两个转动座上共同转动连接有一个第二转轴，第二转轴的中部固定有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮连接有电机，第二转轴上对称固定有两个第二转动杆，两个第二转动杆的右侧段相对位置分别固定有压块，压块与包装上料机构左侧的限位板位置对应，且压块底部设有弧形槽。

优选的，封口结构包括对称设置并滑动连接于第二落料管底端的两个料板，料板的外侧端通过第三电动伸缩杆与第二落料管的外侧壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一筛选组件和第二筛选组件，筛分出合适大小的树脂颗粒材料，以便使材料大小均匀，提高材料质量；

2、本发明通过翻转组件使第一筛选组件向第二筛选组件处翻转下料，从而避免上料位置过高，并使第二筛选槽和第二筛选组件能够位于合适高度位置，以便在其下方留出足够的空间，进行材料包装；

3、本发明通过设置两个第一筛选组件，使两个第一筛选组件同时并分别进行下料和筛选，且互不影响，提供工作效率；

4、本发明通过设置可转动的包装上料机构，并在其上设置四组限位架和限位板，能够同时对包装袋进行上料、下料和装料等操作，提供包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明B处结构示意图；

图4为本发明传动齿轮和弧形齿条的连接示意图；

图5为本发明C处结构示意图；

图6为本发明限位板的结构示意图；

图7为本发明压块的结构示意图；

图8为本发明第二筛选槽的后端结构示意图；

图9为本发明D处结构示意图；

图10为本发明第二筛选槽的前端结构示意图；

图11为本发明顶块的结构示意图；

图12为本发明进料斗的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-收集槽，102-固定柱，103-转动底板，104-驱动箱，105-中心筒，106-传动齿圈，107-驱动齿轮，108-限位架，109-限位板；

2-第一筛选槽，201-支撑架，202-第一落料管，203-隔板，204-传动壳，205-传动轴，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-传动齿轮；

3-安装座，301-连接台，302-转动筒，303-筛选网筒，304-蜗轮，305-蜗杆；

4-固定轴，401-端板，402-套筒，403-第一转动杆，404-弧形齿条；

5-第二筛选槽，501-下料槽，502-第二落料管，503-挡料板，504-弹簧板，505-弹簧杆，506-凸轮，507-移动槽，508-转动座；

6-筛网，601-转动框，602-挡料凸台，603-顶板，604-第一转轴，605-顶块，606-第一电动伸缩杆，607-侧挡板；

7-进料斗，701-进料管，702-封口板，703-第二电动伸缩杆，704-支撑座，705-短轴，706-固定架；

8-第二转轴，801-第一齿轮，802-第二齿轮，803-压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种树脂颗粒筛分包装设备，如图1所示，包括底座1，底座1的左侧上方固定有第一筛选槽2，右侧上方固定有第二筛选槽5，第二筛选槽5位于第一筛选槽2的右侧上部，第一筛选槽2的底部设有第一落料管202，第一筛选槽2的底面向第一落料管202处倾斜，且底座1顶部对应第一落料管202处设有收集槽101，第二筛选槽5的底部设有第二落料管502，第二落料管502处设有封口结构，且第二筛选槽5的底面向第二落料管502处倾斜；

第一筛选槽2的内部中间固定有竖直的隔板203，隔板203的两侧对称设有第一筛选组件，第一筛选槽2上设有翻转组件，且第一筛选组件与翻转组件对应连接；

第二筛选槽5中设有第二筛选组件，且第二筛选槽5中的前后两端对应设有振动组件，第二筛选槽5的右侧壁下部固定有下料槽501，下料槽501的底面向右侧下方倾斜，且内侧端伸入第二筛选槽5中，并连接有调整组件，且调整组件与第二筛选组件的右端底部对应连接；

底座1的顶部右侧对应第二筛选槽5的下方位置设有包装上料机构，且包装上料机构包括固定于底座1顶面的固定柱102，固定柱102上转动连接有中心筒105，中心筒105的底端处设有转动底板103和转动组件，上侧段沿圆周方向均匀固定有四组限位架108，如图6所示，每组的两个限位架108内侧均固定有弧形的限位板109，且两个限位板109的圆心重合。

在对树脂颗粒进行筛分时，通过人工或外部辅助装置依次向两个第一筛选组件中进行上料，通过第一筛选组件对物料进行初次筛选，除去物料中过小的材料以及杂质等，其中一个第一筛选组件完成完成筛选后，通过翻转组件使其向第二筛选槽5和第二筛选组件处翻转并下料，然后通过振动组件和第二筛选组件对物料进行二次筛选，除去其中过大的材料和杂质，并使合适的树脂颗粒材料落到第二筛选槽5的底部，以便后续下料包装。

树脂颗粒的包装袋通过人工和辅助装置放置到包装上料机构的右侧，并位于转动底板103上，袋口向两侧翻转卡在两个弧形限位板109上，以便限制包装的位置，并保持袋口张开，然后通过转动组件切换包装袋的位置，使其转动至第二落料管502的下方，并通过封口结构打开第二落料管502向包装袋中装料。

本申请通过设置第一筛选组件和第二筛选组件，筛分出合适大小的树脂颗粒材料，以便使材料大小均匀，提高材料质量，并通过翻转组件使第一筛选组件向第二筛选组件处翻转下料，从而避免上料位置过高，并使第二筛选槽5和第二筛选组件能够位于合适高度位置，以便在其下方留出足够的空间，进行材料包装，使各结构和功能分布合理，便于操作。

本申请通过设置两个第一筛选组件，使其中一个第一筛选组件在进行翻转下料时，另一个第一筛选组件进行筛选工作，实现下料和筛选同时进行且互不影响，提供工作效率；

本申请通过设置可转动的包装上料机构，并在其上设置四组限位架108和限位板109，能够同时对包装袋进行上料、下料和装料等操作，提供包装效率。

其中，如图5所示，转动组件包括固定于转动底板103中心处的驱动箱104，中心筒105的底端伸入驱动箱104内部，并固定有传动齿圈106，传动齿圈106的一侧啮合有驱动齿轮107，且驱动齿轮107连接有电机，当需要时包装上料机构转动时，通过电机的驱动以及驱动齿轮107和传动齿圈106的传动，使中心筒105带动驱动箱104和转动底板103转动，从而切换各组限位架108以及限位板109的位置，以便对相应的包装袋进行操作，可在转动底板103的底部均匀设置滚珠，并通过滚珠与底座1顶面接触，从而在为转动底板103提供支撑作用的同时，减小转动底板103和底座1之间的摩擦。

其中，封口结构包括对称设置并滑动连接于第二落料管502底端的两个料板，料板的外侧端通过第三电动伸缩杆与第二落料管502的外侧壁连接，通过第三电动伸缩杆调整料板的位置，从而调整第二落料管502的启闭以及开口大小。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图1所示，第一筛选组件包括环形的安装座3，安装座3的前后两侧对称固定有连接台301，连接台301与翻转组件连接，且安装座3中转动连接有转动筒302，如图3所示，转动筒302的外侧壁下部固定有蜗轮304，第一筛选槽2的内部右侧壁转动连接有蜗杆305，蜗杆305的一端伸出第一筛选槽2，并连接有电机，且蜗轮304的右侧与蜗杆305啮合，转动筒302的底端固定有筛选网筒303，筛选网筒303的底端和侧壁均设有筛孔。

在向筛选网筒303中上料后，通过电机使蜗杆305转动，进而使蜗轮304带动筛选网筒303转动，通过筛选网筒303底部和侧壁上的筛孔对物料进行筛选，并通过转动加快筛选，使筛选下来的物料通过第一落料管202进入收集槽101中，剩余物料后续通过翻转组件进行翻转下料，进入第二筛选组件中进行二次筛选。

如图1所示，翻转组件包括位于第一筛选槽2右侧上方的固定轴4，固定轴4的两端通过竖直的端板401与底座1顶面固定连接，连接台301上固定有倾斜的第一转动杆403，第一转动杆403的顶端固定有套筒402，且套筒402转动连接于固定轴4上，如图4所示，第一转动杆403的底端固定有弧形齿条404，弧形齿条404的圆心与固定轴4重合，第一筛选槽2的前侧壁上对称设有两个电机，两个电机分别通过传动组件与同一安装座3上的两个弧形齿条404连接。

在其中一个筛选网筒303的筛选结束后，通过对应的电机以及传动组件使两个弧形齿条404带动对应的安装座3和筛选网筒303向第二筛选槽5处转动，以便翻转下料。

如图2所示，传动组件包括固定于第一筛选槽2内侧壁下部的传动壳204，传动壳204中转动连接有传动轴205，传动轴205的两端伸出传动壳204，并分别固定有传动齿轮208，且传动齿轮208与对应侧的弧形齿条404啮合，如图4所示，传动轴205的中部固定有第一锥齿轮206，第一锥齿轮206的左侧啮合有第二锥齿轮207，且第二锥齿轮207与第二筛选槽5前侧壁上的电机输出轴固定连接。

当需要使其中一个第一筛选组件翻转下料时，启动对应的电机，并通过第一锥齿轮206和第二锥齿轮207的传动，使传动轴205带动两侧的传动齿轮208转动，进而使弧形齿条404带动安装座3和筛选网筒303等结构转动。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图1所示，第二筛选组件包括矩形的转动框601，转动框601的前后两侧壁与振动组件对应连接，且转动框601的左侧壁上固定有第一转轴604，如图10所示，第二筛选槽5的左侧壁上对应固定有滑动座，滑动座上设有轴孔，且第一转轴604滑动连接于滑动座的轴孔中，转动框601的右侧端设为开口状，且底部固定有筛网6，筛网6的筛孔孔径大于筛选网筒303的筛孔，筛网6的右端固定有挡料凸台602，挡料凸台602的左侧倾斜设置，底部与调整组件对应连接，第二筛选槽5的内腔中固定有弧形的挡料板503，挡料板503的圆心与第一转轴604重合，且底端与挡料凸台602的顶端接触，转动框601的右端均设为弧形面，并与挡料板503的内侧面接触。

经过第一筛选组件筛选后的物料通过翻转下料落到筛网6上，通过转动框601和挡料板503确保物料位于筛网6上，并通过振动组件的作用，加快筛选，当筛选结束，通过调整组件使筛网6和转动框601转动，筛网6向下料槽501处倾斜，以便在振动组件的作用下，将剩余物料排到下料槽501处，以便对其进行下料。

如图8所示，振动组件包括对称设置于转动框601两侧的弹簧板504，弹簧板504通过均匀设置的弹簧与第二筛选槽5的侧壁连接，且弹簧板504在弹簧的作用下与转动框601接触，弹簧板504上对称固定有两个弹簧杆505，弹簧杆505的外侧端穿过并伸出第二筛选槽5的侧壁，如图10所示，第二筛选槽5的前侧壁处转动连接有两个凸轮506，凸轮506连接有电机，且凸轮506的轮面与弹簧板504接触。

在筛网6进行筛选工作和下料时，转动框601均位于两个弹簧板504之间，并与其接触，通过电机使凸轮506转动，并通过弹簧的配合，使弹簧板504带动转动框601以及筛网6前后往复振动，加快筛选和下料。

如图9所示，调整组件包括竖直滑动连接于下料槽501左端的顶板603，顶板603的顶端与挡料凸台602的底面接触，顶板603的两端对称固定有顶块605，如图11所示，第二筛选槽5的侧壁上对应设有竖直的移动槽507，顶块605穿过移动槽507，并连接有第一电动伸缩杆606，可在顶板603和顶块605之间设置竖直的侧挡板607，使侧挡板607与第二筛选槽5的侧壁接触，并使移动槽507处于封闭状态，避免筛选的物料意外从移动槽507中掉落，当需要对筛网6上的剩余物料进行下料时，通过第一电动伸缩杆606使顶块605带动顶板603下移，挡料凸台602和筛网6的右端在重力作用下随之转动倾斜，以便在振动组件的配合下，使剩余物料快速落到下料槽501中进行下料，并在筛网6和顶板603回位后，通过顶板603的挡料作用，避免通过筛网6的物料落到下料槽501处。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图12所示，第一筛选槽2的左侧壁顶部设有固定架706，固定架706上转动连接有短轴705，短轴705的底端连接有电机，顶端固定有支撑座704，支撑座704的底部与固定架706顶部滑动连接，且顶端固定有进料斗7，进料斗7的右侧底部固定有倾斜的进料管701，进料斗7的底面向进料管701处倾斜，且进料管701的右端与第一筛选组件的位置对应，进料斗7的右侧壁上设有第二电动伸缩杆703，第二电动伸缩杆703的底端固定有封口板702，封口板702的底端伸入进料管701中。

在对其中一个第一筛选组件进行上料时，通过电机使短轴705带动支撑座704、进料斗7和进料管701转动，使进料管701的右端位于该筛选网筒303的上方，再通过第二电动伸缩杆703使封口板702上移，打开进料管701，以便进行上料，并且能够通过电机使下料管等结构根据上料需要，依次向两侧转动，以便轮流向两个第一筛选组件处进行上料，并使进料管701与不上料的第一筛选组件位置错开，以便使该第一筛选组件能够顺利翻转下料。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图7所示，第二筛选槽5的底部左侧对称固定有转动座508，且两个转动座508上共同转动连接有一个第二转轴8，第二转轴8的中部固定有第一齿轮801，第一齿轮801的一侧啮合有第二齿轮802，且第二齿轮802连接有电机，第二转轴8上对称固定有两个第二转动杆，两个第二转动杆的右侧段相对位置分别固定有压块803，压块803与包装上料机构左侧的限位板109位置对应，且压块803底部设有弧形槽。

当包装袋随着包装上料机构转移至第二落料管502的下方时，通过电机使第二转轴8带动第二转动杆转动，使压块803能够压块803限位板109的顶部，从而压住包装袋的袋口位置，避免包装袋在装料时出现意外掉落等情况，影响树脂颗粒的包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种树脂颗粒筛分包装设备，包括底座（1），底座（1）的左侧上方固定有第一筛选槽（2），右侧上方固定有第二筛选槽（5），第一筛选槽（2）的底部设有第一落料管（202），且底座（1）顶部对应第一落料管（202）处设有收集槽（101），第二筛选槽（5）的底部设有第二落料管（502），第二落料管（502）处设有封口结构，其特征在于：

所述第一筛选槽（2）的内部中间固定有竖直的隔板（203），隔板（203）的两侧对称设有第一筛选组件，所述第一筛选槽（2）上设有翻转组件，且第一筛选组件与翻转组件对应连接；

所述第二筛选槽（5）中设有第二筛选组件，且第二筛选槽（5）中的前后两端对应设有振动组件，所述第二筛选槽（5）的右侧壁下部固定有下料槽（501），下料槽（501）的内侧端伸入第二筛选槽（5）中，并连接有调整组件，且调整组件与第二筛选组件的右端底部对应连接；

所述底座（1）的顶部右侧对应第二筛选槽（5）的下方位置设有包装上料机构，且包装上料机构包括固定于底座（1）顶面的固定柱（102），固定柱（102）上转动连接有中心筒（105），所述中心筒（105）的底端处设有转动底板（103）和转动组件，上侧段沿圆周方向均匀固定有四组限位架（108），每组的两个限位架（108）内侧均固定有弧形的限位板（109）；

所述第二筛选组件包括矩形的转动框（601），且转动框（601）的左侧壁上固定有第一转轴（604），所述第二筛选槽（5）的左侧壁上对应固定有滑动座，且第一转轴（604）滑动连接于滑动座中，所述转动框（601）的右侧端设为开口状，且底部固定有筛网（6），所述筛网（6）的右端固定有挡料凸台（602），挡料凸台（602）的底部与调整组件对应连接，所述第二筛选槽（5）的内腔中固定有弧形的挡料板（503），挡料板（503）的底端与挡料凸台（602）的顶端接触，所述转动框（601）的右端均设为弧形面，并与挡料板（503）的内侧面接触；

所述振动组件包括对称设置于转动框（601）两侧的弹簧板（504），所述弹簧板（504）上对称固定有两个弹簧杆（505），弹簧杆（505）的外侧端穿过并伸出第二筛选槽（5）的侧壁，所述第二筛选槽（5）的前侧壁处转动连接有两个凸轮（506），凸轮（506）连接有电机，且凸轮（506）的轮面与弹簧板（504）接触；

所述调整组件包括竖直滑动连接于下料槽（501）左端的顶板（603），顶板（603）的顶端与挡料凸台（602）的底面接触，所述顶板（603）的两端对称固定有顶块（605），所述第二筛选槽（5）的侧壁上对应设有竖直的移动槽（507），顶块（605）穿过移动槽（507），并连接有第一电动伸缩杆（606）；

所述设备在对树脂颗粒进行筛分时，通过人工或外部辅助装置依次向两个第一筛选组件中进行上料，通过第一筛选组件对物料进行初次筛选，除去物料中过小的材料以及杂质，其中一个第一筛选组件完成筛选后，通过翻转组件使其向第二筛选槽（5）和第二筛选组件处翻转并下料，然后通过振动组件和第二筛选组件对物料进行二次筛选，除去其中过大的材料和杂质，并使合适的树脂颗粒材料落到第二筛选槽（5）的底部，以便后续下料包装；

树脂颗粒的包装袋通过人工和辅助装置放置到包装上料机构的右侧，并位于转动底板（103）上，袋口向两侧翻转卡在两个弧形限位板（109）上，以便限制包装的位置，并保持袋口张开，然后通过转动组件切换包装袋的位置，使其转动至第二落料管（502）的下方，并通过封口结构打开第二落料管（502）向包装袋中装料；

通过第一电动伸缩杆（606）使顶块（605）带动顶板（603）下移，挡料凸台（602）和筛网（6）的右端在重力作用下随之转动倾斜，以便在振动组件的配合下，使剩余物料快速落到下料槽（501）中进行下料，并在筛网（6）和顶板（603）回位后，通过顶板（603）的挡料作用，避免通过筛网（6）的物料落到下料槽（501）处。

2.根据权利要求1所述的树脂颗粒筛分包装设备，其特征在于：所述第一筛选组件包括环形的安装座（3），安装座（3）的前后两侧对称固定有连接台（301），连接台（301）与翻转组件连接，且安装座（3）中转动连接有转动筒（302），所述转动筒（302）的外侧壁下部固定有蜗轮（304），第一筛选槽（2）的内部右侧壁转动连接有蜗杆（305），蜗杆（305）的一端连接有电机，且蜗轮（304）的右侧与蜗杆（305）啮合，所述转动筒（302）的底端固定有筛选网筒（303），筛选网筒（303）的底端和侧壁均设有筛孔。

3.根据权利要求2所述的树脂颗粒筛分包装设备，其特征在于：所述翻转组件包括位于第一筛选槽（2）右侧上方的固定轴（4），固定轴（4）的两端通过竖直的端板（401）与底座（1）顶面固定连接，所述连接台（301）上固定有倾斜的第一转动杆（403），第一转动杆（403）的顶端固定有套筒（402），且套筒（402）转动连接于固定轴（4）上，第一转动杆（403）的底端固定有弧形齿条（404），弧形齿条（404）的圆心与固定轴（4）重合，所述第一筛选槽（2）的前侧壁上对称设有两个电机，两个电机分别通过传动组件与同一安装座（3）上的两个弧形齿条（404）连接。

4.根据权利要求3所述的树脂颗粒筛分包装设备，其特征在于：所述传动组件包括固定于第一筛选槽（2）内侧壁下部的传动壳（204），传动壳（204）中转动连接有传动轴（205），传动轴（205）的两端伸出传动壳（204），并分别固定有传动齿轮（208），且传动齿轮（208）与对应侧的弧形齿条（404）啮合，所述传动轴（205）的中部固定有第一锥齿轮（206），第一锥齿轮（206）的左侧啮合有第二锥齿轮（207），且第二锥齿轮（207）与第二筛选槽（5）前侧壁上的电机输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的树脂颗粒筛分包装设备，其特征在于：所述转动组件包括固定于转动底板（103）中心处的驱动箱（104），中心筒（105）的底端伸入驱动箱（104）内部，并固定有传动齿圈（106），所述传动齿圈（106）的一侧啮合有驱动齿轮（107），且驱动齿轮（107）连接有电机。

6.根据权利要求1所述的树脂颗粒筛分包装设备，其特征在于：所述第一筛选槽（2）的左侧壁顶部设有固定架（706），固定架（706）上转动连接有短轴（705），短轴（705）的底端连接有电机，顶端固定有支撑座（704），支撑座（704）的底部与固定架（706）顶部滑动连接，且顶端固定有进料斗（7），所述进料斗（7）的右侧底部固定有倾斜的进料管（701），进料斗（7）的底面向进料管（701）处倾斜，且进料管（701）的右端与第一筛选组件的位置对应，所述进料斗（7）的右侧壁上设有第二电动伸缩杆（703），第二电动伸缩杆（703）的底端固定有封口板（702），封口板（702）的底端伸入进料管（701）中。

7.根据权利要求1所述的树脂颗粒筛分包装设备，其特征在于：所述第二筛选槽（5）的底部左侧对称固定有转动座（508），且两个转动座（508）上共同转动连接有一个第二转轴（8），第二转轴（8）的中部固定有第一齿轮（801），第一齿轮（801）的一侧啮合有第二齿轮（802），且第二齿轮（802）连接有电机，所述第二转轴（8）上对称固定有两个第二转动杆，两个第二转动杆的右侧段相对位置分别固定有压块（803），压块（803）与包装上料机构左侧的限位板（109）位置对应，且压块（803）底部设有弧形槽。