CN117427772A - 一种离心干式磁选方法及其应用 - Google Patents

一种离心干式磁选方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN117427772A
CN117427772A CN202311313141.4A CN202311313141A CN117427772A CN 117427772 A CN117427772 A CN 117427772A CN 202311313141 A CN202311313141 A CN 202311313141A CN 117427772 A CN117427772 A CN 117427772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
separation
conical
centrifugal
field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311313141.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈禄政
易凡
任祥君
曾剑武
薛子兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN202311313141.4A priority Critical patent/CN117427772A/zh
Publication of CN117427772A publication Critical patent/CN117427772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种离心干式磁选方法及其应用，属于矿物加工技术领域。离心干式磁选采用一个圆锥形分选盘作为分选工作面，该分选锥盘绕轴水平转动，其下方设有圆锥形磁系，圆锥形磁系表面磁感应强度沿径向递增，沿周向恒定，磁包角180‑315°；工作时，分选锥盘在磁场中旋转，工作表面形成磁场、离心力场和重力场相互竞争的新型复合力场；矿石粉料从上方给至分选锥盘表面，磁性矿粒受磁场捕获力作用吸附于分选锥盘表面，旋转至无磁场区后，在离心力作用下甩出成为磁性产品；贫连生体和脉石受到的磁场捕获力作用小或不受磁力，在磁场区甩出成为非磁性产品。本发明可以高效分选铁、钛、钨等磁性矿物。

Description

一种离心干式磁选方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种离心干式磁选方法及其应用，属于矿物加工技术领域。
背景技术
我国乃至世界上其它国家的干旱、严寒地区，大量磁性金属、非金属矿资源由于缺水而无法开发利用。开发利用这些地区的磁性矿产资源，需要干法磁选技术。此外，还有一些矿石总体采用湿法分选，但其中一些作业需要干法磁选；比如，磁性矿石入磨前的预选多采用干式磁选；再如，钛铁矿精矿一般需干燥装袋，在装袋前一般采用电选或磁选除杂。
现有干式磁选法可以有效用于分选粒度大的磁性矿石，但对细粒矿粉基本无效。这是因为，随着矿粉粒度的减小，矿粉之间的静电力和范德华力等会成为矿粒群间的主要作用力，细粒磁性矿粉极易形成团聚体，现有干式磁选法在缺少水流冲刷和分散作用条件下，对细粒磁性矿粉的分选精度极低，对粗粒磁性矿粉的分选精度则还有待提高。
为了解决干法磁选法分选细粒磁性矿粉分选精度低的重大技术难题，近年国内外已报导了一些气流干式磁选法，获得了良好的分选效果。干式气流磁选法的基本原理，是采用空气流代替水流来分散矿粉，以提高干式磁选对细粒矿粉的分选精度。然而，该种干式磁选法的最大问题，是采用空气流分散矿粉需要的功耗很大，设备处理能力小，目前看无法满足大规模工业生产需求。
发明内容
针对现有干法磁选法无法经济有效分选细粒磁性矿粉的重大技术难题，本发明提供一种离心干式磁选方法及其应用。本发明采用一种全新的矿粉松散、分选模式，即利用分选锥面旋转产生的瞬时连续离心切割松散矿粉、选择性抛出非磁性矿物，从而达到经济、高度选择性分选细粒磁性矿粉的目的。本发明通过以下技术方案实现。
本发明通过以下技术方案实现。
一种离心干式磁选方法，其步骤包括：
离心干式磁选中圆锥形分选盘绕轴水平转动，圆锥形分选盘下方设有圆锥形磁系，圆锥形磁系表面磁感应强度沿径向递增，沿周向恒定，磁包角为180-315°；工作时，圆锥形分选盘表面形成磁场、离心力场和重力场相互竞争的新型复合力场；圆锥形分选盘表面布置有导矿条，使分选过程快速、准确完成。
当矿石粉料从上方给至分选锥盘表面，与分选盘表面形成持续的剪切作用，实现粉粒高度松散；磁性矿粒受磁场捕获力作用吸附于分选锥盘表面，旋转至无磁场区后，在离心力作用下甩出成为磁性产品。
贫连生体和脉石受到磁场捕获力作用小或不受磁力作用，在磁场区被甩出成为非磁性产品。
所述圆锥形分选盘的锥角为5-30°，锥面磁感应强度沿径向递增、沿周向恒定分布，可以实现径向扫选、周向精选过程，可以确保分选精度和磁性矿物回收率。
所述导矿条的高度、排列密度和方向根据待选矿物的性质针对性布局。
所述矿石粉料的入口处设置在分选锥盘的上方，位置靠近磁包角起点及中心位置。
所述圆锥形分选盘外部设有防尘罩，防尘罩内部设置档板将整个防尘罩分成若干分选室；档板的主要作用，是将旋转的非磁性矿物或者磁性矿物及时截入至产品斗。
一种离心干式磁选方法的应用，将铁、钛、钨等磁性矿石形成0～20.0mm矿石粉料，采用离心干式磁选方法得到铁、钛、钨等磁性产品和非磁性产品。
本发明的离心干式磁选方法中圆锥形分选盘下方设有磁包角为180-315°的磁系，即有磁场排尾矿区域角度为180-315°，剩余为无磁场排精矿区域。
本发明的有益效果是：
(1)本发明离心干式磁选法采用圆锥形分选盘，可以实现磁场、离心场和重力场的有效协同分选，改变磁性矿物和非磁性矿物在分选锥盘表面的运动路径，提升矿粉的分散性，从而提升分选精度，得到高品质的磁性精矿。
(2)本发明离心干式磁选法巧妙地利用分选锥盘的旋转运动，高效松散细粒矿粉，同时完成精、扫选作业，可以得到高品质和高回收率的磁性精矿。
(3)本发明离心干式磁选法采用连续分选方式，处理量大。
附图说明
图1是本发明离心干式磁选方法原理示意图；
图2是利用本发明离心干式磁选方法开发的一种离心干式磁选技术图；
图3是利用本发明离心干式磁选方法开发的一种离心干式磁选机的分选锥盘实物图。
图中：1-分选锥盘，2-磁系，3-传动装置，4-给料斗，5-隔尘罩，6-导矿条。
具体实施方式
如图1至3所示，该离心干式磁选方法，其步骤包括：离心干式磁选中圆锥形分选盘1通过传动装置3绕轴水平转动，圆锥形分选盘1下方设有圆锥形磁系2，圆锥形磁系2表面磁感应强度沿径向递增，沿周向恒定，磁包角为180-315°；工作时，圆锥形分选盘表面形成磁场、离心场和重力场相互竞争的新型复合力场；圆锥形分选盘1表面布置有导矿条6；
当矿石粉料从上方给至圆锥形分选盘1表面，与分选盘表面形成持续的剪切作用，实现粉粒高度松散；磁性矿粒受磁场捕获力作用吸附于圆锥形分选盘1表面，旋转至无磁场区后，在离心力作用下甩出成为磁性产品；
贫连生体和脉石受到磁场捕获力作用小或不受磁捕获力作用，在磁场区甩出成为非磁性产品。
所述圆锥形分选盘1锥角为5-30°，锥面磁感应强度沿径向递增、沿周向恒定分布，可以实现径向扫选、周向精选过程，可以确保分选精度和磁性矿物回收率。
所述矿石粉料的入口设置在圆锥形分选盘1的上方，位置靠近磁包角起点及中心位置，入口处安装有给料斗4。
圆锥形分选盘1外部设有防尘罩5，防尘罩5内部设置档板将整个防尘罩5分成若干个分选室；档板的主要作用，是将旋转的非磁性矿物或者磁性矿物及时截留至产品半内。
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
将离心干式磁选方法用于分选低品位钛铁矿矿石。矿石粒度为-2.0mm，磁性成分为钛铁矿和赤褐铁矿，在离心干式磁选过程中，控制分选盘1锥角为10°，磁系2的磁包角为300°，分选盘1表面磁感应强度沿径从0.3T逐渐递增到0.5T，沿周向大小恒定；控制分选盘1转速为45r/min，以及给料斗4放料速度为15r/min，离心干式磁选最终将精矿钛品位从4.84％提升至7.14％，钛回收率达81.13％；精矿铁品位从11.84％提升至14.45％，铁回收率达67.15％。该试验效果良好，抛尾率高达45％左右，与传统的干式滚筒磁选机相比，获得了更高的精矿品位和金属回收率及抛尾率。
实施例2
将离心干式磁选方法用于分选铁品位为29.15％的菱铁矿矿石。矿石粒度为-1.0mm，磁性成分为菱铁矿，在离心干式磁选过程中，控制分选盘1锥角为25°，磁系2磁包角为270°，分选盘1表面磁感应强度沿径向从0.60T逐渐递增到0.80T，沿周向大小恒定；经过控制分选盘1转速为50r/min，及给料斗4给料速度为15r/min，离心干式磁选最终获得了精矿铁品位为39.37％，铁回收率为95.15％；尾矿铁品位降低到4.87％，抛尾率为30.58％。与传统的干式滚筒磁选机相比，获得了更高的精矿品位和金属回收率及抛尾率。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种离心干式磁选方法，其特征在于步骤包括：离心干式磁选中圆锥形分选盘绕轴水平转动，圆锥形分选盘下方设有圆锥形磁系，圆锥形磁系表面磁感应强度沿径向递增，沿周向恒定，磁包角为180-315°；工作时，圆锥形分选盘表面形成磁场、离心力场和重力场相互竞争的新型复合力场，圆锥形分选盘表面布置有导矿条；
当矿石粉料从上方给至分选锥盘表面后，与分选盘表面形成持续的剪切作用，实现粉粒高度松散；磁性矿粒受磁场捕获力作用吸附于分选锥盘表面，旋转至无磁场区后，在离心力作用下甩出成为磁性产品；
贫连生体和脉石受磁场捕获力作用小或不受磁力作用，在磁场区甩出成为非磁性产品。
2.根据权利要求1所述的离心干式磁选方法，其特征在于：所述圆锥形分选盘的锥角为5-30°。
3.根据权利要求1所述的离心干式磁选方法，其特征在于：所述导矿条的高度、排列密度和方向根据待选矿物的性质针对性布局。
4.根据权利要求1所述的离心干式磁选方法，其特征在于：所述矿石粉料的入口处设置在分选锥盘的上方，位置靠近磁包角起点及中心位置。
5.根据权利要求1所述的离心干式磁选方法，其特征在于：所述圆锥形分选盘的外部设有防尘罩，防尘罩内部设置档板将整个防尘罩分成若干分选室。
6.一种根据权利要求1至5任一所述的离心干式磁选方法的应用，其特征在于：将铁、钛或钨磁性矿石形成0～20.0mm矿石粉料，采用离心干式磁选方法得到铁、钛、钨等磁性产品和非磁性产品。
CN202311313141.4A 2023-10-11 2023-10-11 一种离心干式磁选方法及其应用 Pending CN117427772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311313141.4A CN117427772A (zh) 2023-10-11 2023-10-11 一种离心干式磁选方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311313141.4A CN117427772A (zh) 2023-10-11 2023-10-11 一种离心干式磁选方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117427772A true CN117427772A (zh) 2024-01-23

Family

ID=89554503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311313141.4A Pending CN117427772A (zh) 2023-10-11 2023-10-11 一种离心干式磁选方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117427772A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119044057A (zh) * 2024-09-26 2024-11-29 江苏奥纳麦格科技有限公司 一种磁性材料表面附着力检测装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA173485A (de) * 1985-06-11 1987-11-15 Gerhold Juergen Dr Trockener zentrifugalkraftmagnetscheider mit drehteller
CN204892118U (zh) * 2015-06-02 2015-12-23 张明达 一种直立干式磁选机
CN105536984A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 辽宁科技大学 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机
CN206240618U (zh) * 2016-10-25 2017-06-13 昆明理工大学 一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机
CN110252506A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 中国恩菲工程技术有限公司 基于复合磁场的矿物分选设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA173485A (de) * 1985-06-11 1987-11-15 Gerhold Juergen Dr Trockener zentrifugalkraftmagnetscheider mit drehteller
CN204892118U (zh) * 2015-06-02 2015-12-23 张明达 一种直立干式磁选机
CN105536984A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 辽宁科技大学 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机
CN206240618U (zh) * 2016-10-25 2017-06-13 昆明理工大学 一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机
CN110252506A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 中国恩菲工程技术有限公司 基于复合磁场的矿物分选设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119044057A (zh) * 2024-09-26 2024-11-29 江苏奥纳麦格科技有限公司 一种磁性材料表面附着力检测装置
CN119044057B (zh) * 2024-09-26 2025-06-10 江苏奥纳麦格科技有限公司 一种磁性材料表面附着力检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105536984B (zh) 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机
CN104984911B (zh) 一种转子式选粉机
WO2016187862A1 (zh) 一种尾矿资源回收工艺
CN105772218B (zh) 一种铁矿循环分级选矿方法及应用于该方法的干选机
CN110586315B (zh) 一种铁矿全干式选别方法
CN207430503U (zh) 一种微细粒级选矿螺旋溜槽
CN108889624A (zh) 一种超细粉体分选机
CN103495500A (zh) 从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法
CN107812590B (zh) 一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法
CN110773316A (zh) 一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺
CN222287576U (zh) 一种气流悬浮干式磁选组合设备
CN115041300B (zh) 倒锥形磁选机
CN117427772A (zh) 一种离心干式磁选方法及其应用
CN207342909U (zh) 一种水力分级预选/精选设备
CN103191830A (zh) 一种流态化磁介质干式磁选机及其磁选方法
CN210875780U (zh) 多梯度磁力可调的干选机
CN103071587B (zh) 一种旋转磁场高效分散磁选机
CN117181411A (zh) 一种锡矿粉的生产工艺
CN105170277B (zh) 一种钨精矿的筛选方法和系统
CN104984823B (zh) 环形移动磁系干式细粉料磁选机
CN106423415B (zh) 一种立式辊磨机的风环结构
CN110773315B (zh) 一种磁铁矿全粒级预选抛废方法
CN203227560U (zh) 一种流态化磁介质干式磁选机
CN205650331U (zh) 干式多磁系永磁辊筒磁选机
CN110773317A (zh) 一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination