CN117415894A - 一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，涉及板材加工技术领域。包括工作台、切割打磨机构、夹持机构、触发组件以及联动组件，工作台上固定连接有切割打磨机构、夹持机构、触发组件，切割打磨机构上连接有联动组件，伸缩动力装置的输出端设置有电动伸缩杆。通过设置夹持机构对塑木地板进行夹持，然后驱动电动伸缩杆伸长使切割组件对塑木地板进行切割，通过设置切割打磨机构，解决了现有切割装置中需要通过使用者人工挤压塑木地板，并在塑木地板在切割完成后，不能自动对塑木地板被切割的表面进行打磨，以及不能自动清除塑木地板被切割的表面的废屑和毛刺的技术问题。

Description

一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置
技术内容
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置。
背景技术
塑木，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。
塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。现有中的塑木地板切割装置在切割时存在以下不足：
1、在切割过程中常常需要使用者用手将塑木地板进行挤压推动，增大了使用者切割的难度，浪费了使用者工作精力，同时由于直接挤压塑木地板进行切割，降低了使用者与切割片之间的距离，从而增加了使用者受伤的危险；
2、塑木地板在切割完成后，木塑门板被切割的表面会产生废屑以及毛刺，使工人接触木板时容易发生划伤，不能自动对木塑门板被切割的表面进行打磨，以及不能自动清除木塑门板被切割的表面的废屑和毛刺等。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，解决了现有切割装置中需要通过使用者人工挤压塑木地板，并在塑木地板在切割完成后，不能自动对塑木地板被切割的表面进行打磨，以及不能自动清除塑木地板被切割的表面的废屑和毛刺的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明解决其技术问题所提供的一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，包括工作台；所述工作台上固定连接有切割打磨机构、夹持机构、触发组件；所述切割打磨机构上连接有联动组件；所述切割打磨机构包括伸缩动力装置、电动伸缩杆、升降驱动组件、装配板、切割组件、打磨组件、第一安装杆以及第一齿条；所述伸缩动力装置的输出端设置有电动伸缩杆；所述升降驱动组件包括第一安装框、第一导板、丝杆、升降块以及第一齿轮；所述第一安装框与电动伸缩杆的末端固定连接；所述第一导板固定连接在第一安装框上；所述丝杆转动安装在第一安装框上；所述第一导板上滑动安装有升降块；所述丝杆驱动升降块在第一导板上上下滑动；所述丝杆的上端贯穿第一安装框与第一齿轮的底部固定连接；所述装配板的一表面与升降块固定连接；所述第一安装杆的一端与装配板固定连接；所述第一安装杆上设置有第一齿条；所述切割组件包括第一安装板、切割电机、切割片；所述第一安装板的一端固定连接在装配板的另一表面的上部；所述第一安装板的另一端固定安装有切割电机；所述切割电机的输出端固定安装有用于对塑木地板进行切割的切割片；所述打磨组件包括第二安装板、收集盒、固定杆、第二安装框、第一转动杆、支撑架、第二转动杆、第二齿轮、第三齿轮、打磨辊、以及铲刀；所述第二安装板的一端固定连接在装配板的另一表面的下部；所述第二安装板的另一端与收集盒的底部固定连接；所述固定杆的底部与收集盒的内底面固定连接；所述固定杆的顶部与第二安装框的底部固定连接；所述第一转动杆转动安装在第二安装框上；所述第二安装框的顶部固定连接有支撑架；所述第二转动杆的顶部转动连接在支撑架上；所述第二转动杆的底部固定连接有第二齿轮；所述第一转动杆上固定连接有第三齿轮；所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接；所述第一转动杆的环侧固定连接打磨辊；所述第二安装框的两侧均固定连接有铲刀；所述夹持机构包括支撑板、第二导板、驱动杆、第一夹持板、下夹持板、螺纹杆、上夹持板、螺母以及第四齿轮；所述支撑板设置有两个，对称固定连接在工作台的上表面；所述第二导板固定连接在两个支撑板之间；所述驱动杆转动安装在两个支撑板上；所述第一夹持板对称设置有两个；所述第一夹持板的下部滑动安装在第二导板上；所述驱动杆驱动两个第一夹持板在第二导板上相向或相背滑动；所述第一夹持板的上部固定连接有下夹持板；所述下夹持板的上表面固定连接有至少一个螺纹杆；所述螺纹杆活动穿过上夹持板；所述螺纹杆上螺纹安装有与上夹持板相配合的螺母；所述驱动杆的一端贯穿支撑板与第四齿轮固定连接；所述第一齿条与第四齿轮相配合；所述触发组件包括装配架、弹簧、支撑板、第二齿条、第一磁铁以及伸缩杆；所述装配架的底部与工作台的上表面固定连接；所述弹簧的一端与装配架的上部固定连接；所述弹簧的另一端与支撑板固定连接；所述支撑板的一侧固定连接有第二齿条；所述第二齿条与第一齿轮相配合；所述支撑板的一端设置有第一磁铁；所述伸缩杆的一端与装配架的上部固定连接；所述伸缩杆的另一端与支撑板固定连接；所述联动组件包括支撑杆、磁铁安装板以及第二磁铁；所述支撑杆的一端与升降块固定连接；所述支撑杆的另一端固定连接有磁铁安装板固定安装有第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁相配合。
进一步的，所述切割打磨机构还包括安装架以及第三齿条；所述安装架的底部与工作台的上表面固定连接；所述安装架的顶部固定连接有与第二齿轮相配合的第三齿条。
进一步的，所述升降块上开设有第一螺纹孔；所述丝杆与升降块上的第一螺纹孔啮合连接。
进一步的，所述驱动杆设置有第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹走向相反。
进一步的，两个所述第一夹持板上均开设有第二螺纹孔，所述驱动杆上的第一螺纹段与其中一个第一夹持板上的第二螺纹孔啮合连接；所述驱动杆上的第二螺纹段与另一个第一夹持板上的第二螺纹孔啮合连接。
进一步的，所述切割打磨机构还包括装配架；所述装配架的底部与工作台的上表面固定连接；所述伸缩动力装置固定安装在装配架的顶部。
进一步的，所述触发组件还包括限位杆；所述限位杆水平固定在支撑板的一侧面。
进一步的，所述夹持机构还包括把手杆；所述驱动杆的另一端贯穿支撑板与把手杆固定连接。
进一步的，所述打磨组件还包括连接架；所述铲刀通过连接架与第二安装框连接。
进一步的，所述打磨辊的环侧面设置有凸块。
(三)有益效果
1、通过设置夹持机构对塑木地板进行夹持，然后驱动电动伸缩杆伸长使切割组件对塑木地板进行切割，不需要使用者人工挤压塑木地板进行切割，解决了现有切割装置中需要通过使用者人工挤压塑木地板，由切割机产生的震动而产生的增大人工加压固定的难度，降低塑木地板的切割的稳定性，从而降低塑木地板切割的效果的技术问题。
2、通过设置切割打磨机构，在对塑木地板切割完成后，驱动电动伸缩杆缩短使打磨辊在塑木地板切割后的表面上进行打磨，铲刀将塑木地板被切割的表面上的毛刺和废屑铲除，塑木地板被切割的表面上的毛刺和废屑均掉入收集盒内，解决了现有的塑木地板在切割完成后，不能自动对塑木地板被切割的表面进行打磨，以及不能自动清除塑木地板被切割的表面的废屑和毛刺的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置在对塑木地板进行切割时的一视角结构示意图；
图2为图1中的A处的局部放大图；
图3为本发明中的一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置在对塑木地板进行切割时的另一视角结构示意图；
图4为图3中的B处的局部放大图；
图5为本发明中的一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置对塑木地板进行切割完成后的结构示意图；
图6为图5中的C处的局部放大图；
图7为图5中的D处的局部放大图；
图8为图5的侧视图；
图9为图8中的E处的局部放大图；
图10为本发明中的打磨组件的结构示意图；
图11为图10中的F处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-切割打磨机构，3-夹持机构，4-触发组件，5-联动组件，6-塑木地板，201-伸缩动力装置，202-电动伸缩杆，203-升降驱动组件，204-装配板，205-切割组件，206-打磨组件，207-第一安装杆，208-第一齿条，209-安装架，210-第三齿条，2031-第一安装框，2032-第一导板，2033-丝杆，2034-升降块，2035-第一齿轮，2051-第一安装板，2052-切割电机，2053-切割片，2061-第二安装板，2062-收集盒，2063-固定杆，2064-第二安装框，2065-第一转动杆，2066-支撑架，2067-第二转动杆，2068-第二齿轮，2069-第三齿轮，20610-打磨辊，20611-铲刀，20612-连接架，301-支撑板，302-第二导板，303-驱动杆，304-第一夹持板，305-下夹持板，306-螺纹杆，307-上夹持板，308-螺母，309-第四齿轮，310-把手杆，303a-第一螺纹段，303b-第二螺纹段，401-装配架，402-弹簧，403-支撑板，404-第二齿条，405-第一磁铁，406-伸缩杆，407-限位杆，501-支撑杆，502-磁铁安装板，503-第二磁铁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供了一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，解决了现有切割装置中需要通过使用者人工挤压塑木地板，并在塑木地板在切割完成后，不能自动对塑木地板被切割的表面进行打磨，以及不能自动清除塑木地板被切割的表面的废屑和毛刺的技术问题。
如图1至图11所示，
本发明实施例提供的一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，包括工作台1、切割打磨机构2、夹持机构3、触发组件4以及联动组件5。工作台1上固定连接有切割打磨机构2、夹持机构3、触发组件4。切割打磨机构2上连接有联动组件5。
切割打磨机构2包括伸缩动力装置201、电动伸缩杆202、升降驱动组件203、装配板204、切割组件205、打磨组件206、第一安装杆207以及第一齿条208。
伸缩动力装置201的输出端设置有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202水平设置，伸缩动力装置201驱动电动伸缩杆202伸长或缩短。
升降驱动组件203包括第一安装框2031、第一导板2032、丝杆2033、升降块2034以及第一齿轮2035。
第一安装框2031与电动伸缩杆202的末端固定连接，第一安装框2031为U形结构且竖直设置。
第一导板2032竖直设置，第一导板2032固定连接在第一安装框2031上。丝杆2033竖直设置，丝杆2033转动安装在第一安装框2031上。第一导板2032上滑动安装有升降块2034，丝杆2033驱动升降块2034在第一导板2032上上下滑动。
丝杆2033的上端贯穿第一安装框2031与第一齿轮2035的底部固定连接，第一齿轮2035跟随丝杆2033一同转动。
装配板204的一表面与升降块2034固定连接，装配板204跟随升降块2034一同升降。
第一安装杆207的一端与装配板204固定连接，第一安装杆207上设置有第一齿条208，第一齿条208水平设置，第一齿条208跟随装配板204一同升降。
切割组件205包括第一安装板2051、切割电机2052、切割片2053。第一安装板2051的一端固定连接在装配板204的另一表面的上部，第一安装板2051跟随装配板204一同升降。
第一安装板2051的另一端固定安装有切割电机2052，切割电机2052的输出端固定安装有切割片2053，启动切割电机2052使切割片2053转动，进而对塑木地板6进行切割。
打磨组件206包括第二安装板2061、收集盒2062、固定杆2063、第二安装框2064、第一转动杆2065、支撑架2066、第二转动杆2067、第二齿轮2068、第三齿轮2069、打磨辊20610、以及铲刀20611。
第二安装板2061的一端固定连接在装配板204的另一表面的下部，第二安装板2061跟随装配板204一同升降。
第二安装板2061的另一端与收集盒2062的底部固定连接，收集盒2062顶部开口设置。固定杆2063的底部与收集盒2062的内底面固定连接，固定杆2063的顶部与第二安装框2064的底部固定连接，第二安装框2064为U形结构且竖直设置。
第一转动杆2065竖直设置，第一转动杆2065转动安装在第二安装框2064上。第二安装框2064的顶部固定连接有支撑架2066。第二转动杆2067竖直设置，第二转动杆2067的顶部转动连接在支撑架2066上。
第二转动杆2067的底部固定连接有第二齿轮2068，第二转动杆2067跟随第二齿轮2068一同转动。第一转动杆2065上固定连接有第三齿轮2069，第一转动杆2065跟随第三齿轮2069一同转动。第二齿轮2068与第三齿轮2069啮合连接，第二齿轮2068带动第三齿轮2069一同转动。通过设置第二齿轮2068和第三齿轮2069的齿口，使第三齿轮2069的转速高于第二齿轮2068的转速，进而起到加速的效果。
第一转动杆2065的环侧固定连接打磨辊20610，打磨辊20610跟随第一转动杆2065一同转动。
第二安装框2064的两侧均固定连接有铲刀20611，铲刀20611能够刮除塑木地板6切割后的表面上毛刺以及废屑。
夹持机构3包括支撑板301、第二导板302、驱动杆303、第一夹持板304、下夹持板305、螺纹杆306、上夹持板307、螺母308以及第四齿轮309。
支撑板301设置有两个，对称固定连接在工作台1的上表面，支撑板301竖直设置。
第二导板302水平设置，第二导板302固定连接在两个支撑板301之间。驱动杆303水平设置，驱动杆303转动安装在两个支撑板301上。
第一夹持板304竖直设置，第一夹持板304对称设置有两个，第一夹持板304的下部滑动安装在第二导板302上，驱动杆303驱动两个第一夹持板304在第二导板302上相向或相背滑动。
第一夹持板304的上部固定连接有下夹持板305，下夹持板305的上表面固定连接有至少一个螺纹杆306(在本实施例中以两个为例进行举例说明)。螺纹杆306活动穿过上夹持板307，上夹持板307能够沿着螺纹杆306上下移动，螺纹杆306上螺纹安装有与上夹持板307相配合的螺母308。首先将塑木地板6放置在下夹持板305的上表面，然后将螺母308安装在螺纹杆306上，且螺母308的底部抵靠在上夹持板307的上表面使上夹持板307不能向上移动，这样就实现了上夹持板307和下夹持板305对塑木地板6进行夹持。
驱动杆303的一端贯穿支撑板301与第四齿轮309固定连接，第一齿条208与第四齿轮309相配合，当第一齿条208与第四齿轮309啮合时，第一齿条208水平移动能够带动第四齿轮309转动，进而带动驱动杆303转动。
触发组件4包括装配架401、弹簧402、支撑板403、第二齿条404、第一磁铁405以及伸缩杆406。
装配架401的底部与工作台1的上表面固定连接，装配架401为L形结构且竖直设置。
弹簧402水平设置，弹簧402的一端与装配架401的上部固定连接，弹簧402的另一端与支撑板403固定连接。
支撑板403为L形结构且水平设置。支撑板403的一端设置有第一磁铁405。支撑板403的一侧固定连接有第二齿条404，第二齿条404水平设置，第二齿条404与第一齿轮2035相配合，当第二齿条404与第一齿轮2035啮合时，第二齿条404水平移动能够带动第一齿轮2035转动，第一齿轮2035水平移动也会自转，进而带动丝杆2033转动。
伸缩杆406水平设置，伸缩杆406的一端与装配架401的上部固定连接，伸缩杆406的另一端与支撑板403固定连接。
联动组件5包括支撑杆501、磁铁安装板502以及第二磁铁503。支撑杆501的一端与升降块2034固定连接，支撑杆501的另一端固定连接有磁铁安装板502固定安装有第二磁铁503，第一磁铁405与第二磁铁503相配合。
具体的，切割打磨机构2还包括装配架211，装配架211的底部与工作台1的上表面固定连接，伸缩动力装置201固定安装在装配架211的顶部。
具体的，升降块2034上开设有第一螺纹孔，丝杆2033与升降块2034上的第一螺纹孔啮合连接。
具体的，驱动杆303上设置有第一螺纹段303a和第二螺纹段303b，第一螺纹段303a与第二螺纹段303b的螺纹走向相反。两个第一夹持板304上均开设有第二螺纹孔，驱动杆303上的第一螺纹段303a与其中一个第一夹持板304上的第二螺纹孔啮合连接，驱动杆303上的第二螺纹段303b与另一个第一夹持板304上的第二螺纹孔啮合连接，进而使两个第一夹持板304的移动方向相反。
优选的，切割打磨机构2还包括安装架209以及第三齿条210，安装架209的底部与工作台1的上表面固定连接，安装架209的顶部固定连接有与第二齿轮2068相配合的第三齿条210，第三齿条210水平设置，当第三齿条210与第二齿轮2068啮合时，第二齿轮2068在沿着第三齿条210水平移动时会自转，进而使打磨辊20610自转。
优选的，触发组件4还包括限位杆407，限位杆407水平固定在支撑板403的一侧面，当第一磁铁405与第二磁铁503相互吸附时，限位杆407远离支撑板403的一端抵靠在磁铁安装板502的表面，进而使第一磁铁405与第二磁铁503不能吸附接触。
优选的，夹持机构3还包括把手杆310，驱动杆303的另一端贯穿支撑板301与把手杆310固定连接，通过手动转动把手杆310可以带动驱动杆303转动。
具体的，打磨组件206还包括连接架20612，铲刀20611通过连接架20612与第二安装框2064连接。
优选的，打磨辊20610的环侧面设置有凸块，能够提升打磨辊3053的打磨效果。
优选的，触发组件8还包括第一限位杆810，第一限位杆810竖直固定在第三安装板806的上表面，第一限位杆810的高度大于第三磁铁807的高度，使第一磁铁804与第三磁铁807相互吸附时，第一限位杆810的上端抵靠在第一安装板802的下表面，进而使第一磁铁804与第三磁铁807不能吸附接触。
本发明实施例的工作原理及使用流程：
使用状态下：
第一步：将上夹持板307和螺母308从螺纹杆306上取下，然后将塑木地板6放置在两个下夹持板305的上表面，接着将上夹持板307和螺母308安装在螺纹杆306上，使上夹持板307和下夹持板305对塑木地板6进行夹持；
第二步：启动切割电机2052使切割片2053转动，接着启动伸缩动力装置201驱动电动伸缩杆202伸长，使切割片2053朝着靠近塑木地板6的方向移动，对塑木地板6进行切割；
第三步：塑木地板6被切割片2053切成两块后，继续驱动伸缩动力装置201使电动伸缩杆202伸长，电动伸缩杆202在伸长过程中，第一齿条208会与第四齿轮309啮合，进而使第一齿条208水平移动能够带动第四齿轮309正转，进而带动驱动杆303正转，进而使两个第一夹持板304在第二导板302上相背滑动，进而使被切割成两块的塑木地板6相背移动一段距离；
第四步：继续驱动伸缩动力装置201使电动伸缩杆202伸长，此过程中，第二齿条404会与第一齿轮2035啮合，第一齿轮2035水平移动也会自动正转，进而带动丝杆2033正转，进而使升降块2034上升，进而带动第一齿条208向上移动，进而带动第二磁铁503向上移动；
第五步：继续驱动伸缩动力装置201使电动伸缩杆202伸至最长，第一齿轮2035水平移动到一定距离后，第一齿轮2035会出现不与第二齿条404相啮合的情形，此时第二磁铁503从第一磁铁405的斜下方移动到第一磁铁405的正前方，第二磁铁503对第一磁铁405进行吸附，进而使支撑板403能够克服弹簧402的张力，进而使第二磁铁503能够带动第二齿条404一同移动，进而使伸缩杆406伸长，此时打磨辊20610位于被切割后两块塑木地板6之间，铲刀20611能够贴靠塑木地板6切割后的表面上；
第六步：驱动伸缩动力装置201使电动伸缩杆202缩短，此过程中第二齿轮2068会与第三齿条210相啮合，进而带动打磨辊20610自转使打磨辊20610在塑木地板6切割后的表面上进行打磨，铲刀20611在移动过程中将塑木地板6被切割的表面上的毛刺和废屑铲除，此过程中塑木地板6被切割的表面上的毛刺和废屑均掉入收集盒2062内；
第七步：继续驱动伸缩动力装置201使电动伸缩杆202缩短，使打磨辊20610和铲刀20611从被切割后两块塑木地板6之间移出，此时伸缩杆406伸至最长，进而使第二磁铁503不能够带动第二齿条404一同移动；
第八步：驱动伸缩动力装置201使电动伸缩杆202缩至最短，由于弹簧402的收缩力使第二齿条404朝着远离第二磁铁503的方向移动，此过程中第二齿条404在移动中会与第一齿轮2035啮合进而带动第一齿轮2035反转，进而带动丝杆2033反转，进而使升降块2034下降复位，进而带动第一齿条208向下移动复位，进而带动第二磁铁503向下移动复位。
综上所述，与现有技术相比，本发明实施例具备以下有益效果：
1、通过设置夹持机构3对塑木地板6进行夹持，然后驱动电动伸缩杆202伸长使切割组件205对塑木地板6进行切割，不需要使用者人工挤压塑木地板6进行切割，解决了现有切割装置中需要通过使用者人工挤压塑木地板6，由切割机产生的震动而产生的增大人工加压固定的难度，降低塑木地板的切割的稳定性，从而降低塑木地板切割的效果的技术问题。
2、通过设置切割打磨机构2，在对塑木地板6切割完成后，驱动电动伸缩杆202缩短使打磨辊20610在塑木地板6切割后的表面上进行打磨，铲刀20611将塑木地板6被切割的表面上的毛刺和废屑铲除，塑木地板6被切割的表面上的毛刺和废屑均掉入收集盒2062内，解决了现有的塑木地板6在切割完成后，不能自动对塑木地板6被切割的表面进行打磨，以及不能自动清除塑木地板6被切割的表面的废屑和毛刺的技术问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，包括工作台(1)；其特征在于，
所述工作台(1)上固定连接有切割打磨机构(2)、夹持机构(3)、触发组件(4)；所述切割打磨机构(2)上连接有联动组件(5)；
所述切割打磨机构(2)包括伸缩动力装置(201)、电动伸缩杆(202)、升降驱动组件(203)、装配板(204)、切割组件(205)、打磨组件(206)、第一安装杆(207)以及第一齿条(208)；
所述伸缩动力装置(201)的输出端设置有电动伸缩杆(202)；
所述升降驱动组件(203)包括第一安装框(2031)、第一导板(2032)、丝杆(2033)、升降块(2034)以及第一齿轮(2035)；
所述第一安装框(2031)与电动伸缩杆(202)的末端固定连接；
所述第一导板(2032)固定连接在第一安装框(2031)上；所述丝杆(2033)转动安装在第一安装框(2031)上；
所述第一导板(2032)上滑动安装有升降块(2034)；所述丝杆(2033)驱动升降块(2034)在第一导板(2032)上上下滑动；
所述丝杆(2033)的上端贯穿第一安装框(2031)与第一齿轮(2035)的底部固定连接；
所述装配板(204)的一表面与升降块(2034)固定连接；
所述第一安装杆(207)的一端与装配板(204)固定连接；所述第一安装杆(207)上设置有第一齿条(208)；
所述切割组件(205)包括第一安装板(2051)、切割电机(2052)、切割片(2053)；
所述第一安装板(2051)的一端固定连接在装配板(204)的另一表面的上部；
所述第一安装板(2051)的另一端固定安装有切割电机(2052)；所述切割电机(2052)的输出端固定安装有用于对塑木地板(6)进行切割的切割片(2053)；
所述打磨组件(206)包括第二安装板(2061)、收集盒(2062)、固定杆(2063)、第二安装框(2064)、第一转动杆(2065)、支撑架(2066)、第二转动杆(2067)、第二齿轮(2068)、第三齿轮(2069)、打磨辊(20610)、以及铲刀(20611)；
所述第二安装板(2061)的一端固定连接在装配板(204)的另一表面的下部；
所述第二安装板(2061)的另一端与收集盒(2062)的底部固定连接；
所述固定杆(2063)的底部与收集盒(2062)的内底面固定连接；所述固定杆(2063)的顶部与第二安装框(2064)的底部固定连接；
所述第一转动杆(2065)转动安装在第二安装框(2064)上；所述第二安装框(2064)的顶部固定连接有支撑架(2066)；所述第二转动杆(2067)的顶部转动连接在支撑架(2066)上；
所述第二转动杆(2067)的底部固定连接有第二齿轮(2068)；所述第一转动杆(2065)上固定连接有第三齿轮(2069)；所述第二齿轮(2068)与第三齿轮(2069)啮合连接；
所述第一转动杆(2065)的环侧固定连接打磨辊(20610)；
所述第二安装框(2064)的两侧均固定连接有铲刀(20611)；
所述夹持机构(3)包括支撑板(301)、第二导板(302)、驱动杆(303)、第一夹持板(304)、下夹持板(305)、螺纹杆(306)、上夹持板(307)、螺母(308)以及第四齿轮(309)；
所述支撑板(301)设置有两个，对称固定连接在工作台(1)的上表面；
所述第二导板(302)固定连接在两个支撑板(301)之间；所述驱动杆(303)转动安装在两个支撑板(301)上；
所述第一夹持板(304)对称设置有两个；所述第一夹持板(304)的下部滑动安装在第二导板(302)上；所述驱动杆(303)驱动两个第一夹持板(304)在第二导板(302)上相向或相背滑动；
所述第一夹持板(304)的上部固定连接有下夹持板(305)；所述下夹持板(305)的上表面固定连接有至少一个螺纹杆(306)；所述螺纹杆(306)活动穿过上夹持板(307)；所述螺纹杆(306)上螺纹安装有与上夹持板(307)相配合的螺母(308)；
所述驱动杆(303)的一端贯穿支撑板(301)与第四齿轮(309)固定连接；所述第一齿条(208)与第四齿轮(309)相配合；
所述触发组件(4)包括装配架(401)、弹簧(402)、支撑板(403)、第二齿条(404)、第一磁铁(405)以及伸缩杆(406)；
所述装配架(401)的底部与工作台(1)的上表面固定连接；
所述弹簧(402)的一端与装配架(401)的上部固定连接；所述弹簧(402)的另一端与支撑板(403)固定连接；
所述支撑板(403)的一侧固定连接有第二齿条(404)；所述第二齿条(404)与第一齿轮(2035)相配合；
所述支撑板(403)的一端设置有第一磁铁(405)；
所述伸缩杆(406)的一端与装配架(401)的上部固定连接；所述伸缩杆(406)的另一端与支撑板(403)固定连接；
所述联动组件(5)包括支撑杆(501)、磁铁安装板(502)以及第二磁铁(503)；
所述支撑杆(501)的一端与升降块(2034)固定连接；所述支撑杆(501)的另一端固定连接有磁铁安装板(502)固定安装有第二磁铁(503)；
所述第一磁铁(405)与第二磁铁(503)相配合。
2.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述切割打磨机构(2)还包括安装架(209)以及第三齿条(210)；所述安装架(209)的底部与工作台(1)的上表面固定连接；所述安装架(209)的顶部固定连接有与第二齿轮(2068)相配合的第三齿条(210)。
3.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述升降块(2034)上开设有第一螺纹孔；所述丝杆(2033)与升降块(2034)上的第一螺纹孔啮合连接。
4.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述驱动杆(303)上设置有第一螺纹段(303a)和第二螺纹段(303b)；所述第一螺纹段(303a)与第二螺纹段(303b)的螺纹走向相反。
5.如权利要求4所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，两个所述第一夹持板(304)上均开设有第二螺纹孔，所述驱动杆(303)上的第一螺纹段(303a)与其中一个第一夹持板(304)上的第二螺纹孔啮合连接；所述驱动杆(303)上的第二螺纹段(303b)与另一个第一夹持板(304)上的第二螺纹孔啮合连接。
6.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述切割打磨机构(2)还包括装配架(211)；所述装配架(211)的底部与工作台(1)的上表面固定连接；所述伸缩动力装置(201)固定安装在装配架(211)的顶部。
7.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述触发组件(4)还包括限位杆(407)；所述限位杆(407)水平固定在支撑板(403)的一侧面。
8.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述夹持机构(3)还包括把手杆(310)；所述驱动杆(303)的另一端贯穿支撑板(301)与把手杆(310)固定连接。
9.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述打磨组件(206)还包括连接架(20612)；所述铲刀(20611)通过连接架(20612)与第二安装框(2064)连接。
10.如权利要求1所述的塑木地板加工用的切割打磨一体机装置，其特征在于，所述打磨辊(20610)的环侧面设置有凸块。
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