CN117416803A - 送丝器、分丝组件及纱线分线机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送丝器、分丝组件及纱线分线机，涉及纺织工程的技术领域，该送丝器包括送丝器主体，沿所述导线孔的第一端到第二端的方向上依次设置有紧线件和破丝腔；所述破丝腔与所述导线孔连通的第二端连通；丝线从所述导线孔的第一端进入，经所述破丝腔后穿出；在所述破丝腔内设置有破丝件，所述紧线件使所述破丝件具有封堵所述导线孔的第二端的运动趋势。本发明提供的送丝器的送丝器主体的破丝件在紧线件的作用下具有向第二端的运动趋势，进而使从第二端穿出的丝线被破丝件挤压，即破丝件与破丝腔的内壁配合起到破捻的作用，使丝线易被分离成多股线，进而方便对丝线中的纱线的回收，进而减少纱线浪费，节约成本。

Description

送丝器、分丝组件及纱线分线机

技术领域

本发明涉及纺织工程的技术领域，尤其是涉及一种送丝器、分丝组件及纱线分线机。

背景技术

目前包覆生产线中所用到的纱线，会有很多次品线，次品线无法满足质量要求，造成浪费，而次品线中包覆有价值很高的纱线，若是分离出来，可节约很大成本。

发明内容

本发明的目的在于提供送丝器、分丝组件及纱线分线机，以缓解丝线中纱线不能回收，造成浪费的技术问题。

本发明提供一种送丝器，包括送丝器主体，在所述送丝器主体上设置有沿所述送丝器主体的长度方向设置的导线孔；

沿所述导线孔的第一端到第二端的方向上依次设置有紧线件和破丝腔；所述破丝腔与所述导线孔连通的第二端连通；丝线从所述导线孔的第一端进入，经所述破丝腔后穿出；

在所述破丝腔内设置有破丝件，所述紧线件使所述破丝件具有封堵所述导线孔的第二端的运动趋势。

在可选的实施方式中，所述送丝器主体的一端设置有导向开口，所述导向开口位于所述破丝腔的远离所述导线孔的一侧，且所述导向开口与所述破丝腔连通，从所述破丝腔的丝线进入所述导向开口并从所述导向开口穿出。

在可选的实施方式中，所述紧线件和/或所述破丝件的材质为磁铁。

在可选的实施方式中，所述紧线件为圆环型，且所述紧线件与所述导线孔同心设置；所述破丝件为球形。

在可选的实施方式中，所述破丝腔具有导向面，所述导向面使所述破丝件向所述导线孔的第二端移动。

在可选的实施方式中，所述送丝器主体的外侧周向形成用于装配线滚的装配区域。

在可选的实施方式中，所述送丝器主体的装配区域上设置有用于使线滚螺接的螺纹。

本发明提供的送丝器的送丝器主体的破丝件在紧线件的作用下具有向第二端的运动趋势，进而使从第二端穿出的丝线被破丝件挤压，即破丝件与破丝腔的内壁配合起到破捻的作用，使丝线易被分离成多股线，进而方便对丝线中的纱线的回收，进而减少纱线浪费，节约成本。

本发明提供一种分丝组件，包括前述实施方式任一项所述的送丝器。

在可选的实施方式中，所述分丝组件还包括分丝旋转电机和分丝轴承座；

所述送丝器主体装配在所述分丝轴承座上，且所述送丝器的两端位于所述分丝轴承座外；

所述分丝旋转电机与所述送丝器主体的一端连接，所述分丝旋转电机使所述送丝器主体旋转。

在可选的实施方式中，所述分丝轴承座设置在所述分丝旋转电机上。

相对于现有技术来说，本发明提供的分丝组件具有本发明提供的所述送丝器，从而具有本发明提供的所述送丝器所具有的一切有益效果。

本发明提供一种纱线分线机，包括前述实施方式任一项所述的分丝组件。

在可选的实施方式中，所述纱线分线机还包括收丝组件和导丝组件，所述收丝组件、所述导丝组件和所述分丝组件依次设置；

所述导线孔的第二端朝向所述导丝组件，丝线从所述送线器主体穿出以后与所述导丝组件连接。

在可选的实施方式中，所述导丝组件包括导丝支架和至少两个导丝组；

所述导丝组包括第一上导丝装置、第一下导丝装置和导丝环，从所述送丝器引出的股线依次经过导丝环、第一下导丝装置和第一上导丝装置后与所述收丝组件连接。

在可选的实施方式中，所述导丝组还包括检测组件，经过导丝环的股线经过检测组件以后与所述第一下导丝装置连接；

所述检测组件包括动作检测器和传动线滚，所述传动线滚设置在所述动作检测器上，所述股线使所述传动线滚旋转。

在可选的实施方式中，所述检测组件还包括警报器，所述警报器与所述动作检测器连接。

在可选的实施方式中，所述第一下导丝装置包括下导丝滚和下导丝电机，所述下导丝电机用于使所述下导丝滚旋转。

在可选的实施方式中，所述下导丝滚上设置有导向凹槽，所述导向凹槽沿所述下导丝滚的外侧壁螺旋设置。

在可选的实施方式中，所述收丝组件包括收丝主体和至少两个设置在所述收丝主体上的收丝卷，且所述收丝卷与所述导丝组一一对应设置。

相对于现有技术来说，本发明提供的纱线分线机具有本发明提供的所述分丝组件，从而具有本发明提供的所述分丝组件所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的送丝器的截面结构示意图；

图2为图1所示的送丝器的截面结构示意图的A的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的分丝组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的纱线分线机的结构示意图；

图5为图4所示的纱线分丝机的导丝组件的结构示意图；

图6为图5所示的导丝组件的B的局部放大图；

图7为图5所示的导丝组件的C的局部放大图；

图8为图4所示的收丝组件的导丝组件的结构示意图。

图标：100-收丝组件；200-导丝组件；300-分丝组件；400-分丝旋转电机；500-分丝轴承座；600-送丝器主体；700-导线孔；800-导向开口；900-紧线件；110-破丝腔；120-破丝件；130-导向面；140-第二端；150-导丝支架；160-导丝环；170-第一上导丝装置；180-第一下导丝装置；181-下导丝电机；182-下导丝滚；183-导向凹槽；190-检测组件；191-动作检测器；192-传动线滚；210-收丝主体；220-收丝卷。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-图2，本发明提供一种送丝器，包括送丝器主体600，在所述送丝器主体600上设置有沿所述送丝器主体600的长度方向设置的导线孔700；

沿所述导线孔700的第一端到第二端140的方向上依次设置有紧线件900和破丝腔110；所述破丝腔110与所述导线孔700连通的第二端140连通；丝线从所述导线孔700的第一端进入，经所述破丝腔110后穿出；

在所述破丝腔110内设置有破丝件120，所述紧线件900使所述破丝件120具有封堵所述导线孔700的第二端140的运动趋势。

在一些实施例中，该送丝器主体600内设置有导线孔700，丝线从第一端进入到导线孔700内，然后从第二端140穿出并进入到破丝腔110内；破丝件120在紧线件900的作用下向第二端140移动，进而使丝线需要克服一定的外力才能够进入到破丝腔110内，进入到破丝腔110的丝线能够保持一定的张紧力，且破丝件120对丝线的挤压，起到了破捻的作用；使丝线易分成多股线，有利于丝线的分线；使丝线易被分成多股线，进而实现丝线中纱线的回收，减少纱线的浪费，节约成本。

参照图1，在可选的实施方式中，所述送丝器主体600的一端设置有导向开口800，所述导向开口800位于所述破丝腔110的远离所述导线孔700的一侧，且所述导向开口800与所述破丝腔110连通，从所述破丝腔110的丝线进入所述导向开口800并从所述导向开口800穿出。

由于从导线孔700移出的丝线会分成多股，假设丝线会分成两股，两股线需要向不同方向移动，进而实现分线，该导向开口800有效的使丝线的每股线导向不同方向，进而实现避免相邻的股线缠绕，保证分线的稳定进行。

参照图1，在可选的实施方式中，所述紧线件900和/或所述破丝件120的材质为磁铁。

在一些实施例中，该紧线件900和破丝件120的材质均为磁铁，或者紧线件900和破丝件120中其中之一的材质为磁铁，另一个材质为铁磁物质，比如铁。

破丝件120和紧线件900相互吸引，由于紧线件900固定不动，破丝件120始终具有向紧线件900运动的趋势，进而破丝件120向导线孔700的第二端140移动，使丝线需要克服破丝件120的阻力，进而使进入到破丝腔110内的丝线保持一定的张紧力，且破丝件120和破丝腔110的内壁对丝线起到了破捻的作用，使丝线易被分成多股线。

在可选的实施方式中，所述紧线件900为圆环型，且所述紧线件900与所述导线孔700同心设置；所述破丝件120为球形。

在可选的实施方式中，所述破丝腔110具有导向面130，所述导向面130使所述破丝件120向所述导线孔700的第二端140移动。

为了使破丝件120向导线孔700的第二端140移动，该紧线件900为圆环型，且紧线件900与导线孔700同心设置，再配合导向面130，使破丝件120向导线孔700的第二端140移动，且由于破丝件120为球形，这样确保丝线不管怎样从导线孔700的第二端140穿出，破丝件120均会挤压丝线，使丝线破捻并使从导线孔700中穿出的丝线保持一定的张紧性。

在可选的实施方式中，所述送丝器主体600的外侧周向形成用于装配线滚的装配区域。

在可选的实施方式中，所述送丝器主体600的装配区域上设置有用于使线滚螺接的螺纹。

送丝器主体600的外侧周向的装配区域用于装配线滚，线滚装配在送丝器主体600上以后，可以采用螺母螺接在送丝器主体600上使线滚固定在送丝器主体600上；也可以使线滚内设置有螺纹，线滚直接螺接在送丝器主体600上，也可以采用两者的结合，使线滚能够与送丝器主体600同步的旋转。

本发明提供的送丝器的送丝器主体600的破丝件120在紧线件900的作用下具有向第二端140的运动趋势，进而使从第二端140穿出的丝线被破丝件120挤压，即破丝件120与破丝腔110的内壁配合起到破捻的作用，使丝线易被分离成多股线，进而方便对丝线中的纱线的回收，进而减少纱线浪费，节约成本。

参照图3，本发明提供一种分丝组件300，包括前述实施方式任一项所述的送丝器。

在一些实施例中，分丝组件300包括送丝器，丝线从送丝器的导线孔700的第一端进入到导线孔700内并从第二端140穿出，该分丝组件300还包括其他装置，该装置可以将线滚上的丝线持续进入到送丝器内。

在可选的实施方式中，所述分丝组件300还包括分丝旋转电机400和分丝轴承座500；

所述送丝器主体600装配在所述分丝轴承座500上，且所述送丝器的两端位于所述分丝轴承座500外；

所述分丝旋转电机400与所述送丝器主体600的一端连接，所述分丝旋转电机400使所述送丝器主体600旋转。

送丝器主体600装配在分丝轴承座500上，送丝器主体600能够相对分丝轴承座500旋转；该分丝轴承座500上可以设置挂耳或者安装孔之类，进而方便分丝轴承座500的安装固定。

在送丝器主体600上可以设置从动轮，从动轮和装配区域位于分丝轴承座500的两侧；分丝旋转电机400通过皮带、链条等使分丝旋转电机400能够与从动轮连接，进而使送丝器主体600旋转。

在可选的实施方式中，所述分丝轴承座500设置在所述分丝旋转电机400上。

为了减少整个分丝组件300的占用空间，该分丝轴承座500设置在分丝旋转电机400的上端，这样实现分丝轴承座500、分丝旋转电机400和送丝器主体600设置在一起。

参照图4-图8，本发明提供一种纱线分线机，包括前述实施方式任一项所述的分丝组件300。

在可选的实施方式中，所述纱线分线机还包括收丝组件100和导丝组件200，所述收丝组件100、所述导丝组件200和所述分丝组件300依次设置；

所述导线孔700的第二端140朝向所述导丝组件200，丝线从所述送线器主体穿出以后与所述导丝组件200连接。

纱线分线机的收丝组件100、导丝组件200和分丝组件300依次设置；通过分丝旋转电机400的旋转使送丝器旋转，进而使送丝器上的线滚旋转，线滚的旋转方向相对于纱线捻向相反，避免纱线断裂后股线打结、反向加捻。

丝线从导线孔700的第一端进入以后，从第二端140进入到破丝腔110内，破丝件120始终具有向第一端运动的趋势，使丝线需要受到一定的外力才能够经过第二端140，进入到破丝腔110的丝线能够保持一定的张紧力，且破丝件120对丝线的挤压，起到了破捻的作用；使丝线易分成多股线，有利于丝线的分线；导丝组件200使丝线的每股线单独的分开，再通过收丝组件100收丝，进而完成了将丝线中的纱线的收集，减少了浪费。

该纱线分线机适用于多股线生产的丝线，该纱线分线机将丝线的多股线一一分离出，将分离出的每股线可以再利用，减少浪费。

参照图5，在可选的实施方式中，所述导丝组件200包括导丝支架150和至少两个导丝组；

所述导丝组包括第一上导丝装置170、第一下导丝装置180和导丝环160，从所述送丝器引出的股线依次经过导丝环160、第一下导丝装置180和第一上导丝装置170后与所述收丝组件100连接。

在一些实施例中，导丝组件200包括多个导丝组，当丝线能够分成两股线的时候，该导丝组件200包括两个导丝组，当丝线能够分成多股线的时候，该导丝组件200包括多个导丝组，即每一股线对应一个导丝组。

该导丝组的第一上导丝装置170设置在第一下导丝装置180的上端，丝线分成的股线依次经过导丝环160、第一下导丝装置180和第二下导丝装置，然后向收丝组件100移动。

在可选的实施方式中，所述导丝组还包括检测组件190，经过导丝环160的股线经过检测组件190以后与所述第一下导丝装置180连接；

所述检测组件190包括动作检测器191和传动线滚192，所述传动线滚192设置在所述动作检测器191上，所述股线使所述传动线滚192旋转。

参照图6，在可选的实施方式中，所述检测组件190还包括警报器，所述警报器与所述动作检测器191连接。

在可选的实施方式中，所述第一下导丝装置180包括下导丝滚182和下导丝电机181，所述下导丝电机181用于使所述下导丝滚182旋转。

传动线滚192在股线的带动下旋转，动作检测器191能够检测到传动线滚192的旋转；这样就不需要工作人员依靠肉眼观察，传动线滚192上的股线是否断裂；当股线断裂以后，传动线滚192由于没有股线的拉扯，传动线滚192停止旋转，此时动作检测器191无法检测到传动线滚192的旋转；动作检测器191给警报器发送信号；警报器发出警报。动作检测器191可以选择旋转检测器或者其他，优选旋转检测器。

参照图7，在可选的实施方式中，所述下导丝滚182上设置有导向凹槽183，所述导向凹槽183沿所述下导丝滚182的外侧壁螺旋设置。

第一下导丝装置180包括下导丝滚182和下导丝电机181，下导丝电机181使下导丝滚182旋转，第一上导丝装置170包括上导丝滚，上导丝滚和下导丝滚182均设置有导向凹槽183，股线在下导丝滚182和上导丝滚上依次下上缠绕多次后与收丝组件100连接；这样能够确保丝线不与上导丝滚和下导丝滚182发生滑动，使股线能够在下导丝滚182的带动下移动。

参照图8，在可选的实施方式中，所述收丝组件100包括收丝主体210和至少两个设置在所述收丝主体210上的收丝卷220，且所述收丝卷220与所述导丝组一一对应设置。

收丝组件100的收丝主体210上设置有多个收丝卷220，一般每一个收丝卷220对应一个收丝电机，收丝电机使收丝卷220旋转，进而将次品线中每股分线收卷，实现了纱线的收集。

生产线产生的次品线可以包括2股线、3股线或多股线，次品线经过送丝器以后，分成多股线，每一个股线对应一个导丝组，每一个导丝组对应一个收线卷。

这样生产线过程中产生的次品线能够被分线，将次品线中的纱线收集，有利于降低生产成本，减少浪费。

该纱线分线机的送丝器上装配有次品线的线滚，次品线的一端从导线孔700的第一端进入到导线孔700内并从第二端140进入到破丝腔110，然后导向开口800穿出；一般利用长条状工具，将丝线从导线孔700的第一端穿入并使丝线克服破丝件120的磁力从导向开口800穿出，然后人工将丝线分成多股线，每一股线依次经过导丝环160、传动线滚192、下导丝滚182和上导丝滚后缠绕在对应的收丝卷220上，这样完成了纱线分线机的预备。

通过启动收丝组件100等，使次品线沿着导线孔700向破丝腔110移动，破丝件120在磁力的作用下保持向第二端140移动，破丝件120和破丝腔110的内壁配合对丝线起到破捻的作用并使丝线需要一定的外力才能够从导线孔700穿出，这样从导线孔700穿出的纱线具有一定的张紧力。

分丝旋转电机400使送丝器主体600旋转，进而使套设在送丝器主体600上的线滚旋转，线滚的旋转方向相对于纱线捻向相反，避免纱线断裂后股线打结、反向加捻。

次品线经过送丝器以后被分成多股线，每一股线均经过一个对应的导丝环160，这样次品线的多股线彼此分开，股线经过传动线滚192并能够带动传动线滚192旋转，当股线断了以后，传动线滚192失去外力停止旋转，动作检测器191能够检测到，这样检测组件190能够实现对股线是否断的检测。

经过检测组件190的股线缠绕在下导丝滚182上，下导丝滚182在下导丝电机181的作用下使下导丝滚182转动，为股线的移动提供动力；这样能够降低收丝卷220的动力，降低股线受到的外力，降低股线被拉断的概率。

经过下导丝滚182的股线，经过上导丝滚后收卷在收丝卷220上，这样完成次品线的分线，并经每一股线均收卷，完成了股线的回收。

生产线过程中，产生的次品线能够被纱线分线机进行分线，重新分成股线，尤其能够回收纱线，能够节约生产成本，避免浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种送丝器，其特征在于，包括送丝器主体(600)，在所述送丝器主体(600)上设置有沿所述送丝器主体(600)的长度方向设置的导线孔(700)；

沿所述导线孔(700)的第一端到第二端(140)的方向上依次设置有紧线件(900)和破丝腔(110)；所述破丝腔(110)与所述导线孔(700)连通的第二端(140)连通；丝线从所述导线孔(700)的第一端进入，经所述破丝腔(110)后穿出；

在所述破丝腔(110)内设置有破丝件(120)，所述紧线件(900)使所述破丝件(120)具有封堵所述导线孔(700)的第二端(140)的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述送丝器主体(600)的一端设置有导向开口(800)，所述导向开口(800)位于所述破丝腔(110)的远离所述导线孔(700)的一侧，且所述导向开口(800)与所述破丝腔(110)连通，从所述破丝腔(110)的丝线进入所述导向开口(800)并从所述导向开口(800)穿出。

3.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述紧线件(900)和/或所述破丝件(120)的材质为磁铁。

4.根据权利要求3所述的送丝器，其特征在于，所述紧线件(900)为圆环型，且所述紧线件(900)与所述导线孔(700)同心设置；所述破丝件(120)为球形。

5.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述破丝腔(110)具有导向面(130)，所述导向面(130)使所述破丝件(120)向所述导线孔(700)的第二端(140)移动。

6.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述送丝器主体(600)的外侧周向形成用于装配线滚的装配区域。

7.根据权利要求6所述的送丝器，其特征在于，所述送丝器主体(600)的装配区域上设置有用于使线滚螺接的螺纹。

8.一种分丝组件(300)，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的送丝器。

9.根据权利要求8所述的分丝组件(300)，其特征在于，所述分丝组件(300)还包括分丝旋转电机(400)和分丝轴承座(500)，

所述送丝器主体(600)装配在所述分丝轴承座(500)上，且所述送丝器的两端位于所述分丝轴承座(500)外；

所述分丝旋转电机(400)与所述送丝器主体(600)的一端连接，所述分丝旋转电机(400)使所述送丝器主体(600)旋转。

10.根据权利要求9所述的分丝组件(300)，其特征在于，所述分丝轴承座(500)设置在所述分丝旋转电机(400)上。

11.一种纱线分线机，其特征在于，包括权利要求8-10任一项所述的分丝组件(300)。

12.根据权利要求11所述的纱线分线机，其特征在于，所述纱线分线机还包括收丝组件(100)和导丝组件(200)，所述收丝组件(100)、所述导丝组件(200)和所述分丝组件(300)依次设置；

所述导线孔(700)的第二端(140)朝向所述导丝组件(200)，丝线从所述送丝器主体(600)穿出以后与所述导丝组件(200)连接。

13.根据权利要求12所述的纱线分线机，其特征在于，所述导丝组件(200)包括导丝支架(150)和至少两个导丝组；

所述导丝组包括第一上导丝装置(170)、第一下导丝装置(180)和导丝环(160)，从所述送丝器引出的股线依次经过导丝环(160)、第一下导丝装置(180)和第一上导丝装置(170)后与所述收丝组件(100)连接。

14.根据权利要求13所述的纱线分线机，其特征在于，所述导丝组还包括检测组件(190)，经过导丝环(160)的股线经过检测组件(190)以后与所述第一下导丝装置(180)连接；

所述检测组件(190)包括动作检测器(191)和传动线滚(192)，所述传动线滚(192)设置在所述动作检测器(191)上，所述股线使所述传动线滚(192)旋转。

15.根据权利要求14所述的纱线分线机，其特征在于，所述检测组件(190)还包括警报器，所述警报器与所述动作检测器(191)连接。

16.根据权利要求13所述的纱线分线机，其特征在于，所述第一下导丝装置(180)包括下导丝滚(182)和下导丝电机(181)，所述下导丝电机(181)用于使所述下导丝滚(182)旋转。

17.根据权利要求16所述的纱线分线机，其特征在于，所述下导丝滚(182)上设置有导向凹槽(183)，所述导向凹槽(183)沿所述下导丝滚(182)的外侧壁螺旋设置。

18.根据权利要求13所述的纱线分线机，其特征在于，所述收丝组件(100)包括收丝主体(210)和至少两个设置在所述收丝主体(210)上的收丝卷(220)，且所述收丝卷(220)与所述导丝组一一对应设置。