CN117415024A - 一种箱式风选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种箱式风选机，包括：供风组件，所述供风组件包括风机和供风管道，所述供风管道的入口与所述风机的出风口连通；风道组件，所述风道组件包括风道和喷口，所述风道的进风口与所述供风管道的出风口连通，所述风道的出风口与所述喷口连通；分离组件，所述分离组件包括分离箱以及设置在所述分离箱内的分离鼓，所述分离箱的入口与所述喷口连通，待分离的物料从所述分离箱的进料口进入并与来自所述喷口的气流接触；沉降组件，所述沉降组件包括膨胀箱，所述膨胀箱与所述分离箱连通；本发明提供的箱式风选机可以有效降低整机高度，提高设备布局时的灵活性，降低物料分选的成本。

Description

一种箱式风选机

技术领域

本发明属于风选机技术领域，具体涉及一种箱式风选机。

背景技术

风选机是一种利用气流分离物料的设备，其工作原理是利用高速气流的动力特性和不同物料的密度、形状、长度等特点，对物料进行分离。风选机广泛应用于各类垃圾分选行业，如建筑垃圾，有机垃圾，生活垃圾，陈腐垃圾等等，筛选出的轻质物料包括：布条，碎纸片，塑料薄膜，含水率较低的生物质及木质物料，重质物料包括：金属类物料及砂石等。按照结构不同可分为箱式风选机和折板风选机两种主要形式，其中箱式风选机适用于大尺寸物料分选，折板式风选机适用于小尺寸物料分选，本专利主要涉及一种箱式风选机。

风选机的分选效率和分选质量是关键的性能指标，目前市场上的箱式风选机风选设备体积大，风选效率普遍不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种箱式风选机。

本发明提供一种箱式风选机，所述箱式风选机包括：供风组件，所述供风组件包括风机和供风管道，所述供风管道的入口与所述风机的出风口连通；风道组件，所述风道组件包括风道和喷口，所述风道的进风口与所述供风管道的出风口连通，所述风道的出风口与所述喷口连通；分离组件，所述分离组件包括分离箱以及设置在所述分离箱内的分离鼓，所述分离箱的入口与所述喷口连通，待分离的物料从所述分离箱的进料口进入并与来自所述喷口的气流接触；沉降组件，所述沉降组件包括膨胀箱，所述膨胀箱与所述分离箱连通；其中，所述膨胀箱为台阶式腔室。

可选的，所述膨胀箱包括相贯通的一级箱室和二级箱室，所述二级箱室位于所述一级箱室后，并且所述二级箱室的容纳空间大于所述一级箱室。

可选的，所述二级箱室的顶端高于所述一级箱室的顶端。

可选的，所述的箱式风选机，还包括：

回风管道，所述回风管道的进风端与所述膨胀箱的出风端连通，所述回风管道的出风端与所述风机的进风口连通。

可选的，所述风道的纵截面为方形。

可选的，所述风道组件还包括吸附板，所述吸附板位于所述分离箱的顶部且具有朝向所述分离箱内部突出的突出部，以使得当来自所述风道的气流通过所述吸附板时，所述气流产生的低压吸附待分离的物料。

可选的，所述喷口朝所述分离鼓的方向斜向上倾斜设置。

可选的，所述喷口与设备基础面之间的倾斜角度范围为30°～50°。

可选的，所述的箱式风选机，还包括用于输送物料的进料输送带，其中：所述进料输送带抛送物料的抛送切面不低于所述分离鼓的顶端切面；和/或，

来自所述喷口的气流位于所述进料输送带抛送物料的抛送切面与所述分离鼓顶端切面之间。

可选的，所述分离箱的底部设置有重物质出口，所述重物质出口位于所述分离箱的入口和所述分离鼓之间。

本发明实施例的箱式风选机，通过将膨胀箱设置成台阶式布置的两级膨胀腔室，可以实现二次膨胀过程，从而可以提高沉降效果，大大提高物料分选效率。此外，本实施例的呈台阶式的膨胀箱，在相同体积下，相对于同截面箱体因为输料的倾斜角度，本实施例可以有效降低整机高度，提高设备布局时的灵活性，降低物料分选的成本。

附图说明

图1为本发明一实施例箱式风选机的结构示意图；

图2和图3为本发明另一实施例箱式风选机的风选过程示意图。

其中：110-供风组件、111-风机、112-供风管道；

120-风道组件、121-风道、122-喷口、123-吸附板、123a-突出部、123b-贴合部；

130-分离组件、131-分离箱、131a-重物质出口、132-分离鼓；

140-沉降组件、141-膨胀箱、141a-一级箱室、141b-二级箱室；

150-回风管道；

160-过滤组件、161-过滤器、162-过滤管道；

170-进料组件、171-进料溜槽、172-进料输送带；

180-出料输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的实施例涉及一种箱式风选机，所述箱式风选机包括：供风组件110、风道组件120、分离组件130、沉降组件140和进料组件170。

示例性的，如图1和图2所示，供风组件110包括风机111和供风管道112，供风管道112的入口与风机111的出风口连通。风道组件120包括风道121和喷口122，风道121的进风口与供风管道112的出风口连通，风道121的出风口与喷口122连通。来自风机111的气流依次经过供风管道112、风道121、喷口122，通过喷口122排出。

进料组件170包括进料溜槽171以及与进料溜槽171的出料口相对应的进料输送带172，进料输送带172与分离箱131的进料口相对应，进料输送带172将物料输送至分离箱131，物料脱离进料输送带172后即为自由落体运动。

分离组件130包括分离箱131以及设置在分离箱131内的分离鼓132，分离箱131的入口与喷口122连通，喷口122喷出的气流进入分离箱131。待分离的物料从分离箱的进料口进入并与来自喷口的气流接触，气流将进入分离箱132内的物料吹扫分离为重质物料和轻质物料，重质物料由于自身重力作用掉落，轻质物料由分离鼓132带动，进入后续的沉降组件140。

沉降组件140包括膨胀箱141，膨胀箱141与分离箱131连通，膨胀箱141为台阶式腔室。

该膨胀箱包括相贯通的一级箱室141a和二级箱室141b，二级箱室141b位于一级箱室141a后，并且二级箱室141b的容纳空间大于一级箱室141a。气流首先通过一级箱室141a，在通过二级箱室141b时，由于容积空间的突变，气流速度明显降低，有利于轻质物料沉降，沉降效果好。

具体而言，二级箱室141b的顶端高于一级箱室141a的顶端，在宽度方向不变的情况下，高度的突变，即突然增加，会使得气流膨胀，速度明显降低。一并参阅图1和图2，在需要对物料进行分选时，待分选物料进入到分离箱131内，同时，风机111将气流经由供风管道112和风道121供送至喷口122，并经由喷口122将气流喷入到分离箱131内。当物料进入到分离箱131后，首选是自由落体运动，但在气流作用下，重质物料由于自身重力，在靠近分离鼓132之前落下，掉落方向和气流的方向相反。轻质物料将被分离鼓132带动，在气流吹送下传送到膨胀箱141，在膨胀箱141内，气流扩散并变缓，轻物质将落下，从而实现物料分选。在本实施例中，由于膨胀箱141为台阶式布置，包括相贯通的一级箱室141a和二级箱室141b，这样，气流由分离箱131进入膨胀箱141时，可以经历两次膨胀过程，沉降效果明显增强。

本实施例的箱式风选机，通过将膨胀箱设置成台阶式布置的膨胀腔室，可以实现两次膨胀过程，从而可以提高沉降效果，大大提高物料分选效率。此外，本实施例的呈台阶式的膨胀箱，在相同体积下，相对于同截面箱体因为输料的倾斜角度，本实施例可以有效降低整机高度，提高设备布局时的灵活性，降低物料分选的成本。

示例性的，如图1和图2所示，箱式风选机还包括回风管道150。回风管道150的进风端与膨胀箱141的出风端连通，回风管道150的出风端与风机111的进风口连通。膨胀箱141内的气流通过回风管道150被风机111抽走，造成膨胀箱141内的负压，进一步便于物料沉降。

具体地，请一并参阅图1和图2，在进行物料分选时，由前文记载描述可知，在膨胀箱141内轻质物料被分离。同时空气由风机111从回风管道150抽回。抽回的空气被风机111鼓吹进入风道，这些空气的循环使用，降低了风机111的功率需求，使分选效率更加精确。

在一些实施例中，风道121的纵截面为方形，方形的风道121可便于与风机111对接，二者形状相同，可以减少形状变化带来的风力损失，提高风机111的工作效率。

风道组件120还可以包括吸附板123，吸附板123位于分离箱131的顶部且具有朝向分离箱131内部突出的突出部123a，以使得当来自风道121的气流通过吸附板123时，气流产生的低压吸附待分离的物料。

从附图中可以看出，吸附板123包括突出部123a以及与分离箱131的顶部贴合并沿气流流动方向延伸的贴合部123b，当气流流经该吸附板123附近时，突出部123a的存在使得贴合部123b位置的空间比突出部123a位置的空间更大，使得贴合部123b位置的气流呈现低压，突出部123a位置压力高于贴合部123b，能有效避免气流从进料输送带172上方带动物料逆向运动，避免了物料外溢，产生气流吸附物料的效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，箱式风选机还包括过滤组件160，用于过滤从风机111排入大气中的气流，过滤组件160包括过滤器161和过滤管道162，过滤管道162的入口与风机111的排风口连通，过滤管道162的出口与过滤器161的入口连通。

本实施例的箱式风选机，通过所设置的过滤组件，可以实现过滤清洁排放到大气中的多余气体。

此外，本实施例的箱式风选机，通过所设置的回风管道，可以组成多吸少吹的循环风系统，具体为：风机111入口气流来自为膨胀箱141，为100％气体流量，风机111出口引导大部分气流进入风道121，完成分选功能，小部分气流进入过滤器161排风。相对于直吹式或者直吸式风选机，多吸少吹的循环风系统，为膨胀箱提供了负压处理环境，对于气流动能实现了一定程度的回收，从而降低了同产量下的低能耗；另外由于排风只是少部分，极大的降低了过滤器161的规格和体积。

在一些实施例中，如图1和图2所示，喷口122朝分离鼓132的方向斜向上倾斜设置。喷口122与设备基础面之间的倾斜角度范围为30°～50°，优选为45°。

本实施例的箱式风选机，通过将喷口设计呈斜向上设置，可以采用上升气流，叠加两级膨胀沉降来实现高效颗粒沉降，上升气流可以缩短颗粒达到沉降末速的时间和距离，使设备紧凑，处理高效。另外因不同的物料物理性质不同，实现等效沉降，需要不同的上升气流的速度大小，而喷口倾斜角度不同，所吹出的气流速度也不同，可以实现对不同物料的分选。示例性的，如图1和图2所示，用于输送物料的进料输送带172抛送物料的抛送切面不低于分离鼓132的顶端切面(上下分界面)，在喷口122呈斜向上设置时，来自喷口122的气流位于进料输送带172抛送物料的抛送切面与分离鼓132顶端切面之间。在这种布置条件下，物料被进料输送带172抛送到分离鼓132前特定范围内，该范围内，气流与分离鼓132配合作用完成分离功能，轻质物料被上升气流直接带入膨胀箱141，重物质则直接下落，密度在轻重之间的物料在气流及分离鼓132作用下，带入膨胀箱141。

示例性的，如图1和图2所示，分离箱131的底部设置有重物质出口131a，重物质出口131a位于分离箱131的入口和分离鼓132之间，也就是说，如图1和图2所示，重物质出口131a位于分离鼓132的前侧。

示例性的，如图1和图2所示，箱式风选机还包括出料组件，出料组件包括出料输送带180，出料输送带180分别与所述膨胀箱141相对应。在物料风选时，在膨胀箱141内，气流扩散并变缓，轻物质将落下进入到出料输送带180，然后轻物质被运送出膨胀箱141外。

本发明的上述实施例，通过台阶式布置的两级沉降箱，结构优化了布局高度，功能上提供了更好的沉降效果，降低了整机的高度，有利于更好的现场布置；多吸少吹的循环风系统，为沉降箱提供了正负压处理，对于气流动能实现了一定程度的回收，从而降低了同产量下的能耗；另外由于排风只是少部分，极大的降低了过滤除尘器的规格和体积。多吹少吸方案的实现方式为，风机入口气流来自为沉降箱，为100％气体流量，风机出口将大部分气流引导进入风道，完成分选功能，小部分气流进入除尘过滤器排风。分离鼓，进料皮带，喷口成一定相对位置关系，其中进料皮带抛送物料不低于分离鼓上下分界面，喷口斜向上形成上升气流，气流界面位于进料皮带抛料口切面与分离鼓切面之间，进料皮带呈略向上倾斜布置，利用风力将轻物质和重物质分离过程。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱式风选机，其特征在于，包括：

供风组件，所述供风组件包括风机和供风管道，所述供风管道的入口与所述风机的出风口连通；

风道组件，所述风道组件包括风道和喷口，所述风道的进风口与所述供风管道的出风口连通，所述风道的出风口与所述喷口连通；

分离组件，所述分离组件包括分离箱以及设置在所述分离箱内的分离鼓，所述分离箱的入口与所述喷口连通，待分离的物料从所述分离箱的进料口进入并与来自所述喷口的气流接触；

沉降组件，所述沉降组件包括膨胀箱，所述膨胀箱与所述分离箱连通；其中，所述膨胀箱为台阶式腔室。

2.根据权利要求1所述的箱式风选机，其特征在于，所述膨胀箱包括相贯通的一级箱室和二级箱室，所述二级箱室位于所述一级箱室后，并且所述二级箱室的容纳空间大于所述一级箱室。

3.根据权利要求2所述的箱式风选机，其特征在于，所述二级箱室的顶端高于所述一级箱室的顶端。

4.根据权利要求1所述的箱式风选机，其特征在于，还包括：

回风管道，所述回风管道的进风端与所述膨胀箱的出风端连通，所述回风管道的出风端与所述风机的进风口连通。

5.根据权利要求1所述的箱式风选机，其特征在于，所述风道的纵截面为方形。

6.根据权利要求1所述的箱式风选机，其特征在于，所述风道组件还包括吸附板，所述吸附板位于所述分离箱的顶部且具有朝向所述分离箱内部突出的突出部，以使得当来自所述风道的气流通过所述吸附板时，所述气流产生的低压吸附待分离的物料。

7.根据权利要求1所述的箱式风选机，其特征在于，所述喷口朝所述分离鼓的方向斜向上倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的箱式风选机，其特征在于，所述喷口与设备基础面之间的倾斜角度范围为30°～50°。

9.根据权利要求1至8任一项所述的箱式风选机，其特征在于，还包括用于输送物料的进料输送带，其中：所述进料输送带抛送物料的抛送切面不低于所述分离鼓的顶端切面；和/或，

来自所述喷口的气流位于所述进料输送带抛送物料的抛送切面与所述分离鼓顶端切面之间。

10.根据权利要求1至8任一项所述的箱式风选机，其特征在于，所述分离箱的底部设置有重物质出口，所述重物质出口位于所述分离箱的入口和所述分离鼓之间。